制冷系統(tǒng)循環(huán)控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種制冷系統(tǒng)循環(huán)控制裝置，其使得制冷系統(tǒng)的制冷劑在較低的壓力及較好的油氣分離的情況下循環(huán)，從而改善制冷劑的效率并降低耗電。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的制冷系統(tǒng)大體如圖1所示，通過制冷劑管6而將壓縮機(jī)1、油氣分離器2、冷凝器3、膨脹閥4、蒸發(fā)器5依次串聯(lián)在一起，由于壓縮機(jī)1中具有的潤滑油受高溫作用而會(huì)在氣態(tài)的制冷劑中產(chǎn)生油氣，因而需要通過油氣分離器2攔阻、過濾油氣，再經(jīng)由油氣回收管7回收至壓縮機(jī)1再次使用。其整體運(yùn)行為:從壓縮機(jī)1送出的制冷劑為大約110°C的氣態(tài)，通過油氣分離器2過濾油氣，再經(jīng)冷凝器3 (又稱室外機(jī))將溫度散熱至約50°C，后再經(jīng)膨脹閥4對溫度約為0°C液態(tài)制冷劑壓縮，然后將溫度約為20°C的氣態(tài)制冷劑輸送至蒸發(fā)器5(又稱室內(nèi)機(jī))吸熱，再以約110°C的溫度經(jīng)壓縮機(jī)6推送，如此循環(huán)。
[0003]上述的現(xiàn)有裝置存在有下列缺點(diǎn):
[0004]1、壓縮機(jī)1將混合有潤滑油油氣的制冷劑輸入到油氣分離器2時(shí)，溫度為110°C。換言之，其處于較高溫度，高溫會(huì)使?jié)櫥瓦M(jìn)一步的氣化，由于氣化的油氣分子較小、較輕，因而難以攔阻、過濾，因此過濾效率較低，制冷劑中含油氣量較高，因此會(huì)使制冷劑的流動(dòng)循環(huán)速度較慢、并需要較大功率的壓縮機(jī)1來進(jìn)行輸送，故電量消耗較大，且會(huì)降低制冷劑吸熱效率。
[0005]2、由于沒有其它的儲(chǔ)存制冷劑的裝置，制冷劑量較少，且制冷劑都在制冷劑管6中、油氣分離器2輸出的制冷劑溫度為110°C，因此其制冷劑在管路中處于較高的壓力狀態(tài)，造成壓縮機(jī)1必需以較大的動(dòng)力輸送，電量消耗較大，并由于制冷劑量較少，因而吸熱效率較差。
[0006]3、因此，根據(jù)上述的裝置，以每度電量產(chǎn)生2500千卡制冷系統(tǒng)(即、1噸制冷系統(tǒng))為例，必需消耗11A(安培)電流，因此電量消耗較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種制冷系統(tǒng)循環(huán)控制裝置，其改進(jìn)了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的制冷系統(tǒng)循環(huán)控制裝置包括:通過制冷劑管依次串聯(lián)的壓縮機(jī)、油氣分離器、冷凝器、儲(chǔ)存桶、蒸發(fā)器；其特征在于:在壓縮機(jī)與蒸發(fā)器之間設(shè)有降溫桶，所述蒸發(fā)器的制冷劑管連通至降溫桶中，降溫桶還具有另外的制冷劑管，該另外的制冷劑管連通至壓縮機(jī)的制冷劑輸入口 ；壓縮機(jī)的制冷劑輸出管穿過降溫桶、然后裝配至制冷劑管并輸入至油氣分離器，通過所述制冷系統(tǒng)循環(huán)控制裝置，降溫桶能夠首先對壓縮機(jī)輸出的制冷劑進(jìn)行降溫，使制冷劑以較低的溫度輸入至油氣分離器，從而增加制冷劑中的潤滑油油氣的過濾效率。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的制冷系統(tǒng)循環(huán)控制裝置中，在所述冷凝器與蒸發(fā)器之間還設(shè)有儲(chǔ)存桶。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型，在制冷系統(tǒng)的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)中，加設(shè)有儲(chǔ)存桶、降溫桶。儲(chǔ)存桶使得制冷劑量增加、并降低制冷劑壓力，增加制冷劑量從而增進(jìn)吸熱效率，降低制冷劑的壓力能夠減小壓縮機(jī)的推力，因而實(shí)現(xiàn)省電的效果。在降溫桶中也可儲(chǔ)存制冷劑、并首先使壓縮機(jī)所輸出的制冷劑溫度降低，因此，輸入至油氣分離器的溫度較低，并可使制冷劑中的潤滑油油氣的分子較大，達(dá)到提高攔阻、過濾油氣的效率，因此制冷劑中的油氣較少，從而增進(jìn)制冷劑的流動(dòng)速度，即，可采用較小功率的壓縮機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)省電并增進(jìn)制冷劑吸熱效率的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記說明:
[0014]1:壓縮機(jī)11:壓縮機(jī)
[0015]2:油氣分離器12:油氣分離器
[0016]3:冷凝器13:冷凝器
[0017]4:膨脹閥14:膨脹閥
[0018]5:蒸發(fā)器15:蒸發(fā)器
[0019]6:制冷劑管20:儲(chǔ)存桶
[0020]7:油氣回收管60:制冷劑輸出管。
[0021]10:降溫桶
【具體實(shí)施方式】
[0022]參閱圖2，根據(jù)本實(shí)用新型的制冷系統(tǒng)循環(huán)控制裝置包括通過制冷劑管6依次串聯(lián)的壓縮機(jī)11、油氣分離器12、冷凝器13、儲(chǔ)存桶20、膨脹閥14、以及蒸發(fā)器15，所述油氣分離器12具有與壓縮機(jī)11連通的油氣回收管7 ;所述裝置的特征在于:在壓縮機(jī)11與蒸發(fā)器15之間設(shè)有降溫桶10，蒸發(fā)器15的制冷劑管6連通至降溫桶10中，降溫桶10還具有另外的制冷劑管6，其連通至壓縮機(jī)11的制冷劑輸入口。此外，壓縮機(jī)11的制冷劑輸出管60穿過降溫桶10、然后裝配到制冷劑管6并輸入至油氣分離器12 ;并且在冷凝器13與蒸發(fā)器15之間設(shè)有儲(chǔ)存桶20。
[0023]通過上述的裝置，可獲得如下的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):
[0024]1、設(shè)有儲(chǔ)存桶20、降溫桶10，從而能夠增加制冷劑量，并能夠增大吸熱效率，還能夠增大容納制冷劑的空間，并降低制冷劑壓力，因而可采用較小功率的壓縮機(jī)11來推送制冷劑，能夠降低電耗。
[0025]2、特別是由于設(shè)有降溫桶10，由壓縮機(jī)11的制冷劑輸出管60所輸出的制冷劑溫度約為110°C，使其首先經(jīng)過降溫桶10從而通過從蒸發(fā)器15所輸入的溫度約為20°C的制冷劑來進(jìn)行冷卻降溫，以大約70°C的溫度輸入到油氣分離器12。換言之，以較低的溫度輸入到油氣分離器12，此時(shí)潤滑油油氣因溫度較低，其分子較大，因而能夠輕易被攔阻、過濾，實(shí)現(xiàn)極佳的制冷劑中的油氣的過濾效果。制冷劑中含油量較少，可增進(jìn)吸熱效率、并可較容易地流動(dòng)，因此可采用較小功率的壓縮機(jī)推送制冷劑，達(dá)到省電的效果。
[0026]3、根據(jù)上述的裝置，以每度電量產(chǎn)生2500千卡制冷系統(tǒng)(俗稱:1噸制冷系統(tǒng))為例，本實(shí)用新型只需5.5A(安培)電流(現(xiàn)有技術(shù)需要11A電流)，因而較為省電。
[0027]綜上所述，本實(shí)用新型的制冷系統(tǒng)循環(huán)控制裝置具有極佳的實(shí)用性與改善的技術(shù)效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制冷系統(tǒng)循環(huán)控制裝置，其包括:通過制冷劑管依次串聯(lián)的壓縮機(jī)、油氣分離器、冷凝器、儲(chǔ)存桶、蒸發(fā)器；其特征在于:在壓縮機(jī)與蒸發(fā)器之間設(shè)有降溫桶，所述蒸發(fā)器的制冷劑管連通至降溫桶中，降溫桶還具有另外的制冷劑管，該另外的制冷劑管連通至壓縮機(jī)的制冷劑輸入口 ；壓縮機(jī)的制冷劑輸出管穿過降溫桶、然后裝配至制冷劑管并輸入至油氣分離器，通過所述制冷系統(tǒng)循環(huán)控制裝置，降溫桶能夠首先對壓縮機(jī)輸出的制冷劑進(jìn)行降溫，使制冷劑以較低的溫度輸入至油氣分離器，從而增加制冷劑中的潤滑油的油氣過濾效率。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)循環(huán)控制裝置，其特征在于:在所述冷凝器與蒸發(fā)器之間設(shè)有儲(chǔ)存桶。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種制冷系統(tǒng)循環(huán)控制裝置，其包括：通過制冷劑管依次串聯(lián)的壓縮機(jī)、油氣分離器、冷凝器、儲(chǔ)存桶、蒸發(fā)器，其特征在于：在壓縮機(jī)與蒸發(fā)器之間設(shè)有降溫桶，蒸發(fā)器的制冷劑管連通至降溫桶中，降溫桶還具有另外的制冷劑管，該另外的制冷劑管連通至壓縮機(jī)的制冷劑輸入口；壓縮機(jī)的制冷劑輸出管穿過降溫桶、然后裝配至制冷劑管并輸入至油氣分離器。通過所述制冷系統(tǒng)循環(huán)控制裝置，降溫桶能夠首先對壓縮機(jī)輸出的制冷劑進(jìn)行降溫，使得制冷劑以較低的溫度輸入至油氣分離器，達(dá)到增加制冷劑中的潤滑油油氣過濾效率。因此，本實(shí)用新型使得制冷劑處于較低壓力，并且含有的油氣量較低，從而提升快速制冷的效率，并實(shí)現(xiàn)省電節(jié)能的效果。
【IPC分類】F25B43/02
【公開號(hào)】CN205090685
【申請?zhí)枴緾N201520798288
【發(fā)明人】蕭如竹
【申請人】蕭如竹
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月15日