節(jié)能循環(huán)熱交換系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種節(jié)能循環(huán)熱交換系統(tǒng)，具體是指一種更加高效的節(jié)能循環(huán)熱交換系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在工業(yè)生產(chǎn)等很多領(lǐng)域都需要用到熱交換系統(tǒng)，所述的熱交換系統(tǒng)分為直流熱交換系統(tǒng)和節(jié)能循環(huán)熱交換系統(tǒng)。如果冷水降溫生產(chǎn)設(shè)備后即排放，此時冷水只用一次，稱直流熱交換系統(tǒng);使升溫冷水流過冷卻設(shè)備使水溫回降，用栗送回生產(chǎn)設(shè)備再次使用，稱節(jié)能循環(huán)熱交換系統(tǒng)。節(jié)能循環(huán)熱交換系統(tǒng)的冷水的用量大大降低，可節(jié)約95%以上。冷卻水占工業(yè)用水量的70%左右，因此，節(jié)能循環(huán)熱交換系統(tǒng)起了節(jié)約大量工業(yè)用水的作用。因此目前，在需要進(jìn)行水冷的各個領(lǐng)域，采用得最多的就是節(jié)能循環(huán)熱交換系統(tǒng)。
[0003]本實用新型專利的申請人在實踐中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中的節(jié)能循環(huán)熱交換系統(tǒng)存在如下不足之處:1、水栗和管道系統(tǒng)的流量不匹配，普遍存在大流量，低效率，高能耗的問題。
2、水栗本身能耗高，水栗大多直接采用通用型號，沒有針對實際的流量和管道進(jìn)行相應(yīng)的節(jié)能改造，在節(jié)能方面的能力很差。
[0004]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的節(jié)能循環(huán)熱交換系統(tǒng)普遍存在:大流量、低效率、高能耗、水栗設(shè)計不合理的不足之處，急需進(jìn)行有針對性的改進(jìn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種流量均衡，效率更高，能耗更低，水栗設(shè)計更加合理的節(jié)能循環(huán)熱交換系統(tǒng)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案為:一種節(jié)能循環(huán)熱交換系統(tǒng)，它包括熱水池、冷卻塔和冷水池;熱水池上接出有三路管線，三路管線最終匯合到一條管線并接入冷卻塔，所述的冷卻塔位于冷水池上方，所述的熱水池上接出的三路管線上分別依次連接有第一閥門、水栗、單向閥、第二閥門和壓力表;所述的熱水池上接出的三路管線匯合后還通過一條支線管路連接有連接閥門；所述的熱水池的水面最大高度為1.5米，所述的冷卻塔的入水管高度為10米;所述的水栗為根據(jù)系統(tǒng)流量和揚程定制的高效節(jié)能栗，所述的水栗配置的電機為37kw-4型電機。
[0007]作為優(yōu)選，所述的第一閥門和第二閥門均為DN350型暗桿閘閥。
[0008]作為優(yōu)選，所述的連接閥門為DN400型暗桿閘閥。
[0009]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型具有如下有益效果:本實用按最佳運行工況參數(shù)選用“高效節(jié)能栗”替換現(xiàn)有技術(shù)中處于不利工況、低效率運行的水栗，降低了 “無效能耗”，提高輸送效率，達(dá)到最佳的節(jié)能效果。流體輸送高效節(jié)能技術(shù)不同于變頻等其它節(jié)能技術(shù)，是目前最為有效的節(jié)能循環(huán)熱交換系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)。它從根本上解決了節(jié)能循環(huán)熱交換系統(tǒng)普遍存在的“大流量、低效率、高能耗”這個技術(shù)難題。
[0010]綜上所述，本實用新型提供了一種流量均衡，效率更高，能耗更低，水栗設(shè)計更加合理的節(jié)能循環(huán)熱交換系統(tǒng)。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型中節(jié)能循環(huán)熱交換系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]如圖所示:1、熱水池，2、冷卻塔，3、冷水池，4、連接閥門，5、第一閥門，6、水栗，7、單向閥，8、第二閥門，9、壓力表。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0014]結(jié)合附圖1，一種節(jié)能循環(huán)熱交換系統(tǒng)，它包括熱水池1、冷卻塔2和冷水池3；熱水池I上接出有三路管線，三路管線最終匯合到一條管線并接入冷卻塔2，所述的冷卻塔2位于冷水池3上方，所述的熱水池I上接出的三路管線上分別依次連接有第一閥門5、水栗6、單向閥7、第二閥門8和壓力表9;所述的熱水池I上接出的三路管線匯合后還通過一條支線管路連接有連接閥門4;所述的熱水池I的水面最大高度為1.5米，所述的冷卻塔2的入水管高度為10米;所述的水栗6為根據(jù)系統(tǒng)流量和揚程定制的高效節(jié)能栗，所述的水栗6配置的電機為37kw_4型電機。
[0015]作為優(yōu)選，所述的第一閥門5和第二閥門8均為DN350型暗桿閘閥。
[0016]作為優(yōu)選，所述的連接閥門4為DN400型暗桿閘閥。
[0017]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型具有如下有益效果:本實用按最佳運行工況參數(shù)選用“高效節(jié)能栗”替換現(xiàn)有技術(shù)中處于不利工況、低效率運行的水栗，降低了 “無效能耗”，提高輸送效率，達(dá)到最佳的節(jié)能效果。流體輸送高效節(jié)能技術(shù)不同于變頻等其它節(jié)能技術(shù)，是目前最為有效的節(jié)能循環(huán)熱交換系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)。它從根本上解決了節(jié)能循環(huán)熱交換系統(tǒng)普遍存在的“大流量、低效率、高能耗”這個技術(shù)難題。
[0018]綜上所述，本實用新型提供了一種流量均衡，效率更高，能耗更低，水栗設(shè)計更加合理的節(jié)能循環(huán)熱交換系統(tǒng)。
[0019]本實用新型在具體實施時，熱交換系統(tǒng)采用開式回路機械循環(huán)，在標(biāo)準(zhǔn)工況下，來自冷卻塔冷卻水由冷卻栗送經(jīng)系統(tǒng)換熱，換熱后冷卻水被送至冷卻塔散熱冷卻，如此循環(huán)往復(fù)，冷卻水損耗由供水系統(tǒng)補給。作為改進(jìn)，每臺水栗交流接觸器上加裝累時器，記錄單臺主機運行時間。在實際運行中，本實用涉及的節(jié)能循環(huán)熱交換系統(tǒng)如果運用到生產(chǎn)中通過節(jié)能設(shè)計，可以使該節(jié)能循環(huán)熱交換系統(tǒng)每年至少可節(jié)省用電23.2萬度按實際運行時間計。按0.75元/度計算，可節(jié)省電費17.4萬元。節(jié)電率為28.1%。
[0020]另外需要特別說明的是，本實用中使用的水栗均為定制水栗，每個水栗根據(jù)不同的使用環(huán)境，主要是根據(jù)現(xiàn)場的流量和揚程，再結(jié)合三元流理論對水栗進(jìn)行定制；以達(dá)到最佳的節(jié)能效果。三元流的節(jié)能從以下三個方面來講:
[0021](I)理論上目前運行的離心栗主要是采用二元流動技術(shù)，其離心栗的基本方程式是:HT = I /g (U2C2-U1 Cl)其中HT為揚程，U-圓周速度;C-絕對速度。
[0022]該公式是揭示的水流在葉片根部到葉片頂部的S流面的流動，而葉片與葉片間的圓柱面流動阻力沒有計算;三元流將這部分圓柱面的流動發(fā)展到了沿S流面的流動，將被一元流動和二元流動技術(shù)忽略的各類因素考慮進(jìn)去，從而在葉輪設(shè)計中減少了栗體內(nèi)部的沖撞損失和摩擦損失等各種損失，提尚了葉輪機械效率。因此二兀流葉輪從理論上講效率提高大約5%左右。
[0023](2)由于在設(shè)計選型時不一定能夠選到合適的栗。比如選參數(shù)為20米，流量2000噸/小時的栗，可能不一定有，而有22米，2000噸/小時的栗，根據(jù)選大不選小的原則，最終選用的是22米，2000噸/小時的栗，這樣在選型時造成了偏差。
[0024](3)在實際安裝時，系統(tǒng)的長度，彎頭，設(shè)備等阻力都會造成水栗的壓力，和流量產(chǎn)生偏差。
[0025]綜上所述，水栗的實際偏離水栗的性能曲線越多，效率越低。我們是根據(jù)實際參數(shù)進(jìn)行葉輪設(shè)計，將實際工況點設(shè)計為高效區(qū)，提高水栗系統(tǒng)的效率，也就能降低電機電流，實現(xiàn)節(jié)能的目地。
[0026]采用高效節(jié)的以三元流理論制作的葉輪簡稱三元流葉輪。三元流葉輪與普通葉輪相比，具有以下優(yōu)點:
[0027]1、具有較高的抗汽蝕性能；
[0028]2、減小了栗的轉(zhuǎn)子重量，降低了栗組的徑向力，提高了軸承壽命；
[0029]3、增高了栗組的臨界轉(zhuǎn)速，栗運行更平穩(wěn)，提高軸的抗疲勞強度；
[0030]4、降低了轉(zhuǎn)子運行撓度值，減少葉輪口環(huán)的磨損及功率損耗；
[0031]5、減小了密封的磨損，延長了使用壽命；
[0032]6、采用全三維立體設(shè)計，優(yōu)化水力設(shè)計，提高葉輪效率；
[0033]7、能加工到的葉輪表面全部采用機械加工，對葉輪流道采用精密鑄造，全面提高葉輪光潔度，減小水力損失。
[0034]總之，由于轉(zhuǎn)子重量的極大降低，減小了相關(guān)零件的磨損，故障率降低，從而增大了栗組運行的平穩(wěn)性、可靠性，減少維修，提高了壽命，延長了栗組大修期。
[0035]以上對本實用新型及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種節(jié)能循環(huán)熱交換系統(tǒng)，其特征在于:它包括熱水池(I)、冷卻塔(2)和冷水池(3)；熱水池(I)上接出有三路管線，三路管線最終匯合到一條管線并接入冷卻塔(2)，所述的冷卻塔(2)位于冷水池(3)上方，所述的熱水池(I)上接出的三路管線上分別依次連接有第一閥門(5)、水栗(6)、單向閥(7)、第二閥門(8)和壓力表(9);所述的熱水池(I)上接出的三路管線匯合后還通過一條支線管路連接有連接閥門(4);所述的熱水池(I)的水面最大高度為1.5米，所述的冷卻塔(2)的入水管高度為10米;所述的水栗(6)為根據(jù)系統(tǒng)流量和揚程定制的高效節(jié)能栗，所述的水栗(6)配置的電機為37kw-4型電機。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能循環(huán)熱交換系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一閥門(5)和第二閥門(8)均為DN350型暗桿閘閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能循環(huán)熱交換系統(tǒng)，其特征在于:所述的連接閥門(4)為DN400型暗桿閘閥。
【專利摘要】本實用新型提供了一種流量均衡，效率更高，能耗更低，水泵設(shè)計更加合理的節(jié)能循環(huán)熱交換系統(tǒng)。其特征在于：它包括熱水池(1)、冷卻塔(2)和冷水池(3)；熱水池(1)上接出有三路管線，三路管線最終匯合到一條管線并接入冷卻塔(2)，冷卻塔(2)位于冷水池(3)上方，熱水池(1)上接出的三路管線上分別依次連接有第一閥門(5)、水泵(6)、單向閥(7)、第二閥門(8)和壓力表(9)；熱水池(1)上接出的三路管線匯合后還通過一條支線管路連接有連接閥門(4)；熱水池(1)的水面最大高度為1.5米，冷卻塔的入水管高度為10米；水泵(6)為根據(jù)系統(tǒng)流量和揚程定制的高效節(jié)能泵，水泵(6)配置的電機為37kw-4型電機。
【IPC分類】H05K7/20, F25D1/00
【公開號】CN205373198
【申請?zhí)枴緾N201620042563
【發(fā)明人】湯慶平
【申請人】安徽峻平節(jié)能科技有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月15日