一種固態(tài)換熱的冷凝器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種固態(tài)換熱的冷凝器，包括冷凝器本體，冷凝器本體內(nèi)設置有冷媒冷凝通道，冷媒冷凝通道設置一與壓縮機高壓端連通的冷媒入口端和一與膨脹閥連通的冷媒出口端，所述冷媒冷凝通道內(nèi)設置有固態(tài)導熱體；本實用新型的冷凝器采用固態(tài)導熱體作為熱傳遞介質，其導熱效率優(yōu)于氣體介質或液體介質，實現(xiàn)冷凝器快速散熱，大大改善了冷媒冷凝效果；且采用固態(tài)導熱體作為熱傳遞介質，可減少冷凝器內(nèi)部結構組成，簡化冷凝器結構。
【專利說明】
一種固態(tài)換熱的冷凝器
技術領域
[0001]本實用新型涉及制冷設備技術領域，尤其是涉及一種固態(tài)換熱的冷凝器。
【背景技術】
[0002]冷凝器，為空調(diào)制冷系統(tǒng)的機件，屬于換熱器的一種，能把冷媒從氣體或蒸氣轉變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣中，冷凝器工作過程是個放熱的過程，所以冷凝器溫度都是較高的，如何更有效地使冷凝器實現(xiàn)快速散熱，保證冷凝效果，提高冷凝效率是我們堅持不懈研究的方向。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了更有效地使冷凝器快速散熱、提高冷凝效率，本實用新型提供了一種采用固態(tài)導熱體作為導熱介質的冷凝器。
[0004]本實用新型的技術方案為:一種固態(tài)換熱的冷凝器，包括冷凝器本體，冷凝器本體內(nèi)設置有冷媒冷凝通道，冷媒冷凝通道設置一與壓縮機高壓端連通的冷媒入口端和一與膨脹閥連通的冷媒出口端，所述冷媒冷凝通道內(nèi)設置有固態(tài)導熱體。
[0005]所述固態(tài)導熱體為導熱殼體內(nèi)填充有氣體或液體的復合導熱體或熱管或金屬導熱體或石墨烯導熱體中任一種或多種。
[0006]所述固態(tài)導熱體一部分設置在冷媒冷凝通道內(nèi)，另一部分伸出冷媒冷凝通道至冷凝器外。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述冷媒冷凝通道內(nèi)的固態(tài)導熱體呈直線型或曲線型結構固定在冷媒冷凝通道中軸線上，固態(tài)導熱體呈曲線型結構可增大其與冷媒的接觸面積，提尚換熱效率。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述冷媒冷凝通道內(nèi)的固態(tài)導熱體表面設置有若干翅片，翅片用于進一步增大內(nèi)固態(tài)導熱體與冷媒的接觸面積，提高換熱效率。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述冷媒冷凝通道外的固態(tài)導熱體呈曲線型結構，曲線型結構用以增大外部固態(tài)導熱體與空氣的接觸面積，使得傳遞至外部固態(tài)導熱體的熱量能得以快速散去，保持內(nèi)外固態(tài)導熱體的溫差從而實現(xiàn)高效換熱。
[0010]所述固態(tài)導熱體伸出冷凝器外的部分與冷卻裝置連接，冷卻裝置用以保持內(nèi)外固態(tài)導熱體具有明顯溫差從而實現(xiàn)高效換熱。
[0011]所述冷卻裝置可以是風冷裝置或水冷裝置或地冷裝置。
[0012]本實用新型的有益效果為:
[0013]1、本實用新型的冷凝器采用固態(tài)導熱體作為熱傳遞介質，利用固態(tài)導熱體的內(nèi)外溫差實現(xiàn)熱交換，其導熱效率優(yōu)于氣體介質或液體介質，實現(xiàn)冷凝器快速散熱，大大改善了冷媒冷凝效果；
[0014]2、本實用新型采用固態(tài)導熱體作為熱傳遞介質，改變了傳統(tǒng)冷凝器的結構，簡化冷凝器結構，維護更方便；
[0015]3、本實用新型采用固態(tài)導熱體作為固態(tài)導熱體作為熱傳遞介質，避免采用傳統(tǒng)冷凝器所需要的水循環(huán)系統(tǒng)，節(jié)約水資源，減少水栗的使用，節(jié)約電能。
【附圖說明】
[0016]圖1為實施例1固態(tài)換熱的冷凝器的示意圖；
[0017]圖2為實施例2固態(tài)換熱的冷凝器的示意圖；
[0018]圖3為本實用新型涂覆有石墨烯涂層的金屬棒體示意圖。
[0019]圖中，1、冷凝器本體；11、冷媒冷凝通道；111、冷媒入口端；112、冷媒出口端；11、內(nèi)部固態(tài)導熱體；102、外部固態(tài)導熱體；103、翅片；2、冷凝器本體;21、冷媒冷凝通道;211、冷媒入口端；212、冷媒出口端；201、內(nèi)部固態(tài)導熱體;202、外部固態(tài)導熱體彎曲連接段;3、金屬棒體;300、石墨稀涂層。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步闡述，在全部視圖的附圖中，對應的參考符號表不對應的部件。
[0021]實施例1
[0022]一種固態(tài)換熱的冷凝器，包括冷凝器本體I，冷凝器本體I內(nèi)設置有冷媒冷凝通道11，冷媒冷凝通道11設置一與壓縮機高壓端連通的冷媒入口端111和一與膨脹閥連通的冷媒出口端112，冷媒入口端111位于冷媒出口端112上方，便于冷媒冷凝時，氣體轉化成液體后液體能順利流出冷媒冷凝通道11，冷媒冷凝通道內(nèi)設置有固態(tài)導熱體。
[0023]固態(tài)導熱體為線段型結構，其一端部設置在冷媒冷凝通道11內(nèi)，另一端部伸出冷媒冷凝通道11且位于冷凝器外，將位于冷媒冷凝通道11內(nèi)的固態(tài)導熱體定義為內(nèi)部固態(tài)導熱體101，位于冷媒冷凝器外的固態(tài)導熱體定義為外部固態(tài)導熱體102，內(nèi)部固態(tài)導熱體101固定在冷媒冷凝通道11的中軸線上，為增大冷媒與內(nèi)部固態(tài)導熱體101的接觸面積，使得冷媒冷凝過程放出的熱量能通過內(nèi)部固態(tài)導熱體101快速傳遞至外部固態(tài)導熱體102，內(nèi)部固態(tài)導熱體101呈曲線型結構，優(yōu)選地，呈曲線型結構的固態(tài)導熱體表面設置有若干翅片103，進一步提高固態(tài)導熱體與冷媒的接觸面積，提高換熱效率;外部固態(tài)導熱體102伸出至冷媒器外用以將內(nèi)部固態(tài)導熱體101熱量導出并散去，優(yōu)選地，外部固態(tài)導熱體102呈曲線型結構，可增大與空氣的接觸面積，加快傳遞至外部固態(tài)導熱體102的熱量散去，保持內(nèi)外固態(tài)導熱體溫差，實現(xiàn)熱傳遞。
[0024]進一步地，外部固態(tài)導熱體102與冷卻裝置連接，冷卻裝置用以使內(nèi)部固態(tài)導熱體101和外部固態(tài)導熱體102始終保持明顯的溫差，內(nèi)部固態(tài)導熱體101能快速將冷媒冷凝通道11內(nèi)熱量傳遞至外部固態(tài)導熱體102端部并散去，提高冷媒冷凝速率，以此實現(xiàn)高效熱轉換。
[0025]冷卻裝置可以是風冷裝置或水冷裝置或地冷裝置。冷卻裝置為風冷裝置時，伸出冷凝器的固態(tài)導熱體直接用風機對著吹，將熱量吹散;冷卻裝置為水冷裝置時，水冷裝置為循環(huán)冷卻水槽或噴淋冷卻器，伸出冷媒冷凝器的固態(tài)導熱體端部直接浸沒在循環(huán)冷卻水槽內(nèi)或被冷卻水持續(xù)不斷地噴淋;冷卻裝置為地冷裝置時，地冷裝置為埋于地面下的地冷盤管，伸出冷媒冷凝器的固態(tài)導熱體端部延伸至于冷盤管連接，利用地表面和地底(地表1.5米以下)的溫差效應，固態(tài)導熱體直接將熱量帶至地面，實現(xiàn)熱交換。
[0026]本實施例采用的固態(tài)導熱體為導熱殼體內(nèi)填充有氣體或液體的復合導熱體，復合導熱體為管狀，管殼可以由任何可導熱的材質制成，優(yōu)選為金屬殼體，該復合導熱體一端接觸熱源后，會激發(fā)其內(nèi)部氣體或液體分子之間的激烈碰撞，將熱量快速傳遞到另一端，以Im長的復合導熱體為例，其熱量從一端傳遞至另一端的速率為Is左右時間，即當一端進入熱源后，另一端即可馬上感受到熱量，經(jīng)過科學測試，其導熱率是銅的500倍，熱傳輸距離超過70m，可見采用復合導熱體可實現(xiàn)高速熱傳導，進而使得熱交換效率提高;且由于改變了傳統(tǒng)的導熱結構，因此冷凝器的結構更簡單、使用更節(jié)能、環(huán)保。
[0027]實施例2
[0028]一種固態(tài)換熱的冷凝器，包括冷凝器本體2，冷凝器本體2內(nèi)設置有冷媒冷凝通道21，冷媒冷凝通道21設置一與壓縮機高壓端連通的冷媒入口端211和一與膨脹閥連通的冷媒出口端212，冷媒入口端211位于冷媒出口端212上方，便于冷媒冷凝時，氣體轉化成液體后液體能順利流出冷媒冷凝通道21，冷媒冷凝通道內(nèi)設置有固態(tài)導熱體。
[0029]固態(tài)導熱體為U型結構，其兩端設置在冷媒冷凝通道21內(nèi)，彎曲連接段設置在冷媒冷凝通道21外;將位于冷媒冷凝通道21內(nèi)的固態(tài)導熱體定義為內(nèi)部固態(tài)導熱體201，位于冷媒冷凝器外的固態(tài)導熱體定義為外部固態(tài)導熱體，內(nèi)部固態(tài)導熱體201兩端固定在冷媒冷凝通道21的中軸線兩側上，為增大冷媒與內(nèi)部固態(tài)導熱體201的接觸面積，使得冷媒冷凝過程放出的熱量能通過內(nèi)部固態(tài)導熱體201快速傳遞至外部固態(tài)導熱體，內(nèi)部固態(tài)導熱體201兩端均呈曲線型結構，進一步地，呈曲線型結構的固態(tài)導熱體表面設置有若干翅片，進一步提高固態(tài)導熱體與冷媒的接觸面積，提高換熱效率;外部固態(tài)導熱體彎曲連接段202伸出至冷媒器外用以將內(nèi)部固態(tài)導熱體201熱量導出并散去，優(yōu)選地，外部固態(tài)導熱體彎曲連接段202呈螺旋型結構，可增大與空氣的接觸面積，加快傳遞至外部固態(tài)導熱體的熱量散去，保持內(nèi)外固態(tài)導熱體溫差，實現(xiàn)熱傳遞。
[0030]進一步地，外部固態(tài)導熱體與冷卻裝置連接，冷卻裝置用以使內(nèi)部固態(tài)導熱體201和外部固態(tài)導熱體始終保持明顯的溫差，內(nèi)部固態(tài)導熱體201能快速將冷媒冷凝通道21內(nèi)熱量傳遞至外部固態(tài)導熱體端部并散去，提高冷媒冷凝速率，以此實現(xiàn)高效熱轉換。
[0031 ]冷卻裝置可以是風冷裝置或水冷裝置或地冷裝置;冷卻裝置為風冷裝置時，伸出冷媒冷凝器2的固態(tài)導熱體直接用風機對著吹，將熱量吹散;冷卻裝置為水冷裝置時，水冷裝置為循環(huán)冷卻水槽或噴淋冷卻器，外部固態(tài)導熱體端部直接浸沒在循環(huán)冷卻水槽內(nèi)或被冷卻水持續(xù)不斷地噴淋;冷卻裝置為地冷裝置時，地冷裝置為埋于地面下的地冷盤管，外部固態(tài)導熱體端部延伸至地面下與冷盤管連接，利用地表面和地底(地表1.5米以下)的溫差效應，固態(tài)導熱體直接將熱量帶至地面，實現(xiàn)熱交換。
[0032]本實施例固態(tài)導熱體采用導熱殼體內(nèi)填充有氣體或液體的復合導熱體。
[0033]實施例1和實施例2的固態(tài)導熱體還可為石墨烯導熱體，可以為涂覆有石墨烯涂層的金屬管體或棒體或石墨烯棒或石墨烯管，優(yōu)選為涂覆有石墨烯涂層300的金屬棒體3，石墨稀化學性能穩(wěn)定，石墨稀熱導率高達5300W/m.K，遠超銀和銅等金屬材料，傳熱效率遠遠超過空氣或液體傳熱效率，冷媒與石墨烯導熱體直接接觸，熱量會被石墨烯快速吸走并傳遞出去，效果明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術采用的循環(huán)水進行熱交換，大大提高了冷凝器的散熱效率；優(yōu)選地，金屬棒體采用銅。
[0034]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術方案的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種固態(tài)換熱的冷凝器，包括冷凝器本體，其特征在于，所述冷凝器本體內(nèi)設置有冷媒冷凝通道，冷媒冷凝通道設置一與壓縮機高壓端連通的冷媒入口端和一與膨脹閥連通的冷媒出口端，所述冷媒冷凝通道內(nèi)設置有固態(tài)導熱體。2.根據(jù)權利要求1所述的固態(tài)換熱的冷凝器，其特征在于，所述固態(tài)導熱體為導熱殼體內(nèi)填充有氣體或液體的復合導熱體或熱管或金屬導熱體或石墨烯導熱體中任一種或多種。3.根據(jù)權利要求1所述的固態(tài)換熱的冷凝器，其特征在于，所述固態(tài)導熱體一部分設置在冷媒冷凝通道內(nèi)，另一部分伸出冷媒冷凝通道至冷凝器外。4.根據(jù)權利要求3所述的固態(tài)換熱的冷凝器，其特征在于，所述冷媒冷凝通道內(nèi)的固態(tài)導熱體呈直線型或曲線型結構固定在冷媒冷凝通道中軸線上。5.根據(jù)權利要求3所述的固態(tài)換熱的冷凝器，其特征在于，所述冷媒冷凝通道內(nèi)的固態(tài)導熱體表面設置有若干翅片。6.根據(jù)權利要求3所述的固態(tài)換熱的冷凝器，其特征在于，所述冷媒冷凝通道外的固態(tài)導熱體呈曲線型結構。7.根據(jù)權利要求3所述的固態(tài)換熱的冷凝器，其特征在于，所述固態(tài)導熱體伸出冷凝器外的部分與冷卻裝置連接。8.根據(jù)權利要求7所述的固態(tài)換熱的冷凝器，其特征在于，所述冷卻裝置可以是風冷裝置或水冷裝置或地冷裝置。
【文檔編號】F25B39/04GK205481953SQ201620107211
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月2日
【發(fā)明人】楊國義
【申請人】楊國義