壓縮組件以及空調系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電器領域，具體地，涉及一種壓縮組件以及空調系統(tǒng)。所述壓縮組件包括液體收集腔體(1)、氣液分離器(2)、壓縮單元(3)、與所述壓縮單元(3)的入口連接的回氣管(4)以及與所述壓縮單元(3)的出口連接的排氣管(5)，所述液體收集腔體(1)、所述氣液分離器(2)以及所述壓縮單元(3)的入口通過所述回氣管(4)依次連接。含液氣流依次經過液體收集腔體、氣液分離器再進入壓縮單元進行壓縮，通過液體收集腔體與氣液分離器形成兩道連續(xù)的氣液分離工藝，從而能夠充分去除含液氣流中的液體，防止液體進入壓縮單元，以避免液體損壞壓縮單元，而能提高空調系統(tǒng)運行的可靠性。
【專利說明】
壓縮組件以及空調系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及電器領域，具體地，涉及一種壓縮組件以及空調系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]空調系統(tǒng)是用人為的方法處理室內空氣的溫度、濕度、潔凈度和氣流速度的系統(tǒng)?，F(xiàn)有的空調系統(tǒng)一般包括壓縮機、室外側換熱器、室內側換熱器以及四通閥等。空調系統(tǒng)制冷時，壓縮機將氣態(tài)的氟利昂壓縮為高溫高壓的氣態(tài)氟利昂，然后送到室外側換熱器散熱后成為中溫中壓的液態(tài)氟利昂，液態(tài)的氟利昂經進入室內側換熱器，空間突然增大，壓力減小，液態(tài)的氟利昂就會汽化(從液態(tài)到氣態(tài)是個吸熱的過程)，吸收大量的熱量，室內側換熱器就會變冷，從而對室內空氣進行制冷，成為氣體的氟利昂再次進入壓縮機開始下一個循環(huán)?？照{系統(tǒng)制熱時，氣態(tài)氟利昂被壓縮機加壓成為高溫高壓氣體，然后進入室內側換熱器冷凝液化放熱成為液體，同時將室內空氣加熱，從而達到提高室內溫度的目的，液態(tài)氟利昂進入室外側換熱器，蒸發(fā)汽化吸熱成為氣體，同時吸取室外空氣的熱量(室外空氣變得更冷)，成為氣體的氟利昂再次進入壓縮機開始下一個循環(huán)。
[0003]目前，考慮到成本及結構空間等方面因素，小型的空調系統(tǒng)使用的壓縮機一般自身配有氣液分離器，而不再設置單獨氣液分離器。而大型的空調系統(tǒng)一般也只配有單獨的氣液分離器。在連接配管長度加長或者系統(tǒng)需要追加冷媒的情況下，空調系統(tǒng)的啟動運行過程中有可能出現(xiàn)回液情況，即液態(tài)冷媒(例如，液態(tài)氟利昂)會直接流回到壓縮機內，出現(xiàn)這類情況，壓縮機極易被損壞。
[0004]有鑒于現(xiàn)有技術的上述缺點，需要提供一種新型的壓縮組件。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種能夠防止回液情況出現(xiàn)的壓縮組件。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種壓縮組件，該壓縮組件包括液體收集腔體、氣液分離器、壓縮單元、與所述壓縮單元的入口連接的回氣管以及與所述壓縮單元的出口連接的排氣管，所述液體收集腔體、所述氣液分離器以及所述壓縮單元的入口通過所述回氣管依次連接。
[0007]優(yōu)選地，所述氣液分離器的出口與所述壓縮單元的入口之間通過所述回氣管的第一段連接，所述液體收集腔體的出口與所述氣液分離器的入口通過所述回氣管的第二段連接。
[0008]優(yōu)選地，所述液體收集腔體為主體部分呈圓筒狀的貯液罐，所述貯液罐的主體部分內徑大于所述回氣管的內徑。
[0009 ] 優(yōu)選地，所述貯液罐的主體部分內徑為40?60_。
[0010]優(yōu)選地，所述貯液罐直立設置。
[0011 ]優(yōu)選地，所述貯液罐的入口設置于所述貯液罐的底部，所述貯液罐的出口設置于所述貯液罐的頂部。
[0012]優(yōu)選地，所述壓縮單元為壓縮機。
[0013]另外，本實用新型還提供一種空調系統(tǒng)，其中，所述空調系統(tǒng)包括室外側換熱器、室內側換熱器、四通閥以及上述的壓縮組件，所述液體收集腔體的入口連接有所述回氣管的第三段，所述回氣管的第三段的自由端以及所述排氣管的自由端分別與所述四通閥連接，所述室外側換熱器與所述室內側換熱器通過連通管路連接，且所述室外側換熱器與所述室內側換熱器分別通過對應的連接管路連接于所述四通閥。
[0014]優(yōu)選地，在所述連通管路上設置有節(jié)流組件。
[0015]優(yōu)選地，在所述連通管路上還設置有多個過濾器，多個所述過濾器分別設置于所述節(jié)流組件的上游和下游。
[0016]上述技術方案中，相對于回氣管液體收集腔體的體積突然增大，含液氣流進入液體收集腔體后壓力迅速減小，從而使得氣流的流速減小，含液氣流在液體收集腔體內的滯留時間延長，其中，氣體在液體收集腔體內擴散而液體受重力作用下沉，從而實現(xiàn)對含液氣流中液體的收集。含液氣流依次經過液體收集腔體、氣液分離器再進入壓縮單元進行壓縮，通過液體收集腔體與氣液分離器形成兩道連續(xù)的氣液分離工藝，從而能夠充分去除含液氣流中的液體，防止液體進入壓縮單元，以避免液體損壞壓縮單元，而能提高空調系統(tǒng)運行的可靠性。
[0017]本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0018]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0019]圖1是本實用新型的空調系統(tǒng)的示意圖。
[0020]其中，
[0021]I液體收集腔體2氣液分離器
[0022]3壓縮單元 4回氣管
[0023]5排氣管11四通閥
[0024]12室外側換熱器13節(jié)流組件
[0025]14過濾器15室內側換熱器
[0026]16連通管路
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0028]本實用新型提供一種壓縮組件，如圖1所示，該壓縮組件包括液體收集腔體1、氣液分離器2、壓縮單元3、與壓縮單元3的入口連接的回氣管4以及與壓縮單元3的出口連接的排氣管5，液體收集腔體1、氣液分離器2以及壓縮單元3的入口通過回氣管4依次連接。相對于回氣管4，液體收集腔體I的體積突然增大，含液氣流進入液體收集腔體I后壓力迅速減小，從而使得氣流的流速減小，含液氣流在液體收集腔體I內的滯留時間延長，其中，氣體在液體收集腔體I內擴散而液體受重力作用下沉，從而實現(xiàn)對含液氣流中液體的收集。而氣液分離器2安裝在氣體壓縮機的入口且用于氣液分離，它是保證壓縮機和空調系統(tǒng)正常運行的必要設備，主要是用來儲存和供應空調系統(tǒng)內的液體制冷劑，以便工況變動時能補償和調節(jié)液體制冷劑的盈虧。
[0029]具體地，氣液分離器2的出口與壓縮單元的入口之間通過回氣管4的第一段連接，液體收集腔體I的出口與氣液分離器2的入口通過回氣管4的第二段連接，液體收集腔體I的入口連接有回氣管4的第三段。在使用上述的壓縮組件時，含液氣流從回氣管4的第三段進入，依次經過液體收集腔體1、氣液分離器2再進入壓縮單元3進行壓縮，通過液體收集腔體I與氣液分離器2形成兩道連續(xù)的氣液分離工藝，從而能夠充分去除含液氣流中的液體，防止液體進入壓縮單元3，以避免液體損壞壓縮單元3，而能提高空調系統(tǒng)運行的可靠性。
[0030]作為一種優(yōu)選的實施方式，液體收集腔體I為主體部分呈圓筒狀的貯液罐，貯液罐的主體部分內徑大于回氣管4的內徑。相對于回氣管4的內徑，貯液罐的主體部分內徑突然增大，含液氣流進入貯液罐后壓力迅速減小，從而使得氣流的流速減小，含液氣流在貯液罐內的滯留時間延長，其中，氣體在貯液罐內擴散而液體受重力作用下沉，從而實現(xiàn)對含液氣流中液體的收集。其中，回氣管4的內徑可為12?19mm，而貯液罐的主體部分內徑優(yōu)選為40?60mmo
[0031]進一步地，為了提升液體收集效果，貯液罐優(yōu)選為直立設置，即貯液罐的主體部分的中心軸線大體上沿豎直方向延伸。并且，作為一種優(yōu)選的實施方式，貯液罐的入口設置于貯液罐的底部，貯液罐的出口設置于貯液罐的頂部，含液氣流從貯液罐的入口(即貯液罐的底部)進入，氣體從貯液罐的出口(貯液罐的頂部)排出，含液氣流在貯液罐內的滯留時間延長。由于氣體與液體的密度不同，液體在與氣體一起流動時，液體會受到重力的作用而產生一個向下的速度，而氣體仍然朝著原來的方向流動，也就是說液體與氣體在重力場中有分離的傾向，向下的液體附著在貯液罐內的壁面上匯聚在一起，再通過排放管排出。需要注意的是，貯液罐的結構、設置形式(直立式、臥式或者傾斜形式)以及貯液罐的入口與出口的設置位置均可以為其他形式，只要能夠實現(xiàn)液體收集目的即可。
[0032]另外，作為一種優(yōu)選的實施方式，壓縮單元3可為壓縮機，當然其他能夠對氣體進行壓縮的結構也是可以的。壓縮機I可為活塞壓縮機或者離心壓縮機等。其中，壓縮機I為將低壓氣體提升為高壓氣體的流體機械，通過電機運轉帶動活塞對氣體進行壓縮后，排出高溫高壓的氣體?；钊麎嚎s機一般由殼體、電動機、缸體、活塞以及控制設備(其中，控制設備包括啟動器和熱保護器等)組成。
[0033]進一步地，本實用新型還提供一種空調系統(tǒng)，如圖1所示，其包括室外側換熱器12、室內側換熱器15、四通閥11以及上述的壓縮組件，液體收集腔體I的入口連接有回氣管4的第三段，回氣管4的第三段的自由端以及排氣管5的自由端分別與四通閥11連接，室外側換熱器12與室內側換熱器15通過連通管路16連接，且室外側換熱器12與室內側換熱器15分別通過對應的連接管路連接于四通閥U?？照{系統(tǒng)制冷時，壓縮機將氣態(tài)的氟利昂壓縮為高溫高壓的氣態(tài)氟利昂，然后經四通閥11送到室外側換熱器12散熱后成為中溫中壓的液態(tài)氟利昂，液態(tài)的氟利昂經進入室內側換熱器15，空間突然增大，壓力減小，液態(tài)的氟利昂就會汽化(從液態(tài)到氣態(tài)是個吸熱的過程)，吸收大量的熱量，室內側換熱器15就會變冷，從而對室內空氣進行制冷，成為氣體的氟利昂再次經四通閥11進入壓縮機開始下一個循環(huán)?？照{系統(tǒng)制熱時，氣態(tài)氟利昂被壓縮機加壓成為高溫高壓氣體，然后經四通閥11進入室內側換熱器15冷凝液化放熱成為液體，同時將室內空氣加熱，從而達到提高室內溫度的目的，液態(tài)氟利昂進入室外側換熱器12，蒸發(fā)汽化吸熱成為氣體，同時吸取室外空氣的熱量(室外空氣變得更冷)，成為氣體的氟利昂再次經四通閥11進入壓縮機開始下一個循環(huán)。
[0034]其中，作為一種優(yōu)選的實施方式，如上所述，室外側換熱器12與室內側換熱器15通過連通管路16連接，在連通管路16上設置有節(jié)流組件13。當空調系統(tǒng)停止運行時，節(jié)流組件13能夠迅速平衡空調系統(tǒng)內部高壓區(qū)域和低壓區(qū)域的壓力，從而保證空調系統(tǒng)在下一次啟動運時，壓縮機可以平穩(wěn)的啟動，從而消除背壓啟動的弊端。
[0035]另外，在連通管路16上還優(yōu)選設置有多個過濾器14，如圖1所示，多個過濾器14分別設置于節(jié)流組件13的上游和下游。通過多個過濾器14的配合，能夠對進入節(jié)流組件13的流體進行過濾，以保證節(jié)流組件13能夠穩(wěn)定運行。
[0036]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0037]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0038]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
【主權項】
1.壓縮組件，其特征在于，所述壓縮組件包括液體收集腔體(I)、氣液分離器(2)、壓縮單元(3)、與所述壓縮單元(3)的入口連接的回氣管(4)以及與所述壓縮單元(3)的出口連接的排氣管(5)，所述液體收集腔體(I)、所述氣液分離器(2)以及所述壓縮單元(3)的入口通過所述回氣管(4)依次連接。2.根據權利要求1所述的壓縮組件，其特征在于，所述氣液分離器(2)的出口與所述壓縮單元的入口之間通過所述回氣管(4)的第一段連接，所述液體收集腔體(I)的出口與所述氣液分離器(2)的入口通過所述回氣管(4)的第二段連接。3.根據權利要求2所述的壓縮組件，其特征在于，所述液體收集腔體(I)為主體部分呈圓筒狀的貯液罐，所述貯液罐的主體部分內徑大于所述回氣管(4)的內徑。4.根據權利要求3所述的壓縮組件，其特征在于，所述貯液罐的主體部分內徑為40?60mm ο5.根據權利要求3所述的壓縮組件，其特征在于，所述貯液罐直立設置。6.根據權利要求5所述的壓縮組件，其特征在于，所述貯液罐的入口設置于所述貯液罐的底部，所述貯液罐的出口設置于所述貯液罐的頂部。7.根據權利要求1-6中任一項所述的壓縮組件，其特征在于，所述壓縮單元(3)為壓縮機。8.空調系統(tǒng)，其特征在于，所述空調系統(tǒng)包括室外側換熱器(12)、室內側換熱器(15)、四通閥(11)以及根據權利要求1-7中任一項所述的壓縮組件，所述液體收集腔體(I)的入口連接有所述回氣管(4)的第三段，所述回氣管(4)的第三段的自由端以及所述排氣管(5)的自由端分別與所述四通閥(11)連接，所述室外側換熱器(12)與所述室內側換熱器(15)通過連通管路(16)連接，且所述室外側換熱器(12)與所述室內側換熱器(15)分別通過對應的連接管路連接于所述四通閥(11)。9.根據權利要求8所述的空調系統(tǒng)，其特征在于，在所述連通管路(16)上設置有節(jié)流組件(13)。10.根據權利要求9所述的空調系統(tǒng)，其特征在于，在所述連通管路(16)上還設置有多個過濾器(14)，多個所述過濾器(14)分別設置于所述節(jié)流組件(13)的上游和下游。
【文檔編號】F25B41/00GK205536683SQ201620381421
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】蔡國榮, 廖海防
【申請人】廣東美的暖通設備有限公司, 美的集團股份有限公司