冰箱的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種冰箱，包括側(cè)板、真空絕熱板、換熱管、及多個(gè)固定件，所述真空絕熱板、所述換熱管、所述固定件均安裝于所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)，每一固定件具有相對(duì)的第一側(cè)面與第二側(cè)面，所述第一側(cè)面與所述真空絕熱板連接，所述第二側(cè)面與所述側(cè)板連接，所述換熱管與所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)面貼合連接，并位于所述真空絕熱板與所述側(cè)板之間，且與所述真空絕熱板之間呈間隔一段距離設(shè)置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案可提高冰箱的換熱效率及保溫效果，降低冰箱的能耗。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
冰箱
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及冰箱技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冰箱。
【背景技術(shù)】
[0002] 為適應(yīng)節(jié)能環(huán)保的需求，達(dá)到降低能耗的目的，各家電企業(yè)在節(jié)能冰箱中使用了 真空絕熱板。該真空絕熱板一般是直接用PE膜整塊粘貼在冰箱側(cè)板上的，而冰箱的換熱管 一般為圓形管并通過(guò)鋁箱膠帶粘貼于側(cè)板上。由于圓形管與側(cè)板的接觸面積較小，所以散 熱效率不高。當(dāng)真空絕熱板貼于側(cè)板時(shí)中間還隔著換熱管，這就使得真空絕熱板與側(cè)板間 配合不嚴(yán)密，在發(fā)泡之前易帶起換熱管，導(dǎo)致?lián)Q熱管脫粘，從而熱量散不出去，制冷效果大 大降低，能耗增大。同時(shí)，由于真空絕熱板與換熱管之間是直接接觸的，由于換熱管的間隔， 發(fā)泡料難以填滿(mǎn)真空絕熱板與側(cè)板之間的空隙，會(huì)導(dǎo)致因發(fā)泡料填充不充分而達(dá)不到應(yīng)有 的保溫效果，從而進(jìn)一步使能耗增大。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型的主要目的是提供一種冰箱，旨在提高冰箱的換熱效率及保溫效果， 降低冰箱的能耗。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的冰箱，包括側(cè)板、真空絕熱板、換熱管、及多個(gè) 固定件，所述真空絕熱板、所述換熱管、所述固定件均安裝于所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)，每一固定件 具有相對(duì)的第一側(cè)面與第二側(cè)面，所述第一側(cè)面與所述真空絕熱板連接，所述第二側(cè)面與 所述側(cè)板連接，所述換熱管與所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)面貼合連接，并位于所述真空絕熱板與所述 側(cè)板之間，且與所述真空絕熱板之間呈間隔一段距離設(shè)置。
[0005] 優(yōu)選地，所述換熱管包括朝向所述真空絕熱板的凸型圓弧面及與所述側(cè)板連接的 扁平面。
[0006] 優(yōu)選地，所述真空絕熱板具有朝向所述換熱管的內(nèi)板面，所述換熱管的所述圓弧 面上的頂點(diǎn)到所述內(nèi)板面的距離為20mm至2 5mm。
[0007]優(yōu)選地，所述換熱管通過(guò)導(dǎo)熱膠帶粘接于所述側(cè)板上。
[0008] 優(yōu)選地，所述側(cè)板與所述真空絕熱板之間圍合成的空腔內(nèi)填充有發(fā)泡材料。
[0009] 優(yōu)選地，所述換熱管包括多個(gè)呈間隔式并行排列的直管段及多個(gè)連接兩相鄰的所 述直管段的U形彎曲過(guò)渡段。
[0010] 優(yōu)選地，每一所述固定件呈長(zhǎng)條形設(shè)置，且所述固定件的長(zhǎng)度延伸方向與所述直 管段的長(zhǎng)度延伸方向一致，所述固定件包括與所述真空絕熱板連接的第一連接板、與所述 側(cè)板連接的第二連接板、及連接所述第一連接板與所述第二連接板的條本體，所述第一連 接板的用以與所述真空絕熱板連接的面為第一側(cè)面，所述第二連接板的用以與所述側(cè)板連 接的面為第二側(cè)面。
[0011]優(yōu)選地，所述第一連接板與所述真空絕熱板通過(guò)雙面膠粘結(jié)，所述第二連接板與 所述側(cè)板通過(guò)雙面膠粘結(jié)。
[0012] 優(yōu)選地，任意相鄰的兩個(gè)所述直管段之間形成有可供所述第二連接板安裝的安裝 間隔。
[0013] 優(yōu)選地，所述固定件的數(shù)量至少為3個(gè)，且分別位于所述換熱管的兩側(cè)及中間的所 述安裝間隔中。
[0014] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，通過(guò)固定件的第一側(cè)面與真空絕熱板連接，第二側(cè)面 與側(cè)板連接，固定件即可將真空絕熱板撐開(kāi)至與換熱管間隔一段距離。相較于目前常用的 真空絕熱板與換熱管之間直接接觸的設(shè)置方案，由于真空絕熱板與換熱管之間間隔了一段 距離，這樣就避免了因真空絕熱板與換熱管直接接觸時(shí)換熱管會(huì)脫粘而導(dǎo)致熱量散不出去 的問(wèn)題，使得換熱管能更牢固的與側(cè)板連接，熱量能更有效的散發(fā)出去，從而降低了冰箱的 能耗。同時(shí)，由于固定件將真空絕熱板撐開(kāi)至與換熱管間隔了一段距離，這就使得真空絕熱 板與冰箱側(cè)板之間的空隙變大，發(fā)泡料可便利地填充進(jìn)該空隙并且填充充分，從而能達(dá)到 應(yīng)有的保溫效果，使能耗進(jìn)一步降低。
【附圖說(shuō)明】
[0015] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。
[0016] 圖1為本實(shí)用新型冰箱一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2為圖1中沿S-S方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：
[0019]
[0020] 本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例\參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明/
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部 的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提 下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022] 需要說(shuō)明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……） 僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如 果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
[0023]另外，在本實(shí)用新型中涉及"第一"、"第二"等的描述僅用于描述目的，而不能理解 為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方 案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合 出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0024]本實(shí)用新型提出一種冰箱。
[0025] 參照?qǐng)D1和圖2，在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，該冰箱包括側(cè)板1、真空絕熱板2、換熱 管3、及多個(gè)固定件4,真空絕熱板2、換熱管3、及固定件4均安裝于側(cè)板1的內(nèi)側(cè)。每一固定件 4具有相對(duì)的第一側(cè)面(未圖示）與第二側(cè)面(未圖示），第一側(cè)面與真空絕熱板2連接，第二 偵_與側(cè)板1連接。換熱管3與側(cè)板1的內(nèi)側(cè)面貼合連接，并通過(guò)側(cè)板1將熱量散發(fā)至外部空 間，同時(shí)，換熱管3位于真空絕熱板2與側(cè)板1之間，且與真空絕熱板2之間呈間隔一段距離設(shè) 置。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，固定件4可以是固定條(將在后續(xù)的實(shí)施例 中展開(kāi)），或固定塊等。
[0026] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，本冰箱通過(guò)固定件4的第一側(cè)面與真空絕熱板2連接， 第二側(cè)面與側(cè)板1連接，從而可用固定件4將真空絕熱板2撐開(kāi)至與換熱管3間隔一段距離。 相較于目前常用的真空絕熱板2與換熱管3直接接觸的設(shè)置方案，由于真空絕熱板2與換熱 管3之間間隔了一段距離，這樣就避免了因真空絕熱板2與換熱管3直接接觸時(shí)換熱管3會(huì)脫 粘而導(dǎo)致熱量散不出去的問(wèn)題，使得換熱管3能更牢固的與側(cè)板1連接，從而熱量能更有效 的散發(fā)出去，能更有效降低冰箱的能耗。同時(shí)，由于固定件4將真空絕熱板2撐開(kāi)至與換熱管 3間隔了一段距離，這就使得真空絕熱板2與側(cè)板1之間的空隙變大，發(fā)泡料可便利地填充進(jìn) 該空隙并且填充更充分，從而能達(dá)到更好的保溫效果，使能耗進(jìn)一步降低。
[0027] 如圖2所示，在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，換熱管3的橫截面呈D形，即換熱管3包括朝向 真空絕熱板2的凸型圓弧面31及與側(cè)板1連接的扁平面32。相較于目前常用的圓形換熱管3， 本實(shí)施例的換熱管3由于其與側(cè)板1貼合連接的是一扁平面32,故可大大增加與側(cè)板1連接 的換熱面積，從而能提尚換熱效率，降低冰箱的能耗。
[0028] 為進(jìn)一步增強(qiáng)冰箱的保溫性能，降低冰箱能耗，本實(shí)用新型的技術(shù)方案在側(cè)板1與 真空絕熱板2之間圍合成的空腔內(nèi)填充有發(fā)泡材料(未圖示），其中，真空絕熱板2與發(fā)泡材 料主要起保溫作用。在本實(shí)施例中，真空絕熱板2可選用導(dǎo)熱系數(shù)低的玻璃纖維或者硅基材 料的真空絕熱板2,而發(fā)泡材料則選用聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料等。更進(jìn)一步地，為取得更好的 散熱及保溫效果，換熱管3的圓弧面31上的頂點(diǎn)到真空絕熱板2的朝向換熱管3的內(nèi)板面21 的距離優(yōu)選為20mm至25mm。在此距離范圍內(nèi)，既可使發(fā)泡材料在空腔內(nèi)填充充分，取得應(yīng)有 的保溫效果，又可使整個(gè)冰箱的側(cè)板1不至于過(guò)于厚重，從而降低材料成本。
[0029]需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，換熱管3通過(guò)導(dǎo)熱膠帶(未圖示)粘接于側(cè)板1上。當(dāng) 然，換熱管3與側(cè)板1的連接方式不只是膠帶粘接，在其他實(shí)施例中，換熱管3與側(cè)板1之間還 可以采用其他連接方式，例如焊接、導(dǎo)熱膠水粘接等。但是，在本實(shí)施例中，換熱管3與側(cè)板1 的連接優(yōu)先選用導(dǎo)熱膠帶粘接，且所用導(dǎo)熱膠帶優(yōu)選為鋁箱膠帶。使用導(dǎo)熱膠帶一方面可 以輔助導(dǎo)熱管散熱，提高導(dǎo)熱管的散熱效率，另一方面可使換熱管3的固定操作便利快捷， 且有利于以后的拆裝維修方便。
[0030] 如圖1所示，在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，換熱管3包括多個(gè)呈間隔式并行排列的直管段 33及多個(gè)連接兩相鄰的直管段33的U形彎曲過(guò)渡段34。換熱管3呈此形狀設(shè)置可在有限的空 間內(nèi)增加換熱管3的長(zhǎng)度，進(jìn)而增大換熱管3的換熱面積，提高冰箱的換熱效率。
[0031] 參照?qǐng)D1和圖2,為增大固定件4與側(cè)板1之間，以及固定件4與真空絕熱板2之間的 配適連接面積及固定的穩(wěn)定性，在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，每一固定件4呈橫截面為"工"形的 長(zhǎng)條狀，且固定件4的長(zhǎng)度延伸方向與直管段33的長(zhǎng)度延伸方向一致，固定件4包括第一連 接板41、第二連接板42、及連接第一連接板41與第二連接板42的細(xì)條狀的條本體43，可以理 解，第一連接板41的用以與真空絕熱板2連接的面為第一側(cè)面，第二連接板42的用以與側(cè)板 1連接的面為第二側(cè)面。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，固定件4也可設(shè)置成固定塊等，本設(shè)計(jì)不限 于此。另外，需要說(shuō)明的是，為使固定件4具有足夠的固定力度及提高保溫效果，固定件4一 般采用硬度較高且導(dǎo)熱系數(shù)較低的材料制成。
[0032] 進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，固定件4與真空絕熱板2之間，以及固定件4與側(cè)板1之間 的連接方式優(yōu)選粘接。具體地，固定件4的第一連接板41與真空絕熱板2通過(guò)雙面膠(未圖 示)粘結(jié)，第二連接板42與側(cè)板1通過(guò)雙面膠粘結(jié)。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，固定件4與真空絕 熱板2之間也可通過(guò)焊接等方式連接。但是，在本實(shí)例中選用雙面膠粘接的方式可使固定件 4的安裝及冰箱日后的維修更加便利。
[0033]參照?qǐng)D1和圖2,在本實(shí)施例中，任意相鄰的兩個(gè)直管段33之間形成有安裝間隔5。 為使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，第二連接板42可安裝于該安裝間隔5中。進(jìn)一步地，為使固定件4對(duì)真空 絕熱板2的固定更穩(wěn)固，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，固定件4的數(shù)量至少為3個(gè)，且分別位 于換熱管3的兩側(cè)及中間的安裝間隔5中。而在本實(shí)施例中，如圖1所示，在每個(gè)安裝間隔5 中，均放置有一個(gè)固定件4,從而使得固定件4對(duì)于真空絕熱板2的固定十分穩(wěn)固。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍， 凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變 換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種冰箱，其特征在于，包括側(cè)板、真空絕熱板、換熱管、及多個(gè)固定件，所述真空絕 熱板、所述換熱管、所述固定件均安裝于所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)，每一固定件具有相對(duì)的第一側(cè)面 與第二側(cè)面，所述第一側(cè)面與所述真空絕熱板連接，所述第二側(cè)面與所述側(cè)板連接，所述換 熱管與所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)面貼合連接，并位于所述真空絕熱板與所述側(cè)板之間，且與所述真 空絕熱板之間呈間隔一段距離設(shè)置。2. 如權(quán)利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述換熱管包括朝向所述真空絕熱板的凸型 圓弧面及與所述側(cè)板連接的扁平面。3. 如權(quán)利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述真空絕熱板具有朝向所述換熱管的內(nèi)板 面，所述換熱管的所述圓弧面上的頂點(diǎn)到所述內(nèi)板面的距離為20mm至25mm。4. 如權(quán)利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述換熱管通過(guò)導(dǎo)熱膠帶粘接于所述側(cè)板 上。5. 如權(quán)利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述側(cè)板與所述真空絕熱板之間圍合成的空 腔內(nèi)填充有發(fā)泡材料。6. 如權(quán)利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述換熱管包括多個(gè)呈間隔式并行排列的直 管段及多個(gè)連接兩相鄰的所述直管段的U形彎曲過(guò)渡段。7. 如權(quán)利要求6所述的冰箱，其特征在于，每一所述固定件呈長(zhǎng)條形設(shè)置，且所述固定 件的長(zhǎng)度延伸方向與所述直管段的長(zhǎng)度延伸方向一致，所述固定件包括與所述真空絕熱板 連接的第一連接板、與所述側(cè)板連接的第二連接板、及連接所述第一連接板與所述第二連 接板的條本體，所述第一連接板的與所述真空絕熱板連接的面為所述第一側(cè)面，所述第二 連接板的與所述側(cè)板連接的面為所述第二側(cè)面。8. 如權(quán)利要求7所述的冰箱，其特征在于，所述第一連接板與所述真空絕熱板通過(guò)雙面 膠粘結(jié)，所述第二連接板與所述側(cè)板通過(guò)雙面膠粘結(jié)。9. 如權(quán)利要求8所述的冰箱，其特征在于，任意相鄰的兩個(gè)所述直管段之間形成有可供 所述第二連接板安裝的安裝間隔。10. 如權(quán)利要求9所述的冰箱，其特征在于，所述固定件的數(shù)量至少為3個(gè)，且分別位于 所述換熱管的兩側(cè)及中間的所述安裝間隔中。
【文檔編號(hào)】F25D23/06GK205593277SQ201620312732
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月13日
【發(fā)明人】程兵勝, 郭昌民, 梁雨
【申請(qǐng)人】Tcl家用電器（合肥）有限公司