蒸發(fā)式冷凝器冷卻水可連續(xù)自動排污裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于工業(yè)水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及蒸發(fā)式冷凝器冷卻水排污裝置。蒸發(fā)式冷凝器冷卻水可連續(xù)自動排污裝置，包括筒體渦輪裝置、排污絞龍、PLC單元；排污絞龍安裝于筒體渦輪裝置的下方；在筒體渦輪裝置的末端設(shè)置有出水口；出水口上安裝有電導(dǎo)率儀，電導(dǎo)率儀與PLC單元連接。本實(shí)用新型的蒸發(fā)式冷凝器冷卻水可連續(xù)自動排污裝置，利用冷卻水回水的動能作為設(shè)備轉(zhuǎn)動的能源，采取刮板結(jié)構(gòu)和自由沉降作用，將污垢通過設(shè)備下面的絞龍排出，從根本上解決了循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的污垢能不分顆粒大小、自動可調(diào)節(jié)清理，污垢脫除率更高，確保循環(huán)水系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行。
【專利說明】
蒸發(fā)式冷凝器冷卻水可連續(xù)自動排污裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于工業(yè)水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及蒸發(fā)式冷凝器冷卻水排污裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸發(fā)式冷凝器(簡稱蒸發(fā)冷)通過水分蒸發(fā)和空氣強(qiáng)制循環(huán)來帶走熱量，將壓縮機(jī)排出的高溫高壓過熱介質(zhì)冷凝成液體。蒸發(fā)冷設(shè)備緊湊、換熱效率高，在石油化工、輕工醫(yī)藥、制冷空調(diào)、食品冷藏等諸多行業(yè)中得到了廣泛使用。一般的水處理藥劑和清洗藥劑都會破壞鍍鋅層，蒸發(fā)冷的循環(huán)水處理極為困難，好多用戶對蒸發(fā)冷的結(jié)垢和腐蝕束手無策。蒸發(fā)冷設(shè)備的這一致命弱點(diǎn)，造成了以下的損失:
[0003]1、蒸發(fā)冷的制冷能力下降，生產(chǎn)能耗大大增加；
[0004]2、鍍鋅層易被垢下點(diǎn)蝕破壞，造成蒸發(fā)冷的安全隱患；
[0005]3、蒸發(fā)冷的使用壽命縮短、能耗增大。
[0006]蒸發(fā)冷結(jié)垢危害巨大，造成多方面的損失。因此，一方面需要對已經(jīng)結(jié)垢的蒸發(fā)冷進(jìn)行清洗，另一方面要對尚未結(jié)垢的蒸發(fā)冷進(jìn)行防腐阻垢處理、避免結(jié)垢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)存在的弊端，提供一種自動排污裝置，利用冷卻水回水的動能作為設(shè)備轉(zhuǎn)動的能源，采取刮板結(jié)構(gòu)和自由沉降作用，將污垢通過設(shè)備下面的絞龍排出，從根本上解決了循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的污垢能不分顆粒大小、自動可調(diào)節(jié)清理，污垢脫除率更高，確保循環(huán)水系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行。
[0008]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:蒸發(fā)式冷凝器冷卻水可連續(xù)自動排污裝置，包括筒體渦輪裝置、排污絞龍、PLC單元;排污絞龍安裝于筒體渦輪裝置的下方;在筒體渦輪裝置的末端設(shè)置有出水口；出水口上安裝有電導(dǎo)率儀，電導(dǎo)率儀與PLC單元連接。
[0009]所述的筒體渦輪裝置包括筒體，筒體外部安裝有渦輪水輪機(jī);渦輪水輪機(jī)下方連接有減速機(jī);減速機(jī)通過齒輪傳動裝置連接筒體內(nèi)部的動力傳動軸;筒體內(nèi)安裝有過濾裝置;所述的過濾裝置安裝于動力傳動軸上。
[0010]所述的齒輪傳動裝置包括齒輪傳動軸、傘形小齒輪與傘形大齒輪;齒輪傳動軸上端與減速機(jī)連接，下端安裝傘形小齒輪，傘形小齒輪與傘形大齒輪嚙合，傘形大齒輪安裝在動力傳動軸端部。
[0011]所述的過濾裝置包括粗濾裝置、中濾裝置和細(xì)濾裝置，三組過濾裝通過軸承安裝于動力傳動軸上。
[0012]排污絞龍的上部設(shè)置有開口區(qū)域，與筒體的底部相通;排污絞龍通過傳動鏈條與動力傳動軸連接。
[0013]在排污絞龍的末端設(shè)置有排污閥門，用于控制污垢和污水的排放;排污閥門連接自動監(jiān)測和控制的PLC單元，在保證水質(zhì)和換熱需要的前提下自動調(diào)節(jié)水的排出，以達(dá)到節(jié)約用水和減少循環(huán)水藥劑流失。
[0014]本實(shí)用新型的蒸發(fā)式冷凝器冷卻水可連續(xù)自動排污裝置，采用電控閥門連接自動監(jiān)測和控制的PLC單元，在保證水質(zhì)和換熱需要的前提下盡量減少水的排出，甚至可以排出粘稠的污泥，以達(dá)到節(jié)約用水和減少循環(huán)水藥劑流失，節(jié)約生產(chǎn)成本，特別是可以實(shí)現(xiàn)全自動PLC控制生產(chǎn)，降低勞動強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)循環(huán)水處理自動化、可調(diào)節(jié)、高效化。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的蒸發(fā)式冷凝器冷卻水可連續(xù)自動排污裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的蒸發(fā)式冷凝器冷卻水可連續(xù)自動排污裝置的左透視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的蒸發(fā)式冷凝器冷卻水可連續(xù)自動排污裝置，設(shè)備構(gòu)造主要有下列組成部分:直徑大于循環(huán)水管徑兩倍以上的筒體21，筒體21上端的進(jìn)口法蘭連接渦輪水輪機(jī)I，筒體21內(nèi)三組粗、中、細(xì)過濾裝置，和筒體21下方并聯(lián)的排污絞龍16，動力傳動軸6，傳動鏈條15，流量計(jì)23、在線電導(dǎo)率儀24、PLC單元18等。
[0018]排污絞龍16安裝于筒體21的下方;排污閥門20安裝于排污絞龍16的末端。渦輪水輪機(jī)I下方連接減速機(jī)11;減速機(jī)11連接齒輪傳動軸12，齒輪傳動軸12的下端安裝傘形小齒輪13。
[0019]動力傳動軸6的前端安裝有傘形大齒輪14，傘形大齒輪14、傘形小齒輪13、齒輪傳動軸12組成齒輪傳動裝置，渦輪水輪機(jī)I產(chǎn)生的動力通過傘形大齒輪和傘形小齒輪的傳動連接，傳遞給動力傳動軸6，再由動力傳動軸傳遞給其他裝置，驅(qū)動其他裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0020]筒體21內(nèi)部順次安裝三組過濾裝置，其中包括由粗濾刮板4和粗孔板5組成的粗濾裝置、由中濾刮板7和中孔板8組成的中濾裝置，以及由細(xì)濾刮板9和細(xì)孔板10組成的細(xì)濾裝置，三組過濾裝置均通過免潤滑軸承22安裝于動力傳動軸6上，由動力傳動軸6傳遞的動力驅(qū)動。在筒體的末端設(shè)置有出水口 19，出水口 19上安裝電導(dǎo)率儀24，電導(dǎo)率儀與PLC單元18連接。
[0021]排污絞龍16的上部設(shè)置有開口區(qū)域17，與筒體21的底部相通;排污絞龍的軸通過傳動鏈條15與動力傳動軸6連接，排污絞龍由動力傳動軸傳遞的動力驅(qū)動運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0022]在排污絞龍16的末端設(shè)置有排污閥門20，用于控制污垢和污水的排放;排污閥門20連接自動監(jiān)測和控制的PLC單元18，在保證水質(zhì)和換熱需要的前提下自動調(diào)節(jié)水的排出，以達(dá)到節(jié)約用水和減少循環(huán)水藥劑流失。
[0023]渦輪水輪機(jī)I的進(jìn)水口與循環(huán)水系統(tǒng)的主管道連接，出水口連接三通分為兩個分支:一路連接旁路水管，管路上安裝旁路流量自動調(diào)節(jié)閥3和流量計(jì)23，旁路流量自動調(diào)節(jié)閥3和流量計(jì)23均與自動監(jiān)測和控制的PLC單元18連接；另一路通過管道與筒體連接，并且該道與外部絮凝劑加藥裝置連接，管路上安裝絮凝劑流量自動調(diào)節(jié)閥2，該調(diào)節(jié)閥也與PLC單元18連接。
[0024]本實(shí)用新型的蒸發(fā)式冷凝器冷卻水可連續(xù)自動排污裝置，將待處理的污水引入渦輪水輪機(jī)內(nèi)，利用水的動能帶動渦輪水輪機(jī)轉(zhuǎn)動，渦輪水輪產(chǎn)生的動力再帶動筒體內(nèi)粗濾裝置、中濾裝置和細(xì)濾裝置；以及筒體下方的排污絞龍轉(zhuǎn)動;污水在筒體內(nèi)經(jīng)粗、中、細(xì)三組過濾裝置的逐級過濾后，污泥污垢等被刮落沉積后，經(jīng)下部的排污絞龍輸送至排污閥門進(jìn)行排放。經(jīng)過濾凈化的水經(jīng)筒體上的出水口排出。
[0025]排污絞龍末端的排污閥門可以根據(jù)水質(zhì)和生產(chǎn)換熱的流量要求調(diào)節(jié)排污率，可以控制污泥的含水率。采用電控閥門連接自動監(jiān)測和控制的PLC控制柜，在保證水質(zhì)和換熱需要的前提下盡量減少水的排出，甚至可以排出粘稠的污泥，以達(dá)到節(jié)約用水和減少循環(huán)水藥劑流失，節(jié)約生產(chǎn)成本，特別是可以實(shí)現(xiàn)全自動PLC控制生產(chǎn)，降低勞動強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)循環(huán)水處理自動化、可調(diào)節(jié)、高效化。
[0026]旁路自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)冷卻循環(huán)水自動控制流量，保證污泥脫除率。
[0027]絮凝劑自動投加調(diào)節(jié)，通過電導(dǎo)率儀反饋信息，PLC單元控制絮凝劑流量自動調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)絮凝劑投加量大小，保證絮凝效果，更高效脫除污泥。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.蒸發(fā)式冷凝器冷卻水可連續(xù)自動排污裝置，包括筒體渦輪裝置、排污絞龍、PLC單元；排污絞龍安裝于筒體渦輪裝置的下方;在筒體渦輪裝置的末端設(shè)置有出水口；其特征在于:出水口上安裝有電導(dǎo)率儀，電導(dǎo)率儀與PLC單元連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)式冷凝器冷卻水可連續(xù)自動排污裝置，其特征在于:所述的筒體渦輪裝置包括筒體，筒體外部安裝有渦輪水輪機(jī);渦輪水輪機(jī)下方連接有減速機(jī);減速機(jī)通過齒輪傳動裝置連接筒體內(nèi)部的動力傳動軸;筒體內(nèi)安裝有過濾裝置;所述的過濾裝置安裝于動力傳動軸上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)式冷凝器冷卻水可連續(xù)自動排污裝置，其特征在于:所述的齒輪傳動裝置包括齒輪傳動軸、傘形小齒輪與傘形大齒輪;齒輪傳動軸上端與減速機(jī)連接，下端安裝傘形小齒輪，傘形小齒輪與傘形大齒輪嚙合，傘形大齒輪安裝在動力傳動軸端部。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的蒸發(fā)式冷凝器冷卻水可連續(xù)自動排污裝置，其特征在于:所述的過濾裝置包括粗濾裝置、中濾裝置和細(xì)濾裝置，三組過濾裝置通過軸承安裝于動力傳動軸上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸發(fā)式冷凝器冷卻水可連續(xù)自動排污裝置，其特征在于:排污絞龍的上部設(shè)置有開口區(qū)域，與筒體的底部相通;排污絞龍通過傳動鏈條與動力傳動軸連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸發(fā)式冷凝器冷卻水可連續(xù)自動排污裝置，其特征在于:在排污絞龍的末端設(shè)置有排污閥門，排污閥門與PLC單元連接。
【文檔編號】F25B39/04GK205619627SQ201620370056
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】金保全, 王培
【申請人】青島潔能環(huán)保有限公司