專利名稱：再生造紙污水處理劑及其處理污水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)，具體地說是一種再生造紙污水處理劑及其處理污水的方法。
造紙業(yè)的排放污水已成為社會(huì)上的一大公害。目前，對(duì)造紙污水的處理一般是采用生化或物理的處理方法。如中國專利CN111574所公開的再生造紙污水凈化方法，它采用物理化學(xué)混凝機(jī)理及流體力學(xué)分離原理，在污水中加入硫酸鐵、氯化鋁和聚丙稀酰胺三種混凝劑，將有機(jī)污染物析出，并將懸浮雜質(zhì)混凝、沉降、過濾及濃縮等過程在凈化器內(nèi)完成。這些方法的一個(gè)共同點(diǎn)是必須增設(shè)大型的污水處理設(shè)施，占地面積及投資都較大，如采用前述現(xiàn)有的污水凈化方法，僅凈化器就需幾十萬元。也就是說，目前的造紙污水處理費(fèi)用是較高的，這對(duì)于中、小型造紙企業(yè)而言其污水處理的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)是較重的。
本發(fā)明的目的是提供一種投資小、操作方便及運(yùn)行成本低的再生造紙污水處理劑及其處理污水的方法。
本發(fā)明的基本思路是使用純化學(xué)制劑治理污水，并采用了對(duì)再生造紙的污水源頭治理及“以漿治水”的治理方案。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的所提供的再生造紙污水處理劑包括A料和B料，所說的A料是這樣獲得的(1)將0.85～1.25％的聚丙稀酰胺加入到98.75～99.15％的水中攪拌均勻，得a料，上述組分之和為100％，(2)將3.5～4.5％的殼聚糖溶于53～55％的冰醋酸和41～43％的水的混合溶液中，攪拌均勻，得b料，上述組分之和為100％，(3)取82～87％的a料、9～11％的b料和4～8％的氫氧化鈉進(jìn)行混合，攪拌均勻，即得A料，上述組分之和為100％。
所說的B料是這樣獲得的將2～5％的氯化鈉加入78～88％的水中攪拌均勻，再加入2～5％的氯化鉀攪拌均勻，然后加入8～12％的硫酸鋁鉀攪拌均勻，上述組分之和為100％，最后另加入百萬分之5的工業(yè)品蘭，即得B料，以上百分比均為重量百分比。
在上述污水處理劑的a料中的聚丙稀酰胺可為1％；b料中的殼聚糖可為4％，冰醋酸可為54％；A料中的氫氧化鈉可為5％；B料中的氯化鈉可為2％，氯化鉀可為2％，硫酸鋁鉀可為10％。
使用本發(fā)明提供的污水處理劑處理污水的方法是(1)在再生造紙的精漿中加入權(quán)利要求1所述污水處理劑的A料，攪拌均勻后送向成紙機(jī)，(2)在廢紙粉碎、清洗和研磨過程中產(chǎn)生的污水中加入權(quán)利要求1所述污水處理劑的B料，攪拌均勻，然后沉淀分離。
從再生造紙工藝流程上看，污水源來自兩個(gè)方面一個(gè)是廢紙?jiān)诜鬯椤⑶逑春脱心ミ^程中直接產(chǎn)生的污水，俗稱“打漿水”；另一個(gè)是精漿在上成紙機(jī)的過程中，作為動(dòng)力后又被排掉的污水，俗稱“網(wǎng)箱水”，其主要污染物是流失的纖維。以往的污水治理方案都是對(duì)造紙廠的終端排放污水進(jìn)行治理，它只是單純的以水治水，除了水的回收外，不可能有任何其他回收，而這種水的回報(bào)又是以大量的資金投入來換取的，其治理費(fèi)用必然較高。本發(fā)明是對(duì)上述兩股污水分別進(jìn)行治理。本發(fā)明提供的污水處理劑的A料中殼聚糖是主料，它含有豐富的羥基(-OH)，A料加入精漿中改變了原來精漿中的靜電平衡，使纖維，特別是細(xì)小纖維的羥基、羧基(-COOH)通過氫鍵形成搭橋，借助加長(zhǎng)，并加強(qiáng)了纖維間的化學(xué)鍵和交織力，從而減少了纖維流失。由于殼聚糖只溶于酸，加酸溶解后既加劇了氧的消耗，又使水質(zhì)PH值發(fā)生較大變化，所以在A料的加工過程中加入一定量的氫氧化鈉，一方面使PH值還原，另一方面還可析出一部分有機(jī)污染物，減少耗氧量。這樣不但能使精漿在制紙后排出的水達(dá)到排放要求，而且還能從減少流失的纖維中增加成品紙的產(chǎn)量。經(jīng)試驗(yàn)，大約能增加7％的成品紙。本發(fā)明提供的污水處理劑的B料直接用于廢紙?jiān)诜鬯?、清洗和研磨過程中產(chǎn)生的污水處理，它可使污水的有機(jī)化學(xué)污染物析出，并與污水中的雜質(zhì)迅速凝聚，經(jīng)沉淀后與水分離。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于本發(fā)明是以純化學(xué)制劑治理污水，并選用了殼聚糖和硫酸鋁鉀等化工原料，治理時(shí)只需將處理劑投入污水或精漿中，所以操作簡(jiǎn)單、方便，且無需投入大量設(shè)備或大型設(shè)施，從而大大降低了污水處理設(shè)施的一次性投資費(fèi)用。本發(fā)明的另一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)是除了有回收水的回報(bào)外，還可使成品紙?jiān)霎a(chǎn)7％，經(jīng)濟(jì)回報(bào)是十分可觀的。根據(jù)多次試驗(yàn)計(jì)算，本發(fā)明處理污水的直接經(jīng)濟(jì)回報(bào)值超過了投入值。另外，本發(fā)明還具有處理劑注入污水后的溶解快、反應(yīng)快，處理時(shí)間較短的優(yōu)點(diǎn)。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容加以詳細(xì)說明。
污水處理劑的制取(以下各組分的百分比均為重量百分比)A料(1)將1％的聚丙酰胺與99％的水放入反應(yīng)釜中攪拌均勻，其攪拌速度為80～120轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為30分左右，得a料；(2)將4％的殼聚糖溶于54％的冰醋酸和42％的水的混合溶液中，攪拌均勻，得b料；(3)將b料溶于a料中，攪拌均后再加入氫氧化鈉，并攪拌均勻，即得A料。a料、b料和氫氧化鈉的比例分別是85％、10％和5％。
B料先將2％的氯化鈉加入86％的水中攪拌均勻，其攪拌速度為80～120轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為10分鐘左右。然后加入2％的氯化鉀，攪拌均勻后再加入10％的硫酸鋁鉀，再攪拌均勻。最后另加入上述總量的百萬分之5的工業(yè)品蘭。
污水處理廢紙經(jīng)粉碎、清洗和研磨后其污水進(jìn)入泥砂沉積池，紙漿進(jìn)入粗漿池，再進(jìn)入備用精漿池。
(1)將經(jīng)過泥砂沉積處理后的污水引入攪拌池后注入上述的B料，投放量一般為3‰，攪拌均勻(大約3～5分鐘即可)，然后引入沉淀池，大約經(jīng)10分鐘即可使污染物與水分離，分離出的水可直接進(jìn)入蓄水池回收。
(2)在備用精漿池中注入上述A料，投放量一般為2‰，攪拌均勻(約需30分鐘)，然后引入在用精漿池。成紙后的網(wǎng)箱水引入沉淀池，最后進(jìn)入蓄水池回收。
經(jīng)水質(zhì)檢測(cè)CODcr處理前為350mg/L，處理后為162mg/L(排放標(biāo)準(zhǔn)為200mg/L)；PH值處理后為7；完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明特別適合中小造紙廠，污水處理設(shè)施只需增加攪拌池和沉淀池，以一個(gè)年產(chǎn)5000噸的造紙廠為例，一次性投資只需幾萬元即可。
權(quán)利要求
1.再生造紙污水處理劑，其特征是包括A料和B料，所說的A料是這樣獲得的(1)將0.85～1.25％的聚丙稀酰胺加入到98.75～99.15％的水中攪拌均勻，得a料，上述組分之和為100％，(2)將3.5～4.5％的殼聚糖溶于53～55％的冰醋酸和41～43％的水的混合溶液中，攪拌均勻，得b料，上述組分之和為100％，(3)取82～87％的a料、9～11％的b料和4～8％的氫氧化鈉進(jìn)行混合，攪拌均勻，即得A料，上述組分之和為100％。所說的B料是這樣獲得的將2～5％的氯化鈉加入78～88％的水中攪拌均勻，再加入2～5％的氯化鉀攪拌均勻，然后加入8～12％的硫酸鋁鉀攪拌均勻，上述組分之和為100％，最后另加入百萬分之5的工業(yè)品蘭，即得B料，以上百分比均為重量百分比。
2.如如權(quán)利要求1所述的污水處理劑，其特征是所說的A料中的a料，其聚丙稀酰胺為1％，b料中的殼聚糖為4％，冰醋酸為54％。
3.如權(quán)利要求1或2所述的污水處理劑，其特征是所說的A料中的氫氧化鈉為5％。
4.如權(quán)利要求1或2所述的污水處理劑，其特征是所說的B料中的氯化鈉為2％，氯化鉀為2％，硫酸鋁鉀為10％。
5.如權(quán)利要求4所述的污水處理劑，其特征是所說的B料中的氯化鈉為2％，氯化鉀為2％，硫酸鋁鉀為10％。
6.使用權(quán)利要求1所述污水處理劑處理污水的方法，(1)在再生造紙的精漿中加入權(quán)利要求1所述污水處理劑的A料，攪拌均勻后送向成紙機(jī)，(2)在廢紙粉碎、清洗和研磨過程中產(chǎn)生的污水中加入權(quán)利要求1所述污水處理劑的B料，攪拌均勻，然后沉淀分離。
全文摘要
本發(fā)明屬于再生造紙污水處理技術(shù),其污水處理劑包括A料和B料。將0.85～1.25%的聚丙烯酰胺加入到水中,得a料;將3.5～4.5%的殼聚糖和53～55%的冰醋酸與水混合,得b料;取82～87%的a料、9～11%的b料和4～8%的氫氧化鈉進(jìn)行混合,即得A料。將2～5%的氯化鈉、2～5%的氯化鉀、8～12%的硫酸鋁鉀加入水中,得B料。污水處理是將A料和B料分別投入精漿和廢紙研磨時(shí)產(chǎn)生的污水中。本發(fā)明不但投資低,而且可使成品紙?jiān)黾?%左右。
文檔編號(hào)C02F1/54GK1357496SQ00135609
公開日2002年7月10日 申請(qǐng)日期2000年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月14日
發(fā)明者馬宏恩 申請(qǐng)人:馬宏恩