專利名稱：一種印染廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印染廢水的處理方法。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種印染廢水的處理方法，首先用酸或堿調(diào)節(jié)印染廢水的pH值，使印染廢水的pH值調(diào)至pH≤5，再向印染廢水中加入500～1000毫克/升廢水的三價(jià)鐵鹽，并攪拌均勻；然后在紫外光照射下進(jìn)行光氧化。
上述在紫外光下的光照時(shí)間為30～300分鐘。
在向印染廢水中加入500～1000毫克/升廢水的三價(jià)鐵鹽后，先在200～600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下快速攪拌1～5分鐘，再在10～60轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下慢速攪拌5～20分鐘，靜置15～45分鐘；然后在紫外光照射下進(jìn)行光氧化。
上述所用三價(jià)鐵鹽為三氯化鐵、溴化鐵、硝酸鐵、硫酸鐵或其它三價(jià)鐵鹽。
本發(fā)明首次設(shè)計(jì)了絮凝一光氧化二級(jí)串聯(lián)的處理方法，一次性投藥、投藥量少、殘?jiān)?，工藝?jiǎn)單、COD去除率較高、脫色效果好，適用于各種印染廢水的處理，處理后的廢水能達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。特別是對(duì)原水濃度較高的染料廢水(初始濃度為100-300mg/L，色度500-1500倍，CODCr＝50-159mg/L)進(jìn)行處理，可取得較理想的效果。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1處理活性艷紅染料廢水(初始濃度為300mg/L，色度1500倍，CODCr＝159mg/L)；首先用HCI調(diào)節(jié)廢水的pH值為3.0條件下，向印染廢水中加入FeCl3，投加量500mg/L時(shí)，置于六聯(lián)攪拌器上，然后快速攪拌(550r/min)2min，慢速攪拌(10r/min)20min，靜置30min后。然后在250W高壓汞燈(λ＝313nm)照射60min，置于自轉(zhuǎn)式光反應(yīng)器中進(jìn)行光氧化。取得了脫色率100％，CODCr去除率80％，處理后的廢水達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例2處理活性艷紅染料廢水(初始濃度為100mg/L，色度500倍，CODCr＝50mg/L)；首先用HCI調(diào)節(jié)廢水的pH值為1.0條件下，向印染廢水中加入FeBr3，投加量650mg/L時(shí)，置于六聯(lián)攪拌器上，然后快速攪拌(400r/min)4min，慢速攪拌(20r/min)10min，靜置40min后。然后在250W高壓汞燈(λ＝313nm)照射150min，置于自轉(zhuǎn)式光反應(yīng)器中進(jìn)行光氧化。取得了脫色率100％，CODCr去除率95％，處理后的廢水達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例3處理蒽醌染料廢水(初始濃度為300mg/L，色度1500倍，CODCr＝135mg/L)；首先用HCI調(diào)節(jié)廢水的pH值為4.0條件下，向印染廢水中加入硫酸鐵，投加量800mg/L時(shí)，置于六聯(lián)攪拌器上，然后快速攪拌(250r/min)5min，慢速攪拌(55r/min)15min，靜置20min后。然后在250W高壓汞燈(λ＝313nm)照射200min，置于自轉(zhuǎn)式光反應(yīng)器中進(jìn)行光氧化。取得了脫色率100％，CODCr去除率96％，處理后的廢水達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例4處理硫化染料廢水(初始濃度為200mg/L，色度1000倍，CODCr＝98mg/L)；首先用HCI調(diào)節(jié)廢水的pH值為3.0條件下，向印染廢水中加入FeNo3，投加量1000mg/L時(shí)，置于六聯(lián)攪拌器上，然后快速攪拌(400r/min)2min，慢速攪拌(20r/min)8min，靜置15min。然后在250W高壓汞燈(λ＝313nm)照射30min，置于自轉(zhuǎn)式光反應(yīng)器中進(jìn)行光氧化。取得了脫色率100％，CODCr去除率90％，處理后的廢水達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種印染廢水的處理方法，首先用酸或堿調(diào)節(jié)印染廢水的pH值，使印染廢水的pH值調(diào)至pH≤5，再向印染廢水中加入500～1000毫克/升廢水的三價(jià)鐵鹽，并攪拌均勻；然后在紫外光照射下進(jìn)行光氧化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是在紫外光下光照時(shí)間為30～300分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征是向印染廢水中加入500～1000毫克/升廢水的三價(jià)鐵鹽后，先在200～600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下快速攪拌1～5分鐘，再在10～60轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下慢速攪拌5～20分鐘，靜置15～45分鐘；然后在紫外光照射下進(jìn)行光氧化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征是所用三價(jià)鐵鹽為三氯化鐵、溴化鐵、硝酸鐵或硫酸鐵。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種印染廢水的處理方法，首先用酸或堿調(diào)節(jié)印染廢水的pH值，使印染廢水的pH值調(diào)至pH≤5，再向印染廢水中加入500～1000毫克/升廢水的三價(jià)鐵鹽，并攪拌均勻；然后在紫外光照射下進(jìn)行光氧化。本發(fā)明首次設(shè)計(jì)了絮凝－光氧化二級(jí)串聯(lián)的處理方法，一次性投藥、投藥量少、殘?jiān)伲に嚭?jiǎn)單、COD去除率較高、脫色效果好，適用于各種印染廢水的處理，處理后的廢水能達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。特別是對(duì)原水濃度較高的染料廢水進(jìn)行處理，可取得較理想的效果。
文檔編號(hào)C02F9/08GK1415564SQ02147840
公開日2003年5月7日 申請(qǐng)日期2002年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月16日
發(fā)明者鄧琳, 吳峰, 劉先利, 鄧南圣 申請(qǐng)人:武漢大學(xué)