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      一種帶空氣導(dǎo)流筋的微孔曝氣器的制作方法

      文檔序號(hào):4843774閱讀:335來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種帶空氣導(dǎo)流筋的微孔曝氣器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種廢水處理裝置,更具體地說(shuō),涉及一種用于對(duì)廢水進(jìn)行好氧處理的球形微孔曝氣器,該曝氣器帶有空氣導(dǎo)流筋。
      背景技術(shù)
      近幾年來(lái),對(duì)廢水進(jìn)行曝氣用的微孔曝氣器在我國(guó)有長(zhǎng)足的發(fā)展,研制出了許多微孔曝氣器,例如中國(guó)專利CN2376471Y、CN2360402Y和CN2399383Y等,這些曝氣器為我國(guó)的環(huán)保事業(yè)發(fā)揮了很大的作用,但是已有的這些微孔曝氣器都存在以下一些問(wèn)題1、曝氣器充氧能力不夠高。已有微孔曝氣器的結(jié)構(gòu)使曝氣器膜片與底盤支座緊貼在一起,在運(yùn)行時(shí),在空氣壓力作用下,膜片微微鼓起,由于壓力提高,球形膜片上部鼓起面較大,使膜片的下部緊貼在底盤支座上,形成整個(gè)曝氣器膜片孔眼張開(kāi)率只有80%左右,沒(méi)有充分利用膜片上的微孔,導(dǎo)致充氧能力不高。
      2、單個(gè)曝氣器的曝氣服務(wù)面積不夠大。膜片上曝氣孔的數(shù)量不夠多,由于膜片和底盤支座的強(qiáng)度不夠高,每個(gè)膜片上只有2400多個(gè)曝氣孔眼,大大限制了單個(gè)曝氣器的曝氣服務(wù)面積。

      發(fā)明內(nèi)容
      為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種曝氣器充氧能力高,且單個(gè)曝氣器的曝氣服務(wù)面積大的微孔曝氣器。
      本實(shí)用新型的微孔曝氣器的改進(jìn)之處在于在底盤支座上設(shè)置有若干個(gè)空氣導(dǎo)流筋。
      本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型的微孔曝氣器由橡膠膜片、若干個(gè)空氣導(dǎo)流筋、底盤支座和螺旋壓蓋組成。橡膠膜片設(shè)置在底盤支座上,其上開(kāi)有2400-4000多個(gè)可開(kāi)閉的微孔。優(yōu)選地,每個(gè)膜片上開(kāi)有2500-3000個(gè)孔。底盤支座是膜片的支撐體,呈球形。底盤支座的上部設(shè)置有若干個(gè)空氣導(dǎo)流筋,優(yōu)選地,在底盤支座上設(shè)置有六個(gè)沿徑向均勻分布的空氣導(dǎo)流筋。螺旋壓蓋在底盤支座的下部與底盤支座螺旋接合,用于將膜片固定在底盤支座上。底盤支座和螺旋壓蓋采用工程塑料注塑而成。
      本實(shí)用新型的微孔曝氣器的優(yōu)點(diǎn)是1、設(shè)置空氣導(dǎo)流筋后,大大增強(qiáng)了微孔曝氣器的整體強(qiáng)度,由此可增加微孔曝氣器的外形尺寸,例如外徑由原來(lái)的192mm,增加到215mm。
      2、提高了微孔曝氣器的充氧能力,增設(shè)的空氣導(dǎo)流筋使微孔曝氣器在運(yùn)行時(shí),孔眼的張開(kāi)率達(dá)到100%。
      3、由于設(shè)置了空氣導(dǎo)流筋,使得微孔曝氣器的整體強(qiáng)度大大提高,由此可增加膜片的孔眼數(shù)量,大大提高單個(gè)曝氣器的曝氣服務(wù)面積。
      4、具有優(yōu)異的防堵及防水體倒流的性能。
      5、在間歇運(yùn)行工況條件下,微孔曝氣器的膜片表面不易沉積物泥。
      6、該微孔曝氣器的底盤支座和螺旋壓蓋由工程塑料注塑而成,因此不怕銹蝕,大大減少了維護(hù)費(fèi)用。
      以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的微孔曝氣器進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。


      圖1是本實(shí)用新型的微孔曝氣器的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式

      圖1所示,本實(shí)用新型的微孔曝氣器由橡膠膜片1、若干個(gè)空氣導(dǎo)流筋2、底盤支座3和螺旋壓蓋4組成。
      橡膠膜片1設(shè)置在底盤支座3上,每個(gè)膜片上開(kāi)有2400-4000多個(gè)按一定規(guī)則排列的可開(kāi)閉的微孔。優(yōu)選地,每個(gè)膜片上開(kāi)有2500-3000個(gè)孔。微孔曝氣器運(yùn)行時(shí),空氣通過(guò)布?xì)夤艿谰鶆虻剡M(jìn)入橡膠膜片1之間,在空氣壓力的作用下,膜片1微微鼓起,孔眼張開(kāi),在水中可產(chǎn)生直徑≤3mm的微小氣泡。
      底盤支座3呈球形,在底盤支座3的上部設(shè)置有若干個(gè)空氣導(dǎo)流筋2,優(yōu)選地,在底盤支座3上設(shè)置有六個(gè)沿徑向均勻分布的空氣導(dǎo)流筋2。
      本實(shí)用新型的改進(jìn)之處是設(shè)置了若干個(gè)空氣導(dǎo)流筋2,由于設(shè)置了空氣導(dǎo)流筋2,使膜片1與底盤支座3之間有了間隙,曝氣時(shí),膜片1下部不會(huì)緊貼在底盤支座3上,空氣能均勻地分布在整個(gè)膜片1上,使孔眼的張開(kāi)率達(dá)到100%,大大提高了供氧能力,達(dá)到充分供氧的目的。特別是在低氣量運(yùn)行時(shí),更能發(fā)揮這一特性。當(dāng)停止曝氣時(shí),膜片1與底盤支座3之間的壓力逐漸下降,當(dāng)壓力全部消失后,由于水壓的作用和膜片1本身的回彈性,孔眼逐漸閉合,膜片又重新緊貼在底盤支座3上。即使空氣中有少量的塵埃,也不會(huì)造成微孔曝氣器的堵塞。
      空氣導(dǎo)流筋2的作用是,一方面增強(qiáng)了底盤支座3承受空氣壓力的能力,另一方面使空氣在整個(gè)膜片1上分布更均勻。螺旋壓蓋4在底盤支座3的下部與底盤支座3螺旋接合,將膜片1固定在底盤支座3上。底盤支座3和螺旋壓蓋4采用工程塑料注塑而成。
      組裝時(shí),將橡膠膜片1套在底盤支座3上,并置入帶有密封圈的曝氣器底座內(nèi),然后用螺旋壓蓋4擰緊即可。由于本實(shí)用新型的微孔曝氣器的充氧能力高,與其他現(xiàn)行的曝氣裝置相比,在同樣運(yùn)行負(fù)荷的情況下,曝氣量可以大大減少,且布?xì)饩鶆?,能形成均勻和緩的攪拌狀態(tài)。不會(huì)因過(guò)度剪切而打碎生物絮體,這對(duì)二沉池的澄清和污泥脫水非常有利。同時(shí)也可以避免由于大量曝氣形成飛濺的泡沫浪花而引起的結(jié)凍和管理不便等問(wèn)題。
      權(quán)利要求1.一種微孔曝氣器,其特征在于,該微孔曝氣器由橡膠膜片、若干個(gè)空氣導(dǎo)流筋、底盤支座和螺旋壓蓋組成,其中橡膠膜片設(shè)置在底盤支座上,其上開(kāi)有2400-4000多個(gè)可開(kāi)閉的微孔,底盤支座是膜片的支撐體,呈球形,底盤支座的上部設(shè)置有若干個(gè)空氣導(dǎo)流筋,螺旋壓蓋在底盤支座的下部與底盤支座螺旋接合,用于將膜片固定在底盤支座上。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔曝氣器,其特征在于每個(gè)膜片上開(kāi)有2500-3000個(gè)孔。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔曝氣器,其特征在于在底盤支座上設(shè)置有六個(gè)沿徑向均勻分布的空氣導(dǎo)流筋。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔曝氣器,其特征在于底盤支座和螺旋壓蓋采用工程塑料注塑而成。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔曝氣器,其特征在于空氣導(dǎo)流筋由工程塑料注塑而成。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶有空氣導(dǎo)流筋的微孔曝氣器,它由橡膠膜片、若干個(gè)空氣導(dǎo)流筋、底盤支座和螺旋壓蓋組成。橡膠膜片設(shè)置在底盤支座上,其上開(kāi)有2400-4000多個(gè)可開(kāi)閉的微孔。底盤支座是膜片的支撐體,呈球形。底盤支座的上部設(shè)置有若干個(gè)空氣導(dǎo)流筋,螺旋壓蓋在底盤支座的下部與底盤支座螺旋接合,用于將膜片固定在底盤支座上。該微孔曝氣器整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,設(shè)計(jì)新穎,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,具有充氧能力高,單個(gè)曝氣器的曝氣服務(wù)面積大,曝氣器整體強(qiáng)度高等特點(diǎn)。
      文檔編號(hào)C02F7/00GK2516543SQ02208488
      公開(kāi)日2002年10月16日 申請(qǐng)日期2002年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月26日
      發(fā)明者王普華 申請(qǐng)人:宜興市成套環(huán)保設(shè)備廠
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