專利名稱：結(jié)構(gòu)改進(jìn)的有機垃圾處理機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種垃圾處理機，特別是一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的有機垃圾處理機。
背景技術(shù)：
有機垃圾處理機乃是利用微生物分解方法來處理有機垃圾，可藉有機垃圾處理機而有效將社區(qū)、學(xué)校、市場、軍隊、飯店、或大型餐飲之中央廚房所產(chǎn)生的有機垃圾，予以減量發(fā)酵制成有機材質(zhì)；而有機垃圾分解消滅后為原有量的15％以下，且處理后可形成干凈、無臭、無毒的有機材質(zhì)，故有機垃圾處理機的使用，既可防止有機垃圾造成環(huán)境污染及病媒蟲孳生，亦可降低垃圾處理成本，更可達(dá)成有機垃圾資源化的好處。
而一般已使用的有機垃圾處理機的整體結(jié)構(gòu)大抵類似如圖1、2、3所示的本實用新型結(jié)構(gòu)體，是于一外殼本體中包括有攪拌槽1、攪拌裝置2、高溫除臭排氣裝置3、進(jìn)氣裝置4及控制裝置5等，使有機垃圾由投料口6投入攪拌槽1后，利用微生物分解方法，使其轉(zhuǎn)變成量少且干凈、無臭無毒的有機材質(zhì)，再由攪拌槽1側(cè)壁的出料口7取出(預(yù)先打開本體上的外蓋71，再開啟內(nèi)部的出料口7)，其中，攪拌槽1及攪拌裝置2可設(shè)計為雙容料槽11且雙攪拌器21方式，分別利用一馬達(dá)22及減速機23以驅(qū)動攪拌器21呈正向或反向的間歇性異向轉(zhuǎn)動；又此類有機垃圾處理機的處理過程中，攪拌槽1中的溫度及濕度控制相當(dāng)重要，其中，可于攪拌槽1的雙層槽壁12內(nèi)設(shè)有加熱裝置，以對攪拌槽1內(nèi)的有機垃圾(或已發(fā)酵、分解處理中)加熱而使有機垃圾內(nèi)含水分蒸發(fā)，并藉由進(jìn)氣裝置4送進(jìn)空氣(氧氣)，再藉由高溫除臭排氣裝置3及其排氣口31排出于外。而控制裝置5則藉面板51上多個控制按鈕以控制整部處理機的處理過程。
但是，一般習(xí)用的有機拉圾處理機在結(jié)構(gòu)設(shè)計上有下列缺點(1)、習(xí)用高溫除臭排氣裝置的設(shè)計不良其吸氣風(fēng)扇的吸氣方向與進(jìn)氣裝置的進(jìn)氣方向的配合不佳，無法將攪拌槽1空間內(nèi)廢氣有效吸入高溫除臭排氣裝置再由排氣口向外排出；又高溫除臭排氣裝置的加熱盒體內(nèi)一般是利用電熱管作高溫加熱，而習(xí)用的加熱盒體為藉單一風(fēng)扇或多個風(fēng)扇吸氣但吸入單一連通空間，并配合單一排氣口排氣，無法視有機垃圾量的多少而分段調(diào)整，致使用時，不是排氣不足，就是排氣過度而造成用電浪費，而無法有效控制濕度。而且濕氣容易潮化了風(fēng)扇及加熱盒體中的電熱管，而容易造成漏電狀況或?qū)ο髶p壞。
(2)、又有機垃圾的處理中，除產(chǎn)生水外，還包括油(食用油)產(chǎn)生，然攪拌槽內(nèi)的加熱作用僅對水分的排除有效(使水分蒸發(fā)再藉由高溫除臭排氣裝置及排氣口易排出于外)，卻無法排除攪拌槽內(nèi)所產(chǎn)生的油，致攪拌槽內(nèi)容易囤積油，而影響處理效果，甚至改變微生物的生存環(huán)境，而導(dǎo)致無法繼續(xù)處理有機垃圾。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題，即是針對上述習(xí)用有機垃圾處理機的使用缺點加以改進(jìn)，而提供一種可增進(jìn)攪拌槽處理效果及高溫除臭排氣裝置的使用壽命與使用功能，且可將攪拌槽內(nèi)含油有效排出而提升垃圾處理功效的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的有機垃圾處理機。
本實用新型的上述技術(shù)問題是由如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的有機垃圾處理機，其是于一外殼本體中包括有攪拌槽、攪拌裝置、高溫除臭排氣裝置、進(jìn)氣裝置及控制裝置等，使有機垃圾由投料口投入攪拌槽后，利用微生物分解方法并利用馬達(dá)及減速機以驅(qū)動攪拌器轉(zhuǎn)動而攪拌，使其轉(zhuǎn)變成量少且干凈無臭無毒的有機肥材質(zhì)，再由攪拌槽側(cè)壁的出料口取出，其特征在于該高溫除臭排氣裝置是由一排氣口、一加溫盒體、及多組吸氣風(fēng)扇與連接管構(gòu)成，其中，多組吸氣風(fēng)扇是以適當(dāng)間距橫向排列于攪拌槽的左后方上端處，各吸氣風(fēng)扇再各連接一連接管而可將自攪拌槽吸入的氣體導(dǎo)入加溫盒體內(nèi)，而加溫盒體內(nèi)部是對應(yīng)連接管而由隔板區(qū)隔成等數(shù)的管道，而各隔板的尾端皆設(shè)有開口，以使各管道內(nèi)氣體可由同一排氣口排出于處理機。
除上述必要技術(shù)特征外，在具體實施過程中，還可補充如下技術(shù)內(nèi)容進(jìn)一步包括有排油裝置，該排油裝置是設(shè)置于攪拌槽的出料口側(cè)壁上，并可直接設(shè)于出料口的位置處，其是于出料口處向外凸設(shè)一容槽空間，使出料口位于容槽空間的外部，又該容槽空間的底面布設(shè)有多個泄油槽孔，底面外并利用集油槽以承接由泄油槽孔泄出的油，則藉上述的結(jié)構(gòu)，因攪拌器的攪拌可將有機垃圾處理料擠壓入該容槽空間中，致有機垃圾處理料中無法蒸發(fā)的油可向下流至底面并從泄油槽孔向外泄出，而達(dá)成排油功效。
該吸氣風(fēng)扇及其對應(yīng)管道內(nèi)所設(shè)的加溫裝置包括橫向排列的三組結(jié)構(gòu)。
該多組吸氣風(fēng)扇及其對應(yīng)管道內(nèi)所設(shè)的加溫裝置是藉控制裝置控制而可分段開啟，以形成單開、雙開或全開的開啟狀態(tài)者。
該加溫盒體內(nèi)部的管道隔板的尾端開口可作不同高度設(shè)計。
本實用新型的優(yōu)點在于1、將其中的高溫除臭排氣裝置改由多組吸氣風(fēng)扇及個別加溫管道而組成一主副不同的多管式排氣管結(jié)構(gòu)，且于各管道間以隔板隔開，而隔板尾端再設(shè)高低不同的通口，藉以形成回風(fēng)干燥作用，而可保持各管道干燥以避免產(chǎn)生漏電，增進(jìn)裝置的使用壽命及其高溫除臭功能。
2、于攪拌槽的側(cè)壁上增設(shè)一排油裝置，而該排油裝置可利用攪拌槽側(cè)邊原出口處向外凸設(shè)一容槽空間，并于該容槽底面布設(shè)泄油槽孔，使處理中的有機垃圾料被擠壓于該容槽中，致所含油量可垂流向下而從該泄油槽孔外泄出，使攪拌槽得藉增加排油功能，而提升處理功效。
為使本實用新型更加明確詳實，茲列舉具體實施例配合下列各附圖詳述如后
圖1是本實用新型的外觀立體示意圖。
圖2是本實用新型的右側(cè)面剖視示意圖。
圖3是本實用新型的后側(cè)面剖視示意圖。
圖4是本實用新型高溫除臭排氣裝置的上側(cè)面剖視示意圖。
圖4A是圖4中主管道與第一副管道的隔板示意圖。
圖4B是圖4中主管道與第二副管道的隔板示意圖。
圖5是圖4中加溫盒體的立體組合示意圖。
圖6是攪拌槽內(nèi)高溫除臭排氣裝置與進(jìn)氣裝置所形成風(fēng)向的上視示意圖。
圖7是本實用新型排油裝置的結(jié)構(gòu)正面剖視示意圖。
圖7A是圖7的側(cè)面剖視示意圖。
具體實施方式
請參考圖1、2、3所示，本實用新型的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的有機垃圾處理機，主要特征在于其中的高溫除臭排氣裝置3的改良及在出料口7處所增設(shè)的排油裝置8；而該高溫除臭排氣裝置3包括一排氣口31、一加溫盒體32、及多組吸氣風(fēng)扇33與連接管34，其中，多組吸氣風(fēng)扇33是以適當(dāng)間距橫向排列于攪拌槽1的左后方上端處，各吸氣風(fēng)扇33再各連接一連接管34而可將自攪拌槽1吸入的氣體導(dǎo)入加溫盒體32內(nèi)。請同時參考圖4、4A、4B、5所示，該加溫盒體32內(nèi)部是對應(yīng)連接管34而由隔板321、321’區(qū)隔成等數(shù)的管道332、322’、322”，而各隔板321、321’的尾端皆設(shè)有開口323、323’，供可藉該等開口323、323’以使各管道322、322’、322”內(nèi)氣體可由同一排氣口31向外排出。又各管道322、322’、322”內(nèi)設(shè)有加溫裝置如電熱管等(圖中末示)，以對管道內(nèi)氣體達(dá)成高溫加熱效果。
又上述的多組吸氣風(fēng)扇33(如圖中的三組)及其對應(yīng)管道內(nèi)所設(shè)的加溫裝置，是藉由控制裝置5控制而具有分段開啟效果，如圖4、5所示，吸氣風(fēng)扇33(中置者)及管道322內(nèi)的加溫裝置可單開而形成第一段開啟(弱段)，或吸氣風(fēng)扇33、33’及管道322、322’內(nèi)的加溫裝置同時開啟而形成第二段開啟(中段)，或吸氣風(fēng)扇33、33’、33”及管道322、322’、322”內(nèi)的加溫裝置同時開啟而形成第三段開啟(強段)，供可配合攪拌槽1內(nèi)有機垃圾量多少而分段調(diào)整，以使高溫除臭排氣裝置3能達(dá)成最佳的排氣狀態(tài)。
而由于攪拌槽1內(nèi)有相當(dāng)濕氣，當(dāng)作第三段開啟(強段)操作時，吸氣風(fēng)扇33、33’、33”及管道322、322’、322”內(nèi)加溫裝置呈全開狀態(tài)，此時管道322、322’、322”內(nèi)不致囤留濕廢氣，然在作其它第一或二段開啟(弱段或中段)操作時，至少有一組吸氣風(fēng)扇及管道未開啟，此時濕廢氣容易擴散流動至該未開啟的管道322’或322”中，若長久保留此狀態(tài)，則濕廢氣容易潮化風(fēng)扇及管道內(nèi)的電熱管而造成漏電狀況或?qū)ο髶p壞；而本實用新型中加溫盒體32內(nèi)各隔板321、321’的尾端皆設(shè)有開口323、323’，除可藉該等開口323、323’以使各管道322、322’、322”內(nèi)氣體由單一排氣口31向外排出外，亦可在作第一或二段開啟(弱段或中段)操作時，已行至開啟狀態(tài)中管道尾端的高溫干燥氣體(已經(jīng)過電熱管加溫)可部分越過隔板321或321’上的323或323’而進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)中的管道322’或322”中，藉以形成回風(fēng)干燥作用，以保持各管道干燥以避免產(chǎn)生漏電，而延長裝置的使用壽命。又各隔板321、321’上的尾端開口323、323’亦可作不等高度設(shè)計，如圖4A、4B、5所示，使第二段開啟(中段)中的管道322’的隔板321上開口323的高度略大于第三段開啟(強段)中隔板321上開口323’的高度，可使各管道的排氣功能及回風(fēng)干燥功能得以兼顧，而達(dá)成較佳使用狀態(tài)。
又習(xí)用有機垃圾處理機的進(jìn)氣裝置是設(shè)在攪拌槽1的右后方上端處，造成高溫除臭排氣裝置的吸氣風(fēng)扇的吸氣方向與進(jìn)氣裝置的進(jìn)氣方向間的配合度不佳，而依本實用新型的設(shè)計，可將該進(jìn)氣裝置4改設(shè)于攪拌槽1的右前方上端處，如圖1、2、6所示，使與吸氣風(fēng)扇33形成斜對狀態(tài)，使外界空氣由進(jìn)氣裝置4進(jìn)入攪拌槽1內(nèi)，而攪拌槽1大部廢氣又由吸氣鳳扇33吸出，可在攪拌槽1內(nèi)形成較佳的進(jìn)、排氣路線，如圖6所示，并可增進(jìn)攪拌槽1內(nèi)微生物對有機垃圾的分解功效。
再如圖7、7A所示，本實用新型的攪拌槽1的側(cè)壁上增設(shè)有一排油裝置8，而為集油方便起見，該排油裝置8可設(shè)在與出料口7同一面的側(cè)壁上，而且可直接設(shè)于出料口7的位置處。而習(xí)用有機垃圾處理機的出料口7是設(shè)置于攪拌槽1的容料槽11上設(shè)有攪拌器21軸座24的側(cè)壁上，且位于軸座24與容料槽11的底緣13之間，而一般容料槽11內(nèi)的有機垃圾處理料的容量高度至少可抵至該出料口7的底緣。然而習(xí)用的出料口7僅為一具有緊密啟閉功能的開口結(jié)構(gòu)，用于將處理后所產(chǎn)生的有機肥料取出，并無任何排油功能，而本實用新型的排油裝置8可直接設(shè)于出料口7的位置處，其是于出料口7處向外凸設(shè)一容槽空間81，使出料口7位于容槽空間81的外部，又該容槽空間81的底面82布設(shè)有多個泄油槽孔83，則容料槽11內(nèi)處理中的有機垃圾處理料或其上的浮油容易隨攪拌器21的攪拌而被擠壓入該容槽空間81中，此時容槽空間81中的有機垃圾處理料仍可繼續(xù)進(jìn)行分解或干燥的處理程序，而其中無法蒸發(fā)的油則可垂流向下而從泄油槽孔83向外泄出，再于底面82外利用集油槽84以承接泄出油。而使用時，本實用新型所增設(shè)的排油裝置8對攪拌槽1內(nèi)有機垃圾的產(chǎn)生油具有排除功能，藉以可提升有機垃圾的處理功效。
雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本實用新型，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本實用新型的精神與范圍內(nèi)所做等效的更動與潤飾，理應(yīng)為本實用新型的保護(hù)范圍所涵蓋。
綜上所述，本實用新型所揭露的構(gòu)造是往昔所無，且確實能達(dá)成上述功效的增進(jìn)，理已具備新型專利的要件，依法提出申請。
權(quán)利要求1.一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的有機垃圾處理機，其是于一外殼本體中包括有攪拌槽、攪拌裝置、高溫除臭排氣裝置、進(jìn)氣裝置及控制裝置等，其特征是該高溫除臭排氣裝置是由一排氣口、一加溫盒體、及多組吸氣風(fēng)扇與連接管構(gòu)成，其中，多組吸氣風(fēng)扇是以適當(dāng)間距橫向排列于攪拌槽的左后方上端處，各吸氣風(fēng)扇再各連接一連接管而與加溫盒體連接，而加溫盒體內(nèi)部是對應(yīng)連接管而由隔板區(qū)隔成等數(shù)的管道，而各隔板的尾端皆設(shè)有開口與排氣口相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的有機垃圾處理機，其特征是進(jìn)一步包括有排油裝置，該排油裝置是設(shè)置于攪拌槽的出料口側(cè)壁上，并直接設(shè)于出料口的位置處，其是于出料口處向外凸設(shè)一容槽空間，使出料口位于容槽空間的外部，又該容槽空間的底面布設(shè)有多個泄油槽孔，底面外設(shè)有集油槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的有機垃圾處理機，其特征是該吸氣風(fēng)扇及其對應(yīng)管道內(nèi)所設(shè)的加溫裝置包括橫向排列的三組結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的有機垃圾處理機，其特征是該多組吸氣風(fēng)扇及其對應(yīng)管道內(nèi)所設(shè)的加溫裝置是受控制裝置控制而可分段開啟，以形成單開、雙開或全開的開啟狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的有機垃圾處理機，其特征是該加溫盒體內(nèi)部的管道隔板的尾端開口設(shè)計成不同高度。
專利摘要一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的有機垃圾處理機，具有攪拌槽、攪拌裝置、高溫除臭排氣裝置、進(jìn)氣裝置及控制裝置等，其特征在于其中的高溫除臭排氣裝置是由多組風(fēng)扇搭配個別加溫器與管道而組成可強弱分段開啟的多管式排氣管結(jié)構(gòu)，且于各管道隔板尾端設(shè)置高低不同的通口以形成回風(fēng)干燥作用，保持各管道干燥以避免產(chǎn)生漏電，藉以增進(jìn)裝置的使用壽命及高溫除臭功能并可節(jié)省耗電量；于攪拌槽的側(cè)壁上增設(shè)一排油裝置，其可于攪拌槽側(cè)壁的出料口處向外凸設(shè)一容槽空間，并于該容槽底面布設(shè)泄油槽孔，使處理中的有機垃圾料被擠壓于該容槽中，所含油量從該泄油槽孔外泄出，所含水分則因虹吸作用被蒸發(fā)而由高溫除臭排氣裝置排出，使攪拌槽增加排油功能，而提升處理功效。
文檔編號B09B3/00GK2568644SQ0225495
公開日2003年8月27日 申請日期2002年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月25日
發(fā)明者陳榮同 申請人:琦永生物科技股份有限公司