專利名稱：一種以冶金化工技術(shù)綜合處理廢乳化液和含鉻廢水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)境污染治理技術(shù)領(lǐng)域。主要解決廢乳化液脫油后的高COD值廢水和含鉻廢水及含鉻污泥排向環(huán)境引起的二次污染。
背景技術(shù)：
乳化液是一種由一定規(guī)格質(zhì)量的礦物油、植物油、動物油按一定比例配制并加分散劑穩(wěn)定劑與水混合，使水乳化而成。這種乳化液在冶金軋鋼、汽車制造、設(shè)備加工維修等過程中做潤滑劑和冷卻劑使用，反復(fù)多次后其成分和狀態(tài)發(fā)生變化而被廢棄，即為廢乳化液，它既含油，同時(shí)，COD值(化學(xué)需氧量)又很高。環(huán)保要求認(rèn)真處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放到水環(huán)境。為達(dá)到環(huán)保要求，先進(jìn)企業(yè)用超濾法脫油、生物法除COD，兩種工藝串級使用。其COD值仍然較高，也有的用活性碳吸附除COD的，因設(shè)備投資巨大、操作復(fù)雜、運(yùn)行費(fèi)用高，很多企業(yè)采取外委處理，而接受處理的一般都是在郊區(qū)農(nóng)村的民營企業(yè)，通過將廢乳化液靜置曝氣脫油，而高COD值廢水用石灰水簡單處理后排向環(huán)境，造成環(huán)境二次污染。
電鍍行業(yè)、修造行業(yè)、冶金企業(yè)產(chǎn)品——板管加工等都使用大量的鉻酸、鉻酐以及不銹鋼的冶煉工藝等也會產(chǎn)生大量的含鉻廢水。鉻是環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)中最嚴(yán)格控制的一類物質(zhì)，有些企業(yè)將其中的六價(jià)鉻經(jīng)化學(xué)處理還原為三價(jià)鉻后，再調(diào)整PH值使三價(jià)鉻沉淀，水排向環(huán)境，沉淀物處置是一個(gè)難題，不少企業(yè)將含鉻廢水外委郊區(qū)民營企業(yè)處理，民辦小廠將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，而后調(diào)整PH值，使三價(jià)鉻沉淀，水排向周圍水體，沉淀物送磚瓦廠燒磚或填入深坑。
COD(化學(xué)需氧量)和鉻都是環(huán)境保護(hù)排水標(biāo)準(zhǔn)中嚴(yán)格控制的污染因子。廢乳化液經(jīng)脫油后其COD值高達(dá)20000mg/L~30000mg/L(鉻法)甚至更高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國家的排放標(biāo)準(zhǔn)100mg/L(鉻法)。含鉻廢水經(jīng)化學(xué)還原處理后，排水中總帶有一定的鉻量，而且其三價(jià)鉻的沉淀物送磚瓦廠燒磚或填入深坑總不是一種妥善的處置方法。
冶金(高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、鐵合金冶煉爐等)工業(yè)生產(chǎn)在獲取寶貴金屬的同時(shí)，也產(chǎn)生大量的液態(tài)渣(1400℃~1500℃)。目前對渣的處理有兩類方法，其一是在爐前或爐旁附近用大量高壓水進(jìn)行水淬?；?，其二是將渣注入渣罐稍微冷卻(自然冷卻或噴水)，達(dá)到600℃左右，再將渣塊送入渣處理熱悶工藝的渣罐中，加蓋、噴水，利用鋼渣的本身特性而粉化(該工藝主要用于鋼渣處理)。由于渣溫很高，爐前水淬和熱悶工藝都需要大量的水進(jìn)行操作，很多水被蒸發(fā)，部分水被帶走。盡管渣處理工藝采取水的閉路循環(huán)但每天都需要大量工業(yè)水給予補(bǔ)充。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明利用處理過渣的廢水調(diào)整含鉻廢水的PH值和高COD值廢水的堿化，并將其生成的泥漿渾濁物返回渣處理閉路循環(huán)水的水處理系統(tǒng)，保證了廢乳化液和含鉻廢水不向自然環(huán)境排放的目的，水得到綜合利用，達(dá)到了水資源和能源的節(jié)約，徹底解決了高COD值的廢水和含鉻廢水的排放污染問題以及含鉻廢水處理后污泥的處置難題。
具體實(shí)施例方式1.將廢乳化液靜置微孔曝氣除油后的廢液用熱悶工藝處理過鋼渣并夾帶有細(xì)小渣滓的水(PH＝11～12)調(diào)整到PH＝9左右。然后將該水返回渣處理閉路循環(huán)水處理系統(tǒng)，作為渣處理閉路循環(huán)水的補(bǔ)充水使用，通過與高溫冶金渣的接觸，將高COD值廢水中的有機(jī)物燒卻和沸水蒸煮徹底消解，達(dá)到向環(huán)境的零排放。
2.含鉻廢水、廢液在酸性介質(zhì)中，用Fe2+，SO32-，S2O32-或焦亞硫酸鈉等還原劑將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻。例如在PH≤4時(shí)，用焦亞硫酸鈉還原六價(jià)鉻為三價(jià)鉻測定〔Cr6+〕，保證〔Cr6+〕≤0.5mg/L(國家標(biāo)準(zhǔn))。用熱悶工藝處理過鋼渣并夾帶有細(xì)小渣滓的水(PH＝11～12)調(diào)整PH＝8～9使三價(jià)鉻沉淀沉淀物與粉鋼渣(φ＜5m/m)混合均勻，一起作為生產(chǎn)水泥的原料或作為冶金廠燒結(jié)原料使用，水返回渣處理閉路循環(huán)水處理系統(tǒng)，作為渣處理閉路循環(huán)水的補(bǔ)充水，達(dá)到向環(huán)境的零排放。
權(quán)利要求
一種利用冶金化工技術(shù)綜合處理廢乳化液和含鉻廢水方法的特點(diǎn)是1.冶金企業(yè)(高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、鐵合金冶煉爐等)冶煉過程中產(chǎn)生大量高溫液態(tài)渣(1400℃～1500℃)，該渣在爐前和爐旁附近用大量閉路循環(huán)水?；幚砘?qū)?00℃左右的大塊鋼渣送入熱悶罐中加蓋、噴入閉路循環(huán)水粉化，廢乳化液脫油后的高COD值因子是多種有機(jī)物的混合物，將脫油后的高COD值廢水加入閉路循環(huán)水中，借助冶金渣處理的高溫?；蚋邷貝灲夤δ軓氐紫狻Ｋ鳛殚]路循環(huán)水的部分補(bǔ)充水被利用，使得高COD值廢水排向環(huán)境引起水體黑臭的問題得到完美解決。
2.調(diào)整含鉻廢水使得PH值為酸性，用Fe2+，SO32-，S2O32-或焦亞硫酸鈉等還原劑將六價(jià)鉻(Cr6+)還原為三價(jià)鉻(Cr3+)，然后用熱悶工藝處理過鋼渣的水(夾帶有細(xì)小渣滓(φ＜5m/m))其PH＝11～12，用于調(diào)整已還原為三價(jià)鉻的廢水，使得PH＝8～9，達(dá)到以廢治廢的目的，并且三價(jià)鉻的沉淀物((Cr(OH)3↓))與粉鋼渣一起沉淀。目前，φ＜5m/m的粉鋼渣是生產(chǎn)水泥的原料或作為冶金企業(yè)燒結(jié)原料而廣泛使用，因而三價(jià)鉻污泥得到良好的最終處置。
3.兩種廢水經(jīng)處理后均作為冶金渣處理閉路循環(huán)水的補(bǔ)充水利用，達(dá)到了節(jié)約水資源和能源的目的。
全文摘要
本發(fā)明屬于環(huán)境污染治理技術(shù)領(lǐng)域。目前，廢乳化液除油后的高COD值廢水很難達(dá)標(biāo)排放，含鉻廢水經(jīng)處理后排水中總帶有一定量的鉻并且其污泥處置難度很大。本發(fā)明公開了廢乳化液除油后的高COD值廢水和六價(jià)鉻經(jīng)化學(xué)還原達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的含鉻廢水，用于高溫冶金渣處理，從而產(chǎn)生高COD值的各種有機(jī)物被燒卻或高溫?zé)釔灲庀?，水作為渣處理閉路循環(huán)水的補(bǔ)充水利用，污泥與粉鋼渣等冶金渣混合作為生產(chǎn)水泥的原料綜合利用或作為冶金廠燒結(jié)原料使用，達(dá)到不向自然環(huán)境排放一滴水的目的，徹底解決了這兩個(gè)污染因子對環(huán)境的污染。
文檔編號C02F9/10GK1552639SQ0312880
公開日2004年12月8日 申請日期2003年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月26日
發(fā)明者李峻泰 申請人:李峻泰