專利名稱：管式可變微孔橡膠膜曝氣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及污水處理設(shè)施設(shè)備，是一種曝氣器。
背景技術(shù)：
在污水處理的眾多方法中，好氧生物處理是一種即經(jīng)濟(jì)又有效的方法。影響好氧生物處理效果的因素很多，其中重要的因素之一是污水中要有充足的溶解氧，而曝氣器是向污水中供氧的關(guān)鍵裝置。它在水處理流程中起著供氧、傳質(zhì)、攪拌和混合的重要作用，它的效率高低直接關(guān)系到整個(gè)水處理系統(tǒng)的處理效果和運(yùn)行費(fèi)用。因此，幾十年來，世界各國一直致力于該類設(shè)備的技術(shù)開發(fā)和創(chuàng)新。國內(nèi)自七十年代起開始進(jìn)行這方面的研究和應(yīng)用。起初是穿孔曝氣器，孔徑達(dá)3mm以上，屬于大孔曝氣，布?xì)獠痪鶆?，氧的利用率低，易造成局部曝氣死區(qū)。八十年代初研制出盤式燒結(jié)陶瓷微孔曝氣器，曝氣效果明顯改善，且布?xì)獠牧系慕Y(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗腐蝕性能增強(qiáng)，但由于采用燒結(jié)陶瓷技術(shù)開設(shè)微孔，屬鋼性開口，膜板厚度大，膜板上的微孔氣道長且呈進(jìn)氣孔小出氣孔大，對(duì)氣源要先經(jīng)過除塵處理，運(yùn)行時(shí)易被污泥堵塞，孔內(nèi)污泥不易清除，停氣時(shí)易發(fā)生水體倒灌，因此，目前國內(nèi)較少使用。九十年代初開始使用橡膠膜片盤式微孔曝氣器，該類產(chǎn)品無論在曝氣效果，還是在氧利用率、及動(dòng)力效率方面均有明顯改善。近幾年來，行業(yè)內(nèi)又開始研究使用管式橡膠膜曝氣器。但目前研究使用的橡膠膜曝氣器存在的嚴(yán)重缺陷是在曝氣過程中，卡環(huán)處的橡膠膜為最薄弱的部位，橡膠膜膨脹產(chǎn)生應(yīng)力集中，在反復(fù)膨脹過程中而產(chǎn)生疲勞撕裂破壞，降低了曝氣器的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的管式可變微孔橡膠膜曝氣器，它可以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
本實(shí)用新型通過如下方式來實(shí)現(xiàn)一種管式可變微孔橡膠膜曝氣器，其特征在于其結(jié)構(gòu)是由開放式接頭、內(nèi)襯管、曝氣橡膠膜管、供氣連接管及管卡組成，曝氣橡膠膜管的管壁上開有許多微孔，將橡膠膜管套裝于內(nèi)襯管外，在橡膠膜管的兩端用管卡卡緊。用開放式接頭將內(nèi)襯管與供氣連接管連接，
所述的開放式接頭的直徑與內(nèi)襯管的內(nèi)徑相當(dāng)，用于連接內(nèi)襯管，開放式接頭的中部開有與供氣管連接的一端封閉式氣管連接孔，在氣管連接孔外的接頭壁處縱向還開有若干通孔，在氣管連接孔的底部附近開有向外連通的橫向氣孔，橫向氣孔與通孔不連通，將供氣連接管插入開放式接頭的氣管連接孔內(nèi)。
所述的內(nèi)襯管為一直通管，內(nèi)襯管的一端內(nèi)側(cè)安裝連接開放式接頭，內(nèi)襯管對(duì)應(yīng)于開放式接頭的橫向氣孔處開有出氣孔。
進(jìn)一步的設(shè)計(jì)是曝氣橡膠膜管的管壁上開的微孔為工字形微孔。
更進(jìn)一步的設(shè)計(jì)是管卡的斷面為S形。
使用時(shí)，將供氣連接管連接到供氣源，并將上述結(jié)構(gòu)沉入要曝氣的液體中，供氣從供氣連接管進(jìn)入到開放式接頭，從橫向氣孔進(jìn)入到內(nèi)襯管與橡膠膜管之間的間隙，由于橡膠膜管具有彈性，在供氣壓力的作用下，橡膠膜管膨脹，供氣從橡膠膜管的微孔向外排出，給其所在的液體曝氣。
另外，在將上述結(jié)構(gòu)沉入要曝氣的液體中時(shí)，液體從開放式接頭的通孔進(jìn)入內(nèi)襯管內(nèi)，使內(nèi)襯管內(nèi)充滿液體，這樣可大大減少曝氣器的浮力。
下面用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1為開放式接頭的剖面示意圖；圖2為S形管卡的剖面示意圖；圖3為S形管卡的平面示意圖；圖4為密封件的平面示意圖；圖5為密封件的A-A面剖視圖；圖6為密封件的右視圖；圖7為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型的一應(yīng)用實(shí)例。
具體實(shí)施方式
如圖7所示，本實(shí)用新型提供的一種管式可變微孔橡膠膜曝氣器，其由開放式接頭1、內(nèi)襯管7、曝氣橡膠膜管8、連接管6、S形斷面管卡9組成，所述的開放式接頭1的直徑與內(nèi)襯管7的內(nèi)徑相當(dāng)，用于連接內(nèi)襯管7，開放式接頭1的中部開有與供氣管6連接的封閉式氣管連接孔11，在氣管連接孔11外的接頭壁處縱向還開有若干通孔13，在氣管連接孔11的底部開有向外連通的橫向氣孔12，橫向氣孔12與通孔13不連通。
所述的內(nèi)襯管7為一直通管，內(nèi)襯管7的一端內(nèi)側(cè)安裝連接開放式接頭1，內(nèi)襯管7對(duì)應(yīng)于開放式接頭1的橫向氣孔12處開有出氣孔72。
曝氣橡膠膜管8的管壁上開有許多工字形微孔，將橡膠膜管8套裝于內(nèi)襯管7外，在橡膠膜管8的兩端用S形斷面管卡9將其卡緊于內(nèi)襯管7的兩端。
如圖8所示的一個(gè)應(yīng)用實(shí)例，將連接管6穿過主供氣管10，并在其兩端用密封件4密封固定，連接管6的中部開有供氣孔5，使連接管6與主供氣管10連通，再將連接管6的兩端插入開放式接頭1內(nèi)將上述曝氣器連接。
與現(xiàn)有的曝氣器對(duì)比，本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn)1.可變微孔橡膠膜管在曝氣時(shí)的膨脹曲線與具有多弧曲線斷面且各段相鄰曲線相切的S形斷面管卡弧線相吻合，使曝氣過程中管式橡膠膜片的膨脹變形時(shí)受力均勻，避免了曝氣過程中橡膠膜管膨脹時(shí)造成的應(yīng)力集中，明顯提高了管式曝氣器的使用壽命。
2.開放式接頭設(shè)計(jì)使內(nèi)襯管與水體連通而無浮力，因而避免了變形。
3.橡膠膜片上開有特殊的工字形穿透微孔，可減少曝氣阻力，并阻止微孔的撕裂。曝氣時(shí)，風(fēng)機(jī)供應(yīng)的空氣經(jīng)供氣管進(jìn)入連通管的中間孔，再由開放式接頭進(jìn)入內(nèi)襯管與橡膠膜管間，使膜管膨脹，打開工字型可變孔，空氣由膜片上的可變孔形成均勻、連續(xù)的氣泡進(jìn)入水中，完成曝氣過程。膜管上的大量的可變孔隨曝氣量的變化而變化，使布?xì)饩鶆?，受力也均勻，不變形，不撕裂，?dāng)停止供氣時(shí)，橡膠膜管收縮封閉內(nèi)襯管上出氣孔，同時(shí)工字形可變孔閉合，達(dá)到雙重止水效果。
權(quán)利要求1.一種管式可變微孔橡膠膜曝氣器，其特征在于其結(jié)構(gòu)是由開放式接頭(1)、內(nèi)襯管(7)、曝氣橡膠膜管(8)、供氣連接管(6)及管卡(9)組成，曝氣橡膠膜管(8)的管壁上開有許多微孔，將橡膠膜管(8)套裝于內(nèi)襯管(7)外，在橡膠膜管(8)的兩端用管卡(9)卡緊，用開放式接頭(1)將內(nèi)襯管(7)與供氣連接管(6)連接，所述的開放式接頭(1)的直徑與內(nèi)襯管(7)的內(nèi)徑相當(dāng)，用于連接內(nèi)襯管(7)，開放式接頭(1)的中部開有與供氣管(6)連接的一端封閉式氣管連接孔(11)，在氣管連接孔(11)外的接頭壁處縱向還開有若干通孔(13)，在氣管連接孔(11)的底部開有向外連通的橫向氣孔(12)，橫向氣孔(12)與通孔(13)不連通，供氣連接管(6)插入開放式接頭(1)的氣管連接孔(11)內(nèi)；所述的內(nèi)襯管(7)為一直通管，內(nèi)襯管(7)的一端內(nèi)側(cè)安裝連接開放式接頭(1)，內(nèi)襯管(7)對(duì)應(yīng)于開放式接頭(1)的橫向氣孔(12)處開有出氣孔(72)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式可變微孔橡膠膜曝氣器，其特征在于所述的曝氣橡膠膜管(8)的管壁上開有許多工字形微孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種管式可變微孔橡膠膜曝氣器，其特征在于所述的管卡(9)的斷面為S形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及污水處理設(shè)施設(shè)備，公開一種管式可變微孔橡膠膜曝氣器，它由開放式接頭、內(nèi)襯管、有工字形可變微孔的橡膠膜管、S形管卡及連接管組成。曝氣橡膠膜管(8)的管壁上開有許多微孔，將橡膠膜管(8)套裝于內(nèi)襯管(7)外，在橡膠膜管(8)的兩端用管卡(9)卡緊，用開放式接頭將內(nèi)襯管與連接管連接。與現(xiàn)有的曝氣器對(duì)比，本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn)1.可變微孔橡膠膜管在曝氣時(shí)的膨脹曲線與S形斷面管卡弧線相吻合，避免了曝氣過程中橡膠膜管膨脹時(shí)造成的應(yīng)力集中，明顯提高了管式曝氣器的使用壽命。2.開放式接頭設(shè)計(jì)使內(nèi)襯管與水體連通而無浮力，因而避免了變形。3.橡膠膜片上開有特殊的工字形穿透微孔，可減少曝氣阻力，并阻止微孔的撕裂，同時(shí)使曝氣時(shí)布?xì)?、受力均勻，不變形，停止供氣時(shí)，橡膠膜管收縮封閉內(nèi)襯管上出氣孔，工字形可變孔閉合，達(dá)到雙重止水效果。
文檔編號(hào)C02F3/20GK2622169SQ0322562
公開日2004年6月30日 申請(qǐng)日期2003年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月29日
發(fā)明者隋軍, 施旗 申請(qǐng)人:隋軍, 施旗