專利名稱：水體曝氣專業(yè)壓風(fēng)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及風(fēng)機和壓縮機，特別是一種水體曝氣專業(yè)壓風(fēng)機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的水體曝氣專業(yè)壓風(fēng)機雖然解決了實用型工藝結(jié)構(gòu)問題，并使上述技術(shù)成為實用型應(yīng)用產(chǎn)品，但是，現(xiàn)有技術(shù)中形成風(fēng)壓的方式是單一作用，偏心旋轉(zhuǎn)方式，在工藝上，通過增加軸承承載負(fù)荷和增加傳動軸直徑來緩解和延長單一作用偏心旋轉(zhuǎn)形成的反力，對軸承和軸的破壞。因此，從不斷完善技術(shù)考慮，這一問題也應(yīng)該獲得解決。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種水體曝氣專業(yè)壓風(fēng)機，同時由于風(fēng)壓形成作用方式的改變而徹底改善軸承和軸的受力狀態(tài)，大幅度地減少材料和減小主機體積，提高產(chǎn)品效率和運行可行性。
本實用新型的構(gòu)成由傳動軸、轉(zhuǎn)子、端蓋、殼體和軸承座組成，傳動軸11上安裝轉(zhuǎn)子9，在轉(zhuǎn)子9兩邊的傳動軸11上通過軸承座4安裝端蓋6，軸承座與端蓋之間有氣室10，在端蓋6上有進氣孔16、17和排氣孔21、23，在轉(zhuǎn)子9上的葉片槽15內(nèi)安裝葉片8，在兩端蓋6之間安裝圓筒形殼體7，殼體7外圓上分布散熱條19和寬型散熱條20，內(nèi)孔13是長圓形，長圓形內(nèi)孔13光滑連續(xù)曲面與轉(zhuǎn)子9上的葉片8配合。
端蓋6上以長圓形小直徑為中心線，兩端都開有進排氣孔槽，進氣孔16內(nèi)側(cè)有進氣槽14，進氣孔17內(nèi)側(cè)有進氣槽18，排氣孔21內(nèi)側(cè)有排氣孔22，排氣孔23內(nèi)側(cè)有排氣孔24。
軸承座4內(nèi)軸承3傳動軸線、轉(zhuǎn)子9的運動軸線和殼體7中心旋轉(zhuǎn)線重合。
殼體7內(nèi)孔13為長圓形連續(xù)曲面。短軸圓半徑與轉(zhuǎn)子9半徑相同，長軸圓的圓心為2倍偏心e，半徑與轉(zhuǎn)子9半徑相同。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型殼體內(nèi)圓為光滑連續(xù)表面的長圓形，殼體外圓上分布散熱條，其中的六條寬型散熱條作為殼體支承的定位基礎(chǔ)。
在端蓋外平面上加工定位基圓，設(shè)計專用軸承座通過定位基圓與端蓋相連接，利用軸承座上氣隙及散熱孔降低軸承的工作溫度，改善端蓋熱量對軸承的直接傳導(dǎo)，將各二個進排氣孔槽開到端蓋的內(nèi)平面上并與對應(yīng)位置端蓋外圓上的進排氣孔連通。
轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)將放射狀葉片槽偏轉(zhuǎn)成斜槽，能使葉片工作摩擦力小，受力狀態(tài)合理，不會出現(xiàn)抱死現(xiàn)象。
在軸承座內(nèi)增加平面推力軸承，利用傳動軸螺紋，用槽形螺母、彈片調(diào)整并鎖緊轉(zhuǎn)子與端蓋的相對位置。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。圖4是端蓋結(jié)構(gòu)圖。圖5是圖4的E-E剖視圖。圖6是圖4的B-B剖視圖。圖7是圖4的C-C剖視圖。圖8是殼體結(jié)構(gòu)圖。圖9是圖8的F-F剖視圖。圖10是本實用新型壓氣工作原理圖。
圖中1.推力軸承，2.擋圈，3.軸承，4.軸承座，5.軸擋，6.端蓋，7.殼體，8.葉片，9.轉(zhuǎn)子，10.氣室，11.傳動軸，12.散熱孔，13.內(nèi)孔，14.進氣槽，15.葉片槽，16.進氣孔，17.進氣孔，18.進氣槽，19.散熱條，20.寬型散熱條，21.排氣孔，22.排氣孔，23.排氣孔，24.排氣孔。
具體實施方式
如圖1所示，在傳動軸11上安裝轉(zhuǎn)子9，在轉(zhuǎn)子9兩邊的傳動軸11上通過軸承座4安裝端蓋6，軸承座與端蓋之間有氣室10，軸承座4的底座與軸承座圓根部開有散熱孔12，軸承座4內(nèi)裝有軸承3，其間由軸擋5隔開，尾部安裝推力軸承1，推力軸承1和軸承3之間有擋圈2，在傳動軸11兩端設(shè)計有調(diào)整鎖緊螺母和止動墊圈。
如圖2、圖3所示，在轉(zhuǎn)子9上均布葉片槽15，在轉(zhuǎn)子9上的葉片槽呈與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相反的1～25度角分布，將放射狀葉片槽按下公式計算的角度偏轉(zhuǎn)成斜槽以順時針轉(zhuǎn)向為正向，偏轉(zhuǎn)角度為-[(secsinRe)+a],]]>其中e為偏心距，R為殼體內(nèi)徑，a為0～15°。
如圖4、圖5、圖6、圖7所示，是端蓋結(jié)構(gòu)圖，在端蓋6上有與軸承座組成的氣室10，有進氣孔16和17，排氣孔21和23，進氣孔16內(nèi)側(cè)有進氣槽14，進氣孔17內(nèi)側(cè)有進氣槽18，排氣孔23內(nèi)側(cè)有排氣孔24，排氣孔21內(nèi)側(cè)有排氣孔22。
進氣槽結(jié)構(gòu)位置遵循如下規(guī)則偏心e時，垂直線為基準(zhǔn)，順時針為正，逆時針為負(fù)；正0～45°，槽寬1～10mm連續(xù)；負(fù)92°終，0°始開，槽寬1～3mm，槽深1～10mm。
排氣槽結(jié)構(gòu)位置遵循如下規(guī)則及公式當(dāng)偏心e同軸為0°，排氣槽下端位置為aa＝90°×ΔP+30°，其中ΔP為壓縮比。
在端蓋外偏心e為圓心開有密封槽。
如圖8、圖9所示，殼體7內(nèi)圓表面為連續(xù)完整的長圓形內(nèi)孔13工作表面，殼體7外圓上分布散熱條19和寬型散熱條20，其中六條寬型散熱條20作為殼體支承的定位基準(zhǔn)。
如圖10所示，是水體曝氣專業(yè)壓風(fēng)機壓氣工作原理圖，在轉(zhuǎn)子9上的葉片槽15呈與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相反的1～25度角均勻分布，在葉片槽15內(nèi)安裝葉片8，在端蓋6上有進氣孔16和17，排氣孔21和23，進氣孔16內(nèi)側(cè)有進氣槽14，進氣孔17內(nèi)側(cè)有進氣槽18，排氣孔23內(nèi)側(cè)有排氣孔24，排氣孔21內(nèi)側(cè)有排氣孔22，其工作原理是利用轉(zhuǎn)子9上每兩片葉片8之間容腔容積變化產(chǎn)生壓力獲得壓縮氣體，轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)完成進排氣1×6次。
權(quán)利要求1.一種水體曝氣專業(yè)壓風(fēng)機，由傳動軸、轉(zhuǎn)子、端蓋、殼體和軸承座組成，其特征在于傳動軸(11)上安裝轉(zhuǎn)子(9)，在轉(zhuǎn)子(9)兩邊的傳動軸(11)上通過軸承座(4)安裝端蓋(6)，軸承座與端蓋之間有氣室(10)，在端蓋(6)上有進氣孔(16)(17)和排氣孔(21)(23)，在轉(zhuǎn)子(9)上的葉片槽(15)內(nèi)安裝葉片(8)，在兩端蓋(6)之間安裝圓筒形殼體(7)，殼體(7)外圓上分布散熱條(19)和寬型散熱條(20)，內(nèi)孔(13)是長圓形，長圓形內(nèi)孔(13)光滑連續(xù)曲面與轉(zhuǎn)子(9)上的葉片(8)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水體曝氣專業(yè)壓風(fēng)機，其特征在于端蓋(6)上以長圓形小直徑為中心線，兩端都開有進排氣孔槽，進氣孔(16)內(nèi)側(cè)有進氣槽(14)，進氣孔(17)內(nèi)側(cè)有進氣槽(18)，排氣孔(21)內(nèi)側(cè)有排氣孔(22)，排氣孔(23)內(nèi)側(cè)有排氣孔(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水體曝氣專業(yè)壓風(fēng)機，其特征在于軸承座(4)內(nèi)軸承(3)傳動軸線、轉(zhuǎn)子(9)的運動軸線和殼體(7)中心旋轉(zhuǎn)線重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水體曝氣專業(yè)壓風(fēng)機，其特征在于殼體(7)內(nèi)孔(13)為長圓形連續(xù)曲面，短軸圓半徑與轉(zhuǎn)子(9)半徑相同，長軸圓的圓心為2倍偏心e，半徑與轉(zhuǎn)子(9)半徑相同。
專利摘要本實用新型公開了一種水體曝氣專業(yè)壓風(fēng)機，在傳動軸11上安裝轉(zhuǎn)子9，在轉(zhuǎn)子9兩邊的傳動軸11上通過軸承座4安裝端蓋6，軸承座與端蓋之間有氣室10，在端蓋6上有進氣孔16和17，排氣孔21和23，在轉(zhuǎn)子9上的葉片槽15呈與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相反的1～25度角均勻分布，在葉片槽內(nèi)安裝葉片8，在兩端蓋6之間安裝圓筒形殼體7，殼體內(nèi)孔13是長圓形連續(xù)完整的工作表面，殼體7外圓分布散熱條19和寬型散熱條20，本實用新型融合風(fēng)機的流量優(yōu)勢和壓縮機的壓力優(yōu)勢，采用雙進雙排的雙作用方式，提高工作壓力和空氣流量，完全滿足了三米以上深水池的高濃度、高密度溶氧曝氣需求，適用于高密度水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)和水體生態(tài)環(huán)保處理。
文檔編號C02F7/00GK2656669SQ0325296
公開日2004年11月17日 申請日期2003年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月24日
發(fā)明者黃安平 申請人:黃安平