專利名稱：密封氣浮除油器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種污水處理設備，特別是一種密封氣浮除油器。
背景技術：
通常的空氣氣浮水處理工藝，水會被充分曝氧，而某些含油污水處理不允許曝氧，如油田采出水一般高礦化度，高氯根離子含量，這樣的水經(jīng)過曝氧后，會加劇后續(xù)工藝設備、工藝管路腐蝕，甚至堵塞地層，因此、以回注為目的的油田污水處理要求與空氣隔絕，密閉運行。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是設計一種密封氣浮除油器，它不易曝氧，可以對高氯根離子含量、高礦化度水有效處理，達到完成油田污水處理的要求。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，密封氣浮除油器，其特征是它由密封容器、浮選室、澄清池、氣相室、排油室、氣液混合裝置、進氣管、進水管、出水管組成，浮選室在密封容器內，浮選室上部是氣相室，浮選室下部是澄清池，密封容器上部接進氣管，進氣管通有氣源，氣相室與浮選室一方面通過氣液混合管、氣體循環(huán)管與氣液混合裝置相通，氣相室與浮選室另一方面分別又與排油室相通；氣液混合裝置同時接有出水回流管；含油污水通過進水管與浮選室管道連接，在這里與來自氣液混合管的氣體混合，油水分離后，水通過與澄清池管連接的出水管引出，油通過與排油室相連接的排油管排出。
所述的氣源是惰性氣體。
所述的氣源是氮氣。
所述的氣源是氫氣。
密閉氣浮除油器克服了上述空氣汽浮的缺陷，利用親油性的天然氣(或其它廉價惰性氣體如氮氣、氫氣等)作為氣浮氣源，在密閉容器內完成浮選過程，氣體循環(huán)使用微量補充。避免了使用空氣汽浮工藝水被曝氧的缺陷。使用天然氣作為氣源，在由于天然氣與原油屬同類物質，具有顯著的親油性，因此，不需加浮選劑也能取得較好的除油效果。合理的結構布置，保證了排油排水自動進行。
下面結合實施例附圖對本實用新型作進一步說明
圖1是一種臥式實施例結構示意圖。
圖2是一種立式結構示意圖。
圖中，1、澄清池；2、浮選室；3、油水界面調節(jié)室；4、氣相室；5、排油室；6、自動穩(wěn)壓閥；7、8、液位控制閥；9、污水管；10、出水管；11、氣液混合管；12、氣體循環(huán)管；13、出水回流管；14、進氣管；15、排油管；16、氣液混合裝置；17、壓力平衡管；18、污水溢流管；19、密封容器。
具體實施方式
如圖1所示，圖1是臥式密封容器的結構示意圖，它由密封容器19、浮選室2、澄清池1、氣相室4、排油室5、氣液混合裝置16、進氣管14、進水管9、出水管10組成，浮選室2在密封容器19內，浮選室2上部是氣相室4，浮選室2下部是澄清池1，密封容器19上部接進氣管14，氣相室4與浮選室2一方面通過氣液混合管11、氣體循環(huán)管12與氣液混合裝置16相通，氣相室4與浮選室2另一方面分別又與排油室5相通；氣液混合裝置16同時接有出水回流管；含油污水通過進水管9與浮選室2管道連接，在這里與來自氣液混合管11的氣體混合，油水分離后，水通過與澄清池1管連接的出水管10引出，油通過與排油室5相連接的排油管15排出。排油管15線上有控制閥8。出水管10線上有控制閥7。進氣管14上接有自動穩(wěn)壓閥6。臥式結構可以做成多級氣浮，圖1實施例給出了二級氣浮結構。
圖2是一種立式容器的結構示意圖，在這種結構中，排油室5可以放置在密封容器19外，由與氣相室4相通的壓力平衡管17、與浮選室2相通的污水溢流管18分別再與排油室5管連接。排油室5底部接有排油管15，排油管15線上有控制閥8。
密封容器19內的有油水界面調節(jié)室3。
含油污水通過污水管9進入浮選室2，在這里與氣液混合管11的汽水充分混合，污水中乳化油被微小氣泡捕捉，在流向下部密封容器19內的澄清池1的過程中，一部分小氣泡攜帶乳化油上浮到水面，而另一部分則在澄清池1提供的充足的停留時間內上浮到水面；除油后的水在澄清池1底部最終在液位控制閥7、8的調節(jié)經(jīng)出水管10流出。密封容器19內液體層以上的空氣層構成氣相室4，氣源通過進氣管14進入氣相室4，外氣進入氣相室4產(chǎn)生氣浮。進氣管14上連接有自動穩(wěn)壓閥6，同時起到穩(wěn)定系統(tǒng)工作壓力的作用。氣相室4與氣液混合裝置11通過氣體循環(huán)管12相連通，氣相室4的氣通過氣體循環(huán)管12循環(huán)使用。密閉氣浮除油器克服了上述空氣汽浮的缺陷，利用親油性的天然氣(或其它廉價惰性氣體如氮氣、氫氣等)作為氣浮氣源，在密閉容器內完成浮選過程，氣體循環(huán)使用微量補充。
在本實用新型實施例中，設置排油室5進口堰高于出水控制液面3Δh，浮于水面的污油夾雜著氣泡形成油氣混相層，澄清水與油氣混相層存在密度差，則靜置狀態(tài)油氣混相層厚度大于Δh，因此油氣混相層可進入排油室5，這樣的結果基本保證了水不進入排油室5，在圖1的立式結構中，油氣進一步分離，形成一定污油液位，最后通過浮球液位控制閥8進，經(jīng)過管路15自動排除；氣浮所用氣源通過管路14供給氣相室4，設于該管路上的穩(wěn)壓閥6，同時起到穩(wěn)定系統(tǒng)工作壓力的作用。氣浮氣通過管路12循環(huán)使用，通過管路14微量補充；16為氣液混合設備，通過它將氣體與部分回流水(通常約占管路10出水的30％)充分混合，并形成微小氣泡氣液混合相，在通過管路11進入浮選室2。
權利要求1.密封氣浮除油器，其特征是它由密封容器(19)、浮選室(2)、澄清池(1)、氣相室(4)、排油室(5)、氣液混合裝置(16)、進氣管(14)、進水管(9)、出水管(10)組成，浮選室(2)在密封容器(19)內，浮選室(2)上部是氣相室(4)，浮選室(2)下部是澄清池(1)，密封容器(19)上部接進氣管(14)，氣相室(4)與浮選室(2)一方面通過氣液混合管(11)、氣體循環(huán)管(12)與氣液混合裝置(16)相通，氣相室(4)與浮選室(2)另一方面分別又與排油室(5)相通；氣液混合裝置(16)同時接有出水回流管(3)；含油污水通過進水管(9)與浮選室(2)管道連接，在這里與來自氣液混合管(11)的氣體混合，油水分離后，水通過與澄清池(1)管連接的出水管(10)引出，油通過與排油室(5)相連接的排油管(15)排出。
2.根據(jù)權利要求1所述的密封氣浮除油器，其特征是排油管(15)線上有控制閥(8)。
3.根據(jù)權利要求1所述的密封氣浮除油器，其特征是出水管(10)線上有控制閥(7)。
4.根據(jù)權利要求1所述的密封氣浮除油器，其特征是進氣管(14)上接有自動穩(wěn)壓閥(6)。
5.根據(jù)權利要求1所述的密封氣浮除油器，其特征是密封容器(19)是臥式結構，在一個臥式密封容器(19)內有多個浮選室(2)、澄清池(1)、氣相室(4)、排油室(5)。
6.根據(jù)權利要求1所述的密封氣浮除油器，其特征是排油室(5)可以放置在密封容器(19)外，由與氣相室(4)相通的壓力平衡管(17)、與浮選室(2)相通的污水溢流管(18)分別再與排油室(5)管連接。
7.根據(jù)權利要求1所述的密封氣浮除油器，其特征是密封容器(19)內的有油水界面調節(jié)室(3)。
專利摘要密封氣浮除油器，其特征是它由密封容器、浮選室、澄清池、氣相室、排油室、氣液混合裝置、進氣管、進水管、出水管組成，浮選室在密封容器內，浮選室上部是氣相室，浮選室下部是澄清池，密封容器上部接進氣管，進氣管通有氣源，氣相室與浮選室一方面通過氣液混合管、氣體循環(huán)管與氣液混合裝置相通，氣相室與浮選室另一方面分別又與排油室相通；氣液混合裝置同時接有出水回流管；含油污水通過進水管與浮選室管道連接，在這里與來自氣液混合管的氣體混合，油水分離后，水通過與澄清池管連接的出水管引出，油通過與排油室相連接的排油管排出。
文檔編號C02F1/24GK2633861SQ03262468
公開日2004年8月18日 申請日期2003年8月16日 優(yōu)先權日2003年8月16日
發(fā)明者劉乃瑞 申請人:劉乃瑞