專利名稱:一種自動(dòng)除塵設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型適用于除塵【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種自動(dòng)除塵設(shè)備包括：隔板設(shè)置于主框架內(nèi)，隔板將主框架的內(nèi)腔分為二層，分別為第一層和第二層；吹嘴、電缸、以及直線導(dǎo)軌均設(shè)置于隔板上；電缸和直線導(dǎo)軌電性連接，吹嘴位于直線導(dǎo)軌上方；治具設(shè)置于吹嘴上方；防護(hù)罩設(shè)置于治具上方，防護(hù)罩將治具、吹嘴、電缸、和直線導(dǎo)軌一并罩著；吸氣罩貼附設(shè)置于隔板下方；真空泵固定于主框架內(nèi)腔的第二層中，真空泵的吸氣口與吸氣罩吸氣口連接。本實(shí)用新型使得整個(gè)機(jī)臺(tái)環(huán)境得以控制，以及使得產(chǎn)品除塵效果大大提高，良率有效提升。
【專利說明】一種自動(dòng)除塵設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于除塵【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種自動(dòng)除塵設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在COB (Cache on board，板上集成緩存)工藝中，例如，在對(duì)PLCC (PlasticLeaded Chip Carrier，帶引線的塑料芯片載體)封裝過程中，整個(gè)封裝過程中沒有對(duì)該P(yáng)LCC產(chǎn)品進(jìn)行除塵這一道工藝，要么就是采用簡(jiǎn)易的一個(gè)吹塵治具來對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行簡(jiǎn)單的除塵。如圖1和圖2所示，所述吹塵治具主要包括:治具1、工作桌2、吸氣口 3、吸塵器4、以及防塵罩5，其中，所述治具I固定在工作桌2上，所述吸塵器4放置于工作桌2下方，所述吸塵器4連接治具I下端的吸氣口 3，然后用防塵罩5罩著整個(gè)治具I。其工作原理為:通過所述吸塵器4簡(jiǎn)單的對(duì)治具I上的產(chǎn)品進(jìn)行除塵操作。
[0003]然而，上述吹塵治具其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，環(huán)境控制不到位，吸塵強(qiáng)度不夠，達(dá)不到有效的除塵效果，以及達(dá)不到提高良率的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)除塵設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的吹塵治具其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，環(huán)境控制不到位，吸塵強(qiáng)度不夠，達(dá)不到有效的除塵效果，以及達(dá)不到提高良率的要求的問題。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種自動(dòng)除塵設(shè)備，所述自動(dòng)除塵設(shè)備包括:主框架、治具、防護(hù)罩、隔板、吹嘴、電缸、直線導(dǎo)軌、吸氣罩、以及真空泵；
[0006]所述隔板設(shè)置于所述主框架內(nèi)，所述隔板將所述主框架的內(nèi)腔分為二層，分別為第一層和第二層；
[0007]所述吹嘴、電缸、以及所述直線導(dǎo)軌均設(shè)置于所述隔板上；所述電缸和所述直線導(dǎo)軌電性連接，所述吹嘴位于所述直線導(dǎo)軌上方；
[0008]所述治具設(shè)置于所述吹嘴上方；
[0009]所述防護(hù)罩設(shè)置于所述治具上方，所述防護(hù)罩將所述治具、所述吹嘴、所述電缸、和所述直線導(dǎo)軌一并罩著；
[0010]所述吸氣罩貼附設(shè)置于所述隔板下方；
[0011]所述真空泵固定于所述主框架內(nèi)腔的第二層中，所述真空泵的吸氣口與所述吸氣罩吸氣口連接。
[0012]優(yōu)選地，所述自動(dòng)除塵設(shè)備還包括:
[0013]風(fēng)機(jī)濾器單元，所述風(fēng)機(jī)濾器單元設(shè)置于所述主框架頂端。
[0014]優(yōu)選地，放置所述電缸和所述直線導(dǎo)軌的所述隔板區(qū)域設(shè)置為格網(wǎng)。
[0015]優(yōu)選地，所述自動(dòng)除塵設(shè)備還包括:汽缸、限位板和限位塊；
[0016]所述汽缸設(shè)置于所述治具兩邊；
[0017]所述汽缸與所述限位板連接，所述限位塊設(shè)置于限位板兩端，并與所述限位板垂直設(shè)置，二個(gè)所述限位板分別設(shè)置于二個(gè)所述汽缸內(nèi)側(cè)，呈對(duì)端設(shè)置。
[0018]優(yōu)選地，所述自動(dòng)除塵設(shè)備還包括:電機(jī)驅(qū)動(dòng)器和過濾器；
[0019]所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)器和過濾器設(shè)置于所述主框架內(nèi)腔的第二層中，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)器分別與所述真空泵和所述過濾器電性連接，所述真空泵和所述過濾器連接。
[0020]優(yōu)選地，所述自動(dòng)除塵設(shè)備還包括:
[0021]控制面板，所述控制面板設(shè)置于所述主框架側(cè)表面。
[0022]優(yōu)選地，所述自動(dòng)除塵設(shè)備還包括:
[0023]安全門，所述安全門設(shè)置于所述主框架內(nèi)腔的第一層，所述安全門以使所述主框架內(nèi)腔的第一層形成一封閉的空間。
[0024]優(yōu)選地，所述自動(dòng)除塵設(shè)備還包括:
[0025]活動(dòng)門，所述活動(dòng)門設(shè)置于所述主框架內(nèi)腔的第二層，所述活動(dòng)門以使所述主框架內(nèi)腔的第二層形成一封閉的空間。
[0026]優(yōu)選地，所述自動(dòng)除塵設(shè)備還包括:腳輪；
[0027]在所述主框架下端的四邊分別設(shè)置一個(gè)所述腳輪。
[0028]優(yōu)選地，所述電缸和所述直線導(dǎo)軌平行放置，所述吹嘴位于所述電缸和所述直線導(dǎo)軌的上方。
[0029]在本實(shí)用新型中，通過將產(chǎn)品放置部分設(shè)計(jì)成封閉循環(huán)的結(jié)構(gòu)，以及增加吹嘴，以使所述吹嘴對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行有力的吹塵，從而使得整個(gè)機(jī)臺(tái)環(huán)境得以控制，以及使得產(chǎn)品除塵效果大大提尚，良率有效提升。

【附圖說明】

[0030]圖1及圖2是現(xiàn)有技術(shù)提供的吹塵治具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖3至圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的自動(dòng)除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0033]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，通過將產(chǎn)品放置部分設(shè)計(jì)成封閉循環(huán)的結(jié)構(gòu)，以及增加吹嘴，以使所述吹嘴對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行有力的吹塵，從而使得整個(gè)機(jī)臺(tái)環(huán)境得以控制，以及使得產(chǎn)品除塵效果大大提尚，良率有效提升。
[0034]請(qǐng)參閱圖3至圖7，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的自動(dòng)除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。為了便于說明，僅示出了與本實(shí)用新型實(shí)施例相關(guān)的部分。
[0035]所述自動(dòng)除塵設(shè)備包括:主框架9、治具16、防護(hù)罩12、隔板18、吹嘴19、電缸20、直線導(dǎo)軌21、吸氣罩22、以及真空泵23。所述隔板18設(shè)置于所述主框架9內(nèi)，所述隔板18將所述主框架9的內(nèi)腔分為二層，分別為第一層和第二層。所述吹嘴19、電缸20、以及所述直線導(dǎo)軌21均設(shè)置于所述隔板18上；所述電缸20和所述直線導(dǎo)軌21電性連接，所述吹嘴19位于所述直線導(dǎo)軌21上方，優(yōu)選地，所述電缸20和所述直線導(dǎo)軌21平行放置，所述吹嘴19位于所述電缸20和所述直線導(dǎo)軌21的上方。所述治具16設(shè)置于所述吹嘴19上方；所述防護(hù)罩12設(shè)置于所述治具16上方，所述防護(hù)罩12將所述治具16、所述吹嘴19、所述電缸20、和所述直線導(dǎo)軌21 —并罩著；所述吸氣罩22貼附設(shè)置于所述隔板18下方；所述真空泵23固定于所述主框架9內(nèi)腔的第二層中，所述真空泵23的吸氣口與所述吸氣罩22吸氣口連接。
[0036]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述吹嘴19的氣源來自真空泵23的吹氣口。所述電缸20工作使得吹嘴19來回直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)治具16內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行除塵。
[0037]作為本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，所述自動(dòng)除塵設(shè)備還包括:風(fēng)機(jī)濾器單元6，所述風(fēng)機(jī)濾器單元6設(shè)置于所述主框架9頂端。本實(shí)施例設(shè)置所述風(fēng)機(jī)濾器單元6的目的是保證設(shè)備內(nèi)整個(gè)環(huán)境潔凈。
[0038]作為本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，放置所述電缸20和所述直線導(dǎo)軌21的所述隔板18區(qū)域設(shè)置為格網(wǎng)17，通過所述格網(wǎng)17的眾多小孔進(jìn)行通氣，從而對(duì)放置于所述治具16上的產(chǎn)品進(jìn)行除塵操作。
[0039]作為本實(shí)用新型另一優(yōu)選實(shí)施例，所述自動(dòng)除塵設(shè)備還包括:汽缸13、限位板14和限位塊15。所述汽缸13設(shè)置于所述治具16兩邊。所述汽缸13與限位板14連接，所述限位塊15設(shè)置于限位板14兩端，并與所述限位板14垂直設(shè)置，二個(gè)限位板14分別設(shè)置于二個(gè)汽缸13內(nèi)側(cè)，呈對(duì)端設(shè)置，其中，所述汽缸13控制所述限位板14運(yùn)動(dòng)到所述限位塊15以達(dá)到所述限位板14壓住產(chǎn)品，防止所述吹嘴19工作狀態(tài)下將產(chǎn)品吹飛。優(yōu)選的，在所述限位板14的四邊角分別設(shè)置限位塊15，以使所述汽缸13控制所述限位板14運(yùn)動(dòng)到所述限位塊15以達(dá)到所述限位板14更有效地壓住產(chǎn)品。
[0040]作為本實(shí)用新型另一優(yōu)選實(shí)施例，所述吸氣罩22為錐型的吸氣罩，所述錐型的吸氣罩位于所述格網(wǎng)17下方，所述錐型的吸氣罩的吸氣口連接所述真空泵23的吸氣口，這樣使得所述治具16，電缸13和所述直線導(dǎo)軌21處于一個(gè)封閉的環(huán)境，從而達(dá)到吹吸循環(huán)。[0041 ] 在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述自動(dòng)除塵設(shè)備還包括:電機(jī)驅(qū)動(dòng)器(圖中未標(biāo)示)和過濾器(圖中未標(biāo)示)，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)器和過濾器設(shè)置于所述主框架9內(nèi)腔的第二層中，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)器分別與所述真空泵23和所述過濾器電性連接，所述真空泵23和所述過濾器連接，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)器控制所述真空泵23和所述過濾器進(jìn)行工作，所述真空泵23吸取的塵通過所述過濾器進(jìn)行過濾。
[0042]作為本實(shí)用新型另一優(yōu)選實(shí)施例，所述自動(dòng)除塵設(shè)備還包括:控制面板7，所述控制面板7給操作人員提供了操作接口，操作人員可通過控制面板7上的控件對(duì)所述自動(dòng)除塵設(shè)備進(jìn)行操作。所述控制面板7設(shè)置于所述主框架側(cè)表面。優(yōu)選地，所述控制面板7設(shè)置于所述主框架9第一層的正面的右側(cè)上方。
[0043]作為本實(shí)用新型另一優(yōu)選實(shí)施例，所述自動(dòng)除塵設(shè)備還包括:安全門8，所述安全門8設(shè)置于所述主框架9內(nèi)腔的第一層，所述安全門8以使所述主框架9內(nèi)腔的第一層形成一封閉的空間。
[0044]作為本實(shí)用新型另一優(yōu)選實(shí)施例，所述自動(dòng)除塵設(shè)備還包括:活動(dòng)門10，所述活動(dòng)門10設(shè)置于所述主框架9內(nèi)腔的第二層，所述活動(dòng)門10以使所述主框架9內(nèi)腔的第二層形成一封閉的空間。
[0045]作為本實(shí)用新型另一優(yōu)選實(shí)施例，所述自動(dòng)除塵設(shè)備還包括:腳輪11。在所述主框架9下端的四邊分別設(shè)置一個(gè)所述腳輪11。四個(gè)腳輪11支撐這整個(gè)自動(dòng)除塵設(shè)備，從而達(dá)到運(yùn)動(dòng)靈活，固定安穩(wěn)的效果。
[0046]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例通過將產(chǎn)品放置部分設(shè)計(jì)成封閉循環(huán)的結(jié)構(gòu)，以及增加吹嘴，以使所述吹嘴對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行有力的吹塵，從而使得整個(gè)機(jī)臺(tái)環(huán)境得以控制，以及使得廣品除塵效果大大提尚，良率有效提升。
[0047]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)除塵設(shè)備，其特征在于，所述自動(dòng)除塵設(shè)備包括:主框架、治具、防護(hù)罩、隔板、吹嘴、電缸、直線導(dǎo)軌、吸氣罩、以及真空泵； 所述隔板設(shè)置于所述主框架內(nèi)，所述隔板將所述主框架的內(nèi)腔分為二層，分別為第一層和第二層； 所述吹嘴、電缸、以及所述直線導(dǎo)軌均設(shè)置于所述隔板上；所述電缸和所述直線導(dǎo)軌電性連接，所述吹嘴位于所述直線導(dǎo)軌上方； 所述治具設(shè)置于所述吹嘴上方； 所述防護(hù)罩設(shè)置于所述治具上方，所述防護(hù)罩將所述治具、所述吹嘴、所述電缸、和所述直線導(dǎo)軌一并罩著； 所述吸氣罩貼附設(shè)置于所述隔板下方； 所述真空泵固定于所述主框架內(nèi)腔的第二層中，所述真空泵的吸氣口與所述吸氣罩吸氣口連接。2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)除塵設(shè)備，其特征在于，所述自動(dòng)除塵設(shè)備還包括: 風(fēng)機(jī)濾器單元，所述風(fēng)機(jī)濾器單元設(shè)置于所述主框架頂端。3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)除塵設(shè)備，其特征在于，放置所述電缸和所述直線導(dǎo)軌的所述隔板區(qū)域設(shè)置為格網(wǎng)。4.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)除塵設(shè)備，其特征在于，所述自動(dòng)除塵設(shè)備還包括:汽缸、限位板和限位塊； 所述汽缸設(shè)置于所述治具兩邊； 所述汽缸與所述限位板連接，所述限位塊設(shè)置于限位板兩端，并與所述限位板垂直設(shè)置，二個(gè)所述限位板分別設(shè)置于二個(gè)所述汽缸內(nèi)側(cè)，呈對(duì)端設(shè)置。5.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)除塵設(shè)備，其特征在于，所述自動(dòng)除塵設(shè)備還包括:電機(jī)驅(qū)動(dòng)器和過濾器； 所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)器和過濾器設(shè)置于所述主框架內(nèi)腔的第二層中，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)器分別與所述真空泵和所述過濾器電性連接，所述真空泵和所述過濾器連接。6.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)除塵設(shè)備，其特征在于，所述自動(dòng)除塵設(shè)備還包括: 控制面板，所述控制面板設(shè)置于所述主框架側(cè)表面。7.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)除塵設(shè)備，其特征在于，所述自動(dòng)除塵設(shè)備還包括: 安全門，所述安全門設(shè)置于所述主框架內(nèi)腔的第一層，所述安全門以使所述主框架內(nèi)腔的第一層形成一封閉的空間。8.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)除塵設(shè)備，其特征在于，所述自動(dòng)除塵設(shè)備還包括: 活動(dòng)門，所述活動(dòng)門設(shè)置于所述主框架內(nèi)腔的第二層，所述活動(dòng)門以使所述主框架內(nèi)腔的第二層形成一封閉的空間。9.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)除塵設(shè)備，其特征在于，所述自動(dòng)除塵設(shè)備還包括:腳輪； 在所述主框架下端的四邊分別設(shè)置一個(gè)所述腳輪。10.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)除塵設(shè)備，其特征在于，所述電缸和所述直線導(dǎo)軌平行放置，所述吹嘴位于所述電缸和所述直線導(dǎo)軌的上方。
【文檔編號(hào)】B08B15-02GK204276480SQ201420509539
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