專(zhuān)利名稱(chēng)：反滲透法處理濃初氯化鈉水溶液的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以反滲透膜法分離氯化鈉和提純硫酸鈉的工業(yè)方法。
背景技術(shù)：
壓力驅(qū)動(dòng)膜分離方法是公知的，該方法是通過(guò)向過(guò)濾膜的一側(cè)施加正的滲透壓而使水溶液中的有機(jī)分子或無(wú)機(jī)分子離子化，溶度被濃縮或被分離到不同程度，這類(lèi)壓濾的方法有反向滲透法(RO)、超濾法(UF)和納濾法(NF)。
CN1180322A的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了“濃的鹽水溶液納濾的方法”，正是利用了納米膜對(duì)高鹽濃度的一價(jià)離子，特別是氯離子的排斥作用影響很小，或者沒(méi)有影響的原理，經(jīng)納濾作用后，濃縮液中的氯化納濃度相對(duì)于原料液中的NaCl濃度幾乎相等或略低，即濃縮液中的NaCl濃度小于或等于原料液中的NaCl濃度，這種濃縮液無(wú)法直接利用，不但原料被浪費(fèi)，而且還造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于發(fā)明一種利用反滲透膜法，不但能在滲出液中獲得含量高的氯化鈉、含量低的硫酸鈉溶液，而且還能利用濃縮液直接提取硫酸鈉的反滲透法處理濃初氯化鈉水溶液的方法。
本發(fā)明將濃初氯化鈉水溶液正壓入除鹽率為90～93％、低壓、節(jié)能、荷電的反滲透膜中，滲出液中硫酸鈉去除率為80～95％，將其濃縮液經(jīng)冷法除硝工藝或熱法除硝工藝分離出硫酸鈉。
本發(fā)明采用了除鹽率為90～93％，具有低壓、節(jié)能、荷電的反滲透膜，即RO膜，對(duì)原液中的氯離子有一定的截留作用，能有效提高濃縮液中的氯化鈉含量，以此濃縮液進(jìn)一步直接通過(guò)冷法除硝或熱法除硝分離硫酸鈉，無(wú)需在濃縮液中添加氯化鈉固體。因此，本發(fā)明是膜法分離氯化鈉和硫酸鈉的無(wú)污染、低能耗的簡(jiǎn)易方法。
當(dāng)原液中，即濃氯化鈉水溶液中含50～220克/升氯化鈉、5～15克/升硫酸鈉時(shí)，更能顯現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)越性。
本發(fā)明過(guò)濾壓力為2.0～3.0MPa。
具體實(shí)施例安裝除鹽率為90～93％，具有低壓、節(jié)能、荷電的反滲透膜，即RO膜組件，分別以管道連接在原料液進(jìn)口、濃縮液出口、濾出口。
向原料液進(jìn)口正壓入濃初氯化鈉水溶液原料液，原料液中含有50～220克/升氯化鈉、5～15克/升硫酸鈉，在濾出口取得濾出液，在濃縮液出口管道取得濃縮液，并將濃縮液進(jìn)行冷法除硝或熱法除硝，分離出硫酸鈉結(jié)晶體。
例一將含有220克/升氯化鈉、10克/升硫酸鈉的原料液壓入上述膜組件，過(guò)濾壓力為2.2MPa，其滲出液中硫酸鈉含量為1克/升，氯化鈉含量為180克/升；濃縮液中硫酸鈉含量為28克/升，氯化鈉含量為280.5克/升。
冷法除硝將上述濃縮液降溫至-5℃左右，硫酸鈉結(jié)晶析出。
例二將含有180克/升氯化鈉、10克/升硫酸鈉的原料液壓入上述膜組件，過(guò)濾壓力為2.0MPa，其滲出液中硫酸鈉含量為0.9克/升，氯化鈉含量為160克/升；濃縮液中硫酸鈉含量為30克/升，氯化鈉含量為270.5克/升。
熱法除硝將上述濃縮液升溫至120℃左右，硫酸鈉結(jié)晶析出。
權(quán)利要求
1.一種反滲透法處理濃初氯化鈉水溶液的方法，其特征在于將濃初氯化鈉水溶液正壓入除鹽率為90～93％、低壓、節(jié)能、荷電的反滲透膜中，滲出液中硫酸鈉去除率為80～95％，將其濃縮液經(jīng)冷法除硝工藝或熱法除硝工藝分離出硫酸鈉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述反滲透法處理濃初氯化鈉水溶液的方法，其特征在于濃初氯化鈉水溶液中含50～220克/升氯化鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述反滲透法處理濃初氯化鈉水溶液的方法，其特征在于濃初氯化鈉水溶液中含5～15克/升硫酸鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述反滲透法處理濃初氯化鈉水溶液的方法，其特征在于過(guò)濾壓力為2.0～3.0Mpa。
全文摘要
反滲透法處理濃初氯化鈉水溶液的方法，涉及以反滲透膜法分離氯化鈉和提純硫酸鈉的工業(yè)方法。將濃初氯化鈉水溶液正壓入除鹽率為90～93％、低壓、節(jié)能、荷電的反滲透膜中，滲出液中硫酸鈉去除率為80～95％，將其濃縮液經(jīng)冷法除硝工藝或熱法除硝工藝分離出硫酸鈉。本發(fā)明能有效提高濃縮液中的氯化鈉含量，以此濃縮液進(jìn)一步直接通過(guò)冷法除硝或熱法除硝分離硫酸鈉，無(wú)需在濃縮液中添加氯化鈉固體。本發(fā)明是膜法分離氯化鈉和硫酸鈉的無(wú)污染、低能耗的簡(jiǎn)易方法。
文檔編號(hào)C02F1/44GK1759923SQ20041006499
公開(kāi)日2006年4月19日 申請(qǐng)日期2004年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月15日
發(fā)明者李國(guó)新 申請(qǐng)人:凱膜過(guò)濾技術(shù)(上海)有限公司