專利名稱：一種廢舊電子線路板的粉碎回收處理工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種在常溫下對廢舊電子線路板進(jìn)行機(jī)械粉碎和回收處理的方法，具體地說是一種通過機(jī)械粉碎和靜電分離廢舊電子線路板中的金屬與廢金屬材料的回收處理方法。
背景技術(shù)：
印刷線路板(PCB)是電子工業(yè)的基礎(chǔ)，隨著信息產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，印刷線路板生產(chǎn)呈急劇增長之勢。世界印刷線路板工業(yè)的平均年增長率為8.7％，其中中國的增長率為14.4％，到1995年，我國印刷線路板的總產(chǎn)值已占世界印刷線路板總產(chǎn)值的50％。目前，中國已經(jīng)成為家電及電子產(chǎn)品的生產(chǎn)、消費(fèi)大國。從2003年起，我國進(jìn)入家電淘汰報(bào)廢高峰期，每年進(jìn)入更新?lián)Q代期的冰箱、洗衣機(jī)、電視機(jī)都在500萬臺(tái)左右；電腦500萬臺(tái)、手機(jī)5000萬部。如何對印刷線路板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量邊角料及產(chǎn)生的舊電子線路板進(jìn)行回收處理成了一個(gè)函待解決的社會(huì)化問題。
由于廢舊電子線路板含有金屬和非金屬材料，其中金屬材料主要由銅、金、銀等，它們都有極高的再利用價(jià)值?，F(xiàn)有的處理方法主要有如下一是化學(xué)處理法，把非金屬腐蝕掉，把金屬銅反應(yīng)成硫酸銅等方法；二是用燒的方法，把非金屬燒掉來提取金屬物，這兩種方法對社會(huì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種根據(jù)金屬和非金屬材料的粉碎特性，采用機(jī)械粉碎和靜電分離的方法處理和回收電子線路板的金屬與非金屬材料的工藝。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述處理和回收廢電子線路板中的金屬和非金屬材料的工藝所使用的設(shè)備。
本發(fā)明的主要技術(shù)方案是廢舊電子線路板首先送至強(qiáng)力破碎機(jī)進(jìn)行破碎成小塊料，再送至磁選機(jī)選去鐵器雜質(zhì)送至中碎機(jī)進(jìn)行粉碎成小顆粒料，然后被送至精細(xì)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，在這里通過粉碎使金屬物由原先的附著在非金屬物表層上而變成了分離狀態(tài)，成為金屬物跟非金屬物的混合粉，混合粉通過超微分級機(jī)分去部分非金屬物(該部分粉占總量的30～60％)，再后被送入高壓靜電分離機(jī)進(jìn)行金屬跟非金屬的各自分離后成為成品回收。
本發(fā)明的廢舊電子線路板機(jī)械粉碎和靜電分離的回收處理工藝所用設(shè)備包括強(qiáng)力破碎機(jī)、磁選機(jī)、中碎機(jī)、精細(xì)粉碎機(jī)、超微分級機(jī)、高壓靜電分離機(jī)、旋風(fēng)集料器、脈沖除塵器、高壓引風(fēng)機(jī)。
本發(fā)明所述的強(qiáng)力破碎機(jī)的作用是將廢舊線路板破碎成小塊料，該破碎機(jī)的工作原理是通過對主動(dòng)軸上的動(dòng)刀、從動(dòng)軸上的動(dòng)刀與靜刀對廢舊電子線路板產(chǎn)生剪切作用，可使廢舊電子線路板破碎成小于50mm×50mm的塊料。
本發(fā)明所述的磁選機(jī)的作用是將塊料中的鐵器雜質(zhì)除去，該磁選機(jī)的工作原理是通過旋轉(zhuǎn)的磁性滾筒將連續(xù)流過的塊料中的鐵器吸住，鐵器通過刷板刷下后收集。
本發(fā)明所述的中碎機(jī)的作用是將上述塊料進(jìn)一步破碎成顆粒料，該中碎機(jī)是通過高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)刀與靜刀對塊料的沖擊、剪切成顆粒料；該中碎機(jī)通過配置8～15mm孔徑的篩網(wǎng)使得通過篩選使小于8～15mm的顆粒料排除機(jī)外，大于8～15mm的顆粒料留在機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉碎直到符合要求為止；所屬的中碎機(jī)的配套裝置主要由旋風(fēng)集料器、脈沖除塵器、高壓引分機(jī)組成，主要工作原理如下物料經(jīng)中碎機(jī)粉碎后在高壓引風(fēng)機(jī)的作用下成為氣固兩項(xiàng)流，進(jìn)入旋風(fēng)集料器后90～97％的物料通過卸料器被收集后進(jìn)入精細(xì)粉碎機(jī)粉碎，其余物料進(jìn)入脈沖除塵器后通過卸料器被收集，潔凈空氣通過高壓引風(fēng)機(jī)排出。
本發(fā)明所述的精細(xì)粉碎機(jī)的作用是將顆粒料進(jìn)一步粉碎成小于0.4mm的粉料，該精細(xì)粉碎機(jī)是通過高速旋轉(zhuǎn)的多層組合式渦輪轉(zhuǎn)子件與定子對顆粒料的反復(fù)沖擊、摩擦、剪切使其粉碎，并將金屬和非金屬分離；該粉碎機(jī)通過配置內(nèi)置分級棒、回流裝置將大于0.4mm的粉料自動(dòng)送回機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉碎，直到符合要求為止。
本發(fā)明所述的超微分級機(jī)的作用是通過分級使30～60％的非金屬粉首先被分離出來，該超微分級機(jī)是通過高速旋轉(zhuǎn)的渦輪分級輪的渦輪分級作用將粒徑小于0.1～0.15mm的非金屬粉分離出來，渦輪分級輪的轉(zhuǎn)速無級可調(diào)，通過調(diào)整分級輪的轉(zhuǎn)速可以調(diào)整分離出的非金屬物的金屬含有量；所述的超微分級機(jī)的配套裝置主要由旋風(fēng)集料器、脈沖除塵器、高壓引分機(jī)組成，主要工作原理如下物料經(jīng)精細(xì)粉碎機(jī)粉碎后在高壓引風(fēng)機(jī)的作用下成為氣固兩項(xiàng)流，通過超微分級機(jī)的分級作用使粒徑小于0.1～0.15mm的非金屬粉分離出來后進(jìn)入旋風(fēng)集料器，約90～97％的物料通過卸料器被收集，其余物料進(jìn)入脈沖除塵器后通過卸料器被收集，潔凈空氣通過高壓引風(fēng)機(jī)排出；粒徑大于0.1～0.15mm的混合粉通過超微分級機(jī)下的卸料器排出。
本發(fā)明所屬的高壓靜電分離機(jī)的作用是將粉料進(jìn)行金屬物與非金屬物的分離，該分離機(jī)的工作原理是粉料通過旋轉(zhuǎn)的滾筒和高壓電暈極產(chǎn)生的電暈電場時(shí)，由于空間有電荷，金屬物獲得電荷立即經(jīng)接地的滾筒傳走，并受到滾筒產(chǎn)生的離心力和重力分力的作用在滾筒前方落下通過輸送攪攏送出而被收集；廢金屬物料由于所獲電荷不能傳走而吸附于滾筒表面而被帶到后方用毛刷刷下后通過輸送攪攏送出被收集；中間部分物料屬分離不完全的不合格品，通過輸送攪攏送出后被斗式提升機(jī)送至進(jìn)料斗后繼續(xù)分離。本分離機(jī)的分離純度可達(dá)97％以上。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于由于該發(fā)明所采用了多層組合的渦輪轉(zhuǎn)子式精細(xì)粉碎機(jī)，能使金屬物與非金屬物得到良好的粉碎解離；通過超微分級機(jī)的分級，可以除去最難分離的超細(xì)非金屬粉末，減少后續(xù)設(shè)備的處理量；通過高壓靜電分離機(jī)的分離，能保證良好的分離效果，分離純度可達(dá)97％以上。本發(fā)明具有方法獨(dú)特、回收效果好、能耗低、設(shè)備使用壽命長、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，是一種在常溫下對廢舊電子線路板進(jìn)行完全物理法回收的理想方法。
四

圖1為本發(fā)明的廢舊電子線路板機(jī)械粉碎和靜電分離的回收處理工藝系統(tǒng)示意圖。
圖2為本發(fā)明所述的強(qiáng)力破碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明所述的磁選機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明所述的中碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明所述的中碎機(jī)成套生產(chǎn)流程示意圖。
圖6為本發(fā)明所述的精細(xì)粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本發(fā)明所述的超微分級機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為本發(fā)明所述的精細(xì)粉碎機(jī)、超微分級機(jī)的成套生產(chǎn)流程示意圖。
圖9為本發(fā)明所述的高壓靜電分離機(jī)的工作示意圖。
圖中1、動(dòng)刀；2、軋輥；3、主動(dòng)軸；4、從動(dòng)軸；5、塊料進(jìn)料口；6、滾筒；7、刷板；8、鐵器出料口；9、非鐵塊料出口；10、非鐵塊料進(jìn)料口；11、靜刀；12動(dòng)刀；13、篩網(wǎng)；14、出料斗；15、中碎機(jī)；16、旋風(fēng)集料器；17、卸料器；18、脈沖除塵器；19、高壓引風(fēng)機(jī)；20、顆粒料出口；21、潔凈空氣出口；22、回流裝置；23、轉(zhuǎn)子件；24、分級棒；25、定子；26、進(jìn)料口；27、出料口；28、進(jìn)料口；29、細(xì)粉出料口；30、粗粉出料口；31、分級輪；32、精細(xì)粉碎機(jī)；33、超微分級機(jī)；34、非金屬粉出口；35、混合粉出口；36、混合粉進(jìn)料斗；37、輸送攪攏；38、斗式提升機(jī)；39、高壓電暈；40、滾筒；41、毛刷；42、金屬物出口；43、不合格品出口；44、非金屬物出口。
五具體實(shí)施例方式
一種廢舊電子線路板粉碎回收處理工藝，它包括被處理的廢舊電子線路板首先被強(qiáng)力破碎機(jī)破碎成小于50×50mm的塊料后進(jìn)入磁選機(jī)進(jìn)行除鐵后進(jìn)入中碎機(jī)進(jìn)一步破碎成小于8～15mm的顆粒料，顆粒料被送至精細(xì)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，在這里通過粉碎、解離使金屬物由原先的附著在非金屬物表層上而變成了分離狀態(tài)，成為粒徑小于0.4mm的金屬粉跟非金屬粉的混合粉；混合粉首先通過超微分級機(jī)分去部分30～60％的、粒徑小于0.1～0.15mm的非金屬粉后進(jìn)入高壓靜電分離機(jī)，非金屬粉被收集；通過高壓靜電分離機(jī)進(jìn)行金屬跟非金屬的各自分離后，金屬物、非金屬物各自被收集。
本實(shí)施例所用的強(qiáng)力破碎機(jī)結(jié)構(gòu)如圖2所示，強(qiáng)力破碎機(jī)主要包括動(dòng)刀(1)、軋輥(2)、主動(dòng)軸(3)、從動(dòng)軸(4)等部件，其中主動(dòng)軸(3)和從動(dòng)軸(4)作反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，主動(dòng)軸(3)上的動(dòng)刀(1)與主動(dòng)軸(3)作緊連接，從動(dòng)軸(4)上的動(dòng)刀(1)與主動(dòng)軸(3)也作緊連接，每兩片動(dòng)刀(1)間裝有一片軋輥(2)。由于主動(dòng)軸(3)帶動(dòng)主動(dòng)軸(3)上的動(dòng)刀(1)、從動(dòng)軸(4)帶動(dòng)從動(dòng)軸(4)上的動(dòng)刀(1)作反向運(yùn)動(dòng)，廢舊線路板在動(dòng)刀(1)與軋輥(2)間、主動(dòng)軸(3)的動(dòng)刀(1)與從動(dòng)軸(4)的動(dòng)刀(1)間受到反復(fù)剪切作用而破碎成小于50mm×50mm的塊料。
本實(shí)施例所用的磁選機(jī)結(jié)構(gòu)如圖3所示，磁選機(jī)主要包括塊料進(jìn)料口(5)；滾筒(6)、刷板(7)、鐵器出料口(8)、非鐵塊料出口(9)等部件，塊料進(jìn)料口(5)在滾筒(6)的上方，刷板(7)、鐵器出料口(8)、非鐵塊料出口(9)在滾筒(6)的下方。塊料通過旋轉(zhuǎn)的磁性滾筒(6)時(shí)，夾雜在物料中的鐵器由于受到吸力作用而被吸在滾筒(6)隨滾筒(6)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)到刷板(7)時(shí)被刷下通過鐵器出料口(8)排出，廢鐵物料由于只受到重力作用而通過非鐵塊料出口(9)排出。
本實(shí)施例所用的中碎機(jī)結(jié)構(gòu)如圖4所示，中碎機(jī)主要包括非鐵塊料進(jìn)料口(10)、靜刀(11)、動(dòng)刀(12)、篩網(wǎng)(13)、出料斗(14)等部件，非鐵塊料進(jìn)料口(10)在動(dòng)刀(12)的上方，篩網(wǎng)(13)在動(dòng)刀(12)的下方，出料斗(14)又在篩網(wǎng)(13)的下方。非鐵塊料通過非鐵塊料進(jìn)料口(10)進(jìn)入機(jī)內(nèi)，由于受到高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)刀(12)與靜刀(11)的沖擊、剪切而成顆粒料，由于受到8～15mm孔徑的篩網(wǎng)(13)的篩分，小于8～15mm的顆粒料通過(13)落到出料斗(14)排出機(jī)外，大于8～15mm的顆粒料留在機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉碎直到符合要求為止。
本實(shí)施例所用的中碎機(jī)配套裝置如圖5所示，配套裝置主要包括中碎機(jī)(15)、旋風(fēng)集料器(16)、卸料器(17)、脈沖除塵器(18)、高壓引風(fēng)機(jī)(19)等零件組成，各零件用管道連接。物料經(jīng)中碎機(jī)(15)粉碎后在高壓引風(fēng)機(jī)(19)的作用下成為氣固兩項(xiàng)流，進(jìn)入旋風(fēng)集料器(16)后90～97％的物料通過卸料器(17)從顆粒料出口(20)排出被收集，其余物料進(jìn)入脈沖除塵器(18)后通過卸料器(17)從顆粒料出口(20)排出被收集，潔凈空氣通過潔凈空氣出口(21)排出。
本實(shí)施例所用的精細(xì)粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)如圖6所示，精細(xì)粉碎機(jī)主要包括回流裝置(22)、轉(zhuǎn)子件(23)、分級棒(24)、定子(25)、進(jìn)料口(26)、出料口(27)的部件，轉(zhuǎn)子件(23)呈圓柱狀，定子(25)呈圓柱狀放置在轉(zhuǎn)子件(23)外，定子(25)的內(nèi)齒面呈三角形，轉(zhuǎn)子件(23)與定子(25)的間隙在0～15mm之間可調(diào)；分級棒(24)用螺栓固定在轉(zhuǎn)子件(23)上；回流裝置(22)在定子(25)外。物料通過進(jìn)料口(26)進(jìn)入機(jī)內(nèi)，通過高速旋轉(zhuǎn)的多層組合式渦輪轉(zhuǎn)子件(23)與定子(25)時(shí)，由于受到反復(fù)沖擊、摩擦、剪切而粉碎，大于0.4mm的粉料由于受到內(nèi)置分級棒(24)的分級作用而通過回流裝置(22)回到機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉碎，小于0.4mm的粉料通過出料口(27)排出。
本實(shí)施例所用的超微分級機(jī)結(jié)構(gòu)如圖7所示，超微分級機(jī)主要包括進(jìn)料口(28)、細(xì)粉出料口(29)、粗粉出料口(30)、分級輪(31)等部件，粗粉出料口(30)在進(jìn)料口(28)的下方，進(jìn)料口(28)又在分級輪(31)的下方，細(xì)粉出料口(29)與分級輪(31)在同一條中心線上。物料通過進(jìn)料口(28)進(jìn)入機(jī)內(nèi)，通過高速旋轉(zhuǎn)的渦輪分級輪(31)的渦輪分級作用，粒徑小于0.1～0.15mm的非金屬粉被分離出來通過細(xì)粉出料口(29)排出機(jī)外，粗粉通過粗粉出料口(30)排出。
本實(shí)施例所用的精細(xì)粉碎機(jī)、超微分級機(jī)配套裝置如圖8所示，配套裝置主要包括精細(xì)粉碎機(jī)(32)、超微分級機(jī)(33)、旋風(fēng)集料器(16)、卸料器(17)、脈沖除塵器(18)、高壓引風(fēng)機(jī)(19)等設(shè)備組成，各設(shè)備用管道連接。物料經(jīng)精細(xì)粉碎機(jī)(32)粉碎后在高壓引風(fēng)機(jī)(19)的作用下成為氣固兩項(xiàng)流，通過超微分級機(jī)(33)的分級作用使粒徑小于0.1～0.15mm的非金屬粉分離出來后進(jìn)入旋風(fēng)集料器(16)、脈沖除塵器(18)，通過卸料器(17)經(jīng)非金屬粉出口(34)被收集，潔凈空氣通過潔凈空氣出口(21)排出；粒徑大于0.1～0.15mm的混合粉通過超微分級機(jī)(33)下的卸料器(17)經(jīng)混合粉出口(35)排出。
本實(shí)施例所用的高壓靜電分離機(jī)結(jié)構(gòu)如圖9所示，高壓靜電分離機(jī)主要包括混合粉進(jìn)料斗(36)、輸送攪攏(37)、斗式提升機(jī)(38)、高壓電暈(39)、滾筒(40)、毛刷(41)、金屬物出口(42)、不合格品出口(43)、非金屬物出口(44)等部件，混合粉進(jìn)料斗(36)在滾筒(40)的上方，輸送攪攏(37)在滾筒(40)的下方，高壓電暈(39)在滾筒(40)共用圓心，毛刷(41)的外園面與滾筒(40)的外園面向接觸，斗式提升機(jī)(38)一端與不合格品出口(43)的輸送攪攏(37)相連，另一端與混合粉進(jìn)料斗(36)相連。粉料通過混合粉進(jìn)料斗(36)進(jìn)入機(jī)內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)的滾筒(40)和高壓電暈極(39)產(chǎn)生的電場時(shí)，金屬物獲得電荷立即經(jīng)接地的滾筒(40)傳走，并受到滾筒(40)產(chǎn)生的離心力和重力分力的作用在滾筒前方落下通過輸送攪攏(37)送出經(jīng)金屬物出口(42)收集；非金屬物料由于所獲電荷不能傳走而吸附于滾筒表面而被帶到后方用毛刷(41)刷下后通過輸送攪攏(37)送出經(jīng)非金屬物出口(44)收集；中間部分物料屬分離不完全的不合格品，通過輸送攪攏(37)送出經(jīng)不合格品出口(43)送出，經(jīng)斗式提升機(jī)(38)送至進(jìn)料斗(36)后繼續(xù)分離。
權(quán)利要求
1.一種廢舊電子線路板粉碎回收處理工藝，其特征在于被處理的廢舊電子線路板首先被強(qiáng)力破碎機(jī)破碎成塊料，經(jīng)磁選機(jī)除鐵后進(jìn)入中碎機(jī)破碎成顆粒料，顆粒料被送至精細(xì)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎成金屬粉跟非金屬粉的混合粉；混合粉通過超微分級機(jī)分去占總量30～60％的非金屬粉物，最后進(jìn)入高壓靜電分離機(jī)進(jìn)行金屬跟非金屬的各自分離后回收。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是所述強(qiáng)力破碎機(jī)將廢舊線路板破碎成小于50mm×50mm的塊料。
3.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是所述中碎機(jī)將上述塊料進(jìn)一步破碎成小于8～15mm的顆粒料。
4.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是所述精細(xì)粉碎機(jī)將上述顆粒料粉碎成小于0.4mm的粉料。
5.一種廢舊電子線路板機(jī)械粉碎和靜電分離的回收處理工藝所用設(shè)備，其特征是包括強(qiáng)力破碎機(jī)、磁選機(jī)、中碎機(jī)、精細(xì)粉碎機(jī)、超微分級機(jī)、高壓靜電分離機(jī)。
6.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征是所述的強(qiáng)力破碎機(jī)主要包括動(dòng)刀(1)、軋輥(2)、主動(dòng)軸(3)、從動(dòng)軸(4)，其中主動(dòng)軸(3)上的動(dòng)刀(1)與主動(dòng)軸(3)緊連接，從動(dòng)軸(4)的動(dòng)刀(1)與主動(dòng)軸(3)緊連接，每兩片動(dòng)刀(1)間裝有一片軋輥(2)。
7.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征是所述的精細(xì)粉碎機(jī)主要包括轉(zhuǎn)子件(23)呈圓柱狀，定子(25)放置在轉(zhuǎn)子件(23)外，定子(25)的內(nèi)齒面呈三角形，可調(diào)轉(zhuǎn)子件(23)上與定子(25)的間隙在0～15mm之間，分級棒(24)固定在轉(zhuǎn)子件(23)上，回流裝置(22)在定子(25)外。
8.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征是所述的超微分級機(jī)包括進(jìn)料口(28)、細(xì)粉出料口(29)、粗粉出料口(30)、分級輪(31)等，粗粉出料口(30)在進(jìn)料口(28)的下方，進(jìn)料口(28)又在分級輪(31)的下方，細(xì)粉出料口(29)與分級輪(31)在同一條中心線上。
9.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征是所述的高壓靜電分離機(jī)的結(jié)構(gòu)在于混合粉進(jìn)料斗(36)在滾筒(40)的上方，輸送攪攏(37)在滾筒(40)的下方，高壓電暈(39)與滾筒(40)共用圓心，毛刷(41)的外圓面與滾筒(40)的外圓面向接觸，斗式提升機(jī)(38)一端與出口(43)的輸送攪擾(37)相連，另一端與混合料進(jìn)料斗(36)相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢舊電子線路板機(jī)械粉碎和靜電分離的回收處理工藝及其所用設(shè)備。廢舊電子線路板機(jī)械粉碎和靜電分離的回收處理工藝包括把廢舊電子線路板破碎，除鐵后進(jìn)一步中碎，然后再精細(xì)粉碎，通過超微分級機(jī)先分去部分非金屬物，最后被送入高壓靜電分離機(jī)進(jìn)行金屬跟非金屬的各自分離后成為成品回收；該廢舊電子線路板的機(jī)械粉碎所用的設(shè)備包括強(qiáng)力破碎機(jī)、磁選機(jī)、中碎機(jī)、精細(xì)粉碎機(jī)、超微分級機(jī)、高壓靜電分離機(jī)。由于本發(fā)明采用了多種專用設(shè)備，能使金屬物與非金屬物得到良好的粉碎解離，具有方法獨(dú)特、回收效果好、能耗低、設(shè)備使用壽命長、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B09B3/00GK1786222SQ20041008941
公開日2006年6月14日 申請日期2004年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月8日
發(fā)明者余紹火 申請人:浙江豐利粉碎設(shè)備有限公司