專利名稱：液態(tài)氯投加器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自來水加氯設(shè)備，尤其是涉及一種液態(tài)氯投加器。
背景技術(shù)：
目前，自來水廠使用的最主要消毒劑仍是液氯。按現(xiàn)在的工藝流程，液態(tài)氯投入自來水之前必須先行汽化。再經(jīng)加氯機(jī)定量投入水中。加氯機(jī)嚴(yán)禁液態(tài)氯進(jìn)入，否則將損壞節(jié)流元件，堵塞過流截面，嚴(yán)重影響計(jì)量精度。但大中型水廠的液態(tài)氯汽化設(shè)備和加氯機(jī)造價(jià)均十分昂貴，運(yùn)行維護(hù)復(fù)雜，消耗電能較多，經(jīng)濟(jì)性和安全性均較差。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就在于提供一種可使液態(tài)氯直接投加的液態(tài)氯投加器。
本實(shí)用新型的目的可通過以下措施來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型包括帶過水腔的外殼，外殼的過水腔兩端分別為壓力水進(jìn)水口和出水口，在外殼上部設(shè)置有貫穿過水腔的閥桿，在外殼下部開設(shè)有液態(tài)氯投入口，閥桿的前端與液態(tài)氯投入口對(duì)應(yīng)，在閥桿與外殼之間設(shè)置有密封填料，密封填料被壓蓋壓緊，在外殼頂部設(shè)置有控制閥桿的彈簧函，彈簧函中設(shè)置有彈簧函底盤和壓力彈簧，彈簧函通過連接件與外殼結(jié)合在一起。
本實(shí)用新型中的隔流板把外殼的過水腔分為上下兩個(gè)半圓形過水截面，上部為清水過水腔，下部為液態(tài)氯混合腔。所述閥桿的圓錐形端部壓緊液態(tài)氯投入口的圓錐形出口。所述連接件為半圓形螺栓連帽。
本實(shí)用新型由于采用液態(tài)氯直接投加的裝置，其大大降低了設(shè)備造價(jià)，運(yùn)行維護(hù)十分簡單，消耗電能較少，經(jīng)濟(jì)性和安全性均較高。


圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是本實(shí)用新型圖1的A-A剖視圖；圖3是本實(shí)用新型圖1的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的技術(shù)方案
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例作以詳細(xì)的描述如圖所示，本實(shí)用新型包括帶過水腔的外殼1，外殼的過水腔兩端分別為壓力水進(jìn)水口2和出水口12，在外殼上部設(shè)置有貫穿過水腔的閥桿6，在外殼下部開設(shè)有液態(tài)氯投入口14，閥桿6的前端與液態(tài)氯投入口14對(duì)應(yīng)，在閥桿6與外殼之間設(shè)置有密封填料4，密封填料4被壓蓋5壓緊，在外殼頂部設(shè)置有控制閥桿的彈簧函10，彈簧函中設(shè)置有彈簧函底盤7和壓力彈簧8，彈簧函通過連接件9與外殼結(jié)合在一起。所述隔流板3把外殼的過水腔分為上下兩個(gè)半圓形過水截面，上部為清水過水腔11，下部為液態(tài)氯混合腔13。所述閥桿6的圓錐形端部壓緊液態(tài)氯投入口14的圓錐形出口。所述連接件9為半圓形螺栓連帽。
本實(shí)用新型的工作原理如下本實(shí)用新型的技術(shù)要求可歸納為如下5項(xiàng)1、液態(tài)氯投入水中前，不可汽化(液氯壓力必須足夠)，液態(tài)氯投入水中后，應(yīng)迅速溶解于水中(水流速度必須足夠)；2、上述過程為吸熱反應(yīng)，水流中的熱焓量應(yīng)足夠維持工藝流程的連續(xù)進(jìn)行，而不會(huì)出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象；3、只允許液態(tài)氯向水中投加而不允許壓力水進(jìn)入液態(tài)氯的管道；4、填料函滲出的水不含氯或含氯量極少；5、足夠的強(qiáng)度、耐腐蝕性和較長的使用期。
為滿足以上技術(shù)要求，本實(shí)用新型采用厚壁圓柱體外殼，中心處為水流通道，壓力水從一端進(jìn)入而從另一端導(dǎo)出。中部為喉管，使壓力水提速降壓。在喉管的底部為液態(tài)氯投入口，并以針形閥和彈簧壓緊投入口。只有當(dāng)液態(tài)氯的壓力足夠大時(shí)才可頂開針形閥，將液態(tài)氯擠入喉管，與高速水流混合。喉管的過流截面被隔流板分為上下兩個(gè)半圓形截面，液態(tài)氯只進(jìn)入下半圓，而上半圓為清水。于是位于上半圓處的填料函滲出的水極少含氯。投氯量與壓力水流量之比約為1/500～1/1000，故液態(tài)氯投入水中后不致出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。
如圖所示，本實(shí)用新型包括外殼1，其兩端分別為壓力水進(jìn)水口2和出水口12。隔流板3把中部的喉管分為上下兩個(gè)半圓形過水截面，上部為11，通過清水；下部為13，通過加氯的水。密封填料4被壓蓋5壓緊，可防止11中的清水順閥桿6漏出。彈簧函底盤7傳遞彈簧8的向下壓力，使閥桿6的圓錐形端部壓緊液態(tài)氯投入口14的圓錐形出口。兩套半圓形螺栓連帽9把彈簧函連凸緣10壓緊在外殼1上。
液態(tài)氯從14進(jìn)入13后，與高速水流迅速混合，并在12中進(jìn)一步與11中的水流混合，氯充分溶入水中，從12導(dǎo)出，完成了最重要的第一步投氯工藝。
從12導(dǎo)出的含氯水按常規(guī)工藝進(jìn)入混合井，與來自快濾池的主流自來水再一次充分混合，然后進(jìn)入清水池，由送水泵送入城市管網(wǎng)。
本實(shí)用新型可安裝在水平管道上，14在下方，10在上方，也可把14和10置于同一水平線上。如果需要，本實(shí)用新型也可安裝在垂直管道上，此時(shí)2在上方，12在下方。
在投產(chǎn)前，用9調(diào)整8，使其彈力在適當(dāng)范圍內(nèi)，防止壓力水倒流入液氯管道。但應(yīng)說明，液態(tài)氯的投加量系由計(jì)量泵進(jìn)行控制，與彈簧的緊力無直接關(guān)系。
在投產(chǎn)時(shí)，應(yīng)首先開通壓力水，然后開始投加液態(tài)氯；在停止使用時(shí)，首先停加液態(tài)氯(停止計(jì)量泵)，然后才能停止壓力水。
本實(shí)用新型主要應(yīng)用于大中型自來水廠的液態(tài)氯投加工藝，也可應(yīng)用于其它工業(yè)部門的類似工藝。壓力水的溫度范圍為0℃～50℃，壓力范圍為0.25MPa～0.6Mpa，液態(tài)氯的溫度范圍為-10℃～50℃，經(jīng)計(jì)量泵加壓后的壓力范圍為2.5MPa～3MPa。本實(shí)用新型每臺(tái)設(shè)備投氯量范圍為2kg/h～200kg/h，可以滿足目前大、中型水廠的需要，產(chǎn)品規(guī)格(按壓力水管徑)可分為Φ80、Φ100、Φ150、Φ200四種。
權(quán)利要求1.一種液態(tài)氯投加器，其特征在于它包括帶過水腔的外殼(1)，外殼的過水腔兩端分別為壓力水進(jìn)水口(2)和出水口(12)，在外殼上部設(shè)置有貫穿過水腔的閥桿(6)，在外殼下部開設(shè)有液態(tài)氯投入口(14)，閥桿(6)的前端與液態(tài)氯投入口(14)對(duì)應(yīng)，在閥桿(6)與外殼之間設(shè)置有密封填料(4)，密封填料(4)被壓蓋(5)壓緊，在外殼頂部設(shè)置有控制閥桿的彈簧函(10)，彈簧函中設(shè)置有彈簧函底盤(7)和壓力彈簧(8)，彈簧函通過連接件(9)與外殼結(jié)合在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)氯投加器，其特征在于所述隔流板(3)把外殼的過水腔分為上下兩個(gè)半圓形過水截面，上部為清水過水腔(11)，下部為液態(tài)氯混合腔(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液態(tài)氯投加器，其特征在于所述閥桿(6)的圓錐形端部壓緊液態(tài)氯投入口(14)的圓錐形出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液態(tài)氯投加器，其特征在于所述連接件(9)為半圓形螺栓連帽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液態(tài)氯投加器，其特征在于它包括帶過水腔的外殼，在外殼上部設(shè)置有貫穿過水腔的閥桿，在外殼下部開設(shè)有液態(tài)氯投入口，閥桿的前端與液態(tài)氯投入口對(duì)應(yīng)，在閥桿與外殼之間設(shè)置有密封填料，密封填料被壓蓋壓緊，在外殼頂部設(shè)置有控制閥桿的彈簧函，彈簧函中設(shè)置有彈簧函底盤和壓力彈簧，彈簧函通過連接件與外殼結(jié)合在一起。本實(shí)用新型由于采用液態(tài)氯直接投加的裝置，其大大降低了設(shè)備造價(jià)，運(yùn)行維護(hù)十分簡單，消耗電能較少，經(jīng)濟(jì)性和安全性均較高。
文檔編號(hào)C02F1/50GK2679144SQ20042001031
公開日2005年2月16日 申請(qǐng)日期2004年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月5日
發(fā)明者張湛軍, 趙春英, 施東文, 張可欣, 王巖, 申嶺, 張國平, 劉憲武, 毛志華, 趙天靈, 陳鵬, 宋向陽, 康慶春, 張前進(jìn), 楚葳蕤, 韓華亮, 陳瑜, 呂黎濤 申請(qǐng)人:劉憲武