專利名稱：離子交換自動控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于閥門類技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于離子交換水處理設(shè)備上的離子交換自動控制裝置。
背景技術(shù)：
離子交換水處理設(shè)備自動化已有十幾年歷史，在實際應(yīng)用中存在諸多難題，特別是大流量設(shè)備均存在核心閥體設(shè)計、選材的局限，閥體強度、密封難保證產(chǎn)生變形、開裂、竄水、竄再生液，工位轉(zhuǎn)換不穩(wěn)定等現(xiàn)象；金屬材料也面臨腐蝕難題，所以，一直制約著離子交換水處理設(shè)備自動化的進一步發(fā)展。目前國內(nèi)離子交換自動控制方式主要有旋轉(zhuǎn)閥、集成閥、電磁(動)閥群等。國外有注塑成型的多路閥。旋轉(zhuǎn)閥屬于錐體閥，在圓錐曲面開孔、密封，由金屬材料制作。所有引水通道孔均布置在錐面上，密封采用銅套密封。由時間繼電器來實現(xiàn)自動控制，驅(qū)動采用大功率電機驅(qū)動絲杠左右搖擺，實現(xiàn)工位的切換。缺陷在于1、受錐體曲面限制，引水通道孔徑等較小，不適應(yīng)大流量技術(shù)要求。2、金屬材料制作、銅套密封，磨損嚴重，密封性較差、不耐腐蝕。3、控制、驅(qū)動系統(tǒng)穩(wěn)定性差，電能損耗大。集成閥屬于平面閥，以平面來實現(xiàn)切換和密封，用工程塑料制成。所有引水通道、孔均設(shè)置在平面上，采用橡膠圈密封?？朔诵D(zhuǎn)閥不耐腐蝕的難題，引水通道和孔徑有所提高。但引水通道孔太多、閥體較大、強度較差，經(jīng)不起水錘的沖擊；閥體越大，加工難度亦越大，精度難以保證，閥體、閥芯均易變形等。所以亦只能在小流量離子交換水處理設(shè)備中應(yīng)用。電磁(動)群控制由于控制點太多，控制系統(tǒng)和配套的閥群成本高，不耐腐蝕等缺陷，一直沒能得到廣泛應(yīng)用。國外的多路閥主要以微電機驅(qū)動凸輪軸轉(zhuǎn)動，結(jié)合U型彈片來實現(xiàn)軸向各閥口的開啟。用塑料注塑成型，銅套管件聯(lián)結(jié)，不耐酸堿。應(yīng)用在離子交換水處理中只能是固定床、順流再生工藝，設(shè)備體積龐大，設(shè)備用材料多，而且應(yīng)用中能耗比浮動床、逆流再生工藝高2~3倍，適應(yīng)處理水質(zhì)范圍也較窄。受閥口密封的限制，亦不能制成大流量設(shè)備，實踐證明，不適合離子交換自動化控制的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種閥體更小、強度有保證、加工簡單、運行安全穩(wěn)定、節(jié)能降耗明顯的離子交換自動控制裝置。
本發(fā)明采用技術(shù)方案如下包括設(shè)置在上閥體外端面上的微電機驅(qū)動系統(tǒng)、控制微電機驅(qū)動系統(tǒng)工作的定位元件組，上閥體與下閥體通過緊固件相連接組成一個密閉的腔體，在上閥體與下閥體之間還連接有中心螺栓，在中心螺栓上設(shè)置有中心軸套，閥芯安裝在上閥體與下閥體組成腔體中的中心軸套上，微電機驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動軸又帶動閥芯轉(zhuǎn)動，在上閥體與下閥體相同半徑的中心圓上均開有相對應(yīng)的通孔，在閥芯相同半徑的中心圓上開有與上閥體通孔相對應(yīng)的盲孔的上面孔和通孔，閥芯的盲孔的下面孔與下閥體上的反洗孔和廢水孔相對應(yīng)，下閥體上的反洗孔和廢水孔設(shè)置在另一相同半徑的中心圓上。設(shè)置在上閥體與下閥體上的通孔為對稱布置的四個通孔，對應(yīng)該四個通孔在閥芯上也對稱布置有與該通孔一一對應(yīng)的2個盲孔和2個通孔，并且2個盲孔的下面孔還與下閥體上的反洗孔和廢水相對應(yīng)，并將進出水通道移至閥體外，有形導(dǎo)管代替。
本實用新型具有如下積極效果1、采用微電機驅(qū)動系統(tǒng)減速，克服了普通齒輪組裝配帶來的誤差，使力矩傳動更平穩(wěn)、可靠。
2、采用磁力反饋信號，使工位切換更穩(wěn)定、準確。
3、優(yōu)化組合了同一水流方向的通道、孔，減小了閥的直徑和面積，加工難度降低，同時提高了閥的強度。
4、用形導(dǎo)管代替環(huán)槽，減少了加工程序、節(jié)約了材料，而且徹底解決了閥的強度問題，避免了瞬間水錘對閥的損壞。
5、采用中心軸套、中心壓板、中心螺栓固定的方式，克服了閥的圓周和圓心在緊固、轉(zhuǎn)換工位、水流沖擊時受力不均，造成變形、工位轉(zhuǎn)換困難，密封效果差等難題。能制成大流量離子交換自動控制裝置，配合專用的水處理控制器，使大型離子交換系統(tǒng)的運行更安全穩(wěn)定、節(jié)能降耗更加明顯。


圖1為本實用新型的剖面圖。
圖2為本實用新型的進出水導(dǎo)管示意圖。
圖3為本實用新型的離子交換自動控制裝置俯視圖。
圖4為本實用新型的離子交換自動控制裝置仰視圖。
具體實施方式
如圖1、2、3、4所示，本實用新型包括設(shè)置在上閥體5外端面上的微電機驅(qū)動系統(tǒng)1、控制微電機驅(qū)動系統(tǒng)工作的定位元件組2，上閥體5與下閥體7通過緊固件15相連接組成一個密閉的腔體，在上閥體5與下閥體7之間還連接有中心螺栓9，在中心螺栓9上設(shè)置有中心軸套8，閥芯6安裝在上閥體5與下閥體7組成腔體中的中心軸套8上，微電機驅(qū)動系統(tǒng)1驅(qū)動傳動軸4轉(zhuǎn)動，傳動軸4又帶動閥芯6轉(zhuǎn)動，在上閥體5與下閥體7相同半徑的中心圓上均開有相對應(yīng)的通孔，在閥芯6相同半徑的中心圓上開有與上閥體5通孔相對應(yīng)的盲孔的上面孔和通孔，閥芯6的盲孔的下面孔與下閥體上的反洗孔和廢水孔相對應(yīng)，下閥體上的反洗孔和廢水孔設(shè)置在另一相同半徑的中心圓上。
設(shè)置在上閥體5與下閥體7上的通孔為對稱布置的四個通孔，對應(yīng)四個通孔在閥芯6上也對稱布置有與該通孔一一對應(yīng)的2個盲孔和2個通孔，并且2個盲孔的下面孔還與下閥體上的反洗孔和廢水相對應(yīng)。
在下閥體7外部布置有2根形進水導(dǎo)管11和出水導(dǎo)管12，每根導(dǎo)管與兩個通孔相連通。所述的導(dǎo)管包括方管、圓管、半圓管，其與下閥體(7)的連接方式包括法蘭聯(lián)結(jié)、活聯(lián)結(jié)、焊接或粘接。
在上閥體5外端面與微電機驅(qū)動系統(tǒng)1和定位元件組2之間還設(shè)置有掛板3，掛板3的一端固定在上閥體5外端面中心，另一端固定在上閥體5圓周緊固件15位置，微電機驅(qū)動系統(tǒng)1和定位元件組2設(shè)置在掛板3上，定位元件組2通過齒輪與微電機驅(qū)動系統(tǒng)1相配合配合，驅(qū)動傳動軸4及閥芯6傳遞扭矩，實現(xiàn)工位轉(zhuǎn)換和定位。
在上閥體5、閥芯6、下閥體7組合后的整體上開有中心孔，中心孔內(nèi)通過中心壓板10安裝有中心軸套8和中心螺栓9。
反洗導(dǎo)管13、廢水管14安裝在進出水導(dǎo)管11、12內(nèi)側(cè)圓周上，與下閥體上的反洗孔和廢水孔相連通。
本實用新型的離子交換自動控制裝置由微電機驅(qū)動系統(tǒng)1、定位元件組2、掛板3、傳動軸4、上閥體5、閥芯6、下閥體7、中心軸套8、中心螺栓9、中心壓板10、進水導(dǎo)管11、出水導(dǎo)管12、反洗導(dǎo)管13、廢水管14、緊固件15組成。離子交換自動控制裝置中的上閥體5、閥芯6、下閥體7中的通孔、盲孔，在設(shè)定的角度一一對應(yīng)，形成不同的通道，滿足離子交換的程序需要。微電機驅(qū)動系統(tǒng)1驅(qū)動傳動軸4，傳動軸4驅(qū)動閥芯6旋轉(zhuǎn)；同時也直接或間接驅(qū)動定位元件組2中的定位齒輪旋轉(zhuǎn)，當定位齒輪旋轉(zhuǎn)一周時，閥芯6剛好旋轉(zhuǎn)一個工位，變成另外一種通道，使離子交換設(shè)備運行進入下一設(shè)定程序。主進水進入進水導(dǎo)管11緩沖、分配后，經(jīng)下閥體7、閥芯6、上閥體5由引水管進入離子交換器底部。離子交換器出水由頂部經(jīng)引水管進入上閥體5、閥芯6、下閥體7匯集到出水導(dǎo)管12經(jīng)引管進入水箱，即完成離子交換過程。再生劑稀溶液由溶液池(罐)輸出，反洗水由出水導(dǎo)管12輸出，匯集于反洗導(dǎo)管13進入下閥體7、閥芯6、上閥體5經(jīng)引水管由交換器頂部進入交換器，逆流對樹脂層進行再生、反洗。廢水由交換器底部引管進入上閥體5、閥芯6、下閥體7經(jīng)廢水管14排出，即完成再生、反洗過程。
權(quán)利要求1.一種離子交換自動控制裝置，包括設(shè)置在上閥體(5)外端面上的微電機驅(qū)動系統(tǒng)(1)、控制微電機驅(qū)動系統(tǒng)工作的定位元件組(2)，其特征在于a、上閥體(5)與下閥體(7)通過緊固件(15)相連接組成一個密閉的腔體，在上閥體(5)與下閥體(7)之間還連接有中心螺栓(9)，在中心螺栓(9)上設(shè)置有中心軸套(8)，閥芯(6)安裝在上閥體(5)與下閥體(7)組成腔體中的中心軸套(8)上，b、微電機驅(qū)動系統(tǒng)(1)驅(qū)動傳動軸(4)轉(zhuǎn)動，傳動軸(4)又帶動閥芯(6)轉(zhuǎn)動，c、在上閥體(5)與下閥體(7)相同半徑的中心圓上均開有相對應(yīng)的通孔，在閥芯(6)相同半徑的中心圓上開有與上閥體(5)通孔相對應(yīng)的盲孔的上面孔和通孔，閥芯(6)的盲孔的下面孔與下閥體上的反洗孔和廢水孔相對應(yīng)，下閥體上的反洗孔和廢水孔設(shè)置在另一相同半徑的中心圓上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離子交換自動控制裝置，其特征在于設(shè)置在上閥體(5)與下閥體(7)上的通孔為對稱布置的四個通孔，對應(yīng)四個通孔在閥芯(6)上也對稱布置有與該通孔一一對應(yīng)的2個盲孔和2個通孔，并且2個盲孔的下面孔還與下閥體上的反洗孔和廢水相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離子交換自動控制裝置，其特征在于在下閥體(7)外部布置有2根形進水導(dǎo)管(11)和出水導(dǎo)管(12)，每根導(dǎo)管與兩個通孔相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離子交換自動控制裝置，其特征在于在上閥體(5)外端面與微電機驅(qū)動系統(tǒng)(1)和定位元件組(2)之間還設(shè)置有掛板(3)，掛板(3)的一端固定在上閥體(5)外端面中心，另一端固定在上閥體(5)圓周緊固件(15)位置，微電機驅(qū)動系統(tǒng)(1)和定位元件組(2)設(shè)置在掛板(3)上，定位元件組(2)通過齒輪與微電機驅(qū)動系統(tǒng)(1)相配合配合，驅(qū)動傳動軸(4)及閥芯(6)傳遞扭矩，實現(xiàn)工位轉(zhuǎn)換和定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離子交換自動控制裝置，其特征在于在上閥體(5)、閥芯(6)、下閥體(7)組合后的整體上開有中心孔，中心孔內(nèi)通過中心壓板(10)安裝有中心軸套(8)和中心螺栓(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離子交換自動控制裝置，其特征在于反洗導(dǎo)管(13)、廢水管(14)安裝在進出水導(dǎo)管(11)、(12)內(nèi)側(cè)圓周上，與下閥體上的反洗孔和廢水孔相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種離子交換自動控制裝置，其特征在于所述的導(dǎo)管包括方管、圓管、半圓管，其與下閥體(7)的連接方式包括法蘭聯(lián)結(jié)、活聯(lián)結(jié)、焊接或粘接。
專利摘要本實用新型涉及一種用于離子交換水處理設(shè)備上的離子交換自動控制裝置，包括設(shè)在上閥體外端面上的微電機驅(qū)動系統(tǒng)、控制微電機驅(qū)動系統(tǒng)的定位元件，上閥體與下閥體通過緊固件組成密閉的腔體，上閥體與下閥體之間連接有中心螺栓，中心螺栓上設(shè)有中心軸套，閥芯裝在中心軸套上，微電機驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動軸帶動閥芯轉(zhuǎn)動，在上閥體與下閥體相同半徑中心圓上開有對應(yīng)通孔，在閥芯相同半徑中心圓上開有與上閥體通孔對應(yīng)的盲孔上面孔和通孔，閥芯盲孔下面孔與下閥體上的反洗孔和廢水孔對應(yīng)，下閥體上的反洗孔和廢水孔設(shè)在另一相同半徑的中心圓上，具有閥體更小、強度有保證、加工簡單、運行安全穩(wěn)定、節(jié)能降耗明顯的優(yōu)點。
文檔編號C02F1/42GK2758242SQ20042007547
公開日2006年2月15日 申請日期2004年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月24日
發(fā)明者劉紹崗 申請人:劉紹崗