專利名稱：生物降解污水處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及污水處理裝置，具體說，涉及一種生物降解污水處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
多年來，大部分的工廠有機廢水和誠市生活污水，均采用傳統(tǒng)式生活污泥處理法來處理廢污水的有機污染物，但傳統(tǒng)式活性污泥處理法容易發(fā)生污泥膨化現(xiàn)象，造成處理系統(tǒng)失效；采用0.5kg/m3日程度的低容積負荷運轉(zhuǎn)，占地面積大；能耗高，不耐沖擊負荷。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服已知技術(shù)的不足，提供一種生物降解污水處理設(shè)備。
本實用新型所述的生物降解污水處理設(shè)備，包括包括殼體，位于殼體內(nèi)的生物載體層，安裝在殼體內(nèi)壁的支撐架上的曝氣管，該曝氣管位于載體層之中，在殼體內(nèi)，上部設(shè)置有清洗裝置，其下部具有經(jīng)處理后的水的出水裝置。所述殼體的頂部具有污水入水管和曝氣進氣管。
所述出水裝置包括避免載體進入出水管的環(huán)形罩，位于環(huán)形罩下的多根立管，與各立管連接的環(huán)形管，該環(huán)形管通過截流閥連接有水位控制閥和通過截流閥連接的出水管。
所述曝氣管包括圓環(huán)形的主氣管和位于圓環(huán)內(nèi)并與之連通的分氣管，各氣管上均勻地分布有氣孔。
所述水位控制閥包括具有進水口和出水口的閥體，位于閥體內(nèi)的閥芯和與閥芯固定連接、并與殼體螺紋連接的調(diào)節(jié)手柄，所述閥芯具有中心盲孔，閥芯體上與盲孔的里端對應(yīng)處具有與盲孔相垂直的溢流孔。
所述清洗裝置包括引流管和位于引流管中的進氣管，所述引流管的內(nèi)孔壁上相隔一段距離設(shè)置有波文槽，其上端具有分離裝置，下部具有漏斗形的分散體，所述分離裝置包括形狀為球面形的、具有若干通孔的撒布器、位于撒布器下方的水槽和水槽連通的出水管。
所述出水裝置的出水管上連接上流式生物載體硝化脫氮處理器，該處理器具有處理腔和逆洗腔的箱體，在處理腔的下部設(shè)置有污水進水管，上部具有排水裝置和與污水進水管連通的循環(huán)水管，其腔內(nèi)設(shè)置有曝氣裝置、生物載體層和濾水裝置。
所述曝氣裝置包括氣泵，通過管道與氣泵連接的處理曝氣管和清洗曝氣管及安裝在管道上的第一截流閥和第二截流閥，處理曝氣管和清洗曝氣管分別安裝在與箱體固定連接的上、下支撐粱上，各自包括兩根主氣管和連接兩主氣管的多根分氣管，處理曝氣管位于生物載體層之中。
所述排水裝置包括溢流堰，該溢流由隔板分隔為兩個槽，第一槽內(nèi)設(shè)置有具有閥門的第一排水管，第二排水槽中設(shè)置有第二排水管。
所述逆洗腔的上部設(shè)置有出泥裝置，下部設(shè)置有水位限制板和通過抽泥管與出泥裝置連接的1-3個布氣器，該布氣器通過進氣管與氣泵連接，所述出泥裝置包括固定在箱體上的溢流槽，槽中設(shè)置有出泥管和第三出水管，在出泥管的上方設(shè)置有具有溢流口的緩沖板，該板將出泥管與第三出水管隔開，抽泥管的出泥口位于緩沖板的下方。
所述布氣器包括殼體和位于殼體內(nèi)、其上具有多個均勻分部的吸氣孔的吸氣管，殼體的上端與抽泥管連接，其下端可連接具有喇叭形入口的吸泥管。
本實用新型所述的生物降解污水處理設(shè)備是一種同時進行生物反應(yīng)處理，載體過濾，載體清洗的生化反應(yīng)裝置，具有以下優(yōu)點和積極效果1、該處理裝置不需最終沉淀池，進行洗盡時可以連續(xù)運轉(zhuǎn)，不需另行設(shè)置清洗水槽，大幅度節(jié)省空間；2、空氣溶解效率高，所需曝氣量少，大幅降低曝氣所需的消費動力；3、生物膜保持安定，高濃度的生物量，對負荷變動的應(yīng)變能力極強；4、高濃度附著生物量，保持過濾機能，負荷變動應(yīng)變力強，保持安定良好的處理水質(zhì)；5、不需沉淀池、流污泥，不用管理MLSS，不發(fā)生污泥膨化現(xiàn)象；6、完美的利用氣升原理，有效利用鼓風機，達到節(jié)能的效益，大大降低機械故障發(fā)生的幾率。
以下結(jié)合附圖進行詳細說明，以求對本實用新型的目的和優(yōu)點得以更深入的理解。


圖1是本實用新型所述的生物降解污水處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖俯視圖；圖3是圖1的A-A剖視圖；
圖4是圖1所示的反應(yīng)器的水位控制器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型所述處理設(shè)備的另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5所示的處理設(shè)備的上流式生物載體硝化脫氮處理器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7圖6的俯視圖；圖8是圖6中A-A剖視圖；圖9是圖6中B-B剖視圖；圖10是圖6中F處放大圖；圖11是圖6中的C向視圖；圖12是圖7中的D-D剖視圖；圖13是圖12的俯視圖；圖14是圖7中的E-E剖視圖；圖15是圖14的俯視圖。
具體實施方式
參照圖1和圖2，本實用新型所述的生物降解污水處理設(shè)備，包括殼體4、位于殼體內(nèi)的生物載體層5和安裝在殼體內(nèi)壁的支撐架17上的曝氣管6，該曝氣管位于載體層5之中，在殼體內(nèi)，上部設(shè)置有清洗裝置，其下部具有經(jīng)處理后的水的出水裝置。所述殼體的頂部具有污水入水管2和曝氣進氣管16。
所述出水裝置包括避免載體進入出水管的環(huán)形罩7，位于環(huán)形罩下的多根立管8，與各立管連接的環(huán)形管11，該環(huán)形管通過截流閥14連接有水位控制閥15和通過截流閥9連接的為清洗底部的進水管10。所述立管8的數(shù)量根據(jù)反應(yīng)器的型號確定，一般為3-6根。
所述生物載體層5的生物載體為球形，其表面粗造，可充分吸附水中高濃度的微生物。
參見圖3，所述曝氣管6包括圓環(huán)形的主氣管21和位于圓環(huán)內(nèi)并與之連通的多根相互平行的分氣管22，各氣管上均勻地分布有氣孔23。
參見圖4，所述水位控制閥15包括具有出水口24和進水口26的閥體27，位于閥體內(nèi)的閥芯25和與閥芯固定連接、并與殼體螺紋連接的調(diào)節(jié)手柄28。所述閥芯具有中心盲孔，閥芯體上與盲孔的里端對應(yīng)處具有與盲孔相垂直的溢流孔。
參見圖1，所述清洗裝置包括引流管20和位于引流管中的進氣管1。所述引流管20的內(nèi)孔壁上相隔一段距離設(shè)置有波文槽，其上端具有分離裝置，下部具有漏斗形的分散體。所述分離裝置包括形狀為球面形的、具有若干通孔的撒布器18、位于撒布器下方的水槽19和水槽連通的出水管3。
上述處理設(shè)備在處理污水的同時可以對生物載體進行清洗，其工作過程如下污水從反應(yīng)器殼體4上部的污水進水管2進入，同時空氣從曝氣進氣管16進入，污水經(jīng)過生物載體層5，該生物載體具有超高速的微生物增殖相，在短時間快速產(chǎn)生生物反應(yīng)，然后進入第二段缺氧區(qū)，即曝氣管6下面的區(qū)域，產(chǎn)生優(yōu)化的除氮效果，污泥沉淀于殼體底部，處理后的水經(jīng)出水裝置由出水管10流出。當工作一段時間后需清洗載體時，從進氣管1輸入壓縮空氣，引流管內(nèi)和管外產(chǎn)生壓差，殼體底部的污泥漿及生物載體在管內(nèi)上升，不斷與管壁碰撞，載體上附著的污物即此載體上分離下來，載體經(jīng)撒布器18落下，水通過撒布器18的通孔進入水槽19，由出水管3流出。
參見圖5和圖6，為使處理效果更佳，在出水管24上連接上流式生物載體硝化脫氮處理器，該處理器包括具有處理腔和逆洗腔的箱體31，在處理腔的下部設(shè)置有污水進水管35，上部具有排水裝置和與污水進水管35連通的循環(huán)水管32，其腔內(nèi)設(shè)置有曝氣裝置、生物載體層40和濾水裝置。
所述處理腔和逆洗腔是由其底部具有通孔的隔板48隔開或由管道連接。圖6中所示是由隔板48將箱體隔開，構(gòu)成處理腔和逆洗腔。也可以是箱體自身分為兩個，兩者之間由管道連通。
所述生物載體層中的生物載體為中空桶狀，可增加其處理面積。
所述曝氣裝置包括氣泵33，通過管道與氣泵連接的處理曝氣管41和清洗曝氣管39及安裝在管道上的第一截流閥37和第二截流閥34。處理曝氣管41和清洗曝氣管39分別安裝在與箱體固定連接的上、下支撐粱38上，各自包括兩根主氣管56和連接兩主氣管的多根分氣管57，各氣管上均勻分別有氣孔58，參見圖7和圖8，處理曝氣管41位于生物載體層40之中，即采用中間曝氣，將反應(yīng)器分成好氧段和缺氧段。其上段發(fā)生好氧及硝化反應(yīng)，附著在載體的硝化菌分解NH4-N產(chǎn)生NOT-N，硝化液經(jīng)循環(huán)送至底部缺氧段，利用脫氮菌和污水中的BOD，將NOTN還原成N2。所述清洗曝氣管的分氣管比處理曝氣管的分氣管數(shù)量多，是為了供足夠量的氣體進行清洗反應(yīng)，其水泵33可以設(shè)置一個或兩個。
所述排水裝置包括溢流堰44，該溢流由隔板46分隔為兩個槽，第一槽內(nèi)設(shè)置有具有閥門(未示出)的第一排水管47，以排除半污水，第二排水槽中設(shè)置有第二排水管45，排除經(jīng)過處理后的水。所謂半污水是指經(jīng)過逆洗后，處理箱內(nèi)未排盡的水，此水可輸入污水進水管路中，再次進行處理。
參見圖11，所述溢流堰44和隔板46的上端具有間隔開的凹槽，該凹槽可彌補當機器稍有傾斜或制造時的誤差使溢流堰14傾斜，從而使水能均勻地越過溢流堰14和隔板16。
所述逆洗腔的上部設(shè)置有出泥裝置，下部設(shè)置有水位限制板54和通過抽泥管與出泥裝置連接的1-3個布氣器55，該布氣器通過進氣管60與氣泵(未示出)連接。所述出泥裝置包括固定在箱體上的溢流槽，槽中設(shè)置有出泥管51和第三出水管53，在出泥管31的上方設(shè)置有具有溢流口的緩沖板49，該板將出泥管51與第三出水管53隔開，但水能通過溢流口流出，進入第三出水管。抽泥管52的出泥口位于緩沖板49的下方，緩沖板可緩解泥漿噴出的高度。為避免污泥漿濃度過大，在溢流槽的上部設(shè)置有溢留管50，水可經(jīng)此管返回逆洗腔下部，被重新處理。
參見圖10，所述布氣器55包括殼體59和位于殼體內(nèi)、其上具有多個均勻分部的吸氣孔的吸氣管67，殼體的上端與抽泥管52連接，其下端可連接具有喇叭形入口的吸泥管58。
參見圖6，所述濾水裝置包括濾水板42和安裝在濾水板上的濾水頭61。所述濾水板42安裝在位于溢流堰下方的支撐架63上，該支撐架固定安裝在箱體31上。為便于換載體和/或方便安裝及維修，所述濾水板42由多塊組合而成，每快板上設(shè)置有具有大小端的安裝孔，見圖14和圖15，在支撐架上與濾水板上的安裝孔相對應(yīng)之除設(shè)置有具有端頭的卡柱，濾水板由孔的大端插入，再推到小端，即卡在卡柱頭和支撐架之間。每塊濾水板上設(shè)置有2-4個濾水頭，以便經(jīng)過處理的水通過濾水板，進入溢流堰。所述濾水頭43的數(shù)量根據(jù)濾水板的大小確定。
參見圖12和圖13，所述濾水頭的頂部具有3-7個通孔，其下部圓柱體上具有通孔，該通孔的布置是在同一高度上，均勻地分布有2-4個長孔，從下往上保證有2-4排。
權(quán)利要求1.生物降解污水處理設(shè)備，其特征是包括包括殼體(4)，位于殼體內(nèi)的生物載體層(5)，安裝在殼體內(nèi)壁的支撐架(17)上的曝氣管(6)，該曝氣管位于載體層(5)之中，在殼體內(nèi)，上部設(shè)置有清洗裝置，其下部具有經(jīng)處理后的水的出水裝置，所述殼體的頂部具有污水入水管(2)和曝氣進氣管(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理設(shè)備，其特征是所述出水裝置包括避免載體進入出水管的環(huán)形罩(7)，位于環(huán)形罩下的多根立管(8)，與各立管連接的環(huán)形管(11)，該環(huán)形管通過截流閥(14)連接有水位控制閥(15)和通過截流閥(9)連接的出水管(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理設(shè)備，其特征是所述曝氣管(6)包括圓環(huán)形的主氣管(21)和位于圓環(huán)內(nèi)并與之連通的分氣管(22)，各氣管上均勻地分布有氣孔(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理設(shè)備，其特征是所述水位控制閥(15)包括具有進水口(24)和出水口(26)的閥體(27)，位于閥體內(nèi)的閥芯(25)和與閥芯固定連接、并與殼體螺紋連接的調(diào)節(jié)手柄(28)，所述閥芯具有中心盲孔，閥芯體上與盲孔的里端對應(yīng)處具有與盲孔相垂直的溢流孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理設(shè)備，其特征是所述清洗裝置包括引流管(20)和位于引流管中的進氣管(1)，所述引流管(20)的內(nèi)孔壁上相隔一段距離設(shè)置有波文槽，其上端具有分離裝置，下部具有漏斗形的分散體，所述分離裝置包括形狀為球面形的、具有若干通孔的撒布器(18)、位于撒布器下方的水槽(19)和水槽連通的出水管(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理設(shè)備，其特征是所述出水裝置的出水管(24)上連接上流式生物載體硝化脫氮處理器，該處理器具有處理腔和逆洗腔的箱體(31)，在處理腔的下部設(shè)置有污水進水管(35)，上部具有排水裝置和與污水進水管(35)連通的循環(huán)水管(32)，其腔內(nèi)設(shè)置有曝氣裝置、生物載體層(40)和濾水裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理設(shè)備，其特征是所述曝氣裝置包括氣泵(33)，通過管道與氣泵連接的處理曝氣管(41)和清洗曝氣管(39)及安裝在管道上的第一截流閥(37)和第二截流閥(34)，處理曝氣管(41)和清洗曝氣管(39)分別安裝在與箱體固定連接的上、下支撐粱(38)上，各自包括兩根主氣管(56)和連接兩主氣管的多根分氣管(57)，處理曝氣管(41)位于生物載體層(40)之中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理設(shè)備，其特征是所述排水裝置包括溢流堰(44)，該溢流由隔板(46)分隔為兩個槽，第一槽內(nèi)設(shè)置有具有閥門的第一排水管(47)，第二排水槽中設(shè)置有第二排水管(45)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理設(shè)備，其特征是所述逆洗腔的上部設(shè)置有出泥裝置，下部設(shè)置有水位限制板(54)和通過抽泥管與出泥裝置連接的1-3個布氣器(55)，該布氣器通過進氣管(60)與氣泵連接，所述出泥裝置包括固定在箱體上的溢流槽，槽中設(shè)置有出泥管(51)和第三出水管(53)，在出泥管(31)的上方設(shè)置有具有溢流口的緩沖板(49)，該板將出泥管(51)與第三出水管(53)隔開，抽泥管(52)的出泥口位于緩沖板(49)的下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的處理設(shè)備，其特征是所述布氣器(55)包括殼體(59)和位于殼體內(nèi)、其上具有多個均勻分部的吸氣孔的吸氣管(67)，殼體的上端與抽泥管(52)連接，其下端可連接具有喇叭形入口的吸泥管(58)。
專利摘要本實用新型涉及一種生物降解污水處理設(shè)備，包括殼體，位于殼體內(nèi)的生物載體層，安裝在殼體內(nèi)壁的支撐架上的曝氣管，該曝氣管位于載體層之中，在殼體內(nèi)，上部設(shè)置有清洗裝置，其下部具有經(jīng)處理后的水的出水裝置，所述殼體的頂部具有污水入水管和曝氣進氣管。該處理設(shè)備不需最終沉淀池，進行洗盡時可以連續(xù)運轉(zhuǎn)，不需另行設(shè)置清洗水槽，大幅度節(jié)省空間；空氣溶解效率高，所需曝氣量少，大幅降低曝氣所需的消費動力；生物膜保持安定，高濃度的生物量，對負荷變動的應(yīng)變能力極強；高濃度附著生物量，保持安定良好的處理水質(zhì)；不發(fā)生污泥膨化現(xiàn)象；完美的利用氣升原理，有效利用鼓風機，達到節(jié)能的效益，大大降低機械故障發(fā)生的幾率。
文檔編號C02F3/02GK2748452SQ20042011589
公開日2005年12月28日 申請日期2004年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月1日
發(fā)明者林長青 申請人:林長青