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      用于處理含水泥漿的方法,由此制備的材料及其用途的制作方法

      文檔序號:4849510閱讀:353來源:國知局
      專利名稱:用于處理含水泥漿的方法,由此制備的材料及其用途的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種通過添加聚合物絮凝劑而使泥漿處置區(qū)中的泥漿、尤其是來自河流和港口的泥漿加速脫水的方法,以及按照這種方法得到的材料的用途。
      河流總是將無機和有機沉積物向下游輸送。這些沉積物在河流和港口中沉積下來。在GB 1,116,290中推薦在這種沉積物的較深層中注入聚合物溶液并由此導(dǎo)致絮凝,這總的來說導(dǎo)致沉積物的解體和其通過水流動自然移走。作為聚合物尤其可以提及聚丙烯酸和聚丙烯酰胺。共聚物含有至少50Mol%的丙烯酸或者甲基丙烯酸。此外還記載了陽離子聚合物也是合適的。
      迄今為止這種沉積物通常仍然通過疏浚而從水中除去。所述沉積物經(jīng)常含有對環(huán)境有害的組分,其例如為配位結(jié)合的重金屬離子形式或者有機的有害物質(zhì)形式,這些物質(zhì)使得不能再允許過去經(jīng)常使用在深水區(qū)域進(jìn)行傾倒內(nèi)進(jìn)行沉積,而是需要以環(huán)境友好的方式堆積在陸地上。
      為了可以有序地堆積,必須對根據(jù)來源可以具有高達(dá)20重量%的有機含量的所述沉積物進(jìn)行相應(yīng)處理。按照目前在實踐中進(jìn)行的方法,被挖掘出來的沉積泥漿在駁船中被輸送到用于泥漿處理的設(shè)備并以1000-6000m3/h的速率通過導(dǎo)管沖入到相應(yīng)的脫水處理區(qū)中。在沉積過程中,所述泥漿的脫水通過在排水裝置中滲出、通過排出在沉積時形成的上層水和通過自然干燥而進(jìn)行。在達(dá)到半固態(tài)的稠度后,泥漿的干燥通過多次機械翻騰繼續(xù)進(jìn)行(DE 197 26 899 A1,HeinrichGirdes GmbH,1998)。
      由于氣候影響,額外的濕氣進(jìn)入導(dǎo)致泥漿的重新浸透并由此導(dǎo)致干燥過程延遲。取決于環(huán)境,一年中高達(dá)超過8個月的雨水進(jìn)入抵消了蒸發(fā)干燥。泥漿處理的整個過程需要高達(dá)一年的時間,而且該過程可能由具有較高的0.06mm和更小的微細(xì)泥漿部分含量明顯延長到達(dá)18個月,這種泥漿的沉積形成對于水近乎不滲透的沉積物層并阻塞了通過排水裝置的滲出。(參見Prof.Fritz Gehbauer,Institut fürMashinenwesen im Baubetrieb,Universitt Fridericiana,imbVerffentlichung,Reihe V/Heft 20,Nassbaggertechnik,Kap.3.2.Definitionen,29頁)。由于微細(xì)泥漿的較低密度,在相同的填充量時脫水池含有較少的干物質(zhì),即相對于粗泥漿泥漿處理量降低。為了達(dá)到對于再加工干燥泥漿所需的足夠的槳剪切強度,必須使微細(xì)泥漿干燥到60重量%的含水量,而粗泥漿在65-70重量%時已經(jīng)滿足強度要求。
      在US 3,312,070(Dailchi Kogyo Seiyaku Kabushiki Kaisha,1967)中推薦在采掘泥漿時使用起凝結(jié)作用的表面活性助劑,如果不添加這種助劑則泥漿趨于分離為微細(xì)組分和粗組分。結(jié)果由此得到再次獲得的泥漿的不同材料特性。在該專利文件中尤其使用例如丙烯酰胺與羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯酰胺和苯胺-尿素-甲醛樹脂的混合物以及磺甲基化聚丙烯酰胺的反應(yīng)產(chǎn)物。所述助劑被計量添加入泥漿的進(jìn)料導(dǎo)管中進(jìn)入沉降池。
      在EP 346 159 A1(Aoki Corp.,1989)中實施了傳統(tǒng)的泥漿脫水方法,其中載有負(fù)電荷的泥漿顆粒用陽離子鹽或者陽離子聚合物處理,其在絮凝效果和成本方面是不利的。可替換的是,推薦相繼加入陰離子和陽離子聚合物凝結(jié)劑并視需要加入其他的陰離子絮凝劑以用于泥漿脫水。由于絮凝劑在進(jìn)入泥漿沉降池之前混入快速流動的含水泥漿流中的實際情況,兩種或者三種不同絮凝劑的有效彼此調(diào)節(jié)計量加入和它們的相互作用不能確保形成沉積的泥漿絮凝物。
      從EP 0 500 199 B1(Detlef Hegemann GmbH&amp;Co.,1996)可知一種用于將污染的水域沉積物后處理成為長期對環(huán)境友好的建筑材料的方法,其中所述沉積物在干燥至約120-140%的含水量后與黏土材料和水泥/石灰水合物形成環(huán)境友好的建筑材料。
      本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種對來自河流和港口和淺灘或海底的泥漿進(jìn)行脫水的方法,其可以快速和成本有效地脫水和盡可能簡單地在現(xiàn)場脫水的現(xiàn)有設(shè)備中進(jìn)行??紤]到高的泥漿采掘速度和由此遇到的高剪切應(yīng)力,提供的方法應(yīng)能導(dǎo)致快速絮凝和穩(wěn)定的絮凝物。該方法尤其還應(yīng)有利地用于由于其細(xì)粒部分而特別難于脫水的泥漿。
      在實施本方法時,對于所述干燥泥漿的再利用還要注意避免環(huán)境有害的產(chǎn)物。
      此外,所提供的方法的任務(wù)在于使分離上層水和排水裝置水后部分脫水的泥漿的自然干燥時間最小化。本發(fā)明的另一任務(wù)在于將存在于含水泥漿中的有害物質(zhì)牢固地附著在脫水泥漿上,使得可以降低或者避免額外加入附著有害物質(zhì)的物質(zhì),并使得經(jīng)干燥的泥漿可以直接再加工或者儲存。
      本發(fā)明的任務(wù)通過一種泥漿的脫水方法得以實現(xiàn),其中該泥漿-通過添加水調(diào)節(jié)到可以能泵送的濃度-通過導(dǎo)管填沖入脫水處理區(qū)-在輸送期間與聚合絮凝劑的水溶液反應(yīng)-在脫水處理區(qū)中沉積并部分脫除上層水和/或排水裝置水,并隨后進(jìn)行自然蒸發(fā)干燥,該方法的特征在于,所述絮凝用水溶性陰離子聚合物絮凝劑進(jìn)行。
      根據(jù)本發(fā)明所用的陰離子聚合物具有大于1.0×107,優(yōu)選大于1.2×107和尤其優(yōu)選大于1.5×107的平均分子量Mw。
      根據(jù)本發(fā)明所用的陰離子聚合物由水溶性非離子和陰離子單體組分形成。所用的非離子單體的實例是丙烯酰胺和甲基丙烯酰胺,丙烯酸和甲基丙烯酸的羥基烷基酯、優(yōu)選2-羥基乙酯和2-羥基丙酯,丙烯腈、乙烯基吡咯烷酮和N-乙烯基乙酰胺以及它們的混合物。優(yōu)選使用丙烯酰胺。
      所用的陰離子單體的實例是不飽和單羧酸和二羧酸,例如丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、馬來酸、富馬酸、乙烯基磺酸、丙烯酰胺烷基磺酸、乙烯基膦酸和/或它們與堿金屬、銨、(烷基)胺或者鏈烷醇胺的鹽和這些單體的混合物。優(yōu)選使用丙烯酸和其堿金屬鹽。
      本發(fā)明所用的聚合物可以含有高達(dá)10重量%的其他的非水溶性或者低水溶性的單體以改進(jìn)聚合物性能,只要這些其他單體不影響聚合物的水溶性。這些單體的實例是乙酸乙烯酯和丙烯酸烷基酯,例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸乙基己酯。
      在本發(fā)明所用的陰離子聚合物中陰離子單體組分的含量為1-40重量%、優(yōu)選5-30重量%和尤其優(yōu)選10-20重量%。
      對于略粗的泥漿已經(jīng)表明,在一些情況下具有30-40重量份陰離子含量的陰離子聚丙烯酰胺表現(xiàn)出特別好的絮凝效果。
      在本發(fā)明的另一有利的實施方案中使用了兩種不同陰離子絮凝劑的混合物,其中所述不同既可以是陰離子單體組分的化學(xué)結(jié)構(gòu)不同,也可以是陰離子單體組分的重量含量不同。優(yōu)選使用具有不同陰離子單體組分重量含量的聚合物的混合物。
      替代由非離子單體和陰離子單體合成的聚合物也可以使用初始由非離子單體組分形成的那些聚合物,這些聚合物的陰離子基團通過部分水解由酯類和/或酰胺類的非離子組分產(chǎn)生。對此可以示例性舉出通過聚丙烯酰胺共聚物的水解得到的陰離子聚丙烯酰胺。
      所述陰離子聚丙烯酰胺可以按照各種聚合方法制備,例如按照凝膠聚合方法,其中單體水溶液在引發(fā)后絕熱聚合為凝膠,該凝膠隨后粉碎、干燥并研磨成聚合物粉末。為了改善溶解性,該聚合物粉末在其表面經(jīng)常用微細(xì)的高分散硅膠(Aerosil)或者用水玻璃涂覆。此外該聚合物還可以油包水分散體形式存在,其在使用前逆轉(zhuǎn)為水包油分散體。優(yōu)選使用粉末聚合物的水溶液。
      所述聚合物水溶液通過粉末聚合物或者乳液形式聚合物的溶解或稀釋制備并作為經(jīng)稀釋的溶液施加。所述聚合物溶液的濃度通常低于2重量%,優(yōu)選低于1重量%和尤其優(yōu)選低于0.5重量%。
      例如來自河流和港口、海底或淺灘的挖掘泥漿借助水得到可以泵送的濃度,優(yōu)選得到1.04t/m3-1.15t/m3的密度并通過導(dǎo)管進(jìn)料到泥漿脫水處理區(qū)。在該導(dǎo)管中裝有測量裝置,其用于測定當(dāng)前的泥漿濃度。借助所述測量信號計算出所需的絮凝劑用量并開動絮凝劑的計量加入。
      所述陰離子聚合物作為水溶液加入含水泥漿中,隨后加入含水泥漿導(dǎo)管中進(jìn)入脫水處理區(qū)。聚合物溶液和泥漿的均勻混合通過流動漿中的湍流進(jìn)行,并視需要可以通過混合元件,優(yōu)選靜止混合元件促進(jìn)??梢赃x擇聚合物溶液加入泥漿導(dǎo)管的加入點,使得絮凝過程在脫水處理區(qū)的入口已經(jīng)完成或者剛剛開始。
      令人驚異的是已經(jīng)發(fā)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明方法得到的絮凝物非常穩(wěn)定并由此避免了在泥漿挖掘期間通過摩擦作用破壞已經(jīng)形成的絮凝物。由于按本發(fā)明方法得到的絮凝物的高穩(wěn)定性,絮凝劑溶液加入泥漿流的加入點也可以位于沉降池的入口前遠(yuǎn)離入口的位置。由于迅速進(jìn)行的泥漿絮凝,絮凝劑也可以在流入沉降池時才計量添加。在一個優(yōu)選的實施方案中,該絮凝劑的計量添加在流入之前的短混合段,尤其是小于20m的混合段進(jìn)行。
      對于本發(fā)明方法所要求的陰離子聚合物用量取決于泥漿的濃度和組成,并可以通過簡單的試驗確定。基于在泥漿中所含的固體含量計,通常添加0.02-2重量%、優(yōu)選0.05-1重量%和尤其優(yōu)選0.09-0.5重量%的聚合物絮凝劑。
      因為本發(fā)明方法可以通過單獨使用陰離子絮凝劑而無需添加其他絮凝助劑使得帶負(fù)電荷的泥漿顆粒絮凝和沉積,所以通過本發(fā)明方法來實現(xiàn)所述任務(wù)令人吃驚。因為所形成的絮凝物結(jié)構(gòu)不再阻礙排水裝置脫水的阻塞,該方法對于處理具有細(xì)粒部分的泥漿也同樣有利。
      根據(jù)本發(fā)明方法所取得的時間優(yōu)勢是顯而易見的。從待處理泥漿的原始密度為約1.04t/m3-1.15t/m3開始,在不添加絮凝助劑的傳統(tǒng)方法中對于粗泥漿在約2-7星期后而對于細(xì)泥漿在約4個月后排出上層水,然后該泥漿在細(xì)泥漿的情況下密度達(dá)到約1.16t/m3而在較粗泥漿的情況下達(dá)到1.22t/m3。在本公開文本的范圍內(nèi)微細(xì)泥漿是指其中0.06mm及以下的顆粒含量至少為50重量%的泥漿。然后在這一時間點進(jìn)行機械翻轉(zhuǎn),以通過蒸發(fā)促進(jìn)自然干燥。然后這一過程根據(jù)季節(jié)和氣候情況在幾個月的時間后結(jié)束,所述泥漿在該時間點具有約為1.47t/m3的密度并可以供給到最終應(yīng)用。在本發(fā)明方法中上層水可在開始的24小時內(nèi)就已排出,且該方法結(jié)合改善的排水裝置脫水得到顯著更干燥的泥漿。該泥漿在此時間點已經(jīng)具有1.25-1.35t/m3的密度,然后可以直接供給到進(jìn)一步處理或者通過蒸發(fā)干燥(視需要與機械處理耦合)更強烈地干燥。通常在蒸發(fā)干燥后密度被調(diào)節(jié)為超過1.45t/m3、優(yōu)選1.47t/m3或者更高。在本發(fā)明方法中沉積的經(jīng)干燥的泥漿具有超過25kN/m2,優(yōu)選大于30kN/m2的槳剪切強度。
      泥漿的機械處理造成泥漿表面的有規(guī)則凸裂,由此促進(jìn)蒸發(fā)干燥。該處理可以例如通過挖掘機或者通過耕耘進(jìn)行,挖掘機有規(guī)則地翻轉(zhuǎn)泥漿,耕耘則非常強烈地處理泥漿表面。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選使用耕耘。
      本發(fā)明的方法中,在脫水處理池中從表面和通過排水裝置分離的水經(jīng)過環(huán)形導(dǎo)管再回流到泥漿分配處并重新用于稀釋送來的泥漿。
      在分離上層水和排水裝置水后的部分脫水的泥漿驚人地顯示出僅有小的重新吸收新加入的水的趨勢。由于這種特性明顯降低了自然泥漿干燥受氣候影響的延長,因為例如雨水基本上僅儲集在沉積泥漿的表面區(qū)域且不再能重新浸透或者漿化泥漿。
      在達(dá)到所需的干燥程度后,所述泥漿儲存在存儲處或者被加工成環(huán)境友好的建筑材料,例如加工成密封材料、堤壩或者用于路面加固。按照本發(fā)明方法制備的產(chǎn)品具有有利的材料特性。
      因為在含水泥漿中存在的有害物質(zhì)被封閉在根據(jù)本發(fā)明方法形成的絮凝物中,所以可以減少或者完全避免附著有害物質(zhì)的物質(zhì)的加入。由此所述泥漿可以在泥漿干燥后直接存儲或者也可以再加工成建筑材料。
      通過使用陰離子聚丙烯酰胺不會導(dǎo)致泥漿的環(huán)境損害負(fù)擔(dān),因此可以毫無問題地再加工。
      在將高污染泥漿加工成環(huán)境友好的建筑材料時添加礦物填料,尤其是黏土、石灰水合物和水泥或者它們的混合物經(jīng)證實是有利的。特別是在各自情況下在泥漿中均勻混入1-15重量%的填料。
      測定方法按照篩選試驗方法脫水借助該方法針對聚合物絮凝劑對泥漿的濕度調(diào)節(jié)和脫水能力測試聚合物絮凝劑。
      在700ml量杯中使500ml泥漿與待測試的0.25%絮凝劑溶液混合并用4爪攪拌器以1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌一定時間。在該濕度調(diào)節(jié)后,所述泥漿樣品在金屬篩(200微米篩孔寬度)上過濾(=脫水)。測量了對于200ml濾液的脫水時間和在澄清楔(Klrkeil)中目視評價流出的濾液的透明度。
      透明度“0”=不透明透明度“46”=最透明沉積試驗在600ml玻璃杯中使500ml淤泥與確定量的0.25%絮凝劑溶液借助4爪攪拌器以1000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0秒。依據(jù)沉積時間(分鐘)對在沉積物上形成的澄清水的體積(ml)進(jìn)行評價。
      槳剪切強度測定脫水泥漿的剪切強度借助槳式探針進(jìn)行。該槳式探針由針桿組成,在針桿下端安裝有四個槳。測量和工作方式按照DIN 4096標(biāo)準(zhǔn)化。為了實施試驗將該槳式探針壓入泥漿中并緩慢旋轉(zhuǎn)直到泥漿沿著圓柱形光滑表面破裂。由在破裂時測得的旋轉(zhuǎn)力矩M和槳式探針的直徑d計算得到槳剪切強度。
      FS=6×M/7×π×d3實施例所用的聚合物所用的陰離子聚合物均具有超過一千五百萬的平均分子量Mw,陽離子聚合物具有大于6百萬的Mw。所有聚合物以其0.25重量%溶液的形式使用。
      聚合物A含有25重量%季銨化的二甲基氨基丙基丙烯酰胺的陽離子聚丙烯酰胺聚合物B含有10重量%季銨化的二甲基氨基丙烯丙烯酰胺的陽離子聚丙烯酰胺聚合物C含有6重量%季銨化的二甲基氨基丙烯丙烯酰胺的陽離子聚丙烯酰胺聚合物D含有1.5重量%丙烯酸Na鹽的陰離子聚丙烯酰胺聚合物E含有10重量%丙烯酸Na鹽的陰離子聚丙烯酰胺聚合物F含有15重量%丙烯酸Na鹽的陰離子聚丙烯酰胺聚合物G含有40重量%丙烯酸Na鹽的陰離子聚丙烯酰胺泥漿樣品1在此使用具有10.3%干物質(zhì)濃度的來自不來梅的港口淤泥,其對應(yīng)于1.066t/m3的密度。平均粒徑Dm=0.0564mm,由其顆粒直徑的對數(shù)相對于微粒質(zhì)量分布的半對數(shù)圖通過粒度線作圖測得。低于0.06mm的顆粒含量為70重量%。顆粒電荷為負(fù)電荷,借助Mütek公司(來自Herrsching,DE)的PCD 03 PH儀通過多電解液滴定直到達(dá)到等電點測定。測量值為-230mV。干燥物質(zhì)的加熱損失為13.2%,在600℃/2.5h測定。
      泥漿樣品2在此使用具有9.5%干物質(zhì)濃度的來自不來梅的港口淤泥,其對應(yīng)于1.062t/m3的密度。平均粒徑Dm=0.0212mm,由其顆粒直徑的對數(shù)相對于微粒質(zhì)量分布的半對數(shù)圖通過粒度線作圖測得。低于0.06mm的顆粒含量為100重量%。顆粒電荷為負(fù)電荷,借助Mütek公司(來自Herrsching,DE)的PCD 03 PH儀通過多電解液滴定直到達(dá)到等電點測定。測量值為-410mV。干燥物質(zhì)的加熱損失為15.5%,在600℃/2.5h測定。
      實施例1在沉積試驗中使500ml泥漿樣品2與40ml聚合物溶液混合并剪切10秒。在沉積1分鐘后得到如下體積的澄清水
      如果在增加剪切的條件下重復(fù)該試驗(剪切30秒),則在沉積1分鐘和2分鐘后得到如下體積的澄清水
      實施例2在沉積試驗中使500ml泥漿樣品2與80ml聚合物溶液混合并剪切10秒。在沉積1分鐘后得到如下體積的澄清水
      實施例3在沉積試驗中按照篩選試驗方法通過向泥漿樣品1添加濃度為100gTS/m3泥漿的聚合物得到如下結(jié)果
      將絮凝劑的添加量增加到300g TS/m3泥漿,由此得到
      實施例4在沉積試驗中使500ml泥漿樣品1與40ml聚合物溶液混合并剪切10秒。沉積1分鐘后得到如下體積澄清水
      通過增加剪切(30秒攪拌時間)證實根據(jù)本發(fā)明實施的絮凝是特別穩(wěn)定的
      實施例5在沉積試驗中使500ml泥漿樣品1與80ml聚合物溶液混合,并剪切10秒。1分鐘沉積時間后得到如下體積的澄清水
      實施例6在一豎直放置的直徑為80mm和長為500mm的有機玻璃管中填充500ml沙子,在該有機玻璃管的底部覆蓋有200μm的濾網(wǎng)。
      來自不來梅港的1000ml具有15.3%固含量和密度為1.10t/m3的微細(xì)挖泥船泥漿和160ml 0.25%的聚合物E在圍墾水中的溶液混合,并用4爪攪拌器在1000轉(zhuǎn)/分下處理10秒。
      用1000ml該混合物填充所述有機玻璃管,并測定脫水率以及泥漿密度
      權(quán)利要求
      1.用于對泥漿進(jìn)行脫水的方法,其中所述泥漿-通過添加水調(diào)節(jié)到能泵送的濃度,-通過導(dǎo)管沖入脫水處理區(qū),-在輸送期間與聚合物絮凝劑的水溶液反應(yīng),-在脫水處理區(qū)中沉積并部分排出上層水或者排水裝置水并隨后進(jìn)行自然蒸發(fā)干燥,該方法的特征在于,所述絮凝用水溶性陰離子聚合物絮凝劑進(jìn)行。
      2.權(quán)利要求1的方法,其特征在于,所述陰離子聚合物絮凝劑是由陰離子單體和非離子單體構(gòu)成的,且作為陰離子單體使用丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、馬來酸、富馬酸、乙烯基磺酸、丙烯酰胺基烷磺酸、乙烯基膦酸和/或它們和堿金屬、銨、(烷基)胺或者鏈烷醇胺的鹽或者這些單體的混合物,而作為非離子單體使用丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯腈、丙烯酸和甲基丙烯酸的羥基烷基酯、乙烯基吡咯烷酮或乙烯基乙酰胺或者這些單體的混合物。
      3.權(quán)利要求1和2的方法,其特征在于,作為聚合物絮凝劑使用由經(jīng)聚合的丙烯酰胺和丙烯酸單元構(gòu)成的聚丙烯酰胺。
      4.權(quán)利要求1-3的方法,其特征在于,所述聚合物絮凝劑含有1-40重量%的聚合的陰離子單體組分。
      5.權(quán)利要求1-4的方法,其特征在于,所述聚合物絮凝劑具有大于1.0×107的平均分子量Mw。
      6.權(quán)利要求1-5的方法,其特征在于,至少使用兩種不同的陰離子絮凝劑。
      7.權(quán)利要求1-6的方法,其特征在于,所述聚合物絮凝劑按泥漿的固體含量計以0.02重量%-2重量%的用量添加。
      8.權(quán)利要求1-7的方法,其特征在于,所述聚合物絮凝劑以濃度小于2重量%的水溶液形式使用。
      9.權(quán)利要求8的方法,其特征在于,所述聚合物溶液由粉狀聚合物制備。
      10.權(quán)利要求1-9的方法,其特征在于,所述待處理的泥漿由河流、港口、海底或者由淺灘獲得。
      11.權(quán)利要求1-10的方法,其特征在于,所述待脫水泥漿含有至少50重量%的小于或者等于0.06mm的細(xì)粒部分。
      12.權(quán)利要求1-11的方法,其特征在于,所述待脫水泥漿通過添加水調(diào)節(jié)到密度為1.04t/m3至1.15t/m3。
      13.權(quán)利要求1-12的方法,其特征在于,所述絮凝劑溶液在脫水處理區(qū)排出口和距離該排出口前150m間的區(qū)段計量加入導(dǎo)管中。
      14.權(quán)利要求1-13的方法,其特征在于,測量裝置在導(dǎo)管中測定泥漿濃度,由此計算絮凝劑用量和開始絮凝劑溶液的計量加入。
      15.權(quán)利要求1-14的方法,其特征在于,所述用絮凝劑處理的泥漿在脫水后和自然蒸發(fā)干燥前具有1.25t/m3-1.35t/m3的密度。
      16.權(quán)利要求1-15的方法,其特征在于,所述自然蒸發(fā)干燥通過泥漿的機械重新堆積加速。
      17.權(quán)利要求16的方法,其特征在于,所述機械重新堆積借助耕耘進(jìn)行。
      18.權(quán)利要求1-17的方法,其特征在于,所述泥漿的蒸發(fā)干燥進(jìn)行到密度至少為1.45t/m3。
      19.權(quán)利要求18的方法,其特征在于,所述泥漿具有大于25kN/m2的槳剪切強度。
      20.權(quán)利要求1-19的方法,其特征在于,所述經(jīng)脫水和干燥的泥漿與分別為1-15重量%用量的黏土和/或石灰水合物和/或水泥混合。
      21.根據(jù)權(quán)利要求1-20中任一項的脫水泥漿。
      22.權(quán)利要求1-21的脫水泥漿作為建筑材料的應(yīng)用。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種通過只加入陰離子聚合物絮凝劑而對挖泥處置區(qū)中的泥漿,特別是來自河流和港口的泥漿加速脫水的方法和由該方法所得材料的應(yīng)用。
      文檔編號C02F11/14GK1826295SQ200480020860
      公開日2006年8月30日 申請日期2004年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月22日
      發(fā)明者T·布登伯格, H·赫爾曼, H·帕維爾, O·施勒爾斯, W·赫普納, V·哈特曼 申請人:施托克豪森有限責(zé)任公司, 德特萊夫·赫格曼兩合公司
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