專(zhuān)利名稱(chēng)：有機(jī)廢棄物的處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)廢棄物的處理裝置，特別是關(guān)于處理廚余、污泥、家畜糞便等有機(jī)廢棄物的處理裝置。
背景技術(shù)：
一般家庭、食品加工廠、超市、餐廳等所產(chǎn)生的包含水分的廚余(例如過(guò)期的廢棄食品、剩飯、菜屑、魚(yú)頭或內(nèi)臟等)、畜產(chǎn)農(nóng)家所產(chǎn)生的家畜糞便、地方政府經(jīng)營(yíng)管理的廢棄處理場(chǎng)所產(chǎn)生的污泥等有機(jī)廢棄物，由于其含水率較高而無(wú)法直接焚化處理，因此必須先利用干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理后，再以焚化爐進(jìn)行焚化處理。最近，相繼提出了有關(guān)如何將有機(jī)廢棄物利用發(fā)酵處理轉(zhuǎn)換成有機(jī)肥料的處理裝置的發(fā)明。
常用的有機(jī)廢棄物的處理裝置，如日本國(guó)特開(kāi)平6-312168號(hào)公報(bào)記載的廚余處理裝置中，其揭示將處理槽內(nèi)部利用隔壁隔開(kāi)第一、第二及第三的發(fā)酵室，并在各發(fā)酵室的外側(cè)設(shè)一個(gè)加熱裝置，且設(shè)有一個(gè)由貫通各發(fā)酵室內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸及突出于旋轉(zhuǎn)軸的攪拌棒所構(gòu)成的攪拌移送裝置。廚余是在由加熱裝置控溫60℃的第一發(fā)酵室中加溫，并與事先投入的發(fā)酵菌一起由該攪拌棒攪拌，再移送至第二發(fā)酵室。再者，在由加熱裝置控溫50℃的第二發(fā)酵室中，廚余亦被加溫，且經(jīng)由攪拌再移送至第三發(fā)酵室。再者，在由加熱裝置控溫60℃的第三發(fā)酵室中，廚余也被加溫且經(jīng)由攪拌，以形成微細(xì)粉末而排出。被排出的微細(xì)粉末的處理物，其可作為有機(jī)肥料或土壤改良材使用。雖然，特開(kāi)平6-312168號(hào)公報(bào)記載的廚余處理裝置是由本案發(fā)明人所開(kāi)發(fā)，然而從處理槽取出的處理物尚未完全干燥的狀態(tài)下，取出后為了可立刻作為肥料使用，從投入到取出為止的處理，必須花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間及工夫，因此有必要改良上述常用廚余處理裝置。
另一常用有機(jī)廢棄物的處理裝置，如日本國(guó)特開(kāi)平7-204616號(hào)公報(bào)記載的發(fā)酵處理裝置中，其是連續(xù)的設(shè)置一個(gè)發(fā)酵調(diào)整槽、自然發(fā)酵槽及干燥槽，并在該發(fā)酵調(diào)整槽及干燥槽的下側(cè)配置第一及第二加熱裝置，且設(shè)有一個(gè)貫通該發(fā)酵調(diào)整槽、自然發(fā)酵槽及干燥槽的攪拌裝置。投入發(fā)酵調(diào)整槽內(nèi)的有機(jī)性廢棄物，其是同時(shí)由第一加熱裝置加熱及發(fā)酵，且利用攪拌裝置攪拌后，再由移送用輸送帶運(yùn)送至自然發(fā)酵槽。該有機(jī)性廢棄物于該自然發(fā)酵槽中，以自然狀態(tài)進(jìn)行發(fā)酵。再者，干燥槽內(nèi)的有機(jī)性廢棄物是由第二加熱裝置進(jìn)行干燥處理。然而，由于其具備自然發(fā)酵槽，與上述廚余處理裝置不同，但實(shí)質(zhì)上是屬相同的構(gòu)造。因此，該發(fā)酵處理裝置與該廚余處理裝置同樣具有相同的缺點(diǎn)，而有改良上述常用發(fā)酵處理裝置的必要。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種可以用較少時(shí)間和工夫迅速的處理有機(jī)廢棄物的有機(jī)廢棄物處理裝置。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明有機(jī)廢棄物的處理裝置，其包括一個(gè)廢棄物發(fā)酵處理槽，其包含一個(gè)從投入口投入有機(jī)廢棄物的前段處理室、一個(gè)中段處理室和一個(gè)后段處理室，且該前段處理室、中段處理室及后段處理室是連續(xù)狀態(tài)并由各隔壁依序隔開(kāi)；一個(gè)加熱裝置，其用以對(duì)所述各段的處理室內(nèi)加熱有機(jī)廢棄物；及一個(gè)旋轉(zhuǎn)攪拌移送裝置，其可同時(shí)攪拌被加熱的有機(jī)廢棄物，并使有機(jī)廢棄物從該前段處理室至后段處理室移動(dòng)；所述的前段處理室是由第一處理室所構(gòu)成，所述中段處理室至少由二室組成及第二和第三處理室所構(gòu)成，所述的后段處理室是由第四及第五處理室所構(gòu)成；在所述的前段處理室與中段處理室之間設(shè)有第一隔壁，在所述的中段處理室的第二處理室和第三處理室之間設(shè)有第二隔壁，在所述的中段處理室和后段處理室之間第三隔壁，在所述后段處理室的第四處理室及第五處理室之間設(shè)有第四隔壁，其中所述第三隔壁的內(nèi)部設(shè)置有隔熱材料；在所述的第一隔壁及第二隔壁的上端分別形成一個(gè)溢出用開(kāi)口部，在所述的第二隔壁、第三隔壁及第四隔壁上分別形成數(shù)個(gè)移送用開(kāi)口部，所述的移送用開(kāi)口部是由沿隔壁的厚度方向呈貫通狀態(tài)的貫通孔所構(gòu)成，所述的各溢出用開(kāi)口部是配置在比該各移送用開(kāi)口部更高的位置；所述的前段處理室和中段處理室之間、所述的中段處理室的第二處理室及第三處理室相互間，分別互相由溢出用開(kāi)口部形成貫通；所述中段處理室的第二處理室及第三處理室相互間、所述的中間處理室及后段處理室之間、所述的后段處理室的第四處理室及第五處理室相互間，分別互相由移送用開(kāi)口部形成貫通；所述的旋轉(zhuǎn)攪拌移送裝置具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸及數(shù)個(gè)攪拌體，所述的旋轉(zhuǎn)軸是可正反轉(zhuǎn)的貫穿從該前段處理室至后段處理室的各處理室內(nèi)，所述的攪拌體安裝在所述的旋轉(zhuǎn)軸而可攪拌該各處理室內(nèi)的該有機(jī)廢棄物，且可從所述的前段處理室至后段處理室移送該有機(jī)廢棄物；及所述的加熱裝置是由加熱該前段處理室及中段處理室的第一加熱部及加熱所述后段處理室的第二加熱部所構(gòu)成。
本發(fā)明中，作為處理對(duì)象的有機(jī)廢棄物，除了上述食品加工廠、超市、餐廳、家庭等所產(chǎn)生的包含水分的廚余以外，業(yè)務(wù)用廢棄物食品加工廠所產(chǎn)生的食品、殘?jiān)幚砗蟮奈勰?、公共團(tuán)體等所經(jīng)營(yíng)管理的廢棄處理場(chǎng)所產(chǎn)生的污泥、畜產(chǎn)農(nóng)家所產(chǎn)生的糞便(牛糞、雞糞等)及木材工廠所產(chǎn)生的樹(shù)皮等含水分的廢棄物。
再者，該中段處理室及后段處理室是相互由第三隔壁隔開(kāi)成隔熱狀態(tài)，因此在其中一側(cè)的中段處理室內(nèi)進(jìn)行的發(fā)酵處理可順利的進(jìn)行，而另側(cè)的后段處理室中，可在不影響中段處理室的狀態(tài)下進(jìn)行高溫的干燥處理。于后段處理室中，其是進(jìn)行二段式干燥處理，首先于第四處理室進(jìn)行一次干燥處理，的后于第五處理室進(jìn)行二次干燥處理，以提高其干燥效果，并可有效的進(jìn)行去除水分處理。


為了便于更明確了解本發(fā)明的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
和附圖，對(duì)本發(fā)明有機(jī)廢棄物的處理裝置作如下詳細(xì)說(shuō)明。
圖1為本發(fā)明有機(jī)廢棄物的處理裝置較佳實(shí)施例的局部剖面正視圖。
圖2為圖1所示本發(fā)明有機(jī)廢棄物的處理裝置的II-II線的放大剖面圖。
圖3為圖1所示本發(fā)明有機(jī)廢棄物的處理裝置的III-III線的放大剖面圖。
圖4為圖1所示本發(fā)明有機(jī)廢棄物的處理裝置的IV-IV線的放大剖面圖。
圖5為圖1所示本發(fā)明有機(jī)廢棄物的處理裝置的V-V線的放大剖面圖。
圖6為圖1所示本發(fā)明有機(jī)廢棄物的處理裝置的VI-VI線的放大剖面圖。
圖7為圖1所示本發(fā)明有機(jī)廢棄物的處理裝置的VII-VII線的放大剖面圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，本發(fā)明有機(jī)廢棄物的處理裝置具備一個(gè)廢棄物發(fā)酵處理槽1、加熱裝置2及旋轉(zhuǎn)攪拌移送裝置3。
首先，就廢棄物發(fā)酵處理槽1予以說(shuō)明。請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2所示，廢棄物發(fā)酵處理槽1是配置在架臺(tái)框架4內(nèi)，且除了廢棄物發(fā)酵處理槽1上端以外的外周是由保溫材11覆蓋。再者，廢棄物發(fā)酵處理槽1內(nèi)部是由四片及第一、第二、第三和第四的隔壁5a、5b、5c、5d連續(xù)的隔開(kāi)成五室，及第一、第二、第三、第四和第五的處理室6、7、8、9、10。
接著，就廢棄物發(fā)酵處理槽1的處理室予以說(shuō)明。第一、第二、第三、第四及第五的處理室6、7、8、9、10是由圖1的右側(cè)往左側(cè)排列。第一處理室6是前段處理室，第二及第三處理室7、8是中段處理室，第四及第五處理室9、10是后段處理室。
根據(jù)圖1的例示，廢棄物發(fā)酵處理槽1是隔開(kāi)成前段處理室1A、中段處理室1B及后段處理室1C；該前段處理室1A是由第一處理室6的單一室所構(gòu)成，該中段處理室1B是由第二及第三處理室7、8的二室所構(gòu)成，該后段處理室1C是由第四及第五處理室9、10的二室所構(gòu)成。
在第一處理室6中，用以破碎從設(shè)在其上端的投入口12投入的有機(jī)廢棄物，并進(jìn)行水分調(diào)整、減量；在第二及第三處理室7、8中，除了具備與第一處理室6相同的任務(wù)以外，且利用供給室內(nèi)的發(fā)酵菌進(jìn)行發(fā)酵處理；在第四及第五處理室9、10中，主要是對(duì)在第二及第三處理室7、8中進(jìn)行了發(fā)酵處理的有機(jī)廢棄物進(jìn)行干燥處理。
請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，就第一、第二、第三及第四的隔壁5a、5b、5c、5d予以說(shuō)明。第一隔壁5a設(shè)在前段處理室1A及中段處理室1B之間，即將第一處理室6及第二處理室7隔開(kāi)。第一隔壁5a設(shè)有一個(gè)溢出用開(kāi)口部5a11(請(qǐng)參照?qǐng)D3)。再者，請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖3所示，該溢出用開(kāi)口部5a11形成在第一隔壁5a的上端。
第二隔壁5b設(shè)在中段處理室1B內(nèi)的第二處理室7及第三處理室8之間。第二隔壁5b的上端設(shè)有一個(gè)溢出用開(kāi)口部5b11(請(qǐng)參照?qǐng)D4)。再者，請(qǐng)參照?qǐng)D4所示，在第二隔壁5b上，其開(kāi)口部5b11下方設(shè)有數(shù)個(gè)移送用開(kāi)口部5b12。該各移送用開(kāi)口部5b12是由沿隔壁厚度方向貫通第二隔壁5b的貫通孔所構(gòu)成。
第三隔壁5c設(shè)在中段處理室1B及后段處理室1C之間，即將第三處理室8及第四處理室9隔開(kāi)。第三隔壁5c是由內(nèi)部配置隔熱材5c1的隔熱壁所構(gòu)成。再者，為使中段處理室1B及后段處理室1C相互不會(huì)受到熱的影響，該第三處理室5c是阻斷雙方的處理室。這樣，可確實(shí)、有效率的進(jìn)行中段處理室1B的發(fā)酵處理，以及后段處理室1C的干燥處理。
請(qǐng)參照?qǐng)D5所示，第三隔壁5c設(shè)有數(shù)個(gè)移送用開(kāi)口部5c12。該各移送用開(kāi)口部5c12與移送用開(kāi)口部5b12相同，其皆是沿隔壁厚度方向貫通第三隔壁5c的貫通孔所構(gòu)成。
第四隔壁5d設(shè)在后段處理室1C內(nèi)的第四處理室9及第五處理室10之間。請(qǐng)參照?qǐng)D6所示，第四隔壁5d設(shè)有數(shù)個(gè)移送用開(kāi)口部5d12。該各移送用開(kāi)口部5d12與移送用開(kāi)口部5b12相同，其皆是沿隔壁厚度方向貫通第四隔壁5d的貫通孔所構(gòu)成。
第一處理室6及第二處理室7通過(guò)溢出用開(kāi)口部5a11形成連接；第二處理室7及第三處理室8通過(guò)溢出用開(kāi)口部5b11及移送用開(kāi)口部5b12形成連接；第三處理室8及第四處理室9通過(guò)移送用開(kāi)口部5c12形成連接；第四處理室9及第五處理室10通過(guò)移送用開(kāi)口部5d12形成連接。再者，各溢出用開(kāi)口部5a11、5b11及各移送用開(kāi)口部5b12、5c12、5d12，其皆是形成使有機(jī)廢棄物從第一處理室6移動(dòng)至第五處理室10的通路。
請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖3所示，第一處理室6的上端具備一個(gè)漏斗狀的有機(jī)廢棄物的投入口12，而可從該投入口12將有機(jī)廢棄物投入第一處理室6內(nèi)。投入口12由蓋13形成開(kāi)閉。
第五處理室10具有一個(gè)可將完成發(fā)酵處理的有機(jī)廢棄物排出廢棄物發(fā)酵處理槽1外的排出口14(請(qǐng)參照?qǐng)D7)。請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，該排出口14連接一向左下傾斜的排出管15的一端。
請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，在第一、第二、第三、第四及第五的處理室6、7、8、9、10上端設(shè)有一個(gè)排氣室16，由該排氣室16可將從處理中的有機(jī)廢棄物排出的蒸汽及臭氣排出處理室外。在位于中段處理室1B及后段處理室1C正上方的排氣室16的側(cè)壁上，其連接排氣管17a、17b的一端。再者，該排氣管17a、17b的另一端是連接排氣扇18a、18b(請(qǐng)參照?qǐng)D2、圖3)。其中一側(cè)的排氣扇18a是配置在廢棄物發(fā)酵處理槽1一端(請(qǐng)參照?qǐng)D1右端)的外側(cè)，而另一側(cè)的排氣扇18b是配置在廢棄物發(fā)酵處理槽1另一端(請(qǐng)參照?qǐng)D1左端)的外側(cè)。再者，圖1所示的排氣室16的頂棚部，與中段處理室1B及后段處理室1C分別對(duì)應(yīng)的位置上，設(shè)有一個(gè)檢查口19a、19b。
下面，就加熱裝置2予以說(shuō)明。請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖7所示，加熱裝置2設(shè)在第一至第五的處理室6至10的外側(cè)。加熱裝置2是由第一加熱部20a及第二加熱部20b所構(gòu)成(請(qǐng)參照?qǐng)D1)，而在圖3及圖6的例示中，其是由在四角形筒內(nèi)配置電線的加熱器所構(gòu)成。第一加熱部20a是以包圍第一、第二及第三處理室6、7、8(前段處理室1A及中段處理室1B)的方式設(shè)在該第一、第二及第三處理室6、7、8的外側(cè)，而第二加熱部20b是以包圍第四及第五處理室9、10(后段處理室1C)的方式設(shè)在該第四及第五處理室9、10的外側(cè)。這樣，第一加熱部20a及第二加熱部20b所產(chǎn)生的熱，可針對(duì)在各處理室6至10內(nèi)處理的有機(jī)廢棄物，從包圍有機(jī)廢棄物的方向形成均等加熱，以有效的進(jìn)行室內(nèi)的有機(jī)廢棄物的干燥及促進(jìn)細(xì)菌的繁殖。關(guān)鍵的是，為提高其干燥效率，第二加熱部20b可針對(duì)第四、第五處理室9、10(后段處理室1C)，將室溫設(shè)定在例如100℃至130℃左右進(jìn)行加熱。
第一加熱部20a及第二加熱部20b是配置在第一至第五的處理室6至10的外側(cè)面及保溫材11之間。由該第一加熱部20a及第二加熱部20b所加熱的第一至第五的處理室6至10的室溫，由于各處理室6至10是由保溫材11覆蓋，因此可維持一定的室溫。再者，加熱裝置2的構(gòu)成，并不只限于圖中的例示。再者，由第二加熱部20b加熱的第四、第五處理室9、10的室溫可配合處理室的容積、所處理的有機(jī)廢棄物種類(lèi)等加以改變，并不只限定于前述的室溫。
接著，就旋轉(zhuǎn)攪拌移送裝置3予以說(shuō)明。請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2所示，該旋轉(zhuǎn)攪拌移送裝置3具有一個(gè)貫通第一至第五的處理室6至10內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸21，及數(shù)個(gè)從該旋轉(zhuǎn)軸21的周?chē)怀龅臄嚢梵w22a、22b、22c、22d、22e、22f、22g、22h、22i、22j、22k、22l、22m，以及一個(gè)可驅(qū)動(dòng)該旋轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)23。該旋轉(zhuǎn)軸21，其兩側(cè)是可任意旋轉(zhuǎn)的支撐在廢棄物發(fā)酵處理槽1的二側(cè)壁。旋轉(zhuǎn)軸21的一端側(cè)(圖1右端側(cè))是延伸出第一處理室6的外側(cè)，且其前端側(cè)是裝著一個(gè)鏈齒輪25。該鏈齒輪25與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)23的鏈齒輪24之間，其是掛設(shè)一個(gè)鏈條26(請(qǐng)參照?qǐng)D2)。藉此，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)23的驅(qū)動(dòng)力可通過(guò)鏈齒輪24、鏈條26及鏈齒輪25傳達(dá)至旋轉(zhuǎn)軸21。旋轉(zhuǎn)軸21的最前端部是由支承臺(tái)27固定。
如圖1、圖2所示，各攪拌體22a至22k、22m，其是安裝在第一至第五的處理室6至10內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸21上。各攪拌體22a至22m，其可同時(shí)攪拌置入在該第一至第五的處理室6至10內(nèi)的有機(jī)廢棄物，及從圖1的右側(cè)往左側(cè)移送，且亦具備反方向的從左側(cè)往右側(cè)移送(逆送)的功能。
就圖1所示的各攪拌體22a至22m的數(shù)量予以說(shuō)明，第一處理室6內(nèi)是配置三個(gè)攪拌體22a、22b、22c，第二處理室7內(nèi)是配置三個(gè)攪拌體22d、22e、22f，第三至第五處理室8、9、10內(nèi)是各配置二個(gè)攪拌體22g、22h、22i、22j、22k、22m。各攪拌體22a至22m的形狀或數(shù)量可配合處理室的處理容積、處理能力及所處理的有機(jī)廢棄物的種類(lèi)等適當(dāng)?shù)倪x擇，其并不受圖中的例示所限定。
驅(qū)動(dòng)馬達(dá)23是可正逆轉(zhuǎn)。這樣，驅(qū)動(dòng)該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)23，則可使旋轉(zhuǎn)軸21正轉(zhuǎn)(例如圖3箭頭方向的旋轉(zhuǎn))或逆轉(zhuǎn)(與箭頭方向相反方向的旋轉(zhuǎn))。使旋轉(zhuǎn)軸21正轉(zhuǎn)，則利用攪拌體22a至22m，可使第一至第五處理室6至10內(nèi)的有機(jī)廢棄物通過(guò)溢出用開(kāi)口部5a11、5b11及各移送用開(kāi)口部5b12、5c12、5d12依序的從前段處理室1A往后段處理室1C移送。在圖1的例示中，由于旋轉(zhuǎn)軸21的正轉(zhuǎn)，有機(jī)廢棄物從第一處理室6往第二處理室7，從第二處理室7往第三處理室8，從第三處理室8往第四處理室9，從第四處理室9往第五處理室10移送。
再者，使旋轉(zhuǎn)軸21的逆轉(zhuǎn)，則利用攪拌體22g至22m，可使第三至第五處理室8至10內(nèi)的有機(jī)廢棄物通過(guò)各移送用開(kāi)口部5b12、5c12、5d12依序的從后段處理室1C往中段處理室1B逆送。在圖1的例示中，由于旋轉(zhuǎn)軸21的逆轉(zhuǎn)，有機(jī)廢棄物分別從第三處理室8往第二處理室7，從第四處理室9往第三處理室8，從第五處理室10往第四處理室9逆送。
接著，就有機(jī)廢棄物的處理方法予以說(shuō)明。有機(jī)廢棄物的處理是利用旋轉(zhuǎn)軸21的攪拌體22a至22m，以使第一至第五處理室6至10內(nèi)的有機(jī)廢棄物移動(dòng)而進(jìn)行。有機(jī)廢棄物的移動(dòng)工程包含移送工程及逆送工程。所謂的移送工程，其是指使有機(jī)廢棄物從圖1右側(cè)向左側(cè)前進(jìn)的工程。在移送工程中，旋轉(zhuǎn)軸21是以如圖3所示的箭頭方向旋轉(zhuǎn)(正轉(zhuǎn))，而攪拌體22a至22m也皆形成正轉(zhuǎn)。有機(jī)廢棄物則利用攪拌體22a至22m的正轉(zhuǎn)，從圖1右側(cè)往左側(cè)方向移送，換句話而言從前段處理室1A往后段處理室1C移送。再者，所謂的逆送工程，其是指使有機(jī)廢棄物從圖1左側(cè)向右側(cè)后退的工程。在逆送工程中，旋轉(zhuǎn)軸21是以如圖3所示的箭頭方向相反的方向旋轉(zhuǎn)(逆轉(zhuǎn))，而攪拌體22a至22m亦皆形成逆轉(zhuǎn)。有機(jī)廢棄物則利用攪拌體22a至22m的逆轉(zhuǎn)，從圖1左側(cè)往右側(cè)方向逆送，換句話而言從后段處理室1C往中段處理室1B逆送(逆方向移動(dòng))。但是，進(jìn)行逆送的范圍只限從第五處理室10至第二處理室7。
首先，就有機(jī)廢棄物的移送工程予以說(shuō)明。使旋轉(zhuǎn)軸21正轉(zhuǎn)，則攪拌體22a至22m亦形成正轉(zhuǎn)(與圖3箭頭方向相同方向的旋轉(zhuǎn))。再者，第一處理室6內(nèi)的有機(jī)廢棄物同時(shí)由第一加熱部20a加熱，及由攪拌體22a至22c的攪拌而調(diào)整水分，以進(jìn)行減量且同時(shí)進(jìn)行破碎。由于第一處理室6內(nèi)，重新由投入口12投入有機(jī)廢棄物，因此超過(guò)第一處理室6內(nèi)容積的分量的有機(jī)廢棄物，其將通過(guò)溢出用開(kāi)口部5a11往中段處理室1B的第二處理室7內(nèi)移送。
于中段處理室1B內(nèi)，進(jìn)行如下的處理。首先，第二處理室7內(nèi)的有機(jī)廢棄物，其同時(shí)進(jìn)行加熱及由攪拌體22d至22f進(jìn)行破碎，且進(jìn)行水分的調(diào)整，其與第一處理室6內(nèi)的處理相較之下，可更進(jìn)一步的減量，且破碎的更細(xì)，以進(jìn)行發(fā)酵處理。
第二處理室7內(nèi)處理后的有機(jī)廢棄物，其是藉由攪拌體22d、22e、22f通過(guò)設(shè)在第二隔壁5b的移送用開(kāi)口部5b12以較少的量往第三處理室8移送。同時(shí)，處理后的有機(jī)廢棄物是以超過(guò)第二處理室7內(nèi)容積的分量，通過(guò)溢出用開(kāi)口部5b11往第三處理室8移送。
第三處理室8內(nèi)的有機(jī)廢棄物，其同時(shí)進(jìn)行加熱及由攪拌體22g、22h進(jìn)行破碎，且進(jìn)行水分的調(diào)整，其與第一處理室6內(nèi)的處理相較之下，可更進(jìn)一步的減量，且破碎的更細(xì)，以進(jìn)行發(fā)酵處理。
第三處理室8內(nèi)處理后的有機(jī)廢棄物，其是藉由攪拌體22g、22h通過(guò)設(shè)在第三隔壁5c的移送用開(kāi)口部5c12以較少的量往后段處理室1C的第四處理室9移送。
第四處理室9內(nèi)的有機(jī)廢棄物，其同時(shí)由第二加熱部20b進(jìn)行高溫加熱及由攪拌體22i、22j進(jìn)行攪拌，以進(jìn)行一次干燥。已干燥處理后的有機(jī)廢棄物，其是由設(shè)在第四隔壁5d的移送用開(kāi)口部5d12以較少的量往第五處理室10移送。
第五處理室10中，其亦同時(shí)由第二加熱部20b進(jìn)行高溫加熱，及由攪拌體22k、22m進(jìn)行攪拌，以進(jìn)行二次干燥。
如此，有機(jī)廢棄物從前段往后段移送的工程中，在第一至第五的處理室6至10內(nèi)，早就被收容的有機(jī)廢棄物及被投入或從相鄰的處理室移送來(lái)的有機(jī)廢棄物，其是同時(shí)進(jìn)行攪拌及處理。
接著，就有機(jī)廢棄物的逆送工程予以說(shuō)明。使旋轉(zhuǎn)軸21逆轉(zhuǎn)，則攪拌體22a至22m亦形成逆轉(zhuǎn)(與圖3箭頭方向相反方向的旋轉(zhuǎn))。再者，第一處理室6內(nèi)的有機(jī)廢棄物是與正轉(zhuǎn)時(shí)相同，同時(shí)由第一加熱部20a進(jìn)行加熱，及進(jìn)行破碎、調(diào)整水分及減量。
第二處理室7內(nèi)被發(fā)酵處理后的有機(jī)廢棄物，其是往第一處理室6逆送。
第三處理室8內(nèi)被發(fā)酵處理后的有機(jī)廢棄物，其一部分是返回(逆送)第二處理室7。即，第三處理室8內(nèi)的有機(jī)廢棄物從移送用開(kāi)口部5b12以較少的量往第二處理室7移送。
同樣的，在第四及第五處理室9、10內(nèi)進(jìn)行干燥處理的有機(jī)廢棄物，其一部分返回中段處理室1B。即，第四處理室9內(nèi)的有機(jī)廢棄物是從移送用開(kāi)口部5c12往第三處理室8，而第五處理室10內(nèi)的有機(jī)廢棄物是從移送用開(kāi)口部5d12往第四處理室9，分別以較少的量逆送。
這樣，于逆轉(zhuǎn)時(shí)，第二處理室7內(nèi)部的有機(jī)廢棄物是與正轉(zhuǎn)時(shí)相同，通過(guò)由第一加熱部20a的加熱及攪拌體22d、22e、22f的攪拌，以進(jìn)行除去水分的減量及破碎。同時(shí)在第二處理室7內(nèi)，其是以增加從后段側(cè)的第三處理室8逆送來(lái)的有機(jī)廢棄物的狀態(tài)進(jìn)行處理。
再者，在第三至第五的處理室8至10中，同時(shí)攪拌有機(jī)廢棄物，及進(jìn)行使有機(jī)廢棄物的一部分返回前段側(cè)的處理室；同時(shí)，第三處理室8及第四處理室9中，從后段側(cè)的處理室流入的有機(jī)廢棄物也混合，一起進(jìn)行處理。
這樣，有機(jī)廢棄物投入第一處理室6，到從第五處理室10處理完畢出來(lái)為止，于第二處理室7及第五處理室10之間重復(fù)前進(jìn)及后退，同時(shí)進(jìn)行發(fā)酵處理及干燥處理。
如前所述，本發(fā)明的處理方法是利用旋轉(zhuǎn)軸21重復(fù)進(jìn)行正逆轉(zhuǎn)，且通過(guò)攪拌體22a至22m重復(fù)進(jìn)行有機(jī)廢棄物的移送及逆送，并不是使有機(jī)廢棄物從第二處理室7往第五處理室10直線的移動(dòng)，而是利用在移送工程中加入往前段側(cè)的處理室返回的逆送工程，在處理室內(nèi)進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的有機(jī)廢棄物的攪拌及移動(dòng)，以制造可從發(fā)酵到熟成、完熟及干燥的有機(jī)肥料。
接著，就本發(fā)明的實(shí)施例予以說(shuō)明。首先，利用第一加熱部20a的加熱，分別將廢棄物發(fā)酵處理槽1的前段處理室1A及中段處理室1B內(nèi)的室溫保持在70℃左右；且利用第二加熱部20b的加熱，后段處理室1C內(nèi)的室溫保持在120℃左右。
例如將約4噸的有機(jī)廢棄物，從投入口12依序的投入廢棄物發(fā)酵處理槽1的第一處理室6內(nèi)。被投入的有機(jī)廢棄物，其是于第一處理室6內(nèi)同時(shí)進(jìn)行加熱，及利用攪拌體22a、22b、22c的正轉(zhuǎn)、停止及逆轉(zhuǎn)的重復(fù)進(jìn)行而破碎，投入后經(jīng)過(guò)24小時(shí)，則可去除含水量約20％，以進(jìn)行減量。
投入經(jīng)過(guò)24小時(shí)后，再將與前述等量的有機(jī)廢棄物從投入口12投入第一處理室6，于第一處理室6內(nèi)進(jìn)行處理。由于有機(jī)廢棄物的投入，超過(guò)第一處理室6內(nèi)處理容積的分量的有機(jī)廢棄物，其將從溢出用開(kāi)口部5a11往第二處理室7內(nèi)移送。
第二處理室7內(nèi)的有機(jī)廢棄物，其是進(jìn)行水分調(diào)整、減量及發(fā)酵菌的發(fā)酵處理。當(dāng)有機(jī)廢棄物的量超過(guò)第二處理室7的處理量時(shí)，超過(guò)處理容積的分量的有機(jī)廢棄物，其將從溢出用開(kāi)口部5b11往第三處理室8內(nèi)移送。第三處理室8內(nèi)的有機(jī)廢棄物，其亦進(jìn)行水分調(diào)整、減量及發(fā)酵處理。
中段處理室1B中，由于第一加熱部20a的加熱，可去除有機(jī)廢棄物的含水量約20％。
第四及第五處理室9、10內(nèi)的有機(jī)廢棄物，其是由加熱及攪拌而進(jìn)行干燥處理，以形成細(xì)粒狀或粉末狀的處理物。
中段處理室1C中，由于第二加熱部20b的加熱，可去除有機(jī)廢棄物的含水量約90％。
攪拌體22a至22m的正轉(zhuǎn)時(shí)間、停止時(shí)間及逆轉(zhuǎn)時(shí)間是分別設(shè)定10分鐘。因此，每10分鐘重復(fù)的進(jìn)行攪拌體22d至22m的正轉(zhuǎn)、停止及逆轉(zhuǎn)的操作。
投入經(jīng)過(guò)24小時(shí)后，排出管15的排出量減量為投入量的1/3，含水量也變成約10％，而可連續(xù)的進(jìn)行有機(jī)廢棄物的發(fā)酵、熟成、完熟及干燥，以制成有機(jī)肥料。再者，由于該有機(jī)肥料包含發(fā)酵菌，因此使用時(shí)可在土壤中使發(fā)酵菌有效的作用，以成為有效的肥料。第二至第五的處理室7至10內(nèi)被加熱的有機(jī)廢棄物，其利用攪拌體22d至22m的正逆轉(zhuǎn)，而可在中段處理室1B及后段處理室1C的范圍內(nèi)同時(shí)進(jìn)行加熱及攪拌，并往復(fù)移動(dòng)，因此可促進(jìn)發(fā)酵菌的發(fā)酵，而可有效的進(jìn)行熟成、完熟及干燥。再者，由于中段處理室1B及后段處理室1C是由隔熱壁的第三隔壁5c隔開(kāi)，可于后段處理室1C中進(jìn)行高溫處理，因此可提高有機(jī)廢棄物的干燥效率。
該實(shí)施例中，可以每月24天的周期，連續(xù)處理日產(chǎn)量50kg至5噸的有機(jī)廢棄物。
在圖1的例示中，其中段處理室1B是由第二處理室7及第三處理室8所構(gòu)成，但也可選擇三室以上構(gòu)成。
再者，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)23也不必須使用正逆雙向馬達(dá)的必要，但使用正逆雙向馬達(dá)的話，即可如前所述，由于可重復(fù)的進(jìn)行數(shù)間處理室之間的移送及逆送，因此可確保在有限的處理空間及時(shí)間內(nèi)，進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的攪拌、發(fā)酵、干燥及移動(dòng)距離，并可于充分的去除水分的狀態(tài)下，進(jìn)行發(fā)酵處理。
如上所述，本發(fā)明的有機(jī)廢棄物的處理裝置，其中段處理室及后段處理室是由隔熱壁所構(gòu)成的第三隔壁隔開(kāi)，而后段處理室是由第四及第五處理室所構(gòu)成，因此可于中段處理室及后段處理室相互獨(dú)立的進(jìn)行有機(jī)廢棄物的發(fā)酵處理及干燥處理，特別是可提高干燥效率。再者，由于可在后段處理室中進(jìn)行二段處理，因此可更有效的進(jìn)行發(fā)酵至熟成、完熟及干燥，因此與常用的處理裝置相較下，可大幅的減少處理時(shí)間及工夫，而可迅速的進(jìn)行有機(jī)廢棄物的處理。
本發(fā)明可在不偏離主要的精神及特征下以其它不同的形式實(shí)施。因此，上述的實(shí)施例只是以舉例的方式被舉出，且不應(yīng)將其視為本發(fā)明的限制。本發(fā)明的范圍是由下面的申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所界定，而非由說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容所定義。甚者，屬于申請(qǐng)專(zhuān)利范圍的等效的變化或修改都是落于本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種有機(jī)廢棄物的處理裝置，包括一個(gè)廢棄物發(fā)酵處理槽，其包含一個(gè)從投入口投入有機(jī)廢棄物的前段處理室、一個(gè)中段處理室和一個(gè)后段處理室，且該前段處理室、中段處理室及后段處理室是連續(xù)狀態(tài)并由各隔壁依序隔開(kāi)；一個(gè)加熱裝置，其用以對(duì)所述的各段的處理室內(nèi)加熱有機(jī)廢棄物；及一個(gè)旋轉(zhuǎn)攪拌移送裝置，其可同時(shí)攪拌被加熱的有機(jī)廢棄物，并使有機(jī)廢棄物從所述前段處理室至后段處理室移動(dòng)；其特征在于所述的前段處理室是由第一處理室所構(gòu)成，所述中段處理室至少由二室組成及第二和第三處理室所構(gòu)成，所述的后段處理室是由第四及第五處理室所構(gòu)成；在所述的前段處理室與中段處理室之間設(shè)有第一隔壁，在所述的中段處理室的第二處理室和第三處理室之間設(shè)有第二隔壁，在所述的中段處理室和后段處理室之間第三隔壁，在所述后段處理室的第四處理室及第五處理室之間設(shè)有第四隔壁，其中所述第三隔壁的內(nèi)部設(shè)置有隔熱材料；在所述的第一隔壁及第二隔壁的上端分別形成一個(gè)溢出用開(kāi)口部，在所述的第二隔壁、第三隔壁及第四隔壁上分別形成數(shù)個(gè)移送用開(kāi)口部，所述的移送用開(kāi)口部是由沿隔壁的厚度方向呈貫通狀態(tài)的貫通孔所構(gòu)成，所述的各溢出用開(kāi)口部是配置在比該各移送用開(kāi)口部更高的位置；所述的前段處理室和中段處理室之間、所述的中段處理室的第二處理室及第三處理室相互間，分別互相由溢出用開(kāi)口部形成貫通；所述中段處理室的第二處理室及第三處理室相互間、所述的中間處理室及后段處理室之間、所述的后段處理室的第四處理室及第五處理室相互間，分別互相由移送用開(kāi)口部形成貫通；所述的旋轉(zhuǎn)攪拌移送裝置具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸及數(shù)個(gè)攪拌體，所述的旋轉(zhuǎn)軸是可正反轉(zhuǎn)的貫穿從該前段處理室至后段處理室的各處理室內(nèi)，所述的攪拌體安裝在所述的旋轉(zhuǎn)軸上而可攪拌該各處理室內(nèi)的該有機(jī)廢棄物，且可從所述的前段處理室至后段處理室移送該有機(jī)廢棄物；及所述的加熱裝置是由加熱該前段處理室及中段處理室的第一加熱部及加熱所述后段處理室的第二加熱部所構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢棄物的處理裝置，其特征在于所述的中段處理室是由第二處理室及第三處理室構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明有機(jī)廢棄物的處理裝置，為解決現(xiàn)有技術(shù)中有機(jī)廢棄物處理時(shí)間較長(zhǎng)而發(fā)明。其包含一個(gè)廢棄物發(fā)酵處理槽、一個(gè)加熱裝置及一個(gè)旋轉(zhuǎn)攪拌移送裝置；該廢棄物發(fā)酵處理槽的前段處理室的第一處理室、中段處理室的第二、第三處理室及后段處理室的第四、第五處理室是依序由第一、第二、第三、第四隔壁隔開(kāi)形成連續(xù)狀態(tài)；該加熱裝置是由第一加熱部及第二加熱部所構(gòu)成，以于該各段的處理室內(nèi)加熱有機(jī)廢棄物；該旋轉(zhuǎn)攪拌移送裝置是可同時(shí)攪拌有機(jī)廢棄物，及使有機(jī)廢棄物從該前段處理室至后段處理室通過(guò)開(kāi)口部移動(dòng)；而隔開(kāi)第三處理室及第四處理室的第三隔壁是由隔熱壁所構(gòu)成。
文檔編號(hào)B09B3/00GK1788864SQ20051000503
公開(kāi)日2006年6月21日 申請(qǐng)日期2005年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月15日
發(fā)明者莊雄一 申請(qǐng)人:莊雄一