專利名稱：污水、化工臭氣生物滴濾脫臭系統(tǒng)及其脫臭方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水、化工臭氣的生物處理系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
目前，治理惡臭氣體的主要方法有物理法、化學(xué)法和生物法三類。物化方法在防臭治臭方面效果顯著，而且反應(yīng)時間短，處理量大等優(yōu)點，但存在著設(shè)備繁多、工藝復(fù)雜，二次污染再生困難、后處理過程復(fù)雜、能耗大等問題。因此，國外從五十年代便致力于用生物氧化的方法來處理惡臭物質(zhì)。生物法利用微生物分解含臭物質(zhì)，所需設(shè)備簡單、能耗低、管理維護方便，成為治理惡臭的一個重要發(fā)展方向，具有廣闊的發(fā)展前景。生物滴濾塔處理污水脫臭是生物法脫臭工藝的一種，也是目前比較先進的污水、化工臭氣處理工藝，具有構(gòu)造簡單、去除效率高、工藝條件易于控制等優(yōu)點。該工藝方法我國目前停留于研究試驗階段，在實際應(yīng)用過程中，常因裝置較大引起布水不均，生物膜堆積引起裝置填料堵塞，導(dǎo)致處理效率低，運行管理困難等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有生物滴濾塔處理臭氣的裝置體積大而引起的布水不均，生物膜堆積引起裝置填料堵塞，以及處理效率低的問題，提供一種污水、化工臭氣生物滴濾脫臭系統(tǒng)及其脫臭方法，解決該問題的具體技術(shù)方案如下本發(fā)明的系統(tǒng)由生物滴濾脫臭反應(yīng)裝置A、水循環(huán)裝置B、氣體輸入及排放裝置C、氣體輸出裝置D組成，生物滴濾脫臭反應(yīng)裝置A的下端與氣體輸入及排放裝置C的上端相連，生物滴濾脫臭反應(yīng)裝置A的上端與氣體輸出裝置D的下端相連，水循環(huán)裝置B的上端與氣體輸出裝置D的內(nèi)部相連通，水循環(huán)裝置B的中部與生物滴濾脫臭反應(yīng)裝置A的中部相連通，水循環(huán)裝置B的下端與氣體輸入及排放裝置C的中部相連通。生物滴濾脫臭反應(yīng)裝置A包含有上反應(yīng)器1、下反應(yīng)器2、噴淋桶21，在上反應(yīng)器1與氣體輸出裝置D的連接處設(shè)有上隔離層3-1，在上反應(yīng)器1與噴淋桶21的連接處設(shè)有第一中隔離層3-2，在噴淋桶21與下反應(yīng)器2的連接處設(shè)有第二中隔離層3-3，在下反應(yīng)器2與氣體輸入及排放裝置C的連接處設(shè)有下隔離層3-4，上反應(yīng)器1、下反應(yīng)器2內(nèi)分別置填料5，水循環(huán)裝置B的上噴淋器14-1設(shè)置在氣體輸出裝置D的氣體收集器6的下部內(nèi)，氣體輸出裝置D的氣體收集器6的頂端設(shè)有第二排氣孔7-2。水循環(huán)裝置B的下噴淋器14-2設(shè)置在生物滴濾脫臭反應(yīng)裝置A的噴淋桶21內(nèi)。水循環(huán)裝置B的U形排水管8與氣體輸入及排放裝置C的管壁15-3的中部連接，并與氣體輸入及排放裝置C相連通，氣體輸入及排放裝置C的底部設(shè)有排空管9。
本發(fā)明的生物滴濾脫臭的方法包括下列步驟A、培養(yǎng)活性污泥，將污泥與化糞池、下水道混合液混合進行培養(yǎng)，培養(yǎng)至VSS/SS為0.68以上為宜；B、將經(jīng)步驟A得到的活性污泥放入上反應(yīng)器1、下反應(yīng)器2中浸泡接種，并每日排空，曝氣后回灌到上反應(yīng)器1、下反應(yīng)器2中，四天后通入空氣并噴淋循環(huán)液，兩周后填料5表面有薄薄的一層生物膜，掛膜期為18～22天完成；C、啟動生物滴濾脫臭系統(tǒng)，保持進氣管10入口的H2S濃度為250～1700mg/m3，即保持容積負荷在13～90g/m3·h，控制循環(huán)液噴淋量為10～60L/s，氣體流量為100～400L/s，氣體停留時間控制在20～70秒，將pH控制在2～7之間；溫度控制在15～300℃之間；D、添加循環(huán)液的周期為9～15天。
本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、體積小、成本低；本發(fā)明的方法除臭效率高、工藝簡單，適合中小型污水廠處理臭氣及化工行業(yè)高濃度臭氣，易于推廣和應(yīng)用。


圖1是生物滴濾脫臭系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示圖，圖2是填料5的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是隔離層3的平面圖，圖4為啟動期硫化氫的處理效果圖，圖5是不同濃度下硫化氫的去除率圖，圖6是不同負荷下硫化氫的去除率圖，圖7是氣體不同流量下H2S去除率的對比圖，圖8是不同氣體停留時間下出氣孔7-2出口H2S的氣體濃度圖，圖9是不同氣體停留時間下去除H2S的效果圖，圖10是不同液體噴淋量下H2S去除的效果對比圖，圖11是添加異養(yǎng)、自養(yǎng)脫臭菌前后系統(tǒng)去除H2S的對比圖。
具體實施例方式具體實施方式
一本實施方式的除臭系統(tǒng)由生物滴濾脫臭反應(yīng)裝置A、水循環(huán)裝置B、氣體輸入及排放裝置C、氣體輸出裝置D組成，生物滴濾脫臭反應(yīng)裝置A的下端與氣體輸入及排放裝置C的上端相連，生物滴濾脫臭反應(yīng)裝置A的上端與氣體輸出裝置D的下端相連，水循環(huán)裝置B的上端與氣體輸出裝置D的內(nèi)部相連通，水循環(huán)裝置B的中部與生物滴濾脫臭反應(yīng)裝置A的中部相連通，水循環(huán)裝置B的下端與氣體輸入及排放裝置C的中部相連通。生物滴濾脫臭反應(yīng)裝置A包含有上反應(yīng)器1、下反應(yīng)器2、噴淋桶21，在上反應(yīng)器1與氣體輸出裝置D的連接處設(shè)有上隔離層3-1，在上反應(yīng)器1與噴淋桶21的連接處設(shè)有第一中隔離層3-2，在噴淋桶21與下反應(yīng)器2的連接處設(shè)有第二中隔離層3-3，在下反應(yīng)器2與氣體輸入及排放裝置C的連接處設(shè)有下隔離層3-4，上反應(yīng)器1、下反應(yīng)器2內(nèi)分別置填料5，水循環(huán)裝置B的上噴淋器14-1設(shè)置在氣體輸出裝置D的氣體收集器6的下部內(nèi)，氣體輸出裝置D的氣體收集器6的頂端設(shè)有第二排氣孔7-2。水循環(huán)裝置B的下噴淋器14-2設(shè)置在生物滴濾脫臭反應(yīng)裝置A的噴淋桶21內(nèi)。水循環(huán)裝置B的U形排水管8與氣體輸入及排放裝置C的管壁15-3的中部連接，并與氣體輸入及排放裝置C相連通，氣體輸入及排放裝置C的底部設(shè)有排空管9。
具體實施方式
二本實施方式的生物滴濾脫臭反應(yīng)裝置A由上反應(yīng)器1、下反應(yīng)器2、噴淋桶21、隔離層3，填料5、管壁15-2、取樣口16組成，上反應(yīng)器1內(nèi)置填料5，填料5由玻璃鋼制成交叉流結(jié)構(gòu)，每片長30～40mm、寬10～15mm、厚0.4～0.8mm，填料比表面積為225m2/m3，填料5表面粗糙，易掛膜，比表面面積大，可避免短流和堵塞，填料5的層高為600～1200mm，上反應(yīng)器1的上部與氣體收集器6的管壁15-1的下部連接，上反應(yīng)器1與氣體收集器6的連接處中間固定有上隔離層3-1，上反應(yīng)器1與下反應(yīng)器2之間由噴淋桶21連接，上反應(yīng)器1的下部與噴淋桶21的管壁15-2的上部連接，上反應(yīng)器1與噴淋桶21的連接處中間固定有第一中隔離層3-2，噴淋桶21的管壁15-2的下部與下反應(yīng)器2的上部連接，噴淋桶21與下反應(yīng)器2的連接處中間固定有第二中隔離層3-3，下反應(yīng)器2的下部與氣體輸入及排放系統(tǒng)C的管壁15-3的上部連接，下反應(yīng)器2與氣體輸入及排放裝置C的連接處中間固定有下隔離層3-4，在上反應(yīng)器1的管壁15-4上安裝有上取樣口16-1，在下反應(yīng)器2的管壁15-5上安裝有下取樣口16-2。其它組成和連接關(guān)系與實施方式一相同。
具體實施方式
三本實施方式的水循環(huán)裝置B由上噴淋器14-1、下噴淋器14-2、U形排水管8、水箱17、循環(huán)泵18、閘閥19、流量計20組成，在氣體輸入及排放系統(tǒng)C的管壁15-3上開有與U形排水管8的一端連接的孔，U形排水管8的另一端與循環(huán)水箱17的輸入端連接，循環(huán)水箱17的輸出端與循環(huán)泵18的輸入端連接，循環(huán)泵18的輸出端與閘閥19的一端連接，閘閥19的另一端與流量計20的輸入端連接，流量計20的輸出端與水管13的一端連接，水管13的另一端與上噴淋器14-1、下噴淋器14-2的入口端連接。其它組成和連接關(guān)系與實施方式一、二相同。
具體實施方式
四本實施方式的氣體輸入及排放裝置C由進氣管10、第一排氣孔7-1、氣體取樣口11、排空管9組成，進氣管10一端固定在氣體輸入及排放裝置C的管壁15-3外，處于氣體輸入及排放裝置C的管壁15-3外部的進氣管10上設(shè)有取樣口11，進氣管10的另一端穿過管壁15-3固定在氣體輸入及排放裝置C的沉淀區(qū)4內(nèi)的水位上部，管壁15-3內(nèi)部的進氣管10上設(shè)有第一排氣孔7-1，第一排氣孔7-1的橫截面呈十字形，使氣體均勻進入生物滴濾脫臭反應(yīng)裝置A中，氣體輸入及排放裝置C的沉淀區(qū)4的底部安裝有排空管9。其它組成和連接關(guān)系與實施方式一、二、三相同。
具體實施方式
五本實施方式的氣體輸出裝置D由氣體收集器6、第二排氣孔7-2組成，第二排氣孔7-2連接在氣體收集器6的上頂端上，將通過下反應(yīng)器2、上反應(yīng)器1靜化后的氣體收集后從第二排氣孔7-2排出。其它組成和連接關(guān)系與實施方式一、二、三、四相同。
具體實施方式
六本實施方式的方法包括下列步驟A、培養(yǎng)活性污泥，將污泥與化糞池、下水道混合液混合進行培養(yǎng)，培養(yǎng)至VSS/SS為0.68以上為宜；B、將經(jīng)步驟A得到的活性污泥放入上反應(yīng)器1、下反應(yīng)器2中浸泡接種，并每日排空，曝氣后回灌到上反應(yīng)器1、下反應(yīng)器2中，四天后通入空氣并噴淋循環(huán)液，循環(huán)液由萄萄糖0.08～0.12g/L、蛋白胨0.5～1.0g/L、磷酸氫二鉀(K2HPO4)0.55～0.65g/L、磷酸二氫鉀(KH2PO4)0.55～0.65g/L、氯化鎂(MgCl2·6H2O)0.08～0.12g/L、NH4Cl 0.18-～0.22g/L、硫酸亞鐵(FeSO4·7H2O)0.015～0.03g/L、硫酸鎂(MgSO4·5H2O)0.015-～0.03g/L、余量為水(H2O)(水可用污水廠或化工廠廢水處理后的出水)組成。將配制好的循環(huán)液加入循環(huán)水箱17中，由循環(huán)水泵18注入水管13經(jīng)上噴淋器14-1、下噴淋器14-2分別向上反應(yīng)器1、噴淋桶21、下反應(yīng)器2上的填料5上噴淋，循環(huán)液經(jīng)填料層自上向下流入沉淀區(qū)4，再由U形排水管8進入循環(huán)水箱17進行循環(huán)，兩周后填料5表面生長出薄薄的一層生物膜，掛膜期為18～22天完成；C、啟動生物滴濾脫臭系統(tǒng)，本系統(tǒng)總?cè)莘e9.2L，有效容積7.6L，當進氣管10入口的H2S濃度250～300mg/m3，即保持容積負荷在13.16～15.79g/m3·h這一較低范圍內(nèi)，控制液體噴淋量為10L/s，氣體流量為400L/s，從第一排氣孔7-1排出，在向上流動的過程中與下反應(yīng)器2、上反應(yīng)器1中的填料5(填料5層高為600mm，填料5層高根據(jù)H2S的濃度來調(diào)整)上已形成的生物膜接觸后而被凈化，凈化后的氣體進入氣體收集器6再經(jīng)由第二排氣孔7-2排出，系統(tǒng)啟動第一天對H2S有較高的去除率97.22％，4天后降至最低80.14％，然后逐漸上升，再經(jīng)過4天后，第二排氣孔7-2出口的H2S氣體濃度達到0，去除率達100％(如圖4)，以后趨于平穩(wěn)。當進氣管10的入口H2S濃度為250-300mg/m3時，氣體的停留時間在40～50秒之間(如圖8、圖9)，pH控制在2～7之間(pH是處理氨、硫化氫等臭氣的一個重要參數(shù)，為保持較高的去除率，確定單獨處理硫化氫臭氣時，pH控制在2～7之間；去除氨、硫化氫臭氣時，將pH控制在6～7之間較為理想)，溫度控制在15～30℃的范圍(溫度是微生物生長發(fā)育的一個重要的生態(tài)因子，它會對微生物的個體的生長、繁殖、代謝等生理、生化過程的影響較大)之間，對氨、硫化氫臭氣去除效果最為理想，去除率為100％的標準。上反應(yīng)器1、下反應(yīng)器2中的填料5上的生物膜經(jīng)循環(huán)液的反復(fù)沖洗部分脫落和部分未被排出的循環(huán)液進入沉淀區(qū)4，液面由U形排水管8控制在一定高度，當經(jīng)沖洗脫落的部分生物膜和部分未被排出的循環(huán)液累積到一定的數(shù)量時，將排空管9打開將其排出；D、經(jīng)過反復(fù)滴濾，循環(huán)液COD的濃度降低，需要添加循環(huán)液，周期為9～15天。
具體實施方式
七本實施方式與實施方式六的不同點是進氣管10入口的H2S濃度從252.0mg/m3逐漸提高到1655.0mg/m3，穩(wěn)定液體噴淋量在10L/s，恒定氣體流量400L/s(如圖7)，即提高反應(yīng)器的容積負荷至87.1g/m3·h(上反應(yīng)器1、下反應(yīng)器2中填料5的層高為1200mm)，圖5是不同濃度下硫化氫的去除率圖、圖6是不同負荷下硫化氫的去除率圖。根據(jù)國標要求車間最高允許濃度不超過10.0mg/m3，此情況下，容積負荷控制在68.2g/m3·h(進氣管10入口的H2S濃度1295.0mg/m3)以下為宜，此時出口H2S濃度為11.0mg/m3，去除率為99.2％。本方式中的其它步驟和參數(shù)與具體實施方式
六相同。
具體實施方式
八本實施方式與實施方式七的不同點是在上反應(yīng)器1、下反應(yīng)器2中添加自養(yǎng)或異養(yǎng)脫臭菌，在進氣管10入口的H2S濃度為1550.0mg/m3、氣體流量400L/s、循環(huán)液噴淋量10L/s的情況下，從原去除率的92.90％提高到99.42％，添加自養(yǎng)或異養(yǎng)脫臭菌后提高去除率將近8％(見圖11)。本方式中的其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
六相同。
權(quán)利要求
1.污水、化工臭氣生物滴濾脫臭系統(tǒng)，它由生物滴濾脫臭反應(yīng)裝置(A)、水循環(huán)裝置(B)、氣體輸入及排放裝置(C)、氣體輸出裝置(D)組成，生物滴濾脫臭反應(yīng)裝置(A)的下端與氣體輸入及排放裝置(C)的上端相連，生物滴濾脫臭反應(yīng)裝置(A)的上端與氣體輸出裝置(D)的下端相連，水循環(huán)裝置(B)的上端與氣體輸出裝置(D)的內(nèi)部相連通，水循環(huán)裝置(B)的中部與生物滴濾脫臭反應(yīng)裝置(A)的中部相連通，水循環(huán)裝置(B)的下端與氣體輸入及排放裝置(C)的中部相連通，其特征在于生物滴濾脫臭反應(yīng)裝置(A)包含有上反應(yīng)器(1)、下反應(yīng)器(2)、噴淋桶(21)，在上反應(yīng)器(1)與氣體輸出裝置(D)的連接處設(shè)有上隔離層(3-1)，在上反應(yīng)器(1)與噴淋桶(21)的連接處設(shè)有第一中隔離層(3-2)，在噴淋桶(21)與下反應(yīng)器(2)的連接處設(shè)有第二中隔離層(3-3)，在下反應(yīng)器(2)與氣體輸入及排放裝置(C)的連接處設(shè)有下隔離層(3-4)，上反應(yīng)器(1)、下反應(yīng)器(2)內(nèi)分別置填料(5)，水循環(huán)裝置(B)的上噴淋器(14-1)設(shè)置在氣體輸出裝置(D)的氣體收集器(6)的下部內(nèi)，氣體輸出裝置(D)的氣體收集器(6)的頂端設(shè)有第二排氣孔(7-2)，水循環(huán)裝置(B)的下噴淋器(14-2)設(shè)置在生物滴濾脫臭反應(yīng)裝置(A)的噴淋桶(21)內(nèi)，水循環(huán)裝置(B)的U形排水管(8)與氣體輸入及排放裝置(C)的管壁(15-3)的中部連接，并與氣體輸入及排放裝置(C)相連通，氣體輸入及排放裝置(C)的底部設(shè)有排空管(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水、化工臭氣生物滴濾脫臭系統(tǒng)，其特征在于填料(5)由玻璃鋼制成交叉流結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水、化工臭氣生物滴濾脫臭系統(tǒng)，其特征在于生物滴濾脫臭反應(yīng)裝置(A)由上反應(yīng)器(1)、下反應(yīng)器(2)、噴淋桶(21)、隔離層(3)，填料(5)、取樣口(16)組成，上反應(yīng)器(1)的上部與氣體收集器(6)的管壁(15-1)的下部連接，上反應(yīng)器(1)與氣體收集器(6)的連接處中間固定有上隔離層(3-1)，上反應(yīng)器(1)與下反應(yīng)器(2)之間由噴淋桶(21)連接，上反應(yīng)器(1)的下部與噴淋桶(21)的管壁(15-2)的上部連接，上反應(yīng)器(1)與噴淋桶(21)的連接處中間固定有第一中隔離層(3-2)，噴淋桶(21)的管壁(15-2)的下部與下反應(yīng)器(2)的上部連接，噴淋桶(21)與下反應(yīng)器(2)的連接處中間固定有第二中隔離層(3-3)，下反應(yīng)器(2)的下部與氣體輸入及排放系統(tǒng)(C)的管壁(15-3)的上部連接，下反應(yīng)器(2)與氣體輸入及排放裝置(C)的連接處中間固定有下隔離層(3-4)，在上反應(yīng)器(1)的管壁(15-4)上安裝有上取樣口(16-1)，在下反應(yīng)器(2)的管壁(15-5)上安裝有下取樣口(16-2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水、化工臭氣生物滴濾脫臭系統(tǒng)，其特征在于水循環(huán)裝置(B)由上噴淋器(14-1)、下噴淋器(14-2)、U形排水管(8)、水箱(17)、循環(huán)泵(18)、閘閥(19)、流量計(20)組成，在氣體輸入及排放系統(tǒng)(C)的管壁(15-3)上開有與U形排水管(8)的一端連接的孔，U形排水管(8)的另一端與循環(huán)水箱(17)的輸入端連接，循環(huán)水箱(17)的輸出端與循環(huán)泵(18)的輸入端連接，循環(huán)泵(18)的輸出端與閘閥(19)的一端連接，閘閥(19)的另一端與流量計(20)的輸入端連接，流量計(20)的輸出端與水管(13)的一端連接，水管(13)的另一端與上噴淋器(14-1)、下噴淋器(14-2)的入口端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水、化工臭氣生物滴濾脫臭系統(tǒng)，其特征在于氣體輸入及排放裝置(C)由進氣管(10)、第一排氣孔(7-1)、氣體取樣口(11)、排空管(9)組成，進氣管(10)一端固定在氣體輸入及排放裝置(C)的管壁(15-3)外，處于氣體輸入及排放裝置(C)的管壁(15-3)外部的進氣管(10)上設(shè)有取樣口(11)，進氣管(10)的另一端穿過管壁(15-3)固定在氣體輸入及排放裝置(C)的沉淀區(qū)(4)內(nèi)的水位上部，管壁(15-3)內(nèi)部的進氣管(10)上設(shè)有第一排氣孔(7-1)，第一排氣孔(7-1)的橫截面呈十字形，氣體輸入及排放裝置(C)的沉淀區(qū)(4)的底部安裝有排空管(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水、化工臭氣生物滴濾脫臭系統(tǒng)，其特征在于氣體輸出裝置(D)由氣體收集器(6)、第二排氣孔(7-2)組成，第二排氣孔(7-2)連接在氣體收集器(6)的頂端上。
7.污水、化工臭氣生物滴濾脫臭的方法，其特征在于該方法包括下列步驟A、培養(yǎng)活性污泥，將污泥與化糞池、下水道混合液混合進行培養(yǎng)，培養(yǎng)至VSS/SS為0.68以上為宜；B、將經(jīng)步驟A得到的活性污泥放入上反應(yīng)器(1)、下反應(yīng)器(2)中浸泡接種，并每日排空，曝氣后回灌到上反應(yīng)器(1)、下反應(yīng)器(2)中，四天后通入空氣并噴淋循環(huán)液，兩周后填料(5)表面有薄薄的一層生物膜，掛膜期為18～22天完成C、啟動生物滴濾脫臭系統(tǒng)，保持進氣管(10)入口的H2S濃度為250～1700mg/m3，即保持容積負荷在13～90g/m3·h，控制循環(huán)液噴淋量為10～60L/s，氣體流量為100～400L/s，氣體停留時間控制在20～70秒，將pH控制在2～7之間；溫度控制在15～30℃之間；D、添加循環(huán)液的周期為9～15天。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的的污水、化工臭氣生物滴濾脫臭的方法，其特征在于它還包括在上反應(yīng)器(1)、下反應(yīng)器(2)中添加自養(yǎng)或異養(yǎng)脫臭菌。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的污水、化工臭氣生物滴濾脫臭的方法，其特征在于填料(5)的層高為600～1200mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的污水、化工臭氣生物滴濾脫臭的方法，其特征在于循環(huán)液由萄萄糖0.08-0.12g/L、蛋白胨0.5-1.0g/L、磷酸氫二鉀0.55-0.65g/L、磷酸二氫鉀0.55-0.65g/L、氯化鎂0.08-0.12g/L、NH4Cl 0.18-0.22g/L、硫酸亞鐵0.015-0.03g/L、硫酸鎂0.015-0.03g/L、余量為水組成。
全文摘要
污水、化工臭氣生物滴濾脫臭系統(tǒng)及其脫臭方法，它涉及污水、化工臭氣生物脫臭系統(tǒng)及其方法，解決了現(xiàn)有生物滴濾脫臭裝置體積大而引起布的水不均，生物膜堆積，填料堵塞、處理效率低的問題。該系統(tǒng)包含有上反應(yīng)器1、下反應(yīng)器2、噴淋桶21，在上反應(yīng)器1、下反應(yīng)器2上下設(shè)有隔離層3，上反應(yīng)器1、下反應(yīng)器2內(nèi)分別置填料5，水循環(huán)裝置B設(shè)置有兩個噴淋器14，水循環(huán)裝置B的U形排水管8與氣體輸入及排放裝置C連接，并與氣體輸入及排放裝置C相連通，氣體輸入及排放裝置C的底部設(shè)有排空管9。該方法A.培養(yǎng)活性污泥；B.掛模；C.啟動系統(tǒng)；D.添加循環(huán)液。本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、體積小、成本低，本發(fā)明的方法處理效率高。
文檔編號C02F3/04GK1752034SQ20051001024
公開日2006年3月29日 申請日期2005年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月5日
發(fā)明者任南琪, 王愛杰, 徐瀟文, 王藝 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)