專(zhuān)利名稱(chēng)：高濃度氨氮廢水的化學(xué)沉淀除氨氮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是工業(yè)廢水處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生廢水中氨氮的濃度是千變?nèi)f化的，即使同類(lèi)工業(yè)不同工廠(chǎng)的廢水中其濃度也各不相同，尤其是隨著工業(yè)發(fā)展，高濃度氨氮廢水的排放量日益增大，而針對(duì)此類(lèi)廢水的處理技術(shù)普遍存在抗高濃度氨氮負(fù)荷差、耗能高、站地面積大等問(wèn)題，還有些工藝在氨氮被脫出的同時(shí)還會(huì)帶來(lái)第二次的污染。其中吹脫除氨氮法存在逸出的氨會(huì)造成二次污染，因使用石灰而形成的水垢會(huì)造成吹脫塔的堵塞，造成成本過(guò)高、維護(hù)不方便的問(wèn)題；生物脫氮法需要增加回流比來(lái)稀釋?zhuān)越鉀Q高濃度氨氮對(duì)生物的抑制問(wèn)題，同時(shí)還需要大量外加碳源等問(wèn)題，使其運(yùn)行管理費(fèi)用昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有的除氨氮法存在抗高濃度氨氮負(fù)荷差、耗能高、站地面積大、有二次污染、維護(hù)管理不方便、運(yùn)行費(fèi)用高的問(wèn)題，進(jìn)而提供了一種高濃度氨氮廢水的化學(xué)沉淀除氨氮裝置。它包括第一藥劑池、第一蠕動(dòng)加液泵、第二藥劑池、第二蠕動(dòng)加液泵、第三藥劑池、第三蠕動(dòng)加液泵、沉淀池、反應(yīng)池、泵；沉淀池的下部為圓錐形，其底部設(shè)置有排泥閥門(mén)；反應(yīng)池的內(nèi)部設(shè)置有混合攪拌裝置，反應(yīng)池的下端底部開(kāi)有多個(gè)通孔，每個(gè)通孔上都連接有向外彎曲90度的彎管；第一蠕動(dòng)加液泵的進(jìn)水管的端口設(shè)置在第一液體藥劑池內(nèi)的底部，第一蠕動(dòng)加液泵的出水端口設(shè)置在反應(yīng)池的上端口處；第二蠕動(dòng)加液泵的進(jìn)水管的端口設(shè)置在第二液體藥劑池內(nèi)的底部，第二蠕動(dòng)加液泵的出水端口設(shè)置在反應(yīng)池的上端口處；第三蠕動(dòng)加液泵的進(jìn)水管的端口設(shè)置在第三液體藥劑池內(nèi)的底部，第三蠕動(dòng)加液泵的出水端口設(shè)置在反應(yīng)池的上端口處；泵的進(jìn)水端口為待處理廢水的進(jìn)水端口，泵的出水端口設(shè)置在反應(yīng)池的上端口處；反應(yīng)池設(shè)置在沉淀池的內(nèi)側(cè)上部處；沉淀池的上側(cè)壁開(kāi)有出水口，并連接有出水管。
本發(fā)明具有反應(yīng)時(shí)間短、無(wú)須特殊條件控制、氨氮濃度負(fù)荷能力高、工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備投資小、動(dòng)力消耗少、運(yùn)行操作費(fèi)用低而方便、沒(méi)有二次污染、能實(shí)現(xiàn)氨氮同步沉淀回收的優(yōu)點(diǎn)，其氨氮去除率高達(dá)90％以上、尤其適用于某些不宜直接生化處理的工業(yè)高濃度氨氮廢水的預(yù)處理，其反應(yīng)生成的磷酸銨鎂用途廣泛，可用作肥料。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中混合攪拌裝置5-1的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是具體實(shí)施方式
四的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是圖2的A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1、圖2、圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，它由第一藥劑池1、第一蠕動(dòng)加液泵1-1、第二藥劑池2、第二蠕動(dòng)加液泵2-1、第三藥劑池3、第三蠕動(dòng)加液泵3-1、沉淀池4、反應(yīng)池5、泵6組成；沉淀池4的下部為圓錐形，其底部設(shè)置有排泥閥門(mén)4-3；反應(yīng)池5的內(nèi)部設(shè)置有混合攪拌裝置5-1，反應(yīng)池5的下端底部開(kāi)有多個(gè)通孔5-2，每個(gè)通孔5-2上都連接有向外彎曲90度的彎管5-3；第一蠕動(dòng)加液泵1-1的進(jìn)水管的端口1-1-1設(shè)置在第一液體藥劑池1內(nèi)的底部，第一蠕動(dòng)加液泵1-1的出水端口1-1-2設(shè)置在反應(yīng)池5的上端口處；第二蠕動(dòng)加液泵2-1的進(jìn)水管的端口2-1-1設(shè)置在第二液體藥劑池2內(nèi)的底部，第二蠕動(dòng)加液泵2-1的出水端口2-1-2設(shè)置在反應(yīng)池5的上端口處；第三蠕動(dòng)加液泵3-1的進(jìn)水管的端口3-1-1設(shè)置在第三液體藥劑池3內(nèi)的底部，第三蠕動(dòng)加液泵3-1的出水端口3-1-2設(shè)置在反應(yīng)池5的上端口處；泵6的進(jìn)水端口6-1為待處理廢水的進(jìn)水端口，泵6的出水端口6-2設(shè)置在反應(yīng)池5的上端口處；反應(yīng)池5設(shè)置在沉淀池4的內(nèi)側(cè)上部處；沉淀池4的上側(cè)壁開(kāi)有出水口4-1，并連接有出水管4-2。所述第一藥劑池1、第二藥劑池2、第三藥劑池3中分別裝有NaOH溶液、Na2HPO4溶液、MgCl2溶液；第一藥劑池1、第二藥劑池2、第三藥劑池3選用有機(jī)玻璃材質(zhì)或UPVC材質(zhì)；第一蠕動(dòng)加液泵1-1、第二蠕動(dòng)加液泵2-1、第三蠕動(dòng)加液泵3-1選用的型號(hào)都是保定蘭格蠕動(dòng)泵廠(chǎng)生產(chǎn)的BT01-100/YZ1515的蠕動(dòng)泵；泵6選用的型號(hào)為保定蘭格蠕動(dòng)泵廠(chǎng)生產(chǎn)的BT00-100M/YZ2515的蠕動(dòng)泵。
具體實(shí)施方式
二結(jié)合圖1、圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，在具體實(shí)施方式
一中所述的反應(yīng)池5下端每個(gè)彎管5-3的出水管嘴處為45度斜面，其斜面向上。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖1、圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，在具體實(shí)施方式
一中所述的反應(yīng)池5內(nèi)部的混合攪拌裝置5-1由電動(dòng)機(jī)5-1-1、攪拌葉輪5-1-2組成；電動(dòng)機(jī)5-1-1的底座連接在反應(yīng)池5的上部?jī)?nèi)側(cè)壁上，攪拌葉輪5-1-2安裝在電動(dòng)機(jī)5-1-1的轉(zhuǎn)軸上，并使攪拌葉輪5-1-2處于反應(yīng)池5的底部。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，在具體實(shí)施方式
一中所述的反應(yīng)池5內(nèi)部的混合攪拌裝置5-1的另一種組成連接方式是由氣體泵5-1-3、多根曝氣管5-1-4組成；每根曝氣管5-1-4上都開(kāi)有多個(gè)出氣孔洞5-1-5，每根曝氣管5-1-4都設(shè)置在反應(yīng)池5的內(nèi)側(cè)底部，每根曝氣管5-1-4都互相連通，并與氣體泵5-1-3的氣體輸出端口相連通。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，在具體實(shí)施方式
一中所述的第一藥劑池1中增設(shè)有電動(dòng)機(jī)式液體攪拌裝置1-2，第二藥劑池2中增設(shè)有電動(dòng)機(jī)式液體攪拌裝置2-2，第三藥劑池3中增設(shè)有電動(dòng)機(jī)式液體攪拌裝置3-2。本實(shí)施方式能使第一藥劑池1、第二藥劑池2、第三藥劑池3中的化學(xué)藥劑不會(huì)發(fā)生沉淀現(xiàn)象。
工作原理第一蠕動(dòng)加液泵1-1、第二蠕動(dòng)加液泵2-1、第三蠕動(dòng)加液泵3-1分別將第一藥劑池1、第二藥劑池2、第三藥劑池3中的藥劑加入到反應(yīng)池5中，同時(shí)泵6將待處理廢水加入到反應(yīng)池5，并在反應(yīng)池5中反應(yīng)，混合攪拌裝置5-1對(duì)反應(yīng)池5中的混合液體進(jìn)行攪拌，反應(yīng)后的液體將從反應(yīng)池5的底部多根彎管5-3流到沉淀池4中，化合物由于重力的作用而向下沉淀，并從沉淀池4底部的排泥閥門(mén)4-3排出，而清水從沉淀池4上部的出水口4-1、出水管4-2流出。
權(quán)利要求
1.高濃度氨氮廢水的化學(xué)沉淀除氨氮裝置，它包括第一藥劑池(1)、第一蠕動(dòng)加液泵(1-1)、第二藥劑池(2)、第二蠕動(dòng)加液泵(2-1)、第三藥劑池(3)、第三蠕動(dòng)加液泵(3-1)、沉淀池(4)、反應(yīng)池(5)、泵(6)；其特征在于沉淀池(4)的下部為圓錐形，其底部設(shè)置有排泥閥門(mén)(4-3)；反應(yīng)池(5)的內(nèi)部設(shè)置有混合攪拌裝置(5-1)，反應(yīng)池(5)的下端底部開(kāi)有多個(gè)通孔(5-2)，每個(gè)通孔(5-2)上都連接有向外彎曲90度的彎管(5-3)；第一蠕動(dòng)加液泵(1-1)的進(jìn)水管的端口(1-1-1)設(shè)置在第一液體藥劑池(1)內(nèi)的底部，第一蠕動(dòng)加液泵(1-1)的出水端口(1-1-2)設(shè)置在反應(yīng)池(5)的上端口處；第二蠕動(dòng)加液泵(2-1)的進(jìn)水管的端口(2-1-1)設(shè)置在第二液體藥劑池(2)內(nèi)的底部，第二蠕動(dòng)加液泵(2-1)的出水端口(2-1-2)設(shè)置在反應(yīng)池(5)的上端口處；第三蠕動(dòng)加液泵(3-1)的進(jìn)水管的端口(3-1-1)設(shè)置在第三液體藥劑池(3)內(nèi)的底部，第三蠕動(dòng)加液泵(3-1)的出水端口(3-1-2)設(shè)置在反應(yīng)池(5)的上端口處；泵(6)的進(jìn)水端口(6-1)為待處理廢水的進(jìn)水端口，泵(6)的出水端口(6-2)設(shè)置在反應(yīng)池(5)的上端口處；反應(yīng)池(5)設(shè)置在沉淀池(4)的內(nèi)側(cè)上部處；沉淀池(4)的上側(cè)壁開(kāi)有出水口(4-1)，并連接有出水管(4-2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度氨氮廢水的化學(xué)沉淀除氨氮裝置，其特征在于反應(yīng)池(5)下端每個(gè)彎管(5-3)的出水管嘴處為45度斜面，其斜面向上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度氨氮廢水的化學(xué)沉淀除氨氮裝置，其特征在于反應(yīng)池(5)內(nèi)部的混合攪拌裝置(5-1)由電動(dòng)機(jī)(5-1-1)、攪拌葉輪(5-1-2)組成；電動(dòng)機(jī)(5-1-1)的底座連接在反應(yīng)池(5)的上部?jī)?nèi)側(cè)壁上，攪拌葉輪(5-1-2)安裝在電動(dòng)機(jī)(5-1-1)的轉(zhuǎn)軸上，并使攪拌葉輪(5-1-2)處于反應(yīng)池(5)的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度氨氮廢水的化學(xué)沉淀除氨氮裝置，其特征在于反應(yīng)池(5)內(nèi)部的混合攪拌裝置(5-1)由氣體泵(5-1-3)、多根曝氣管(5-1-4)組成；每根曝氣管(5-1-4)上都開(kāi)有多個(gè)出氣孔洞(5-1-5)，每根曝氣管(5-1-4)都設(shè)置在反應(yīng)池(5)的內(nèi)側(cè)底部，每根曝氣管(5-1-4)都互相連通，并與氣體泵(5-1-3)的氣體輸出端口相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度氨氮廢水的化學(xué)沉淀除氨氮裝置，其特征在于第一藥劑池(1)中增設(shè)有電動(dòng)機(jī)式液體攪拌裝置(1-2)，第二藥劑池(2)中增設(shè)有電動(dòng)機(jī)式液體攪拌裝置(2-2)，第三藥劑池(3)中增設(shè)有電動(dòng)機(jī)式液體攪拌裝置(3-2)。
全文摘要
高濃度氨氮廢水的化學(xué)沉淀除氨氮裝置，它涉及的是工業(yè)廢水處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。它是為了解決現(xiàn)有除氨氮法存在抗高濃度氨氮負(fù)荷差、耗能高、站地面積大、有二次污染、維護(hù)管理不方便、運(yùn)行費(fèi)用高的問(wèn)題。1－1－1設(shè)置在1內(nèi)的底部，2－1－1設(shè)置在2內(nèi)的底部，3－1－1設(shè)置在3內(nèi)的底部，6的6－1為待處理廢水的進(jìn)水端口，1－1－2、2－1－2、3－1－2、6－2都設(shè)置在5的上端口處；5設(shè)置在4的內(nèi)側(cè)上部處；4的上側(cè)壁開(kāi)有4－1，并連接有4－2。本發(fā)明具有反應(yīng)時(shí)間短、無(wú)須特殊條件控制、氨氮濃度負(fù)荷能力高、工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備投資小、動(dòng)力消耗少、運(yùn)行操作費(fèi)用低而方便、沒(méi)有二次污染、能實(shí)現(xiàn)氨氮同步沉淀回收的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F101/16GK1772643SQ20051001040
公開(kāi)日2006年5月17日 申請(qǐng)日期2005年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月29日
發(fā)明者趙慶良, 解磊, 林虹, 王琨 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)