專利名稱：生活垃圾綜合處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及垃圾處理工藝，特別是一種生活垃圾綜合處理方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)的生活垃圾綜合處理技術(shù)，均著重于無害化、減量化，并要求附帶建立一個(gè)衛(wèi)生填埋場，而且僅僅是將焚燒、堆肥、填埋三種工藝簡單結(jié)合，綜合工藝僅是單一工藝的機(jī)械組合，并未能充分發(fā)揮綜合工藝的優(yōu)勢，同時(shí)也未克服單一工藝的缺點(diǎn)，使得采用綜合工藝的垃圾處理廠運(yùn)行狀況很差。主要存在以下問題1、對垃圾的特性變化規(guī)律把握不準(zhǔn)，工藝設(shè)計(jì)時(shí)缺少針對性；2、簡單地借用其它行業(yè)的技術(shù)和設(shè)備用于垃圾處理，使得設(shè)備不能滿足要求；3、對垃圾組分的變化及量的變化適應(yīng)性差，使得處理廠不能長期穩(wěn)定運(yùn)行；4、在工藝標(biāo)準(zhǔn)上，存在著兩種問題一種是標(biāo)準(zhǔn)太高，比如堆肥，為了提高其有機(jī)值，采用多種復(fù)雜工序，而提高有機(jī)值后創(chuàng)造的價(jià)值，又不能沖抵成本，造成得不償失的狀況；另一種是標(biāo)準(zhǔn)太低，盲目套用國家1987年的垃圾農(nóng)用標(biāo)準(zhǔn)，雖然能生產(chǎn)出滿足上述標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品，但無銷路，無法解決銷納的問題，使生產(chǎn)的所謂肥料在工廠堆積如山；5、未處理的垃圾在廠內(nèi)存放的時(shí)間過長，惡化廠內(nèi)的環(huán)境；6、對焚燒的熱能利用不夠，浪費(fèi)大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生活垃圾的綜合處理方法，將焚燒、堆肥、填埋、廢物充分回收利用有機(jī)地結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)了無害化、減量化、資源化，而且解決了在250℃～400℃產(chǎn)生“二惡因”的情況，提高了資源的利用率，減少了垃圾處理過程中的無用附產(chǎn)物及垃圾得到充分的綜合性的利用。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種生活垃圾綜合處理方法，其特征在于至少包括預(yù)處理、發(fā)酵綜合處理、焚燒處理、焚燒煙氣凈化處理、安全填埋，且無衛(wèi)生填埋場，其中(A)發(fā)酵綜合處理的篩下物制成有機(jī)復(fù)合肥，經(jīng)干燥后的干燥空氣尾氣是手選余物的高溫消毒氣；(B)焚燒處理的爐渣是制取建筑制品用的物料或者對產(chǎn)生的飛灰在固化后安全填埋；焚燒煙氣凈化處理中的高溫氣體是發(fā)酵綜合處理中烘干步驟的原料氣；(C)焚燒煙氣凈化處理的煙氣通過急冷除酸降溫裝置降溫，再通過除塵裝置除塵；焚燒煙氣凈化處理的飛灰在固化后安全填埋。
所述的預(yù)處理包括采用懸掛除鐵器和磁鐵滾筒對垃圾除鐵、人工手選和搖振式的篩分機(jī)篩分垃圾。
所述的焚燒處理是將預(yù)處理篩分得到的篩上物和發(fā)酵綜合處理的篩上物在爐排呈階梯式的焚燒爐中焚燒；焚燒處理所得的爐渣經(jīng)過懸掛除鐵器、人工手選和磁鐵滾筒除鐵后再制取建筑制品或?qū)Ξa(chǎn)生的飛灰在固化后進(jìn)行安全填埋。
所述的發(fā)酵綜合處理包括發(fā)酵、均料、烘干、粉磨、除塵、篩分、制肥，其中至少包括一次或者一次以上的發(fā)酵，第一次發(fā)酵的時(shí)間在7～12天，含水量為20～30％的發(fā)酵篩下物經(jīng)干燥后的干燥空氣尾氣返回預(yù)處理并作為手選余物的高溫消毒氣，干燥空氣尾氣的出口溫度≥850℃，所述的高溫消毒氣在消毒后經(jīng)風(fēng)機(jī)排到旋風(fēng)除塵器除塵后排放。
所述的焚燒煙氣凈化處理的急冷除酸降溫裝置的進(jìn)口溫度大于650℃，出口溫度小于250℃，且焚燒煙氣通過急冷除酸降溫裝置的時(shí)間為0.8～3秒鐘。
所述的發(fā)酵綜合處理包括發(fā)酵、均料、烘干、粉磨、除塵、篩分、制肥，其中發(fā)酵包括兩次發(fā)酵，第二次發(fā)酵時(shí)間為20～30天。
本發(fā)明還具有以下優(yōu)點(diǎn)將焚燒、堆肥、填埋、廢物充分回收利用非常有機(jī)地結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)了無害化、減量化、資源化，而且解決了在350℃～550℃產(chǎn)生“二惡因”的情況；解決了目前綜合工藝中普遍存在的設(shè)備可靠性低、影響垃圾處理廠正常運(yùn)行的問題；能充分適應(yīng)垃圾組分的變化；提高了資源的利用率，減少了垃圾處理過程中的無用附產(chǎn)物，垃圾得到充分的綜合性的利用，4噸垃圾產(chǎn)生的熱能等同與1噸煤所產(chǎn)生的熱能；解決了綜合垃圾處理廠的肥料消納問題；解決了傳統(tǒng)意義上的綜合工藝中存在的需建設(shè)衛(wèi)生填埋場的問題，大大節(jié)約了建設(shè)及運(yùn)行費(fèi)用，減少了土地占用；還實(shí)現(xiàn)了滲瀝液輸水的零排放；良好的抽風(fēng)系統(tǒng)可以改善垃圾處理廠的大氣環(huán)境。
附圖及圖面說明

圖1為本發(fā)明的流程2為本發(fā)明的生活垃圾進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意3為本發(fā)明的生活垃圾綜合除鐵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意4為本發(fā)明的一種新型的垃圾篩分設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意5為本發(fā)明的生活垃圾焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意6為本發(fā)明的生活垃圾焚燒爐煙氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意7為本發(fā)明的生活垃圾焚燒爐爐排下通風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意8為本發(fā)明的生活垃圾焚燒爐進(jìn)料消拱阻煙密封裝置的結(jié)構(gòu)示意9為本發(fā)明的生活垃圾焚燒爐余熱作為干燥用制肥裝置的結(jié)構(gòu)示意10～11為本發(fā)明的生活垃圾手選崗位綜合通風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施例實(shí)施例1一種生活垃圾綜合處理方法，其特征在于至少包括預(yù)處理、發(fā)酵綜合處理、焚燒處理、焚燒煙氣凈化處理、安全填埋，且無衛(wèi)生填埋場，其中(A)發(fā)酵綜合處理的篩下物制成有機(jī)復(fù)合肥，經(jīng)干燥后的干燥空氣尾氣是手選余物的高溫消毒氣；(B)焚燒處理的爐渣是制取建筑制品用的物料或者對產(chǎn)生的飛灰在固化后安全填埋；焚燒煙氣凈化處理中的高溫氣體是發(fā)酵綜合處理中烘干步驟的原料氣；(C)焚燒煙氣凈化處理的煙氣通過急冷除酸降溫裝置降溫，再通過除塵裝置除塵；焚燒煙氣凈化處理的飛灰在固化后安全填埋。
所述的預(yù)處理包括采用懸掛除鐵器和磁鐵滾筒對垃圾除鐵、人工手選和搖振式的篩分機(jī)篩分垃圾。
所述的焚燒處理是將預(yù)處理篩分得到的篩上物和發(fā)酵綜合處理的篩上物，在爐排呈階梯式的焚燒爐中焚燒；焚燒處理所得的爐渣經(jīng)過懸掛除鐵器、人工手選和磁鐵滾筒除鐵后再制取建筑制品或?qū)Ξa(chǎn)生的飛灰進(jìn)行安全填埋。
所述的發(fā)酵綜合處理包括發(fā)酵、均料、烘干、粉磨、除塵、篩分、制肥，其中包括一次發(fā)酵，發(fā)酵的時(shí)間為7天，含水量為20％的發(fā)酵篩下物經(jīng)干燥后的干燥空氣尾氣返回預(yù)處理并作為手選余物的高溫消毒氣，干燥空氣尾氣的出口溫度為850℃，所述的高溫消毒氣在消毒后經(jīng)風(fēng)機(jī)排到旋風(fēng)除塵器除塵后排放，旋風(fēng)除塵器去除的粉塵經(jīng)過球磨機(jī)返回發(fā)酵綜合處理最后的篩分機(jī)中。
所述的焚燒煙氣凈化處理的急冷除酸降溫裝置的進(jìn)口溫度為700℃，出口溫度為200℃，且焚燒煙氣通過急冷除酸降溫裝置的時(shí)間為0.8秒鐘。
實(shí)施例2一種生活垃圾綜合處理方法，其特征在于至少包括預(yù)處理、發(fā)酵綜合處理、焚燒處理、焚燒煙氣凈化處理、安全填埋，且無衛(wèi)生填埋場，其中(A)發(fā)酵綜合處理的篩下物制成有機(jī)復(fù)合肥，經(jīng)干燥后的干燥空氣尾氣是手選余物的高溫消毒氣；(B)焚燒處理的爐渣是制取建筑制品用的物料或者對產(chǎn)生的飛灰在固化后安全填埋；焚燒煙氣凈化處理中的高溫氣體是發(fā)酵綜合處理中烘干步驟的原料氣；(C)焚燒煙氣凈化處理的煙氣通過急冷除酸降溫裝置降溫，再通過除塵裝置除塵；焚燒煙氣凈化處理的飛灰在固化后安全填埋。
所述的預(yù)處理包括采用懸掛除鐵器和磁鐵滾筒對垃圾除鐵、人工手選和搖振式的篩分機(jī)篩分垃圾。
所述的焚燒處理是將預(yù)處理篩分得到的篩上物和發(fā)酵綜合處理的篩上物，在爐排呈階梯式的焚燒爐中焚燒；焚燒處理所得的爐渣經(jīng)過懸掛除鐵器、人工手選和磁鐵滾筒除鐵后再制取建筑制品或?qū)Ξa(chǎn)生的飛灰進(jìn)行安全填埋。
所述的發(fā)酵綜合處理包括發(fā)酵、均料、烘干、粉磨、除塵、篩分、制肥，其中包括兩次發(fā)酵，第一次發(fā)酵的時(shí)間為10天，第二次發(fā)酵時(shí)間為20天，含水量為25％的發(fā)酵篩下物經(jīng)干燥后的干燥空氣尾氣返回預(yù)處理并作為手選余物的高溫消毒氣，干燥空氣尾氣的出口溫度為900℃，所述的高溫消毒氣在消毒后經(jīng)風(fēng)機(jī)排到旋風(fēng)除塵器除塵后排放，旋風(fēng)除塵器去除的粉塵經(jīng)過球磨機(jī)返回發(fā)酵綜合處理最后的篩分機(jī)中。
所述的焚燒煙氣凈化處理的急冷除酸降溫裝置的進(jìn)口溫度為800℃，出口溫度為150℃，且焚燒煙氣通過急冷除酸降溫裝置的時(shí)間為1秒鐘。
實(shí)施例3一種生活垃圾綜合處理方法，其特征在于至少包括預(yù)處理、發(fā)酵綜合處理、焚燒處理、焚燒煙氣凈化處理、安全填埋，且無衛(wèi)生填埋場，其中(A)發(fā)酵綜合處理的篩下物制成有機(jī)復(fù)合肥，經(jīng)干燥后的干燥空氣尾氣是手選余物的高溫消毒氣；(B)焚燒處理的爐渣是制取建筑制品用的物料或者對產(chǎn)生的飛灰在固化后安全填埋；焚燒煙氣凈化處理中的高溫氣體是發(fā)酵綜合處理中烘干步驟的原料氣；(C)焚燒煙氣凈化處理的煙氣通過急冷除酸降溫裝置降溫，再通過除塵裝置除塵；焚燒煙氣凈化處理的飛灰在固化后安全填埋。
所述的預(yù)處理包括采用懸掛除鐵器和磁鐵滾筒對垃圾除鐵、人工手選和搖振式的篩分機(jī)篩分垃圾。
所述的焚燒處理是將預(yù)處理篩分得到的篩上物和發(fā)酵綜合處理的篩上物，在爐排呈階梯式的焚燒爐中焚燒；焚燒處理所得的爐渣經(jīng)過懸掛除鐵器、人工手選和磁鐵滾筒除鐵后再制取建筑制品或?qū)Ξa(chǎn)生的飛灰進(jìn)行安全填埋。
所述的發(fā)酵綜合處理包括發(fā)酵、均料、烘干、粉磨、除塵、篩分、制肥，其中包括兩次發(fā)酵，第一次發(fā)酵的時(shí)間為12天，第二次發(fā)酵時(shí)間為25天，含水量為30％的發(fā)酵篩下物經(jīng)干燥后的干燥空氣尾氣返回預(yù)處理并作為手選余物的高溫消毒氣，干燥空氣尾氣的出口溫度為950℃，所述的高溫消毒氣在消毒后經(jīng)風(fēng)機(jī)排到旋風(fēng)除塵器除塵后排放，旋風(fēng)除塵器去除的粉塵經(jīng)過球磨機(jī)返回發(fā)酵綜合處理最后的篩分機(jī)中。
所述的焚燒煙氣凈化處理的急冷除酸降溫裝置的進(jìn)口溫度為850℃，出口溫度為100℃，且焚燒煙氣通過急冷除酸降溫裝置的時(shí)間為2秒鐘。
實(shí)施例4設(shè)置有生活垃圾進(jìn)料裝置的生活垃圾綜合處理方法，見圖2。
一種生活垃圾進(jìn)料裝置，包括料斗支架、傳動(dòng)裝置、料斗和勻料機(jī)，其特征在于至少兩個(gè)或者兩個(gè)以上的獨(dú)立的料斗位于勻料機(jī)的上方，且各料斗的供料開關(guān)閘門錯(cuò)時(shí)開啟。
所述的供料開關(guān)閘門和勻料機(jī)分別通過閘門動(dòng)作油缸與液壓裝置連接，閘門的開啟個(gè)數(shù)和經(jīng)料斗的落料量與勻料機(jī)的直線運(yùn)動(dòng)速度相匹配。
所述的勻料機(jī)可根據(jù)實(shí)際操作位置設(shè)置有速度調(diào)節(jié)裝置。
實(shí)施例5設(shè)置有生活垃圾綜合除鐵設(shè)備的生活垃圾綜合處理方法，見圖3。
一種生活垃圾的綜合除鐵設(shè)備，包括支架、滾筒裝置、皮帶、托輥、除鐵器、金屬探測器、手選罩殼和皮帶清掃器，其特征在于懸掛式除鐵器、金屬探測器和手選罩殼分別位于皮帶前進(jìn)方向的前部、中部和后部，滾筒裝置中的后端滾筒呈磁性，皮帶清掃器位于皮帶前進(jìn)方向后端的下部，固定在托輥上，與皮帶呈傾斜的夾角。
所述的皮帶清掃器與皮帶前進(jìn)方向呈傾斜的銳角。
所述的懸掛式除鐵器包括吸鐵裝置，吸鐵裝置位于皮帶的上方，與皮帶的垂直距離為垃圾在皮帶上的最大高度。
本實(shí)用新型的懸掛式除鐵器是將垃圾表層中所含的鐵性物質(zhì)除去，經(jīng)過金屬探測器對垃圾中、底層所含有的鐵性物質(zhì)進(jìn)行選位和指定，以便于后續(xù)人工篩選，人工篩選是在手選罩殼內(nèi)進(jìn)行，人工篩選遺漏的鐵性物質(zhì)通過滾筒裝置中的后端滾筒，一方面將垃圾輸送到后續(xù)工段中，另一方面能夠通過呈磁性的后端滾筒將垃圾中、底層的鐵性物質(zhì)再次脫出垃圾中，經(jīng)過皮帶清掃器清除。
實(shí)施例6設(shè)置有一種新型的垃圾篩分設(shè)備的生活垃圾綜合處理方法，見圖4。
一種新型的垃圾篩分設(shè)備，包括篩箱、連桿機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、支架、懸吊裝置、翻轉(zhuǎn)篩筐、固定篩筐，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)篩筐和固定篩筐的篩面均呈條狀結(jié)構(gòu)，條狀結(jié)構(gòu)的設(shè)置方向與篩面的傾斜方向一致；翻轉(zhuǎn)篩筐位于固定篩筐的上端，與固定篩筐活動(dòng)式鉸鏈連接，圍繞固定篩筐頂端的鉸鏈做0°～90°的旋轉(zhuǎn)。
所述條狀結(jié)構(gòu)的篩桿的橫截面呈圓形，或者方形，或者三角形，或者其他任意幾何形狀。
所述的連桿機(jī)構(gòu)位于翻轉(zhuǎn)篩筐的下部，連桿機(jī)構(gòu)一端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，另一端與翻轉(zhuǎn)篩筐連接，篩筐拉桿上部設(shè)置有彈簧，彈簧向上伸頂或者向下放拉，帶動(dòng)篩筐同向運(yùn)動(dòng)；在篩箱壁位于翻轉(zhuǎn)篩筐的上方設(shè)置有壓板。
所述條狀篩桿的間距為80～100mm。
所述翻轉(zhuǎn)篩筐和固定篩筐的篩面水平擺動(dòng)方向?yàn)榍昂髷[動(dòng)或者左右擺動(dòng)。
所述的固定篩筐與水平面的夾角為15°～45°。
實(shí)施例7設(shè)置有生活垃圾焚燒爐的生活垃圾綜合處理方法，見圖5。
一種生活垃圾焚燒爐，包括爐門、煙管、爐排、進(jìn)料斗、爐架、二燃室、爐體，其特征在于爐體內(nèi)的爐排呈階梯式多段獨(dú)立分布，各段爐排的下方分別設(shè)置有包括獨(dú)立通風(fēng)室的通風(fēng)裝置和對應(yīng)出渣口。
所述的呈階梯的爐排包括分別對應(yīng)干燥段、主燃段燃燼段的上、中、下爐排，且各個(gè)爐排下方的通風(fēng)室之間獨(dú)立密閉。
所述的各出渣口的下方分別設(shè)置有爐渣螺旋輸送機(jī)，在焚燒爐的底部下爐排的末端還設(shè)置有爐渣出口，爐渣出口的下方設(shè)置有刮板出渣機(jī)。
所述的出渣口分別經(jīng)卸渣閥與獨(dú)立的通風(fēng)室連通。
所述的爐渣螺旋輸送機(jī)共兩個(gè)，一個(gè)對應(yīng)主燃段出渣口和燃燼段出渣口，另一個(gè)對應(yīng)干燥段出渣口。
所述的進(jìn)料斗的進(jìn)料口處設(shè)置有閘門，閘門與進(jìn)料斗豎向垂直，閘門與位于進(jìn)料斗底部的推料器相匹配聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)。
所述的刮板出渣機(jī)設(shè)置有刮板鏈條。
實(shí)施例8設(shè)置有生活垃圾焚燒爐煙氣處理裝置的生活垃圾綜合處理方法，見圖6。
一種生活垃圾焚燒爐煙氣處理裝置，包括焚燒爐、煙管、風(fēng)管、換熱器、水加熱器、急冷除酸塔、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙道，其特征在于與焚燒爐連接的煙管的另一端分別與至少兩個(gè)以上的換熱器并聯(lián)連通，且至少有一個(gè)獨(dú)立的換熱器的出氣口經(jīng)風(fēng)管與焚燒爐干燥段的進(jìn)風(fēng)口連通，所述的急冷除酸塔的頂部設(shè)置有堿水噴霧裝置，在急冷除酸塔的出風(fēng)管和布袋除塵器的進(jìn)料管之間設(shè)置有旋風(fēng)除塵器。
所述堿水噴霧裝置包括主管、與主管連接的環(huán)形管，所述的環(huán)形管上連接有至少一個(gè)支管，在環(huán)形管和支管的連接處設(shè)置有霧化器，所述支管上依次設(shè)置有電磁閥和截至閥，所述霧化器、電池閥和截止閥的個(gè)數(shù)與支管的個(gè)數(shù)相匹配。
所述的換熱器的出煙管與急冷除酸塔的進(jìn)風(fēng)口連接，換熱器的出氣管經(jīng)風(fēng)管與焚燒爐干燥段的進(jìn)風(fēng)口連通，這樣，換熱器將來自于焚燒爐主燃段的煙氣經(jīng)熱交換后返回輸送到焚燒爐干燥段，利用余熱進(jìn)行干燥。
所述的堿水噴霧裝置的進(jìn)口端與堿液池經(jīng)水泵連通。
所述的旋風(fēng)除塵器與布袋除塵器之間的連接管道上設(shè)置有溫度檢測器，且在布袋除塵器的進(jìn)氣管道和出氣管道之間設(shè)置有用于檢修布袋除塵器時(shí)的連通管道和閥門。這樣，在需要對布袋除塵器進(jìn)行檢修時(shí)，打開設(shè)置在布袋除塵器進(jìn)氣管道上的閥門，經(jīng)旋風(fēng)除塵器處理后的煙氣直接就經(jīng)煙道排除。
實(shí)施例9設(shè)置有生活垃圾焚燒爐爐排下通風(fēng)裝置的生活垃圾綜合處理方法，見圖7。
一種生活垃圾焚燒爐爐排下通風(fēng)裝置，包括焚燒爐、鼓風(fēng)機(jī)、換熱器、主煙管、熱風(fēng)管、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、干燥段通風(fēng)組合、主燃段通風(fēng)組合和燃燼段通風(fēng)組合，其特征在于所述主煙管上連接有至少兩個(gè)煙管支管，所述煙管支管的另一端分別與至少兩個(gè)以上的空氣換熱器并聯(lián)連通，且至少有一個(gè)獨(dú)立的空氣換熱器的出氣口經(jīng)熱風(fēng)管與焚燒爐的干燥段通風(fēng)組合連通。
所述的鼓風(fēng)機(jī)和空氣換熱器的個(gè)數(shù)與熱風(fēng)管相匹配。
所述的煙管支管與鼓風(fēng)機(jī)、空氣換熱器、熱風(fēng)管分別與主燃段或者燃燼段或者干燥段的通風(fēng)組合連接成獨(dú)立的整體。
所述的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥設(shè)置在熱風(fēng)管內(nèi)。
實(shí)施例10設(shè)置有生活垃圾焚燒爐進(jìn)料消拱阻煙密封裝置的生活垃圾綜合處理方法，見圖8。
一種生活垃圾焚燒爐進(jìn)料消拱阻煙密封裝置，包括焚燒爐、油缸、液壓控制裝置、與焚燒爐內(nèi)的爐膛口固定連接的進(jìn)料斗和推料器，其特征在于在所述的進(jìn)料斗內(nèi)還設(shè)置有閘門且閘門與推料器與液壓控制裝置連接，聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)。
所述的閘門位于推料器與進(jìn)料斗的上口之間，與進(jìn)料斗底部垂直，經(jīng)油缸推動(dòng)在進(jìn)料斗內(nèi)作垂直方向的上下運(yùn)動(dòng)。
推料器位于進(jìn)料斗底部水平位置上，在進(jìn)料斗內(nèi)作水平方向的前后運(yùn)動(dòng)。
所述油缸通過油缸支座被固定在進(jìn)料斗外一側(cè)。
本實(shí)用新型液壓控制裝置作用于油缸，當(dāng)推料器開始向前推料時(shí)，閘門處于閉合狀態(tài)，垃圾料被推料器推入爐膛內(nèi)，同時(shí)推料器封閉進(jìn)料斗底部入口；推料器完成推料動(dòng)作，閘門向上運(yùn)動(dòng)開啟，垃圾料從進(jìn)料斗中落料；推料器復(fù)位，即退回原始位置，閘門向下運(yùn)動(dòng)關(guān)閉，垃圾料堆積在進(jìn)料斗內(nèi)閘門封閉處；當(dāng)有垃圾在進(jìn)料斗下部堵塞時(shí)，一方面可以通過推料器向前運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行推料，另一方面可以通過閘門向下運(yùn)動(dòng)擠壓推料，達(dá)到消除垃圾料堵塞進(jìn)料斗下部的目的，即實(shí)現(xiàn)消拱，從而實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的目的。
實(shí)施例11設(shè)置有生活垃圾焚燒爐余熱作為干燥用制肥裝置的生活垃圾綜合處理方法，見圖9。
一種生活垃圾焚燒爐余熱作為干燥用制肥裝置，包括焚燒爐、換熱器、焚燒高溫?zé)煔夤?、鼓風(fēng)機(jī)、輸出煙氣管、風(fēng)管、皮帶機(jī)、進(jìn)料閉氣器、干燥器、出料閉氣器、布袋除塵器和制肥裝置，風(fēng)管包括位于換熱器后的熱風(fēng)管和位于換熱器前的冷風(fēng)管，其特征在于焚燒高溫?zé)煔夤芤欢伺c焚燒爐連通，另一端與換熱器連通，換熱器通風(fēng)口一端與鼓風(fēng)機(jī)密閉連通，另一端與熱風(fēng)管密閉連通，熱風(fēng)管與干燥器的進(jìn)風(fēng)接管連接，干燥器的進(jìn)料口與進(jìn)料閉氣器的出口連接，出料口與出料閉氣器連接，形成密閉整體，出料閉氣器經(jīng)皮帶機(jī)與制肥裝置連接。
所述的進(jìn)料閉氣器和出料閉氣器包括葉輪、殼體和遮擋葉輪與殼體間隙的防卡舌板，防卡舌板固定在殼體內(nèi)葉輪的外側(cè)。
所述葉輪與殼體之間配合間隙為0.1～0.15mm。
所述的換熱器的外管呈方陣式順排排列，所述換熱器內(nèi)設(shè)置有煙塵清理裝置。
實(shí)施例12設(shè)置有生活垃圾手選崗位綜合通風(fēng)裝置的生活垃圾綜合處理方法，見圖10～11。
一種生活垃圾手選崗位綜合通風(fēng)裝置，包括送風(fēng)管、送風(fēng)處理機(jī)、抽風(fēng)管、抽風(fēng)處理機(jī)、手選排風(fēng)罩，所述抽風(fēng)管的一端設(shè)置在抽風(fēng)處理機(jī)上，所述送風(fēng)管的一端設(shè)置在送風(fēng)處理機(jī)管上，其特征在于位于手選排風(fēng)罩外操作面上方的送風(fēng)管與手選排風(fēng)罩后方上部相連通的抽風(fēng)管在手選排風(fēng)罩內(nèi)形成循環(huán)對流的腔室。
所述的送風(fēng)管入口與和抽風(fēng)管的出口與手選崗位的個(gè)數(shù)相匹配。
手選排風(fēng)罩內(nèi)的側(cè)面上設(shè)置有遮擋抽風(fēng)管的出口的勻風(fēng)板。勻風(fēng)板是為了防止抽風(fēng)管在抽取垃圾污濁的空氣時(shí)將垃圾直接抽入抽風(fēng)管內(nèi)，保證抽風(fēng)管不會(huì)被堵塞。
所述的送風(fēng)管和抽風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有風(fēng)管調(diào)節(jié)閥。
實(shí)施例13本發(fā)明的處理流程圖見圖1。垃圾的預(yù)處理設(shè)置電子衡稱量原生垃圾、勻料、除鐵、手選、篩分，生活垃圾綜合除鐵設(shè)備去除了原生垃圾中的鐵性物質(zhì)，人工手選得到可回收利用的垃圾，篩分得到的篩下物進(jìn)行發(fā)酵綜合處理。
發(fā)酵綜合處理采用生物菌種投放器進(jìn)行7～12天的一級發(fā)酵，發(fā)酵同時(shí)還需提供氧氣，發(fā)酵氣體經(jīng)過洗滌塔洗滌后排放，洗滌水和發(fā)酵后的滲瀝液通過密閉管道流進(jìn)滲瀝液池處理后回收到發(fā)酵物中再利用；一級發(fā)酵后的垃圾再經(jīng)過勻料、篩分，篩下物經(jīng)過25天左右的二級發(fā)酵進(jìn)入烘于機(jī)，烘干利用的原料氣來源于焚燒煙氣凈化處理中的高溫氣體；經(jīng)過烘干機(jī)的干燥空氣尾氣又對手選余物進(jìn)行高溫消毒；消毒后的尾氣和多余的干燥空氣尾氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)排到旋風(fēng)除塵器，由旋風(fēng)除塵器除塵后得到的粉塵和烘干得到的垃圾經(jīng)過球磨機(jī)后再篩分，篩下物與氮.磷.鉀原料攪拌制得有機(jī)復(fù)合肥。
焚燒處理是對經(jīng)過各個(gè)篩分機(jī)得到的篩上物進(jìn)行焚燒，煙氣在焚燒爐中停留的時(shí)間不低于2秒，焚燒爐與4個(gè)空氣換熱器連接，有3個(gè)空氣換熱器分別是解決焚燒爐的干燥、助燃和燃燼的問題；第4個(gè)空氣換熱器將高溫氣體引進(jìn)發(fā)酵綜合處理的烘干機(jī)，并且與水換熱器連接，對供洗澡間使用的熱水箱加熱；焚燒處理得到的爐渣經(jīng)過綜合除鐵設(shè)備除鐵后，與手選出的建筑垃圾一起破碎，再進(jìn)行篩分后通過制磚機(jī)制取成品磚供銷售，篩分中的飛灰經(jīng)過制磚機(jī)固化后進(jìn)行安全填埋。
焚燒煙氣凈化處理是急冷除酸塔采用噴霧堿液的方式對焚燒后的煙氣尾氣進(jìn)行急速降溫，解決產(chǎn)生“二惡因”的情況，通過降溫后的氣體再經(jīng)過旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器除塵，在除塵中產(chǎn)生的飛灰經(jīng)過制磚機(jī)進(jìn)行固化再安全填埋。
權(quán)利要求
1.一種生活垃圾綜合處理方法，其特征在于至少包括預(yù)處理、發(fā)酵綜合處理、焚燒處理、焚燒煙氣凈化處理、安全填埋，且(A)發(fā)酵綜合處理的篩下物制成有機(jī)復(fù)合肥，經(jīng)干燥后的干燥空氣尾氣是手選余物的高溫消毒氣；(B)焚燒處理的爐渣是制取建筑制品用的物料或者對產(chǎn)生的飛灰在固化后安全填埋；焚燒煙氣凈化處理中的高溫氣體是發(fā)酵綜合處理中烘干步驟的原料氣；(C)焚燒煙氣凈化處理的煙氣通過急冷除酸降溫裝置降溫，再通過除塵裝置除塵；焚燒煙氣凈化處理的飛灰在固化后安全填埋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生活垃圾綜合處理方法，其特征在于所述的預(yù)處理包括采用懸掛除鐵器和磁鐵滾筒對垃圾除鐵、人工手選和搖振式的篩分機(jī)篩分垃圾。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生活垃圾綜合處理方法，其特征在于所述的焚燒處理是將預(yù)處理篩分得到的篩上物和發(fā)酵綜合處理的篩上物在爐排呈階梯式的焚燒爐中焚燒；焚燒處理所得的爐渣經(jīng)過懸掛除鐵器、人工手選和磁鐵滾筒除鐵后再制取建筑制品或?qū)Ξa(chǎn)生的飛灰在固化后進(jìn)行安全填埋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生活垃圾綜合處理方法，其特征在于所述的發(fā)酵綜合處理包括發(fā)酵、均料、烘干、粉磨、除塵、篩分、制肥；其中至少包括一次或者一次以上的發(fā)酵，第一次發(fā)酵的時(shí)間在7～12天，含水量為20～30％的發(fā)酵篩下物經(jīng)干燥后的干燥空氣尾氣返回預(yù)處理并作為手選余物的高溫消毒氣，干燥空氣尾氣的出口溫度≥850℃，所述的高溫消毒氣在消毒后經(jīng)風(fēng)機(jī)排到旋風(fēng)除塵器除塵后排放。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生活垃圾綜合處理方法，其特征在于所述的焚燒煙氣凈化處理的急冷除酸降溫裝置的進(jìn)口溫度大于650℃，出口溫度小于250℃，且焚燒煙氣通過急冷除酸降溫裝置的時(shí)間為0.8～3秒。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生活垃圾綜合處理方法，其特征在于所述的發(fā)酵綜合處理包括發(fā)酵、均料、烘干、粉磨、除塵、篩分、制肥，其中發(fā)酵包括兩次發(fā)酵，第二次發(fā)酵時(shí)間為20～30天。
全文摘要
一種生活垃圾綜合處理方法，其特征在于至少包括預(yù)處理、發(fā)酵綜合處理、焚燒處理、焚燒煙氣凈化處理、安全填埋，其中發(fā)酵綜合處理的篩下物制成有機(jī)復(fù)合肥，經(jīng)干燥后的干燥空氣尾氣是手選余物的高溫消毒氣；焚燒處理的爐渣是制取建筑制品用的原料或者對產(chǎn)生的飛灰在固化后安全填埋；焚燒煙氣凈化處理中的高溫氣體是發(fā)酵綜合處理中烘干步驟的原料氣；焚燒煙氣凈化處理的煙氣通過急冷除酸降溫裝置降溫，再通過除塵裝置除塵；焚燒煙氣凈化處理的飛灰在固化后安全填埋。
文檔編號B09B3/00GK1730175SQ20051002138
公開日2006年2月8日 申請日期2005年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月1日
發(fā)明者駱毅力, 潘利林, 駱相發(fā), 許忠誠, 林和明, 張洪濤, 馮志林 申請人:四川海諾爾環(huán)保產(chǎn)業(yè)投資有限公司