專利名稱：一種新型印鈔凹印廢水處理劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水處理劑，尤指一種印鈔凹印廢水處理劑及處理方法。
背景技術(shù)：
印鈔過程中擦版液清洗色模輥所形成的含油墨廢水是印鈔行業(yè)所面臨的困難之一。這種擦版液主要成份氫氧化鈉1.0-1.2％、表面活性劑約0.5、軟化水及其他助劑98.3％-98.5％；含油墨廢水主要成份顏料、填充物、連接料、樹脂油類、表面活性劑及氫氧化鈉。
目前較為可行的處理工藝為見圖1，含油墨廢水經(jīng)中和混凝、超濾工藝后，經(jīng)氣浮、最后進行后處理。在中和混凝工段中，基本采用50％左右的硫酸調(diào)節(jié)廢水的pH至中性，然后投加一定量的聚合氯化鋁進行混凝處理。靜態(tài)沉降后上清夜進入氣浮等后續(xù)處理工段，沉降物的水濁液進行外協(xié)焚燒處理。目前處理手段的弊病1.濃硫酸的稀釋是一種十分危險的工作。硫酸的腐蝕性與稀釋過程中的劇烈放熱給工作人員帶來嚴(yán)重的危害。
2.硫酸在調(diào)節(jié)pH的過程中的放熱反應(yīng)較難控制，劇烈的化學(xué)反應(yīng)會導(dǎo)致廢水的外溢，嚴(yán)重影響到工作環(huán)境，并給操作人員帶來一定的身心傷害。
3.混凝處理后的沉降物粘性較大，不能進入壓濾機進行壓濾處理。外協(xié)的焚燒物通常含水率較大，處理成本偏高。
4.沉降的效果差，需要進行氣浮處理出去水體中的懸浮物，增加了處理成本與能耗。
5.沉降分離時間長，降低了工作效率。同時自動化連續(xù)生產(chǎn)不能得到實現(xiàn)。
經(jīng)過改進后，如專利申請?zhí)?31157661之一種新型印鈔凹印廢水處理劑，能較好地進行固液分離，但是仍存在一定的缺陷如藥劑的水相相容性差，不能得到穩(wěn)定的凹印廢水處理劑，同時，原有藥劑在使用中會產(chǎn)生大量的泡沫，使用傳統(tǒng)的醚類消泡劑不能有效地進行抑泡作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種穩(wěn)定的水溶性處理劑配方，使其能在混凝沉降工段中在不加酸的條件下提高混凝沉降效果。
本發(fā)明一種新型印鈔凹印廢水處理劑，該處理劑配方包括鐵系混凝劑10～60％，分散劑5～30％，消泡劑1～10％，助溶劑3～5％，其余為水，其中，所述的鐵系混凝劑為聚合硫酸鐵，硫酸亞鐵，聚合硫酸鐵鋁中的一種或其組合；所述的分散劑為聚丙烯酸，聚丙烯酸酯，聚馬來酸中的一種或其組合；所述的消泡劑為非離子表面活性劑，所述的助溶劑為聚胺類，包括聚二乙烯丙基二甲基氯化胺，聚二甲基胺乙烯基丙烯酸酯等中的一種或其組合。
在上述方案基礎(chǔ)上，本發(fā)明所述表面活性劑為有機硅油，聚氧乙烯甘油醚，聚氧乙烯聚氧丙稀季戊四醇醚，聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚中的一種或一種以上的組合物。
本發(fā)明一種新型印鈔凹印廢水處理劑的處理方法，其中，300r/min的條件下投加本發(fā)明處理劑3.5％，攪拌時間為5分鐘；在150r/min的條件下投加聚丙烯酰胺(1‰濃度)5‰。攪拌時間3分鐘；通過污泥泵將處理后的廢水打入板框式壓濾機進行壓濾處理，壓濾處理時間10分鐘。
本發(fā)明另一種新型印鈔凹印廢水處理劑的處理方法，其中，在300r/min的條件下投加本處理劑12％，攪拌時間為5分鐘；在150r/min的條件下投加聚丙烯酰胺(1‰濃度)1％，攪拌時間3分鐘；通過污泥泵將處理后的廢水打入板框式壓濾機進行壓濾處理，壓濾處理時間7分鐘。
本發(fā)明的優(yōu)越性在于本發(fā)明之配方對生產(chǎn)中產(chǎn)生的機臺含油墨廢水與超濾后得到的濃縮含油墨廢水均有良好的混凝處理效果，同時混凝處理后的泥水分離能夠通過壓濾機得到實現(xiàn)。表現(xiàn)在下述幾方面1.在使用過程中無需進行加酸調(diào)節(jié)，避免了酸對設(shè)備的腐蝕與對操作人員的傷害，達到安全生產(chǎn)的目的。
2.在處理過程中反應(yīng)平穩(wěn)，沒有明顯得放熱反應(yīng)，無需進行特殊的過程控制。
3.混凝沉降效果好，處理時間短。處理后所得到的混合物無明顯的粘性，可以利用脫水機進行相應(yīng)的泥水分離。配合使用相應(yīng)的有機助凝劑可進一步提高濾餅的脫水率。
4.藥劑的水相穩(wěn)定性好，與廢水的相容性好。能較快地進行廢水處理反應(yīng)，有效的提高了處理效率。
5.經(jīng)過本藥劑的處理后，得到的上清液懸浮物含量低，可以在處理工藝中去除氣浮等輔助工段，降低處理成本。


附圖現(xiàn)有廢水工藝處理圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的配方該處理劑配方組成鐵系混凝劑10～60％、可以為聚合硫酸鐵，硫酸亞鐵，聚合硫酸鐵鋁等；分散劑5～30％，為聚丙烯酸，聚丙烯酸酯，聚馬來酸等；消泡劑1～10％，為非離子表面活性劑有機硅類；助溶劑3～5％為聚胺類，其余為水。見下表1各配方例。
表1

本發(fā)明配方與傳統(tǒng)配方穩(wěn)定性比較，見表2穩(wěn)定性比較表2

印鈔廢水(機臺廢水)，水量4噸，見表3水質(zhì)指標(biāo)表3

應(yīng)用例1利用配方1進行廢水處理的方法，具體外理方法如下1.在300r/min的條件下投加本處理劑3.5％，攪拌時間為5分鐘2.在150r/min的條件下投加聚丙烯酰胺(1‰濃度)5‰，攪拌時間3分鐘3.通過污泥泵將處理后的廢水打入板框式壓濾機進行壓濾處理，壓濾處理時間約為10分鐘。
表4，處理后水質(zhì)指標(biāo)

處理過程中無泡沫產(chǎn)生處理后，該水質(zhì)完全可以進入生化池進行處理排放。
應(yīng)用例2印鈔廢水(超濾濃縮液)，水量3噸，見表5

利用配方2、配方3的處理方案如下1.在300r/min的條件下投加本處理劑12％，攪拌時間為5分鐘2.在150r/min的條件下投加聚丙烯酰胺(1‰濃度)1％，攪拌時間3分鐘3.通過污泥泵將處理后的廢水打入板框式壓濾機進行壓濾處理，壓濾處理時間約為7分鐘表6處理后水質(zhì)指標(biāo)

處理過程中無泡沫產(chǎn)生，處理后，該水質(zhì)完全可以進入生化池進行處理排放。
權(quán)利要求
1.一種新型印鈔凹印廢水處理劑，該處理劑配方包括鐵系混凝劑10～60％，分散劑5～30％，消泡劑1～10％，助溶劑3～5％，其余為水，其中，所述的鐵系混凝劑為聚合硫酸鐵，硫酸亞鐵，聚合硫酸鐵鋁中的一種或其組合；所述的分散劑為聚丙烯酸，聚丙烯酸酯，聚馬來酸中的一種或其組合；所述的消泡劑為非離子表面活性劑，所述的助溶劑為聚胺類，包括聚二乙烯丙基二甲基氯化胺，聚二甲基胺乙烯基丙烯酸酯中的一種或其組合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型印鈔凹印廢水處理劑，其特征在于所述表面活性劑為有機硅油，聚氧乙烯甘油醚，聚氧乙烯聚氧丙稀季戊四醇醚，聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚中的一種或一種以上的組合物。
3.按權(quán)利要求1所得一種新型印鈔凹印廢水處理劑的處理方法，其特征在于在300r/min的條件下投加本處理劑3.5％，攪拌時間為5分鐘；在150r/min的條件下投加聚丙烯酰胺(1‰濃度)5‰，攪拌時間3分鐘；通過污泥泵將處理后的廢水打入板框式壓濾機進行壓濾處理，壓濾處理時間10分鐘。
4.按權(quán)利要求1所得一種新型印鈔凹印廢水處理劑的處理方法，其特征在于在300r/min的條件下投加本處理劑12％，攪拌時間為5分鐘；在150r/min的條件下投加聚丙烯酰胺(1‰濃度)1％，攪拌時間3分鐘；通過污泥泵將處理后的廢水打入板框式壓濾機進行壓濾處理，壓濾處理時間7分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢水處理劑，尤指一種印鈔凹印廢水處理劑及處理方法。本發(fā)明一種新型印鈔凹印廢水處理劑包括鐵系混凝劑10～60％，分散劑5～30％，消泡劑1～10％，助溶劑3～5％，其余為水。本發(fā)明之配方對生產(chǎn)中產(chǎn)生的機臺含油墨廢水與超濾后得到的濃縮含油墨廢水均有良好的混凝處理效果，同時混凝處理后的泥水分離能夠通過壓濾機得到實現(xiàn)。在使用過程中本發(fā)明藥劑與廢水的相容性好、水相穩(wěn)定，無需進行加酸調(diào)節(jié)，利于安全生產(chǎn)；在處理過程中無明顯放熱反應(yīng)，無需進行特殊的過程控制；處理后得到的上清液懸浮物含量低，可在處理工藝中省去氣浮等輔助工段，降低成本，縮短時間，且處理后得到的混合物無明顯粘性，利于脫水機進行相應(yīng)的泥水分離。
文檔編號C02F1/52GK1736896SQ20051002865
公開日2006年2月22日 申請日期2005年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月10日
發(fā)明者吳亞復(fù), 郁學(xué)云, 張蔚恒, 倪鐵軍, 劉昕, 項鵬 申請人:上海印鈔廠, 上海未來企業(yè)有限公司