專利名稱：硝酸鎂法生產(chǎn)濃硝酸過(guò)程中的酸性水的分離回收方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于硝酸生產(chǎn)方法領(lǐng)域，特別是屬于硝酸鎂法生產(chǎn)濃硝酸過(guò)程中的酸性水的分離回收方法和裝置領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眾所周知，硝酸鎂法生產(chǎn)濃硝酸是我國(guó)大多數(shù)企業(yè)常用的方法，在硝酸鎂法生產(chǎn)濃硝酸過(guò)程中，由于精餾塔內(nèi)少量的硝酸隨著稀硝酸鎂溶液進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)，其蒸汽進(jìn)入冷凝器，冷凝后便產(chǎn)生含3％-5％硝酸的酸性水，由于酸性水具有腐蝕性，對(duì)土壤侵蝕嚴(yán)重，不允許外排，同時(shí)由于酸性水濃度低，而且它的硝酸鹽均溶于水，因此用一般的化學(xué)、物理方法很難實(shí)現(xiàn)分離回收酸性水的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是尋找一種硝酸鎂法生產(chǎn)濃硝酸過(guò)程中酸性水的分離回收方法和裝置。
本發(fā)明的硝酸鎂法生產(chǎn)濃硝酸過(guò)程中的酸性水的分離回收方法是在真空下采用精餾方法，精餾溫度為150-170℃，精餾壓力為-0.07～-0.09MPa，酸和水可以實(shí)現(xiàn)很好的分離。。
本發(fā)明的濃硝酸生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的酸性水分離回收裝置它是利用硝酸鎂法生產(chǎn)濃硝酸的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，在硝酸鎂蒸發(fā)器和冷凝器之間，連接一套精餾塔，做為酸性水的分離回收裝置，含硝酸的蒸汽，通過(guò)精餾塔真空精餾，從精餾塔頂出來(lái)的尾氣經(jīng)冷凝后，水中酸含量小于10ppm，精餾塔底得到20-30％的稀硝酸，實(shí)現(xiàn)了酸和水的分離回收。
本發(fā)明采用精餾的方法，硝酸鎂法生產(chǎn)濃硝酸過(guò)程產(chǎn)生的酸性水，實(shí)現(xiàn)了滿意的酸和水的分離，消除了安全、環(huán)保的隱患，省卻了中和物料的消耗，使低濃度的酸得到全部回收利用，本發(fā)明經(jīng)濟(jì)效益十分顯著，實(shí)現(xiàn)了真正意義的可持續(xù)、節(jié)約型、清潔生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明的硝酸鎂法生產(chǎn)濃硝酸過(guò)程酸性水分離回收流程圖。
根據(jù)附圖1，其中1是精餾塔，2是蒸發(fā)器，3是再沸器，4是酸貯槽，5是鎂尾水槽，6是噴射器，7是真空泵，8是冷凝器。9是循環(huán)水進(jìn)口，10是循環(huán)水出口，11是軟水進(jìn)口。
具體實(shí)施例方式1、自制一臺(tái)直徑為219毫米、長(zhǎng)為1300毫米不銹鋼小精餾塔，內(nèi)裝瓷環(huán)填料，底部進(jìn)口連接一燒杯，燒杯內(nèi)盛3-5％稀硝酸，用酒精燈加熱，燒杯內(nèi)稀硝酸蒸發(fā)，產(chǎn)生含硝酸3-5％的蒸汽作為進(jìn)料，精餾的溫度在150-170℃，精餾壓力為-0.09～-0.07MPa，精餾塔頂蒸汽連接玻璃冷凝器，冷凝液進(jìn)入燒杯，經(jīng)分析檢測(cè)，冷凝液中的硝酸，幾乎檢不出，而塔底燒杯中硝酸的含量在20-30％左右，該小試驗(yàn)證明，含硝酸3-5％的蒸汽通過(guò)精餾塔裝置，實(shí)現(xiàn)理想的分離，達(dá)到回收的目的。
2、在一套直徑為1200毫米、長(zhǎng)為9000毫米的精餾塔，進(jìn)料為含硝酸3-5％酸性水，精餾塔內(nèi)裝不銹鋼規(guī)整填料，精餾溫度為150-170℃，精餾壓力為-0.09～-0.07MPa，精餾塔底加再沸器以調(diào)節(jié)濃度，整個(gè)分離回收裝置安裝在硝酸鎂蒸發(fā)器與冷凝器之間，經(jīng)過(guò)試運(yùn)行，精餾塔底可得20-30％左右的稀硝酸，精餾塔頂冷凝液含硝酸小于10ppm。
權(quán)利要求
1.硝酸鎂法生產(chǎn)濃硝酸過(guò)程的酸性水的分離回收方法，其特征是采用精餾的方法。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的硝酸鎂法生產(chǎn)濃硝酸過(guò)程的酸性水的分離回收方法，其特征是精餾溫度為150-170℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的硝酸鎂法生產(chǎn)濃硝酸過(guò)程的酸性水的分離回收方法，其特征是精餾壓力為-0.09～-0.07MPa。
4.硝酸鎂法生產(chǎn)濃硝酸過(guò)程的酸性水的分離回收裝置，包括硝酸鎂蒸發(fā)器2、其特征是在硝酸鎂蒸發(fā)器與冷凝器之間連接一臺(tái)精餾塔1、精餾塔底部連接酸儲(chǔ)槽4、精餾塔的頂部連接冷凝器8、冷凝器與鎂尾水槽6連接組成的硝酸鎂法生產(chǎn)濃硝酸過(guò)程的酸性水的分離回收裝置。
全文摘要
本發(fā)明介紹了硝酸鎂法生產(chǎn)濃硝酸過(guò)程中的酸性水的分離回收方法和裝置，它是屬于硝酸生產(chǎn)方法領(lǐng)域，酸性水的分離回收方法是采用精餾的方法，精餾溫度為150－170℃，精餾壓力為－0.09～－0.07MPa，酸性水的分離回收裝置是在傳統(tǒng)的硝酸鎂法生產(chǎn)濃硝酸的工序中，在硝酸鎂蒸發(fā)器與冷凝器之間安裝了一套由精餾塔、酸儲(chǔ)槽、冷凝器、鎂尾水槽組成的酸性水分離回收裝置，酸性水在精餾過(guò)程中，精餾塔底可得20－30％的稀硝酸，塔頂?shù)睦淠簽橹行运梢詫?shí)現(xiàn)硝酸蒸汽的理想分離。
文檔編號(hào)C02F103/34GK1769189SQ20051004482
公開日2006年5月10日 申請(qǐng)日期2005年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月27日
發(fā)明者孔凡亭, 薛建保, 牟維遠(yuǎn), 陳和平 申請(qǐng)人:濟(jì)南東升化工有限責(zé)任公司