專利名稱：焦化污水超濾膜處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焦化污水的處理工藝，特別涉及一種采用超濾膜對焦化污水進(jìn)行深度處理的工藝。
背景技術(shù)：
目前，焦化污水處理普遍采用A/O生物脫氮處理技術(shù)，處理后污水水質(zhì)指標(biāo)可達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，部分回用于濕法熄焦、除塵、煤氣水封等濁循環(huán)水系統(tǒng)作補(bǔ)充水。而對焦化污水的深度處理普遍采用砂濾，處理后污水COD仍在100～150mg/L左右，懸浮物含量在30mg/L左右，不能滿足生產(chǎn)凈水用水水質(zhì)要求；有的采用活性炭過濾，可以有效地去除水中的COD和懸浮物，使COD降到70mg/L以下，懸浮物含量在30mg/L以下，但活性炭吸附飽和后就失去作用，再生過程比較復(fù)雜，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種可以大幅度降低焦化污水中COD和懸浮物含量的焦化污水超濾膜處理工藝。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)焦化污水先后經(jīng)預(yù)處理、生化處理、混凝處理、過濾處理，處理后水回用階段，在過濾處理階段，焦化污水先經(jīng)砂式過濾器或疊片式過濾器，然后再經(jīng)超濾膜進(jìn)行過濾。
焦化污水經(jīng)生化處理和混凝處理后水質(zhì)指標(biāo)為COD＜150mg/L、NH3-N＜15mg/L、SS＜70mg/L、酚＜0.5mg/L、氰＜0.5mg/L；經(jīng)超濾處理后出水的水質(zhì)指標(biāo)為COD＜70mg/L，懸浮物＜1mg/L；所述的超濾膜過濾采用錯(cuò)流過濾，濃縮液循環(huán)量為產(chǎn)水量的40～50％，濃縮液回流至生化處理的缺氧池，與回流水系統(tǒng)總回流比為2～3；所述的超濾膜工作壓力為1～1.5kg/cm2，過水通量為56～60L/h·m2，反沖洗周期為20～30min，反洗時(shí)間為10～20s；所述的超濾膜工作溫度為18～25℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明焦化污水超濾膜處理工藝的優(yōu)點(diǎn)是生化處理后的焦化污水經(jīng)超濾膜錯(cuò)流過濾進(jìn)行深度處理，動(dòng)力消耗少，過濾周期長，能夠大幅度降低污水中COD、懸浮物和大分子溶解物的含量；出水水質(zhì)好，可回用于生產(chǎn)凈循環(huán)水系統(tǒng)作為補(bǔ)充水，實(shí)現(xiàn)水資源的再利用，從而實(shí)現(xiàn)焦化污水的零排放。


圖1是焦化污水超濾膜處理工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合圖1與實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述焦化污水先進(jìn)行預(yù)處理、生化處理及混凝處理以去除污水中COD、SS、NH3-N等污染物，處理后水質(zhì)指標(biāo)為COD＜150mg/L、NH3-N＜15mg/L、SS＜70mg/L、酚＜0.5mg/L、氰＜0.5mg/L，然后再經(jīng)砂式過濾器或疊片式過濾器去除水中的懸浮物，最后經(jīng)超濾膜過濾降低水中大分子污染物和COD含量，使最終處理后水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到COD＜70mg/L，懸浮物＜1mg/L，滿足生產(chǎn)凈循環(huán)水水質(zhì)要求。
所述的超濾膜過濾采用錯(cuò)流過濾，濃縮液循環(huán)量為產(chǎn)水量的40～50％，濃縮液回流至生化處理的缺氧池，與回流水系統(tǒng)總回流比為2～3；超濾膜工作壓力為1～1.5kg/cm2，工作溫度為18～25℃，過水通量為56～60L/h·m2，反沖洗周期為20～30min，反洗時(shí)間為10～20s。
實(shí)施例1處理水量為100m3/h。生化、混凝沉淀處理水量為150m3/h，出水水質(zhì)COD為130mg/L、NH3-N為10mg/L、SS為60mg/L，達(dá)到綜合排放二級標(biāo)準(zhǔn)。由泵加壓，壓力控制在2.0kg/cm2，水進(jìn)入壓力式砂式過濾器，過濾出水余壓為1.5kg/cm2進(jìn)入超濾處理，超濾采用連續(xù)超濾膜(0.2μ)6″×1.7m，水溫為20℃，每支膜元件產(chǎn)水量2m3/h.，過水通量為56L/h·m2，處理100m3/h水用60支膜元件，產(chǎn)水量為100m3/h，濃縮液回流量為50m3/h，為產(chǎn)水量的50％，濃縮液回流至生化處理的缺氧池，與回流水系統(tǒng)總回流比為3。超濾設(shè)6組，每組10個(gè)膜元件，5組工作，1組反洗，用濾后水反洗，反洗水量20m3/h，反洗壓力2.5kg/cm2，反沖洗周期30min，反洗時(shí)間20s。
超濾處理后出水水質(zhì)COD為60mg/L，懸浮物為0.8mg/L，處理后水回用于生產(chǎn)凈循環(huán)水系統(tǒng)作為補(bǔ)充水。
實(shí)施例2處理水量為70m3/h。生化、混凝沉淀處理水量105m3/h，出水水質(zhì)COD為80mg/L、NH3-N為10mg/L、SS為60mg/L，達(dá)到綜合排放一級標(biāo)準(zhǔn)。由泵加壓，壓力控制在1.8kg/cm2，水進(jìn)入壓力式砂式過濾器，過濾出水余壓1.2kg/cm2，進(jìn)入超濾處理，超濾采用連續(xù)超濾膜(0.2μ)6″×1.7m，水溫為20℃，每支膜元件產(chǎn)水量2m3/h.，過水通量為60L/h·m2，處理70m3/h水用48支膜元件，過濾出水量為70m3/h，濃縮液回流量為35m3/h，為產(chǎn)水量的50％，濃縮液回流至生化處理的缺氧池，與回流水系統(tǒng)總回流比為3。超濾設(shè)6組，每組8個(gè)膜元件，5組工作，1組反洗，用濾后水反洗，反洗水量16m3/h.反洗壓力2.5kg/cm2，反沖洗周期30min，反洗時(shí)間20s。
超濾處理后出水水質(zhì)COD為60mg/L，懸浮物0.8為mg/L，處理后水回用于生產(chǎn)凈循環(huán)水系統(tǒng)作為補(bǔ)充水。
權(quán)利要求
1.一種焦化污水超濾膜處理工藝，包括預(yù)處理、生化處理、混凝沉淀處理、過濾處理、處理后水回用等階段，其特征在于在過濾處理階段，焦化污水先經(jīng)砂式過濾器或疊片式過濾器，然后再經(jīng)超濾膜進(jìn)行過濾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化污水超濾膜處理工藝，其特征在于焦化污水經(jīng)生化處理和混凝沉淀處理后水質(zhì)指標(biāo)為COD＜150mg/L、NH3-N＜15mg/L、SS＜70mg/L、酚＜0.5mg/L、氰＜0.5mg/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化污水超濾膜處理工藝，其特征在于經(jīng)超濾處理后出水的水質(zhì)指標(biāo)為COD＜70mg/L，懸浮物＜1mg/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化污水超濾膜處理工藝，其特征在于所述的超濾膜過濾采用錯(cuò)流過濾，濃縮液循環(huán)量為產(chǎn)水量的40～50％，濃縮液回流至缺氧池，與回流水系統(tǒng)總回流比為2～3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化污水超濾膜處理工藝，其特征在于所述的超濾膜工作壓力為1～1.5kg/cm2，過水通量為56～60L/h·m2，反沖洗周期為20～30min，反洗時(shí)間為10～20s。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化污水超濾膜處理工藝，其特征在于所述的超濾膜工作溫度為18～25℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種焦化污水的處理工藝，特別涉及一種采用超濾膜對焦化污水進(jìn)行深度處理的工藝，旨在提供一種可以大幅度降低焦化污水中COD和懸浮物含量的焦化污水超濾膜處理工藝，包括預(yù)處理、生化處理、混凝沉淀處理、過濾處理，處理后水回用等階段。在過濾處理階段，焦化污水先經(jīng)砂式過濾器或疊片式過濾器，然后再經(jīng)超濾膜進(jìn)行過濾，進(jìn)一步去除COD和懸浮物等。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是生化處理后的焦化污水經(jīng)超濾膜錯(cuò)流過濾進(jìn)行深度處理，動(dòng)力消耗少，過濾周期長，能夠大幅度降低污水中COD、懸浮物和大分子溶解物的含量；出水水質(zhì)好，可回用于生產(chǎn)凈循環(huán)水系統(tǒng)作為補(bǔ)充水，實(shí)現(xiàn)水資源的再利用，從而實(shí)現(xiàn)焦化污水的零排放。
文檔編號C02F1/00GK1765473SQ20051004739
公開日2006年5月3日 申請日期2005年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月14日
發(fā)明者尹君賢, 張一紅 申請人:中冶焦耐工程技術(shù)有限公司