專利名稱：浮動(dòng)床樹脂除工業(yè)用水中溶氧方法及其浮動(dòng)床樹脂除氧器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)用水除氧處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種浮動(dòng)床樹脂除工業(yè)用水中溶氧方法及其浮動(dòng)床樹脂除氧器。
背景技術(shù)：
工業(yè)用水包括軟化水、脫鹽水、純水和超純水中含有溶解氧，溶解氧會(huì)造成給水管道、水冷卻設(shè)備、鍋爐本體的電化學(xué)非均勻腐蝕，最終會(huì)形成小坑，以致造成設(shè)備穿孔。傳統(tǒng)的除氧方法有熱力除氧、真空除氧、解吸除氧和海綿鐵屑除氧，這些除氧方法都有一定局限性，除氧過程中消耗大量能源和水資源，例如工業(yè)鍋爐采用熱力除氧，自耗蒸汽16％-20％，采用真空除氧電耗大，每噸水脫氧耗電2kw，而且水溫必須加熱到60℃，消耗熱能，除氧效果不穩(wěn)定。解吸除氧不但電耗大(2kw/噸水)，除氧后把氧轉(zhuǎn)變成CO2，造成CO2和O2對鍋爐協(xié)同作用腐蝕，其腐蝕速度比溶氧腐蝕速度快18倍。海綿鐵除氧產(chǎn)生氫氧化鐵膠體，吸附在海棉鐵表面，阻止除氧反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，必須定期用大量高壓水反沖洗海綿鐵粒，以除去膠體，海綿鐵除氧自耗水至少要5％，浪費(fèi)水資源，海綿鐵除氧產(chǎn)生的鐵離子在鍋爐中生成鐵垢，據(jù)專家測算水垢中若含有8％鐵會(huì)使水垢導(dǎo)熱系數(shù)降低四培，從而降低鍋爐熱效率浪費(fèi)能源。近年來開發(fā)的樹脂除氧雖然具有常溫除氧、不消耗動(dòng)力，不帶進(jìn)雜質(zhì)，殘余氧含量低的特點(diǎn)，但采用的是固定床，存在阻力大，流速小的缺點(diǎn)，運(yùn)行操作需要經(jīng)過反洗、加肼再生、熟化、一次運(yùn)行、加硫酸銅再生、二次運(yùn)行六步操作復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，經(jīng)發(fā)明人多年從事除氧氧化還原樹脂及其除氧設(shè)備的開發(fā)研究和工業(yè)實(shí)踐提供一種操作簡單，高速高效，除氧完全，節(jié)能低耗，新一代(順流)浮動(dòng)床樹脂除工業(yè)用水中溶氧的方法及其(順流)浮動(dòng)床樹脂除氧器。
本發(fā)明提供的浮動(dòng)床樹脂除工業(yè)用水中溶氧的方法包括單臺(tái)或雙臺(tái)并聯(lián)順流以及兩臺(tái)串并聯(lián)零排放浮動(dòng)床樹脂除氧器除工業(yè)用水中溶氧的方法。
本發(fā)明提供的單臺(tái)或雙臺(tái)并聯(lián)(順流)浮動(dòng)床樹脂除工業(yè)用水中溶氧的方法包括下列步驟
①預(yù)處理在浮動(dòng)床樹脂除氧器(簡稱除氧器)中，裝入球狀肼配位磺化酚醛樹脂(簡稱樹脂)，裝入量為浮動(dòng)床樹脂除氧器容積(指上、下布水盤間空間)的85％-95％，然后通水洗凈樹脂趕出空氣。
②順流加肼熟化從除氧器的底部以3-5m/h流速，優(yōu)選為4m/h流速(或稱線速度)，濃度為0.4重量％的水合肼溶液加入，從頂部排出，并使樹脂床為落床狀態(tài)，加入水合肼溶液體積為1400-1800升/噸樹脂，優(yōu)選為1600升/噸樹脂，加完后靜止熟化6-12小時(shí)，優(yōu)選為8小時(shí)。
③起床運(yùn)行全開除氧器上出水閥，然后迅速全開下進(jìn)水閥，使浮動(dòng)床樹脂除氧器中樹脂床迅速整體浮起直至樹脂床下方形成無樹脂的水墊層為止，完成起床，以20-25m/h，優(yōu)選為20-22m/h流速，生產(chǎn)脫氧水15-20小時(shí)，優(yōu)選為16小時(shí)，關(guān)閉下進(jìn)水閥A1。
④落床補(bǔ)加硫酸銅溶液繼續(xù)運(yùn)行關(guān)閉除氧器的下進(jìn)水閥A1，使除氧器樹脂落床，然后以3-5m/h流速，優(yōu)選為4m/h，從除氧器底部加入濃度為1重量％硫酸銅溶液(以CuSO4.5H2O計(jì))，并維持樹脂床為落床狀態(tài)，加入量為360-420升/噸樹脂，優(yōu)選為380升/噸樹脂；此時(shí)從除氧器上出水口流出水仍為合格無氧水，加完硫酸銅溶液后關(guān)進(jìn)藥閥A5，開下進(jìn)水閥A1，使除氧器A起床，仍保持除氧器以20-25m/h流速生產(chǎn)脫氧水，繼續(xù)運(yùn)行6-10小時(shí)，優(yōu)選7-9并重復(fù)步驟②-④操作除氧器。
本發(fā)明提供的兩臺(tái)浮動(dòng)床樹脂除氧器的串并聯(lián)除工業(yè)用水中溶氧方法是為了節(jié)水將兩臺(tái)浮動(dòng)床樹脂除氧器串聯(lián)連接，再生時(shí)再生劑溶液、正洗水，全部變成合格的脫氧水，由于浮動(dòng)床樹脂除氧器運(yùn)行中不用反洗，無反洗水，這樣，浮動(dòng)床樹脂除氧器運(yùn)行中可完全不排放水，真正達(dá)到零排放，無自耗水。
A，B兩臺(tái)浮動(dòng)床樹脂除氧器按圖2串聯(lián)零排放，圖中水合肼藥箱，水合肼計(jì)量箱，水合肼藥泵，止回閥，硫酸銅溶液藥箱，硫酸銅藥泵，止回閥，無氧水箱未畫出，在規(guī)格性能尺寸量表3中已列出。圖中A1，B1為軟化水、脫鹽水進(jìn)水閥；A2，B2為無氧水輸出閥；A3，B3為上排水閥；A4，B4為下排水閥；A5，B5為進(jìn)藥閥；A6，B6為排氣閥；A7，B7為取樣閥；A8，B8為上進(jìn)水閥；C為公用排水閥。
本發(fā)明提供的A、B兩臺(tái)浮動(dòng)床樹脂除氧器串并聯(lián)除工業(yè)用水中溶氧方法包括下列步驟
①在兩合串并聯(lián)浮動(dòng)床樹脂除氧器中，當(dāng)除氧器B正在運(yùn)行時(shí)，除氧器A加水合肼再生熟化除氧器A在落床狀態(tài)下再生。關(guān)閉公用排水閥C，開水合肼藥泵，開進(jìn)藥閥A5、上排水閥A3、下排水閥B4，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥B1，把除氧器B流速從20m/h除到5-7m/h，水合肼稀溶液以3-5m/h流速流過除氧器A樹脂層，使樹脂維持落床狀態(tài)，再生除氧器A后從閥門A3流出，由B4流入除氧器B，調(diào)節(jié)下進(jìn)水閥門B1，保持除氧器B正常出力，以合格無氧水送入無氧水箱，加完水合肼后停水合肼藥泵，關(guān)進(jìn)藥閥閥門A5，關(guān)上排水閥A3，B4，調(diào)節(jié)除氧器B下進(jìn)水閥B1，使除氧器B流速恢復(fù)到20m/h保持正常出力生產(chǎn)無氧水，除氧器A靜止熟化8小時(shí)。
②除氧器A運(yùn)行待除氧器B運(yùn)行失效后，運(yùn)行除氧器A，先全開無氧水出水閥A2，再全開進(jìn)水閥A1，使除氧器A起床運(yùn)行按除氧器出力生產(chǎn)無氧水送入無氧水箱或用戶。運(yùn)行16小時(shí)，運(yùn)行中打開排氣閥A6排氮?dú)?-2分鐘。
③落床加硫酸銅溶液關(guān)進(jìn)水閥A1，等落床穩(wěn)定后，開硫酸銅藥泵和進(jìn)藥閥A5，使硫酸銅溶液流過除氧器A，變成合格無氧水送入無氧水箱保存或直接送入用戶。加完硫酸銅溶液停硫酸銅藥泵，關(guān)進(jìn)藥閥A5，除氧器A起床，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥A1，保持除氧器出力繼續(xù)運(yùn)行至24小時(shí)左右，開取樣閥A7取樣分析，如水中殘余氧含量超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)停止運(yùn)行，運(yùn)行除氧器B。重復(fù)步驟1-3操作除氧器A。同法操作除氧器B。
本發(fā)明提供的浮動(dòng)床樹脂除氧器，其特征在于包括筒體1，所述筒體普通鋼或不銹鋼，優(yōu)選為不銹鋼制園柱形筒體，筒體上下兩端可與上下封頭組件焊接，在筒體設(shè)上、中、下視鏡組件6，上中下視鏡組件在同一垂直中心線上，如下進(jìn)水裝置為多孔板擰濾帽結(jié)構(gòu)可不設(shè)置中視鏡組件。在筒體下端距邊100mm并與視鏡垂直中心面120°夾角處設(shè)進(jìn)出樹脂閥A9，與視鏡垂直中心線成90°角并距筒體兩端邊100mm處設(shè)上、下人孔組件3，上下人孔中心線在同一垂直線上。
上封頭組件2，由上封頭22，進(jìn)水檔板組件(21)，進(jìn)、出水裝置組件(14)，出水管(8)，排氣管(20)和吊攀(12)組成；出水管和排氣管設(shè)在上封頭頂端，封頭內(nèi)出水管中心對準(zhǔn)進(jìn)水檔板組件(21)中心，檔板園邊三等分位置焊三根Φ16×150mm園鋼，園鋼另一端焊在封頭上組成進(jìn)水檔板組件(21)；進(jìn)出水裝置組件(14)，由；布水盤(11)，布水盤支承筒(15)，布水盤人孔蓋板及托圈(19)，濾帽(16)組成；布水盤與封頭直邊部份捍接成一體，在布水盤上擰若干濾帽(16)，濾帽向著筒體方向，布水盤上設(shè)置人孔，人孔蓋板上裝有濾帽，布水盤反面焊有人孔托圈19，人孔蓋板用螺桿固定在托圈上，支承筒中部相隔90°開一Φ200mm手孔(17)，支承筒與封頭焊接處開流水孔(18)，為此在支承筒壁開4個(gè)Φ80-150mm半園形流水孔，每孔隔角為90度，支承筒上流水孔與手孔垂直中心面錯(cuò)開90°，封頭頂端排氣管(20)及排氣閥(A6)相連接，上封頭出水管通過法蘭與出水管(8)連接，出水管支管法蘭與無氧水輸出閥(A2)相連接，出水管(8)設(shè)壓力表接管，接壓力表(7)和取樣閥(A7)，出水管(8)下端接三通法蘭分別與上進(jìn)水閥(A8)和上排水閥(串聯(lián)運(yùn)行時(shí)為循環(huán)出水閥)A3連接。
下封頭組件4由下封頭23，封頭內(nèi)的進(jìn)水檔板組件21，進(jìn)出水裝置組件14，進(jìn)水管及除氧器腳5組成。下封頭內(nèi)多孔板擰濾帽，下封頭內(nèi)進(jìn)水裝置14與出水裝置14相同。除氧器出力(出力指每小時(shí)出多少噸水)大于40t/h，下進(jìn)水裝置為多孔穹板卵石石英砂結(jié)構(gòu)。下封頭焊接帶法蘭的進(jìn)水管，進(jìn)水管法蘭與帶四通的進(jìn)水總管10連接，四通法蘭分別與進(jìn)水閥A1，進(jìn)藥閥A5，下排水閥(串聯(lián)運(yùn)行時(shí)為循環(huán)進(jìn)水閥)A4連接，進(jìn)水管10焊接壓力表接管，接壓力表7。
本發(fā)明提供的浮動(dòng)床樹脂除氧器還包括附助設(shè)備，如水合肼藥箱及計(jì)量箱體。硫酸銅藥箱，無氧水箱等，浮動(dòng)床樹脂除氧器及附助設(shè)備，規(guī)格、性能、尺寸、重量列于表3中。
按照本發(fā)明提供的浮動(dòng)床樹脂除工業(yè)用水中溶氧的方法及浮動(dòng)床樹脂除氧器中，根據(jù)液膜擴(kuò)散理論，浮動(dòng)床可提高除氧速度，降低水中殘余氧含量。
氧分子是不帶電的中性分子，水中溶解氧與氧化還原樹脂功能團(tuán)反應(yīng)的動(dòng)力是濃差擴(kuò)散，遵守Fick擴(kuò)散定律dm/dt＝-DAdc/dx式中dm/dt為除氧速度；D為氧的擴(kuò)散系數(shù)；A為樹脂球的外表面積；dc/dx為樹脂表面液膜中溶解氧濃度與水中溶解氧的濃度梯度；負(fù)號(hào)表示氧由高濃度向低濃度擴(kuò)散；當(dāng)溫度一定時(shí)，擴(kuò)散系數(shù)D一定，樹脂球表面積A是定值，因此DA為定值用K表示，設(shè)C表示水中溶氧濃度，C0表示樹脂球表面液膜中溶氧濃度，δ為液膜厚度，F(xiàn)ick擴(kuò)散定律可改寫成dm/dx＝-k(C-C0)/δ；由于樹脂球表面液膜層中溶解氧很快與樹脂功能團(tuán)反應(yīng)生成水，因此C0＝O，F(xiàn)ick擴(kuò)散定律就可寫成dm/dt＝-kC/δ由上述Fick擴(kuò)散定律的表達(dá)式可知除氧速度dm/dt與液膜層厚度δ成反比。擴(kuò)散層厚度取決于水流過樹脂表面的流速，流速愈快，δ值愈小，固定床樹脂除氧器由于樹脂阻力大，流速小(流速一般為10-15m/h)，在浮動(dòng)床除氧器中，樹脂層浮在水中，水由下而上穿過樹脂層，阻力小流速大流(速在20m/h以上)，δ值小，從上述Fick擴(kuò)散定律可以得出浮動(dòng)床樹脂除氧器除氧速度比固定床除氧器大的結(jié)論。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，殘余氧含量低一半(一般在5μg/L)，也證實(shí)了該結(jié)論。
肼配位磺化酚醛型氧化還原樹脂除氧功能團(tuán)有下列A，B，C，D四種 在浮動(dòng)樹脂除氧器中，自下而上的水流把球狀肼配位磺化酚醛型氧化還原樹脂懸浮于水中，形成樹脂層，水穿過樹脂層時(shí)，水中溶氧被除去，再生肼溶液與Cu2+溶液與浮床運(yùn)行時(shí)水流方向一致，水合肼溶液，由下而上進(jìn)入浮床樹脂層，濃度開始大，后來逐漸變稀，依次樹脂生成A，B，C，D四種氧化還原功能團(tuán)，功能團(tuán)A最不穩(wěn)定，通過熟化和正洗使功能團(tuán)A轉(zhuǎn)變成功能團(tuán)B，同時(shí)，需除氧的水先與功能團(tuán)A反應(yīng)除氧，再與功能團(tuán)B反應(yīng)除氧，最后與功能團(tuán)C反應(yīng)除氧。
本發(fā)明提供的浮動(dòng)床樹脂除工業(yè)用水中溶氧方法及其浮動(dòng)床樹脂除氧器的特點(diǎn)為浮動(dòng)床樹脂除氧器與球狀肼配位磺化酚醛型氧化還原樹脂配合使用，與固定床樹脂除氧器比，本發(fā)明具有操作簡單，水流阻力小，流速快，除氧完全。同樣尺寸的除氧器，無氧水產(chǎn)量大一倍，殘余氧含量低，高效高速，節(jié)能，低耗，是新一代浮動(dòng)床樹脂除氧工藝及設(shè)備。廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)用水中溶氧除去。兩種除氧器浮動(dòng)床與固定床氧化還原樹脂除氧器性能比較表1表1



圖1為浮動(dòng)床樹脂除氧器結(jié)構(gòu)剖示2為浮動(dòng)床樹脂除氧器結(jié)構(gòu)正視圖，圖號(hào)說明1筒體 2上封頭組件3人孔組件 4下封頭組件 5腳6視鏡 7壓力表8出水管 9法蘭直角彎頭 10進(jìn)水管11布水盤12吊攀 13管支架14進(jìn)出水裝置組件 15布水盤支承筒16濾帽17支承筒手孔18支承筒流水孔19布水盤人孔蓋板托圈20排氣管21進(jìn)水檔板組件22上封頭 23下封頭A1進(jìn)水閥 A2出水閥 A3上排水閥(串聯(lián)循環(huán)出水閥)A4下排水閥(串聯(lián)運(yùn)行為循環(huán)進(jìn)水閥) A5進(jìn)藥閥 A6排氣閥 A7取樣閥A8上進(jìn)水閥 A9進(jìn)、出樹脂閥圖3為浮動(dòng)床樹脂除氧器兩臺(tái)串并聯(lián)示意圖，其中圖例A除氧器A1進(jìn)水閥 A2出水閥 A3循環(huán)出水閥(上排水閥)A4循環(huán)進(jìn)水閥(下排水閥) A5進(jìn)藥閥 A6排氣閥 A7取樣閥 A8上排水閥B除氧器B1進(jìn)水閥 B2出水閥 B3循環(huán)出水閥(上排水閥)B4環(huán)進(jìn)水閥(下排水閥) B5進(jìn)藥閥 B6排氣閥 B7取樣閥 B8上排水閥C公用排水閥具體實(shí)施方式
本發(fā)明用下列實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于下列實(shí)施例。
實(shí)施例1如圖1Φ300×1500鋼襯膠單臺(tái)浮動(dòng)床(簡稱浮床)樹脂除氧器(簡稱浮床除氧器)一臺(tái)，裝球狀肼配位磺化酚醛型氧化還原樹脂(或稱氧化還原樹脂)85Kg，用軟化水反洗除去氣泡到水清止，從除氧器底部由下而上加入0.4重量％水合肼溶液136升，關(guān)閉進(jìn)出水閥門靜止熟化8小時(shí)，先全開上出水閥，再全開下進(jìn)水閥，使樹脂整體起床，運(yùn)行，流速控制在20-25m/h運(yùn)行除氧器(1.4-1.8t/h)，定期用靛蘭二磺酸鈉比色法測水中殘余氧含量，連續(xù)運(yùn)行16小時(shí)，關(guān)閉下進(jìn)水閥，除氧器中樹脂落床，用硫酸銅溶液藥泵從除氧器下部進(jìn)藥閥門打入1重量％硫酸銅溶液76升，加完硫酸銅溶液后關(guān)閉進(jìn)藥閥，仃泵繼續(xù)按原速運(yùn)行，直到失效。
單臺(tái)浮床除氧器除氧結(jié)果列于表2。
表2

浮床樹脂除氧器運(yùn)行流速在20-25m/h，運(yùn)行殘余氧含量在10微克/升以下，水壓損失小于0.02Mpa。
實(shí)施例2，如圖，Φ500×2000浮床除氧器二臺(tái)，按圖3安裝。每臺(tái)除氧器有效空間高度為1650mm，裝入球狀肼配位磺化酚醛型氧化還原樹脂245公斤，用軟化水反洗除去氣泡到水清止。假設(shè)除氧器B正在運(yùn)行，再生除氧器A如下在肼藥箱中配制0.4重量％水合肼溶液392升，關(guān)閉公用排水閥C，開肼溶液藥泵，開除氧器A進(jìn)藥閥A5，從除氧器A底部由下而上加入肼溶液，從除氧器A上排水閥A3排出，打開閥門B4，從循環(huán)進(jìn)水閥B4進(jìn)入進(jìn)入除氧器B，調(diào)節(jié)閥門B1，保持除氧器B以3.8t/h出力生產(chǎn)無氧水，除氧A加肼完畢，關(guān)藥泵(藥泵出口必須安裝止回閥)，關(guān)進(jìn)藥閥A5，關(guān)閥門B4，調(diào)節(jié)閥門B1，保持除氧器B仍以4t/h生產(chǎn)無氧水。除氧器A靜止孰化8小時(shí)后，先全開除氧器A出水閥A2，再全開進(jìn)水閥A1，使除氧器A起床，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥A1，保持除氧器A以1.4t/h出力生產(chǎn)脫氧水，此時(shí)除氧器A和除氧器B可并聯(lián)生產(chǎn)無氧水，定期用靛蘭二磺酸鈉比色法測A，B除氧器輸出的無氧水中殘余氧含量，當(dāng)除氧器B輸出無氧水中殘余氧含量超過規(guī)定值時(shí)，同上法使除氧器B與除氧器A串聯(lián)加水合肼再生并孰化8小時(shí)，除氧器A運(yùn)行16小時(shí)后，關(guān)除氧器進(jìn)水閥A1，使除氧器A落床。在硫酸銅藥箱中配制1％硫酸銅溶液(以CuSO4.5H2O計(jì)，重量百分濃度)93升，開硫酸銅藥泵，開進(jìn)藥閥A5，調(diào)節(jié)閥門A5控到流速0.3t/h，除氧器出口水為合格無氧水送入無氧水箱。加完硫酸銅溶液關(guān)藥泵(硫酸銅藥泵必須裝止回閥)，關(guān)進(jìn)藥閥A5，開進(jìn)水閥A1使除氧器A中樹脂起床，以3.9/h流速生產(chǎn)無氧水8小時(shí)。定期同靛蘭二磺酸鈉比色法測水中殘余氧含量，氧含量超過規(guī)定值，關(guān)閉閥門A1。同上法加水合肼再生。兩臺(tái)浮床除氧器串并聯(lián)除氧運(yùn)果列于表3。
表3

表4浮床除氧器規(guī)格性能尺寸重量表


權(quán)利要求
1.一種浮動(dòng)床樹脂除工業(yè)用水中溶氧方法，包括下列步驟①預(yù)處理在單臺(tái)或雙臺(tái)順流浮床樹脂除氧器中，裝入球狀肼配位磺化酚醛樹脂，裝入量為浮動(dòng)床樹脂除氧器容積的85％-95％，然后通水洗凈樹脂趕出空氣；②順流加肼熟化從浮動(dòng)床樹脂除氧器的底部以3-5m/h流速，把濃度為0.4重量％的水合肼溶液加入，從頂部排出，在加水合肼溶液過程中維持樹脂床為落床狀態(tài)，加入水合肼溶液體積為1400-1800升/噸樹脂，加完后靜止熟化6-12小時(shí)；③起床運(yùn)行全開浮動(dòng)床樹脂除氧器上出水閥，然后迅速全開下進(jìn)水閥，使樹脂床迅速整體浮起直至樹脂床下方形成無樹脂的水墊層為止，完成起床，以20-25m/h流速生產(chǎn)脫氧水15-20小時(shí)后，關(guān)閉下進(jìn)水閥(A1)；④落床補(bǔ)加硫酸銅溶液繼續(xù)運(yùn)行關(guān)閉浮動(dòng)床樹脂除氧器的下進(jìn)水閥(A1)后，樹脂落床后，開硫酸銅藥閥(A5)，以流速為3-5m/h，從底部加入濃度為1重量％硫酸銅溶液并維持樹脂層為落床狀態(tài)，加入量為360-420升/噸樹脂，此時(shí)從除氧器上出水口流出水仍為合格無氧水，加完后關(guān)進(jìn)藥閥(A5)，開下進(jìn)水閥(A1)，使除氧器(A)起床，保持除氧器仍以20-25m/h流速生產(chǎn)脫氧水，繼續(xù)運(yùn)行6-10小時(shí)，重復(fù)步驟②-④操作除氧器。
2.一種兩臺(tái)浮動(dòng)床樹脂除氧器串并聯(lián)除工業(yè)用水中溶氧方法，包括下列步驟①預(yù)處理在兩臺(tái)串并聯(lián)浮動(dòng)床樹脂除氧器中，裝入球狀肼配位磺化酚醛樹脂，裝入量為浮動(dòng)床樹脂除氧器容積的80％-90％，然后通水洗凈樹脂趕出空氣；②在兩臺(tái)串并聯(lián)浮動(dòng)床樹脂除氧器中，當(dāng)除氧器(B)正在運(yùn)行時(shí)，除氧器(A)加水合肼再生熟化關(guān)公用排水閥(C)，開水合肼藥泵，開進(jìn)藥閥(A5)、上排水閥(A3)、下排水閥(B4)，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥(B1)把除氧器(B)流速從20m/h降到5-7m/h，水合肼稀溶液以3-5m/h流速流過除氧器(A)樹脂層，使樹脂維持落床狀態(tài)，再生除氧器(A)后流入除氧器(B)，以合格無氧水送入無氧水箱，加完水合肼后停水合肼藥泵，關(guān)進(jìn)藥閥閥門(A5)，關(guān)上排水閥(A3)，(B4)，調(diào)節(jié)除氧器(B)下進(jìn)水閥，使除氧器(B)流速恢復(fù)到20m/h，維持正常出力運(yùn)行。除氧器(A)靜止熟化8小時(shí)；③除氧器(A)運(yùn)行待除氧器(B)運(yùn)行失效后，運(yùn)行除氧器(A)，先全開無氧水出水閥(A2)，再全開進(jìn)水閥(A1)使除氧器(A)起床運(yùn)行，按除氧器出力生產(chǎn)無氧水送入無氧水箱或用戶；運(yùn)行16小時(shí)，運(yùn)行中打開排氣閥(A6)排氮?dú)?-2分鐘；④落床加硫酸銅溶液關(guān)除氧器(A)下進(jìn)水閥(A1)，使浮床落床，待落床平穩(wěn)后，開硫酸銅藥泵和進(jìn)藥閥(A5)，調(diào)節(jié)進(jìn)藥閥(A5)，控制硫酸銅溶液流速3-5m/h，維持樹脂層為穩(wěn)定落床狀態(tài)，使硫酸銅溶液和原水同向順流流過除氧器，變成合格無氧水送入無氧水箱保存或直接送入用戶；加完硫酸銅溶液停硫酸銅藥泵，關(guān)進(jìn)藥閥(A5)，全開進(jìn)水閥(A1)，使除氧器A起床，保持除氧器出力繼續(xù)運(yùn)行至6-10小時(shí)左右，重復(fù)步驟②-④操作除氧器(A)；同法操作除氧器(B)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的浮動(dòng)床樹脂除工業(yè)用水中溶氧方法，其特征在于所述步驟②中加入水合肼流速為4m/h，所述加入水合肼溶液體積為1600升/噸樹脂，所述靜止熟化時(shí)間為8小時(shí)；所述步驟③中生產(chǎn)脫氧水流速20-22m/h，時(shí)間為16小時(shí)；所述步驟④中落床后順流加硫酸銅溶液，流速為4m/h，硫酸銅加入量為380升/噸樹脂，加完硫酸銅后全開閥門A1使除氧器A起床，繼續(xù)以20-22m/h生產(chǎn)無氧水7-9小時(shí)。
4.一種浮動(dòng)床樹脂除氧器，其特征在于包括筒體(1)，上封頭組件(2)和管件及下封頭組件(4)和管件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的浮動(dòng)床樹脂附除氧器，其特征在于所述筒體為鋼制圓柱形筒體，筒體上下兩端與上下封頭組件焊接，在筒體設(shè)上、中、下視鏡組件(6)，并在同一垂直中心線上；在筒體下端距邊100mm并與視鏡垂直中心面120°角處設(shè)進(jìn)出樹脂閥(A9)與視鏡垂直中心線成90°并距筒體兩端邊100mm處設(shè)上、下人孔組件(3)，上下人孔中心線在同一垂直線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的浮動(dòng)床樹脂除氧器，其特征在于所述上封頭組件由上封頭(22)進(jìn)水檔板組件(21)，進(jìn)、出水裝置組件(14)，出水管(8)，排氣管(20)和吊攀(12)組成；出水管和排氣管設(shè)在上封頭頂端，封頭內(nèi)出水管中心對準(zhǔn)出水檔板組件(21)中心，檔板園邊三等分位置焊三根Φ16×150mm園鋼，園鋼另一端焊在封頭上組成出水檔板組件(21)；進(jìn)出水裝置組件(14)，由布水盤(11)，布水盤支承筒(15)，布水盤人孔蓋板及托圈(19)，濾帽(16)組成；布水盤與封頭直邊部份捍接成一體，在布水盤上擰若干濾帽(16)，濾帽向著筒體方向，布水盤上設(shè)置人孔，人孔蓋板上裝有濾帽，布水盤反面焊有人孔托圈(19)，人孔蓋板用螺桿固定在托圈上，支承筒中部相隔90°開-Φ200mm手孔(17)，支承筒與封頭焊接處開流水孔(18)，為此在支承筒壁開4個(gè)Φ80-150mm半園形流水孔，每孔隔角為90度，支承筒上流水孔與手孔垂直中心面錯(cuò)開90°，封頭頂端排氣管(20)及排氣閥(A6)相連接，上封頭出水管通過法蘭與出水管(8)連接，出水管支管法蘭與無氧水輸出閥(A2)相連接，出水管(8)設(shè)壓力表接管，接壓力表(7)和取樣閥(A7)，出水管(8)下端接三通法蘭分別與上進(jìn)水閥(A8)和上排水閥(A3)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4的浮動(dòng)床樹脂除氧器，其特征在于所述下封頭組件由下封頭(23)，封頭內(nèi)的進(jìn)水檔板組件(21)，進(jìn)出水裝置組件(14)，進(jìn)水管及除氧器腳(5)組成；下封頭內(nèi)多孔板擰濾帽，進(jìn)水裝置(14)與出水裝置(14)相同，除氧器出力大于40t/h，下進(jìn)水裝置為多孔穹板卵石石英砂結(jié)構(gòu)；下封頭焊接帶法蘭的進(jìn)水管，進(jìn)水管法蘭與帶四通的進(jìn)水總管(10)連接，四通法蘭分別與進(jìn)水閥(A1)，進(jìn)藥閥(A5)，下排水閥(A4)連接，進(jìn)水管(10)焊接壓力表接管，接壓力表(7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及浮動(dòng)床樹脂除工業(yè)用水中溶氧方法及其浮動(dòng)床樹脂除氧器，包括單臺(tái)或雙臺(tái)順流以及兩臺(tái)串并聯(lián)浮動(dòng)床樹脂除工業(yè)用水溶氧方法及其除氧器，該方法操作簡單、高速高效、除氧完全、節(jié)能新一代的方法和除氧器，可廣泛應(yīng)用于軟化水，脫鹽水、純水、及超純水等中溶氧的除去。
文檔編號(hào)C02F1/58GK1699209SQ200510077710
公開日2005年11月23日 申請日期2005年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月22日
發(fā)明者霍秀巖, 陳四海, 霍銀坤, 韓淑梅 申請人:霍秀巖