專利名稱：污泥濃縮裝置及污泥濃縮方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及濃縮下水混合生污泥、下水消化污泥、活性剩余污泥等的污泥濃縮裝置及污泥濃縮方法，特別是涉及，當(dāng)使螺桿與外筒濾網(wǎng)以差速旋轉(zhuǎn)過濾分離方式進(jìn)行濃縮時，控制對下水污泥的凝結(jié)劑添加量和差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)的螺桿與外筒濾網(wǎng)的轉(zhuǎn)數(shù)的污泥濃縮裝置及污泥濃縮方法。
背景技術(shù)：
作為在含有物質(zhì)的原液中添加凝結(jié)劑，使其形成懸濁物質(zhì)的凝聚物，以降低脫水污泥的含水率，在外筒濾網(wǎng)內(nèi)設(shè)置螺桿，一邊旋轉(zhuǎn)螺桿，一邊再生容易堵塞的過濾面，并使含有難于過濾的有機(jī)物的污泥濃縮并脫水的裝置，眾所周知的有螺旋壓力機(jī)。并且，公開了具有使外筒濾網(wǎng)和螺桿相互反轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，在外筒濾網(wǎng)的驅(qū)動機(jī)上設(shè)有負(fù)荷檢測裝置，并根據(jù)負(fù)荷檢測使外筒減速，以防止過負(fù)荷的螺旋壓力機(jī)(參照專利文獻(xiàn)1-日本特開平4-238699號公告，權(quán)利要求2，圖1)。
此外，還公開了在過濾體內(nèi)部設(shè)有能旋轉(zhuǎn)的螺桿的過濾裝置中，設(shè)有供給壓力大檢測機(jī)構(gòu)、螺桿扭矩的檢測機(jī)構(gòu)、螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)的控制機(jī)構(gòu)，根據(jù)供給壓力和扭矩的檢測結(jié)果控制螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)，從而使處理物的含水率達(dá)到穩(wěn)定的控制裝置(參照專利文獻(xiàn)2-日本特開2002-239341號公告，權(quán)利要求4，圖1)。
作為用于濃縮下水污泥等的濃縮機(jī)，還公開了一種差速旋轉(zhuǎn)型濃縮機(jī)(參照專利文獻(xiàn)3-日本特開2001-179492號公告)，它是將圓的筒圓周面由濾網(wǎng)(過濾材料)構(gòu)成的外筒與同心地配置于外筒內(nèi)的螺桿相互反方向旋轉(zhuǎn)，并實(shí)質(zhì)上一邊以螺桿在外筒的軸線方向上輸送進(jìn)入到水平配置的外筒內(nèi)的污泥、一邊進(jìn)行過濾分離的方式將其濃縮排出。
作為旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)的控制裝置，還公開了一種將圓板狀的檢測體沒于濃縮了的污泥水中，在與檢測體連接的驅(qū)動裝置上配置扭矩檢測裝置并測定污泥濃度，并調(diào)整污泥供給量及外筒筒身的旋轉(zhuǎn)速度的離心濃縮機(jī)(參照專利文獻(xiàn)4-日本實(shí)開平6-25747號公告，權(quán)利要求1，圖1)。
此外，還公開了一種將旋轉(zhuǎn)葉片沒于濃縮了的污泥水中，并設(shè)有輸出根據(jù)旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)扭矩檢測出的檢測濃度值的粘度檢測器和自動控制機(jī)構(gòu)，并通過控制旋轉(zhuǎn)差從而使?jié)饪s污泥濃度達(dá)到穩(wěn)定的離心濃縮機(jī)(參照專利文獻(xiàn)5-日本特公平1-39840號公告，權(quán)利要求書，圖1)。
作為第一個問題是，傳統(tǒng)的螺旋壓力機(jī)，對于粘性小的過濾性能優(yōu)良的污泥，通過控制螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)，雖能防止過負(fù)荷，并能獲得含水率均勻的濾餅，但對于難于過濾的污泥，當(dāng)使過濾室的容積減少而進(jìn)行壓榨脫水時，外筒濾網(wǎng)的過濾面則很快堵塞，或當(dāng)急劇地壓榨時，污泥會與濾液一起從外筒濾網(wǎng)排出，濾掖有可能懸浮。因此，存在濃縮效率低、所獲得的濃縮污泥的濃度也難于均勻的問題。
此外，在檢測原液的濃度及供給量，控制濃縮污泥濃度及扭矩的裝置中，存在經(jīng)常出現(xiàn)供給污泥量及污泥濃度的變化，對螺桿及外筒濾網(wǎng)施加的旋轉(zhuǎn)扭矩變化，難于使?jié)饪s污泥的濃度均勻的問題。
作為第二個問題是，在傳統(tǒng)的差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)中，存在濃縮效率隨螺桿軸外徑與外筒濾網(wǎng)內(nèi)徑的大小比例而改變，不一定能獲得高濃縮效率的問題。此外，在傳統(tǒng)的差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)中，用一條螺旋葉片對于所濃縮污泥的各種原液性狀或作為目標(biāo)的濃縮濃度等存在不一定能獲得高濃縮效率的問題。
作為第三個問題是，傳統(tǒng)的激光式污泥濃度計(jì)或微波式濃度計(jì)，對于低濃度的原液雖然精度高且有效，但如已被濃縮的污泥那樣濃縮率增高時，存在固體成分的密度增高而難于測定的問題。受污泥中固體成分的形狀及大小的左右，用于測定的附帶設(shè)備也變得復(fù)雜。此外，在傳統(tǒng)的將圓板狀的檢測體或旋轉(zhuǎn)葉片沒于污泥水中的測定污泥濃度的裝置中，存在的缺點(diǎn)是，因污泥堆積在水平狀的圓板上而使旋轉(zhuǎn)扭矩產(chǎn)生誤差，或因流量增加變動而產(chǎn)生從下部抬高板面的作用力，從而使電信號不穩(wěn)定。即使是沒于污泥水中的旋轉(zhuǎn)葉片，也對旋轉(zhuǎn)葉片產(chǎn)生反推的作用力，存在電信號不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的第一目的在于提供一種濃縮效率高且能使?jié)饪s污泥的濃度均勻化的污泥濃縮裝置及污泥濃縮方法。
本發(fā)明的第二目的在于提供一種濃縮效率高的差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)。
本發(fā)明的第三目的在于將配置于濃縮污泥中的濃度檢測器的檢測體，做成難于受到流量變動影響的形狀，以減少所獲得污泥濃度數(shù)據(jù)波動，并且提供一種污泥濃縮裝置及污泥濃縮方，它除了用于過濾性比較好的下水混合生污泥、下水初沉淀污泥以外，即使對于活性剩余污泥等的難于過濾的污泥處理中也能獲得波動小的污泥濃度數(shù)據(jù)，能進(jìn)行穩(wěn)定的濃縮污泥濃度的控制。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一方案的污泥濃縮裝置，具有在可自由旋轉(zhuǎn)的外筒濾網(wǎng)內(nèi)設(shè)有螺桿，一邊使上述螺桿差速旋轉(zhuǎn)一邊利用上述外筒濾網(wǎng)過濾供給到上述外筒濾網(wǎng)的始端部的原液污泥，從上述外筒濾網(wǎng)的終端部排出濃縮污泥的差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)；檢測從上述差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)排出的上述濃縮污泥的污泥濃度的濃縮污泥濃度檢測部；具有對上述原液污泥供給凝結(jié)劑的凝結(jié)劑供給泵的凝結(jié)劑供給部；控制上述外筒濾網(wǎng)的轉(zhuǎn)數(shù)C和上述螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)S及上述凝結(jié)劑供給泵所供給的上述凝結(jié)劑量的控制部；其中，上述差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)具有使上述外筒濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)的外筒驅(qū)動機(jī)和使上述螺桿旋轉(zhuǎn)的螺桿驅(qū)動機(jī)；上述濃縮污泥濃度檢測部具有貯存從上述差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)排出的上述濃縮污泥的污泥槽和檢測上述濃縮污泥的污泥濃度并對上述控制部發(fā)送電信號的電力檢測器；上述控制部具有接收從上述濃縮污泥濃度檢測部發(fā)送來的上述電信號，對上述電信號數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)算及判斷的判斷器；接收從上述判斷器傳送來的第一指令信號并操作控制上述外筒驅(qū)動機(jī)和上述螺桿驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)的第一控制器；接收從上述判斷器傳送來的第一指令信號并階段性地增減供給上述原液污泥的上述凝結(jié)劑的給藥率(α)的比例設(shè)定器；接收從上述比例設(shè)定器傳送來的第二指令信號并操作上述凝結(jié)劑供給泵的第二控制器。
根據(jù)本發(fā)明的第一方案，控制凝結(jié)劑的給藥率α、差速旋轉(zhuǎn)的外筒濾網(wǎng)和螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)，就能使凝結(jié)劑的藥品使用量為最小限度，并能將濃縮后的污泥濃縮濃度維持于平均的濃度。
也可以做成上述外筒濾網(wǎng)的兩端以圓盤狀的法蘭板封閉；上述螺桿具有在外圓周面上帶有螺旋葉片的圓筒狀中心軸；上述圓筒狀中心軸的直徑的大小f是上述外筒濾網(wǎng)的內(nèi)徑F的40％～70％；在位于上述外筒濾網(wǎng)內(nèi)的一端側(cè)的上述圓筒狀中心軸的部分圓周面上，設(shè)有將上述原液污泥從上述圓筒狀中心軸的空心筒內(nèi)部導(dǎo)入上述外筒濾網(wǎng)內(nèi)的入口開口；在上述外筒濾網(wǎng)另一端側(cè)的上述法蘭板上設(shè)有排出上述濃縮污泥的出口開口。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明提供的污泥濃縮裝置的濾網(wǎng)面的再生效果大，濃縮污泥等能不受到大的排出阻力地排出到外筒濾網(wǎng)之外，并能以高效率進(jìn)行污泥等被處理物的濃縮。
也可以將增減調(diào)節(jié)上述出口開口的開口面積的出口開度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在上述外筒上。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，可以調(diào)整外筒濾網(wǎng)內(nèi)的污泥的滯留時間。
也可以做成上述出口開口度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與形成了上述出口開口的法蘭板相互重合配置且包括相對于該法蘭板可旋轉(zhuǎn)移位的擋板，根據(jù)該擋板相對于上述法蘭板的旋轉(zhuǎn)移位的位置增減該擋板對上述出口開口的閉塞量。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，可以調(diào)整外筒濾網(wǎng)內(nèi)的污泥的滯留時間。
也可以做成從上述圓筒的徑向看，上述出口開口的外筒外圓周側(cè)的開口邊緣與外筒濾網(wǎng)的上述圓筒圓周面基本是同一位置。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后污泥不會滯留于外筒濾網(wǎng)內(nèi)，容易清掃，并且，由于出口阻力小，所以濃縮污泥排出良好，能不破壞凝結(jié)塊。
上述螺桿葉片可以是1、2、3條葉片中任何一種。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，根據(jù)過濾性較好的下水混合生污泥、下水初沉淀污泥、難于過濾的活性剩余污泥等污泥性狀或作為目標(biāo)的濃縮濃度，通過將螺桿葉片的條數(shù)做成1、2、3條中任何一種，可以提高濃縮效率。
也可以做成上述判斷器儲存了預(yù)先設(shè)定的上限濃縮污泥濃度Xmax、下限濃縮污泥濃度Xmin、上述外筒濾網(wǎng)的上限轉(zhuǎn)數(shù)Cmax、上述外筒濾網(wǎng)的下限轉(zhuǎn)數(shù)Cmin、上述螺桿的上限轉(zhuǎn)數(shù)Smax，上述螺桿的下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin，當(dāng)由上述濃縮污泥濃度檢測部檢測出的濃縮污泥濃度X超過上述上限濃縮污泥濃度Xmax及低于上述下限濃縮污泥濃度Xmin時，傳送上述第一指令信號；上述第一控制器接收從上述判斷器傳送來的上述第一指令信號，當(dāng)由上述濃縮污泥濃度檢測部檢測出的上述濃縮污泥濃度X超過上述上限濃縮污泥濃度Xmax時，且當(dāng)上述凝結(jié)劑給藥率低于上述下限給藥率αmin時，階段性地增加上述螺桿驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)；當(dāng)由上述濃縮污泥濃度檢測部檢測出的上述濃縮污泥濃度低于上述下限濃縮污泥濃度Xmin時，階段性地降低上述螺桿驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，直到上述濃縮污泥濃度X高于下限濃縮污泥濃度Xmin，或上述螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)S達(dá)到上述下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin為止；上述比例設(shè)定器儲存了預(yù)先設(shè)定的上述凝結(jié)劑給藥率α及作為其上限值和下限值的凝結(jié)劑的上限給藥率αmax、凝結(jié)劑的下限給藥率αmin，并接收從上述判斷器傳送來的上述第一指令信號；當(dāng)由上述濃縮污泥濃度檢測部檢測出的濃縮污泥濃度X超過上述上限濃縮污泥濃度Xmax時，則傳送第二指令信號，直到上述濃縮污泥濃度X低于上述上限濃縮污泥濃度Xmax或上述凝結(jié)劑給藥率達(dá)到上述下限給藥率αmin為止；當(dāng)上述濃縮污泥濃度檢測部檢測出的濃縮污泥濃度X低于上述下限濃縮污泥濃度Xmin時，且上述螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)S低于上述下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin時，則傳送第二指令信號；上述第二控制器接收從上述比例設(shè)定器傳送來的上述第二指令信號；當(dāng)上述濃縮污泥濃度檢測部檢測出的濃縮污泥濃度X超過上述上限濃縮污泥濃度Xmax時，階段性地減少上述凝結(jié)劑的給藥率α，直到上述濃縮污泥濃度X低于上述上限濃縮污泥濃度Xmax或上述凝結(jié)劑給藥率達(dá)到上述下限給藥率αmin為止；當(dāng)上述濃縮污泥濃度檢測部檢測出的濃縮污泥濃度X低于上述下限濃縮污泥濃度Xmin時，且當(dāng)上述螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)S低于上述下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin時，則階段性地增加上述凝結(jié)劑給藥率α。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，相對于濃縮污泥濃度的變動，由于能決定凝結(jié)劑給藥率α、螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)S兩個操作元素的優(yōu)先順序并使其階段性地變動，所以能提供使凝結(jié)劑的藥品使用量為最小限度，且濃縮效率高濃縮污泥濃度變化小的污泥濃縮裝置。此外，由于濃縮污泥的污泥濃度穩(wěn)定，所以使?jié)饪s后的處理工序的管理變得容易。
也可以做成上述判斷器儲存了預(yù)先設(shè)定的上限濃縮污泥濃度Xmax、下限濃縮污泥濃度Xmin、上述外筒濾網(wǎng)的上限轉(zhuǎn)數(shù)Cmax、上述外筒濾網(wǎng)的下限轉(zhuǎn)數(shù)Cmin、上述螺桿的上限轉(zhuǎn)數(shù)Smax、上述螺桿的下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin，當(dāng)由上述濃縮污泥濃度檢測部檢測出的濃縮污泥濃度X超過上述上限濃縮污泥濃度Xmax及低于上述下限濃縮污泥濃度Xmin時，則傳送上述第一指令信號；上述第一控制器接收從上述判斷器傳送來的上述第一指令信號；當(dāng)由上述濃縮污泥濃度檢測部檢測出的濃縮污泥濃度X超過上述上限濃縮污泥濃度Xmax時，且上述凝結(jié)劑給藥率低于上述下限給藥率αmin時，則階段性地增加上述螺桿驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，直到上述螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)S達(dá)到上述上限轉(zhuǎn)數(shù)Smax，當(dāng)上述螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)S超過上述上限轉(zhuǎn)數(shù)Smax時，則階段性地降低上述外筒驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，直到上述濃縮污泥濃度X達(dá)到低于上述上限濃縮污泥濃度Xmax為止；當(dāng)上述濃縮污泥濃度檢測部檢測出的上述濃縮污泥濃度X低于上述下限濃縮污泥濃度Xmin時，則階段性地降低上述螺桿驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，直到上述濃縮污泥濃度X超過上述下限濃縮污泥濃度Xmin或上述螺桿轉(zhuǎn)數(shù)S達(dá)到上述下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin為止，當(dāng)上述螺桿低于上述下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin時，則階段性地增加外筒驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，直到上述污泥濃度超過上述下限濃縮污泥濃度Xmin或上述外筒濾網(wǎng)達(dá)到上限轉(zhuǎn)數(shù)Cmax為止；上述比例設(shè)定器儲存了預(yù)先設(shè)定的上述凝結(jié)劑的給藥率α及作為其上限值及下限值的凝結(jié)劑的上限給藥率αmax、凝結(jié)劑的下限給藥率αmin，接收從上述判斷器傳送來的上述第一指令信號；當(dāng)上述濃縮污泥濃度檢測部檢測出的濃縮污泥濃度X超過上述上限濃縮污泥濃度Xmax時，則傳送第二指令信號，直到上述濃縮污泥濃度X低于上述上限濃縮污泥濃度Xmax或上述凝結(jié)劑給藥率達(dá)到上述下限給藥率αmin為止；當(dāng)上述濃縮污泥濃度檢測部檢測出的濃縮污泥濃度X低于上述下限濃縮污泥濃度Xmin時，且上述外筒濾網(wǎng)的轉(zhuǎn)數(shù)C超過上述上限轉(zhuǎn)數(shù)Cmax時，則傳送第二指令信號；上述第二控制器接收從上述比例設(shè)定器傳送來的上述第二指令信號；當(dāng)上述濃縮污泥濃度檢測部檢測出的濃縮污泥濃度X超過上述上限濃縮污泥濃度Xmax時，則階段性地減少上述凝結(jié)劑的給藥率α，直到上述濃縮污泥濃度X低于上述上限濃縮污泥濃度Xmax或上述凝結(jié)劑的給藥率達(dá)到上述下限給藥率αmin為止；當(dāng)上述濃縮污泥濃度檢測部檢測出的濃縮污泥濃度X低于上述下限濃縮污泥濃度Xmin時，且上述外筒濾網(wǎng)的轉(zhuǎn)數(shù)C超過上述上限轉(zhuǎn)數(shù)Cmax時，則階段性地增加上述凝結(jié)劑的給藥率α。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，相對于濃縮污泥濃度的變動，由于能決定凝結(jié)劑給藥率α、螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)S、外筒濾網(wǎng)的轉(zhuǎn)數(shù)C三個操作元素的優(yōu)先順序并使其階段性地變動，所以能提供使凝結(jié)劑的藥品使用量為最小限度，且濃縮效率高濃縮污泥濃度變化小的污泥濃縮裝置。此外，由于濃縮污泥的污泥濃度穩(wěn)定，所以使?jié)饪s后的處理工序的管理變得容易。
也可以做成上述判斷器儲存了預(yù)先設(shè)定的上限濃縮污泥濃度Xmax、下限濃縮污泥濃度Xmin、上述外筒濾網(wǎng)的上限轉(zhuǎn)數(shù)Cmax、上述外筒濾網(wǎng)的下限轉(zhuǎn)數(shù)Cmin、上述螺桿的上限轉(zhuǎn)數(shù)Smax、上述螺桿的下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin，當(dāng)由上述濃縮污泥濃度檢測部檢測出的濃縮污泥濃度X超過上述上限濃縮污泥濃度Xmax及低于上述下限濃縮污泥濃度Xmin時，則傳送上述第一指令信號；上述第一控制器接收從上述判斷器傳送來的上述第一指令信號；當(dāng)上述濃縮污泥濃度檢測部檢測出的濃縮污泥濃度X超過上限濃縮污泥濃度Xmax時，且上述凝結(jié)劑給藥率低于上述下限給藥率αmin時，則階段性地增加上述螺桿驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)的同時，階段性地降低上述外筒驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)；當(dāng)由上述濃縮污泥濃度檢測部檢測出的濃縮污泥濃度低于上述下限濃縮污泥濃度Xmin時，則階段性地降低上述螺桿驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)的同時，階段性地增加上述外筒驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，直到上述濃縮污泥濃度X達(dá)到超過上述下限濃縮污泥濃度Xmin，上述螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)S達(dá)到上述下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin或上述外筒濾網(wǎng)的轉(zhuǎn)數(shù)C達(dá)到上述上限轉(zhuǎn)數(shù)Cmax為止；上述比例設(shè)定器儲存了預(yù)先設(shè)定的上述凝結(jié)劑的給藥率α及作為其上限值及下限值的凝結(jié)劑的上限給藥率αmax、凝結(jié)劑的下限給藥率αmin，接收從上述判斷器傳送來的上述第一指令信號；當(dāng)上述濃縮污泥濃度檢測部檢測出的濃縮污泥濃度X超過上述上限濃縮污泥濃度Xmax時，則傳送第二指令信號，直到上述濃縮污泥濃度X低于上述上限濃縮污泥濃度Xmax或上述凝結(jié)劑給藥率達(dá)到上述下限給藥率αmin為止；當(dāng)上述濃縮污泥濃度檢測部檢測出的濃縮污泥濃度X低于上述下限濃縮污泥濃度Xmin時，且上述螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)S低于上述下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin或上述外筒濾網(wǎng)的轉(zhuǎn)數(shù)C超過上述上限轉(zhuǎn)數(shù)Cmax時，則傳送第二指令信號；上述第二控制器接收從上述比例設(shè)定器傳送來的上述第二指令信號；當(dāng)上述濃縮污泥濃度檢測部檢測出的濃縮污泥濃度X超過上述上限濃縮污泥濃度Xmax時，則階段性地減少上述凝結(jié)劑的給藥率α，直到上述濃縮污泥濃度X低于上述上限濃縮污泥濃度Xmax或上述凝結(jié)劑的給藥率α達(dá)到上述下限給藥率αmin為止；當(dāng)上述濃縮污泥濃度檢測部檢測出的濃縮污泥濃度X低于上述下限濃縮污泥濃度Xmin時，且上述螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)S低于上述下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin或上述外筒濾網(wǎng)的轉(zhuǎn)數(shù)C超過上述上限轉(zhuǎn)數(shù)Cmax時，則階段性地增加上述凝結(jié)劑的給藥率α。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，相對于濃縮污泥濃度的變動，在決定凝結(jié)劑給藥率α、螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)S、外筒濾網(wǎng)的轉(zhuǎn)數(shù)C三個操作元素的優(yōu)先順序并使其階段性地變動時，由于同時控制螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)S和外筒濾網(wǎng)的轉(zhuǎn)數(shù)C，所以能迅速地對應(yīng)濃縮污泥濃度的變化，可提供使凝結(jié)劑的藥品使用量為最小限度，且濃縮效率高濃縮污泥濃度變化小的污泥濃縮裝置。此外，由于濃縮污泥的污泥濃度穩(wěn)定，所以使?jié)饪s后的處理工序的管理變得容易。
也可以做成上述判斷器儲存了預(yù)先設(shè)定的上限濃縮污泥濃度Xmax、下限濃縮污泥濃度Xmin、上述外筒濾網(wǎng)的最佳轉(zhuǎn)數(shù)Cso、上述螺桿的最佳轉(zhuǎn)數(shù)Sso，在上述差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)時及由上述濃縮污泥濃度檢測部檢測出的濃縮污泥濃度X低于上述上限濃縮污泥濃度Xmax而大于上述下限濃縮污泥濃度Xmin并改變原液供給量Qs時，則傳送上述第一指令信號；上述外筒濾網(wǎng)的最佳轉(zhuǎn)數(shù)Cso、上述螺桿的最佳轉(zhuǎn)數(shù)Sso根據(jù)變動的原液供給量Qs設(shè)定螺桿和外筒濾網(wǎng)的轉(zhuǎn)數(shù)并導(dǎo)出的關(guān)系式被定義為螺桿的最佳轉(zhuǎn)數(shù)Sso(rpm)＝旋轉(zhuǎn)系數(shù)S1×原液處理速度(m3/m2/h)外筒濾網(wǎng)的最佳轉(zhuǎn)數(shù)Cso(rpm)＝旋轉(zhuǎn)系數(shù)C1×原液處理速度(m3/m2/h)上述第一控制器接收從上述判斷器傳送來的上述第一指令信號，當(dāng)上述差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)時及上述濃縮污泥濃度檢測部檢測出的上述濃縮污泥濃度X低于上述上限濃縮污泥濃度Xmax而大于上述下限濃縮污泥濃度Xmin并改變上述原液供給量Qs時，根據(jù)從上述關(guān)系式計(jì)算出的上述螺桿和上述外筒濾網(wǎng)的最佳轉(zhuǎn)數(shù)Sso、Cso，控制螺桿驅(qū)動機(jī)和外筒驅(qū)動機(jī)。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，即使原液供給量Qs變動，為了濃縮該原液供給量Qs由于能以最佳轉(zhuǎn)數(shù)使螺桿、外筒濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)，所以能提供能以高濃縮效率濃縮污泥的污泥濃縮裝置。
也可以做成上述濃縮污泥濃度檢測部具有下垂于上述濃縮污泥中的下端部具有開口，而在上端部設(shè)有空氣孔的圓筒狀檢測體，具有與上述圓筒狀檢測體連接的旋轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動馬達(dá)；上述電力檢測器檢測上述驅(qū)動馬達(dá)的電流值的變動，并將上述電流值的變動作為上述電信號輸出。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，除了過濾性比較好的下水混合生污泥、下水初沉淀污泥以外，對于活性剩余污泥等難于過濾的污泥處理由于能獲得波動小的濃縮污泥濃度數(shù)據(jù)，并基于該波動小的濃縮污泥濃度數(shù)據(jù)進(jìn)行控制，所以能提供能進(jìn)行穩(wěn)定的濃縮污泥濃度控制的污泥濃縮裝置。
也可以做成上述判斷器接收從上述電力檢測器傳送來的連續(xù)的上述電信號，計(jì)算出上述連續(xù)的電信號的平均電流值，并對上述平均電流值和預(yù)先設(shè)定的穩(wěn)定電流值的上限率及下限率進(jìn)行比較運(yùn)算，若上述平均電流值連續(xù)低于上述穩(wěn)定電流值的下限率，則降低螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)S，若平均電流值連續(xù)上升超過穩(wěn)定電流值的上限率，則增加螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)S。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，對應(yīng)于污泥性狀變化，能進(jìn)行螺桿轉(zhuǎn)數(shù)S的自動調(diào)整，能提供以添加最小限度的凝結(jié)劑進(jìn)行穩(wěn)定控制穩(wěn)定的濃縮污泥濃度的差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)的控制裝置。
也可以做成上述判斷器，當(dāng)即使控制上述螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)S，繼續(xù)檢測出的上述平均電流值上升高于上述穩(wěn)定電流值的上限率或低于下限率時，對凝結(jié)劑供給泵發(fā)出指令信號，上述凝結(jié)劑供給泵接收從上述判斷器發(fā)送的上述指令信號，若上述平均電流低于上述穩(wěn)定電流值的下限率時，則增加供給原液污泥的凝結(jié)劑給藥率α，若上述平均電流上升超過上述穩(wěn)定電流值的上限率時，則減少供給原液污泥的凝結(jié)劑給藥率α。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，對應(yīng)于污泥性狀變化，能進(jìn)行凝結(jié)劑給藥率的自動調(diào)整，能提供以添加最小限度的凝結(jié)劑進(jìn)行穩(wěn)定控制穩(wěn)定的濃縮污泥濃度的差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)的控制裝置。
本發(fā)明的第二方案的差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)的污泥分離濃縮方法，使兩端以圓盤狀的法蘭板、封閉，而圓筒圓周面由外筒濾網(wǎng)構(gòu)成的外筒實(shí)質(zhì)上繞水平的自身的中心軸線轉(zhuǎn)動，并且，使同心配置于上述外筒內(nèi)的螺桿向與上述外筒的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)；將作為被處理物的原液污泥供給到具有上述外筒濾網(wǎng)內(nèi)徑F的40％～70％大小的軸徑f的上述螺桿的圓筒狀中心軸的空心筒部中；將上述原液污泥從設(shè)在位于上述外筒內(nèi)一端側(cè)的上述圓筒狀中心軸的部分圓周面上的入口開口以殘留了上部空間的方式導(dǎo)入上述外筒內(nèi)；將清洗液從上述外筒的外部上方向上述圓筒的圓筒圓周面噴射；連續(xù)或間歇地對上述外圓筒濾網(wǎng)進(jìn)行清洗的同時，在利用設(shè)于上述圓筒狀中心軸的外圓周面上的螺桿葉片將上述外筒內(nèi)的污泥從上述外筒的一端側(cè)移送到另一端側(cè)，并從形成于上述外筒的另一端側(cè)的法蘭位置上的出口開口排出的過程中，利用上述外筒濾網(wǎng)進(jìn)行污泥的過濾。
根據(jù)本發(fā)明的第二方案，可以提供污泥輸送良好、濾網(wǎng)面再生效果及效率高、污泥濃縮效率高的差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)的污泥分離濃縮方法。
也可以通過增減調(diào)節(jié)上述出口開口面積來調(diào)整上述外筒內(nèi)污泥的滯留時間。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能提供可調(diào)整污泥滯留時間的差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)的污泥分離濃縮方法。
也可以將上述外筒內(nèi)的污泥填充率取為50％以上、90％以下。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，可以提供濾網(wǎng)面再生效率高的差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)的污泥分離濃縮方法。


圖1是污泥濃縮裝置系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)圖。
圖2是表示作為污泥濃縮裝置構(gòu)成部分之一的差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)的一個實(shí)施例剖視圖。
圖3是圖2所示的差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)的外筒濾網(wǎng)的局部主視圖。
圖4是圖3的沿IV-IV線的剖視圖。
圖5是圖2所示的差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)的螺桿葉片條數(shù)為3條時的螺桿主視圖。
圖6是設(shè)有圖2所示的差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)的外筒的濃縮污泥的出口開口一側(cè)的端面圖。
圖7是表示差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)的使用狀態(tài)的說明圖。
圖8是檢測由差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)濃縮的濃縮污泥的濃縮污泥濃度X的濃縮污泥濃度檢測部的示意圖。
圖9是作為圖8所示的濃縮污泥濃度檢測部構(gòu)成部分之一的、與馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸連接的圓筒狀檢測體的縱剖面圖。
圖10是表示濃縮污泥濃度X在設(shè)定范圍外時的污泥濃縮裝置的控制方法的流程圖。
圖11是表示采用使螺桿和外筒濾網(wǎng)同時旋轉(zhuǎn)的方法的濃縮污泥濃度X在設(shè)定范圍外時的污泥濃縮裝置的控制方法的流程圖。
圖12是表示差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)的控制方法的流程圖。
圖13是表示橫軸為給藥率α(％TS)、縱軸為濃縮污泥濃度X％和污泥的SS回收率(％)的圖。
圖14是表示橫軸為螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S(min-1)、縱軸為濃縮污泥濃度X％及污泥的SS回收率(％)的圖。
圖15是表示橫軸為外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C(min-1)、縱軸為濃縮污泥濃度X％及污泥的SS回收率(％)的圖。
圖16是表示螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S(rpm)與濃縮污泥濃度X％的關(guān)系圖。
圖17是表示給藥率α(％)與濃縮污泥濃度X％的關(guān)系圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照

本發(fā)明的實(shí)施例。在以下的附圖記述中，對相同或類似的部分使用了相同或類似的標(biāo)號。但是附圖只是示意圖，應(yīng)注意其厚度與平面尺寸的關(guān)系，各層厚度的比例與現(xiàn)實(shí)有所不同。因此，具體的厚度或尺寸請參照以下說明進(jìn)行判斷。此外，當(dāng)然也包括附圖相互之間的尺寸關(guān)系或比例相互不同的部分。
此外，以下所示的實(shí)施例，是為了將本發(fā)明的技術(shù)思想具體化而列舉的裝置或方法1的實(shí)例，本發(fā)明技術(shù)思想，對構(gòu)成零件的材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、配置等不局限于下述的內(nèi)容。本發(fā)明技術(shù)思想，在權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以進(jìn)行各種變更。
第一實(shí)施例以下，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明第一實(shí)施例的污泥濃縮裝置及污泥濃縮方法。
首先，說明污泥濃縮裝置。
首先，說明污泥濃縮裝置系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)。圖1是污泥濃縮裝置系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)圖，污泥濃縮裝置具有濃縮污泥原液的差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)80，檢測被該差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)80濃縮并排出的濃縮污泥的濃縮污泥濃度X的濃縮污泥濃度檢測部81，具有向原液污泥供給凝結(jié)劑的凝結(jié)劑供給泵97的凝結(jié)劑供給部83，根據(jù)濃縮污泥濃度檢測部81的檢測濃度數(shù)據(jù)控制差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)80和凝結(jié)劑供給泵97的控制部82。
以下，參照附圖詳細(xì)說明污泥濃縮裝置的各結(jié)構(gòu)要素。
差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)首先，參照圖2～6說明上述差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)80，圖2是差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)80的縱剖側(cè)視圖，機(jī)架1具有左右側(cè)板3、5，在側(cè)板3、5上將軸承套管7及軸承架9固定在一條水平軸線上。軸承套管7和軸承架9利用軸承部件11、13可旋轉(zhuǎn)地支承外筒15。
外筒15由兩端被圓盤狀法蘭板17、19封閉、而圓筒圓周面用沖孔金屬等制成的外筒濾網(wǎng)21構(gòu)成。在其一端(左側(cè))的法蘭板17上固定了短軸套筒23，在短軸套筒23內(nèi)圓周側(cè)安裝了軸承部件11。在另一端(右側(cè))的法蘭板19上固定了長軸套筒25，在長軸套筒25的外圓周側(cè)安裝了軸承部件13。
圓筒狀的外筒濾網(wǎng)21，如圖3、圖4所示，其以兩半形狀，在以螺栓及螺母29相互連接的兩個半圓環(huán)狀部件27A、27B上固定于兩端部，左右半圓環(huán)狀部件27A、27B分別以螺栓及螺母31與法蘭板17、19連接。多根拉桿33架設(shè)在左右半圓環(huán)狀部件27A、27B之間，在各拉桿33的軸線方向的中間部分安裝了從外側(cè)輔助支撐外筒濾網(wǎng)21的軸向中間部分的多個支撐環(huán)35。
在長軸套筒25上固定了外筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動用的鏈輪37。鏈輪37與未圖示的外筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動用的電動機(jī)進(jìn)行驅(qū)動連接，從而在例如反時針旋轉(zhuǎn)方向(參照圖7)驅(qū)動外筒濾網(wǎng)21旋轉(zhuǎn)。
在外筒濾網(wǎng)21內(nèi)可旋轉(zhuǎn)地同心配置有螺桿39。螺桿39具有圓筒狀中心軸41，設(shè)于圓筒狀中心軸41外圓周面上的螺旋狀螺桿葉片43，同心地連接于圓筒狀中心軸41封閉端部(右端部)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸45。此外，螺桿葉片43根據(jù)需要，例如可以是1、2、3條葉片任何一種。圖5表示的是螺桿葉片43為3條時的螺桿39。表1是表示螺桿葉片43的條數(shù)與濃縮效率(濃縮濃度、回收率、過濾速度)的關(guān)系表。在該實(shí)驗(yàn)例中，隨著條數(shù)的增加，濃縮效率提高。
表1


圓筒狀中心軸41在外筒濾網(wǎng)21內(nèi)，一端(左側(cè))延伸并伸出到軸承套管7內(nèi)，該伸出軸部47由軸承部件可旋轉(zhuǎn)地支撐在軸承套管7上。伸出軸部47的前端面開口，該開口端成為原液污泥(被處理物)的投入口51。
圓筒狀中心軸41在位于外筒濾網(wǎng)21內(nèi)一端側(cè)(法蘭板17側(cè))的部分的軸圓周面上設(shè)有兩個將作為被處理物的原液污泥由圓筒狀中心軸41的空心筒部53導(dǎo)入外筒15內(nèi)的入口開口55。此外，在圓筒狀中心軸41的空心筒部53固定了用于防止被處理物的污泥從入口開口55的位置向圖2的右側(cè)浸入空心筒部53內(nèi)的關(guān)閉板57。
此外，圓筒狀中心軸41的外徑的大小f，從濃縮效率的觀點(diǎn)出發(fā)最好為外筒濾網(wǎng)21的內(nèi)徑F的40％～70％。其理由說明如下。表2是表示螺桿葉片43為一條時，螺桿39的軸徑f與外筒濾網(wǎng)21的內(nèi)徑F的軸徑比(f/F)與濃縮效率(濃縮濃度、回收率、過濾速度)的關(guān)系表。在該實(shí)驗(yàn)例中，與軸徑比(f/F)為40％～70％時相比，軸徑比若低于40％濃縮濃度雖不低，但降低了過濾速度，其結(jié)果是降低了濃縮效率。并且，若大于70％過濾速度雖不低，但濃縮濃度值低，其結(jié)果是降低了濃縮效率。即，螺桿39的軸徑f與外筒濾網(wǎng)21的內(nèi)徑F的軸徑比(f/F)，在40％～70％的范圍內(nèi)時，能同時提高濃縮濃度和過濾速度，并能提高濃縮效率。
表2


旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸45沿軸向貫穿長軸套筒25，由長軸套筒25可旋轉(zhuǎn)地支撐，并與未圖示的螺桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動用的電動機(jī)驅(qū)動連接，驅(qū)動螺桿39繞例如順時針方向旋轉(zhuǎn)。
螺桿葉片43通過螺桿39繞順時針方向旋轉(zhuǎn)，將外筒15內(nèi)的污泥從圖2的左側(cè)(法蘭板17側(cè))向右側(cè)(法蘭板19側(cè))輸送。螺桿葉片43的外周邊緣在與外筒濾網(wǎng)21之間以微小間隙相對以使污泥不短路(不軸向泄漏)。此外，根據(jù)需要也可以在螺桿葉片43上安裝刮板，利用刮落進(jìn)行外筒濾網(wǎng)21的再生恢復(fù)。
在法蘭板19上開口形成了將外筒15內(nèi)的濃縮污泥向外筒15外排出的多個出口開口59。出口開口59，是與外筒15的中心同心的圓弧狀開口，外筒外圓周側(cè)的開口邊緣61位于外筒濾網(wǎng)21的圓筒圓周面(內(nèi)圓周面)和外筒15徑向所見的幾乎同一位置。這意味著，在外筒濾網(wǎng)21上，在內(nèi)圓周面與出口開口59之間沒有阻擋。因此，在運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，污泥不會積存在外筒濾網(wǎng)21內(nèi)，且容易清掃。
在法蘭板19上，作為增減出口開口59的開口面積(有效面積)的出口開度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、如圖6所示，利用螺栓65固定了可相對于法蘭板19轉(zhuǎn)動移位的與法蘭板19外側(cè)面相互重合配置的擋板63。擋板63在每個出口開口59上具有葉片狀部67，它能根據(jù)對法蘭板19的轉(zhuǎn)動移位位置(旋轉(zhuǎn)方向的固定位置)而同樣地增減利用葉片狀部67形成的出口開口59的堵閉塞量。此外，形成于擋板63上的螺栓65的通孔69是與外筒15的中心同心的圓弧形狀的長孔，在通孔69的范圍內(nèi)，能利用螺栓65將擋板63相對于法蘭板17固定在任意旋轉(zhuǎn)角度位置。
在外筒濾網(wǎng)21的外部上方以架設(shè)在左右側(cè)板3、5之間的方式固定配置有清洗液噴出用清洗管71。清洗管71配置在從外筒濾網(wǎng)21的正上方位置起至少偏靠外筒濾網(wǎng)21的旋轉(zhuǎn)方向未達(dá)到正上方一側(cè)的位置之間，以便由清洗管71噴射的清洗液能有效地噴在外筒濾網(wǎng)21上。
以下，說明使用了上述結(jié)構(gòu)的差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)80的污泥分離濃縮方法。
驅(qū)動外筒濾網(wǎng)21繞反時針方向，驅(qū)動螺桿39繞與外筒濾網(wǎng)21旋轉(zhuǎn)方向相反的順時針方向旋轉(zhuǎn)，在前處理中在原液污泥中添加例如高分子聚合物的凝結(jié)劑并將聚合物凝結(jié)的污泥從伸出軸部47的投入口51連續(xù)地投入空心筒部53內(nèi)。這種污泥通過空心筒部53由入口開口55進(jìn)入外筒15內(nèi)，并利用旋轉(zhuǎn)的螺桿葉片43從外筒15的一端(左側(cè))輸送到另一端(右側(cè))。
在該輸送過程中，污泥中的液體成分(濾液)透過外筒濾網(wǎng)21向外筒15的下方分離流出，進(jìn)行污泥的濃縮，被濃縮的污泥的輸送方向(軸向)不予改變，并從各出口開口59順利地向外筒15的外部排出。
這樣，濃縮污泥可在未受到大的阻力的情況下排出到外筒濾網(wǎng)21之外，從而不會破壞聚合物凝結(jié)的凝結(jié)塊。此外，通過利用擋板63增減出口開口59的有效面積，從而能容易地調(diào)整外筒15內(nèi)污泥的滯留時間。
在上述的污泥濃縮過程中，通過利由筒濾網(wǎng)21外部上方的清洗管71向構(gòu)成外筒15的圓筒圓周面的外筒濾網(wǎng)21噴射清洗液，以進(jìn)行外筒濾網(wǎng)21的清洗，通過外筒濾網(wǎng)21的旋轉(zhuǎn)，從而可有效地發(fā)揮外筒濾網(wǎng)21的外筒全部(全圓周)過濾面積的作用，能飛躍地提高處理能力。此時，為了良好地保持污泥分離濃縮效率并更好地清洗恢復(fù)外筒濾網(wǎng)21，如圖7所示，可以使外筒濾網(wǎng)21內(nèi)的污泥填充率在50％以上、90％以下的范圍內(nèi)。
此外，利用螺桿39的旋轉(zhuǎn)運(yùn)送濃縮污泥的效果、及與外筒濾面(外筒濾網(wǎng)21)相反方向旋轉(zhuǎn)的螺桿葉片43前端的差速形成的刮取濾面的效果，進(jìn)行連續(xù)有效的污泥濃縮。外筒濾網(wǎng)21和螺桿39的反向差速可根據(jù)污泥適當(dāng)?shù)卦O(shè)定，最好為4RPM以上。此外，清洗通常雖是連續(xù)地進(jìn)行的，但當(dāng)過濾性良好時，也可以不連續(xù)而間歇地進(jìn)行。并且，當(dāng)過濾性非常好時，也可以不用清洗水。
由上述所說明可知，根據(jù)本發(fā)明的差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)80及污泥分離濃縮方法，由于能利用外筒濾網(wǎng)21與螺桿39的逆向旋轉(zhuǎn)高效率地進(jìn)行從圓筒狀中心軸41的入口開口55導(dǎo)入外筒內(nèi)的污泥等被處理物的濃縮，且濃縮的污泥等能從形成在位于利用螺桿39旋轉(zhuǎn)的輸送方向(外筒的軸向)正面位置的法蘭板19上的出口開口59在不受到大的阻力的情況下排出到外筒外，所以沒有破壞污泥中的聚合物凝結(jié)塊的危險，能進(jìn)行穩(wěn)定的濃縮處理，污泥能順利地流動也難于產(chǎn)生堵塞。
凝結(jié)劑供給部以下，參照圖1說明凝結(jié)劑供給部83。
如圖1所示，在差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)80的前段配置了凝結(jié)裝置95，供給來自貯留罐等的剩余污泥的污泥供給泵96的污泥管路96a及凝結(jié)劑供給泵97的加藥管路97a與凝結(jié)裝置95連接。此外，檢測投入差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)80中的原液污泥量的流量計(jì)98設(shè)在污泥供給泵96與凝結(jié)裝置95之間，并與判斷器91和流量線路98a連接。
用攪拌機(jī)99攪拌混合從污泥供給泵96和凝結(jié)劑供給泵97向凝結(jié)裝置95供給的污泥和凝結(jié)劑并使其生成凝結(jié)塊，并向差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)80供給該污泥。
濃縮污泥濃度檢測部以下，參照圖8、9說明濃縮污泥濃度檢測部81。
首先，說明濃縮污泥濃度檢測部81的結(jié)構(gòu)。
如圖8所示，在差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)80的終端部配置了污泥接收槽88，用于儲存由差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)80濃縮、排出的濃縮污泥。電力檢測器87具有本質(zhì)區(qū)別電流檢測器110和檢測監(jiān)視器111。
并且，與可變速馬達(dá)式的驅(qū)動馬達(dá)89的旋轉(zhuǎn)軸106連接的圓筒狀檢測體90下垂到污泥接收槽88中。在驅(qū)動馬達(dá)89上連接了一對電源電纜100、101，并在一對電源電纜100、101上連接了電力檢測器87及例如100V單相電源102。
檢測體90，沒于污泥接收槽88的污泥水中而僅殘留上部，以防止污泥堆積在檢測體90的上部。此外，在污泥接收槽88上設(shè)有溢流堰103，以將濃縮污泥的水位保持一定。
圖9是與驅(qū)動馬達(dá)89連接的檢測體90縱剖面圖，固定于檢測體90上端部的頂板104上的固定配件105上螺紋連接著驅(qū)動馬達(dá)89的旋轉(zhuǎn)軸106的下端并用鎖緊螺母107固定。下垂到污泥接收槽88中的檢測體90的下端部為開口108，在檢測體90的頂板104上設(shè)有空氣孔109。
以下，說明濃縮污泥濃度X的檢測方法。
將驅(qū)動馬達(dá)89驅(qū)動，使下垂到污泥接收槽88中的圓筒狀檢測體90以同一軌跡轉(zhuǎn)動，使?jié)饪s污泥與檢測體90的圓筒圓周壁滑動接觸。檢測體90對濃縮污泥的阻力，通過旋轉(zhuǎn)軸106傳給驅(qū)動馬達(dá)89。對旋轉(zhuǎn)軸106的力因變動的污泥滑動接觸阻力而改變，且驅(qū)動馬達(dá)89的電流值產(chǎn)生變化。電力檢測器87將從輸出側(cè)的電源電纜100輸出的該變化的電流值并作為電力值，從而檢測出濃縮污泥濃度X。并且，電力檢測器87將濃縮污泥濃度X作為電信號傳送給控制部82。并以例如4～20mA發(fā)送電信號。
通過將測定旋轉(zhuǎn)阻力的檢測體90做成圓筒狀，由于檢測垂直外圓周面的摩擦阻力，因而難于受到向污泥接收槽88流下的濃縮污泥的流量變動的影響，從而能獲得偏差小的數(shù)據(jù)。此外，檢測體90內(nèi)部的空氣能從頂板104的空氣孔109排出，可防止因流量增加變動檢測體90從下方向上抬起的作用，因而電信號不會不穩(wěn)定。并且，由于圓筒狀檢測體90的上部處于污泥面的上方，所以不會產(chǎn)生因污泥堆積在檢測體90的上部而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)扭矩的誤差。
控制部以下，參照圖1說明控制部82。
如圖1所示，控制部82具有接收電力檢測器87檢測出的濃縮污泥濃度X的電信號，并計(jì)算該數(shù)據(jù)以進(jìn)行判斷的判斷器91；接收判斷器91額定判斷結(jié)果的指令信號并對螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S和外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C進(jìn)行控制操作的第一控制器92；接收由判斷器91判斷并發(fā)送的信號，且階段性地增減凝結(jié)劑給藥率α的比例設(shè)定器93；接收來自比例設(shè)定器93的指令信號并操作凝結(jié)劑供給泵97的第二控制器94。
在判斷器91上，預(yù)先設(shè)定、儲存了如下條件1.上限濃縮污泥濃度Xmax％及下限濃縮污泥濃度Xmin％；2.中止螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S的增減的下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin及上限轉(zhuǎn)數(shù)Smax，從螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S進(jìn)行階段性地增減的一次增減轉(zhuǎn)數(shù)a(a＝1～2min-1)3.中止外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C的增減的下限轉(zhuǎn)數(shù)Cmin及上限轉(zhuǎn)數(shù)Cmax，從外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C進(jìn)行階段性地增減的一次增減轉(zhuǎn)數(shù)b(b＝1～2min-1)4.對于濃縮污泥濃度X，原液供給量Qs，濃縮濃度最高的螺桿39和外筒濾網(wǎng)21的最適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)數(shù)Sso、Cso并且，在判斷器91中，預(yù)先設(shè)定了5.對應(yīng)于濃縮污泥濃度X的值，將其數(shù)據(jù)從判斷器91發(fā)送到比例設(shè)定器93。
此外，在判斷器91中，還可以設(shè)定，6.當(dāng)階段性地降低外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C、達(dá)到下限轉(zhuǎn)數(shù)Cmin時，發(fā)出警報信號。此外，當(dāng)濃縮污泥濃度X達(dá)到異常高值和異常低值時，檢測濃縮污泥濃度X的異常，并發(fā)出警報信號。
在比例設(shè)定器93中，預(yù)先設(shè)定、儲存如下條件1.階段性地增減的一次增減的給藥率d％(d＝0.01～0.03％)，2.中止凝結(jié)劑的添加增減的凝結(jié)劑給藥率α的下限給藥率αmin％及上限給藥率αmax％，此外，在比例設(shè)定器93中，還設(shè)定有3.當(dāng)凝結(jié)劑給藥率α達(dá)到下限給藥率αmin％時，一邊維持下限給藥率αmin％的狀態(tài)，一邊從比例設(shè)定器93向判斷器91輸送凝結(jié)劑給藥率α達(dá)到下限給藥率αmin％的信息。
此外，在比例設(shè)定器93中，還可以設(shè)定為4使凝結(jié)劑給藥率α階段性地增加，當(dāng)達(dá)到上限給藥率αmax％時，一邊維持上限給藥率αmax％的狀態(tài)，一邊警報。
其次，說明污泥濃縮裝置的污泥濃縮方法。
在污泥濃縮方法中設(shè)定的操作元素在本發(fā)明的污泥濃縮方法中，將凝結(jié)劑給藥率α、螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S、外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C設(shè)定為污泥濃縮時的操作元素。首先說明各操作元素與濃縮污泥濃度X％、污泥的SS回收率(％)的關(guān)系。
1.給藥率α研究凝結(jié)劑給藥率α％對濃縮污泥濃度X％及污泥的SS回收率(％)的影響。圖13表示橫軸為給藥率α(％TS)、縱軸為濃縮污泥濃度X％和污泥的SS回收率(％)。隨著給藥率α的增加，濃縮污泥濃度X％和污泥的SS回收率(％)都增高。但是，若給藥率α過高時，有時回得到相反的效果。
2.螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S研究了螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S對濃縮污泥濃度X及污泥SS的回收率(％)的影響。圖14表示橫軸為螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S(min-1)、縱軸為濃縮污泥濃度X％及污泥的SS回收率(％)。隨著螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S的增加，濃縮污泥濃度X降低了，對回收率的影響小。
3.外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C研究了外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C對濃縮污泥濃度X及污泥的SS回收率(％)的影響。圖15表示橫軸為外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C(min-1)、縱軸為濃縮污泥濃度X％及污泥的SS回收率(％)。外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C若超過某一定值，則隨著速度的增加，濃縮污泥濃度X緩慢的增高，而污泥的SS回收率(％)有降低的傾向。
此外，濃縮污泥濃度X％既可以是由濃縮污泥濃度檢測部81檢測出的濃度，也可以是用以下方法計(jì)算出的濃度。
濃縮污泥的濃縮污泥濃度X的計(jì)算，若設(shè)Ts＝原液污泥濃度，Qs＝原液供給量，Qp＝凝結(jié)劑供給量，Qf＝分離液水量，Qc＝濃縮污泥量，Qw＝清洗水量時，則可以用下式近似地算出X＝(Qs×Ts)/(Qs+Qp+Qw-Qf)算出。此時，在控制器92中預(yù)先進(jìn)行設(shè)定，以便從Ts、Qs、Qp、Qf、Qc、Qw的值計(jì)算出濃縮污泥濃度X。
污泥濃縮方法以下，簡要地說明污泥濃縮方法。
(1)當(dāng)濃縮污泥濃度X變化并超過設(shè)定范圍(上限值、下限值)時，根據(jù)各操作元素與濃縮污泥濃度X的關(guān)系，如下進(jìn)行。
1.按表3所示的優(yōu)先順序，依次控制凝結(jié)劑給藥率α％、螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S、外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C的各操作元素。
2.即使各操作元素達(dá)到設(shè)定范圍的極限值，只要濃縮污泥濃度X沒有進(jìn)入設(shè)定范圍，仍要按優(yōu)先順序操作改變操作元素。
3.通過縮小外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C的設(shè)定范圍，可以將外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C從控制對象中除去，只將給藥率α、螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S作為控制對象。
4.為了加快對濃縮污泥濃度X的應(yīng)對速度，可以按照預(yù)先設(shè)定的方法同時增減螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S和外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C。
5.在同時增減螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S和外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C時，也可以使螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S和外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C之和為恒定值。
6.關(guān)于濃縮污泥濃度X的設(shè)定范圍、各操作元素的設(shè)定范圍，作為標(biāo)準(zhǔn)值雖預(yù)先予以設(shè)定，但需對各個處理場的每種對象污泥而修正設(shè)定。
(2)濃縮污泥濃度X在設(shè)定范圍(下限值、上限值)的范圍內(nèi)時，或在污泥濃縮裝置開始運(yùn)轉(zhuǎn)時，可以采用對應(yīng)于濃縮污泥濃度X、原液供給量Qs預(yù)先設(shè)定的螺桿39和外筒濾網(wǎng)21的最佳轉(zhuǎn)數(shù)Sso、Cso濃縮污泥的方法。進(jìn)而，詳細(xì)說明污泥濃縮方法。
表3

首先，將添加了給藥率α的凝結(jié)劑的一定容量的原液供給到差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)80，一邊以轉(zhuǎn)數(shù)C、S使外筒濾網(wǎng)21和螺桿39相互反轉(zhuǎn)，一邊分離濾液，并排出濃縮污泥濃度X的濃縮污泥。根據(jù)原液污泥性狀和原液污泥供給量的變動開始污泥濃縮裝置的控制，使?jié)饪s污泥濃度X進(jìn)入到下限濃縮污泥濃度Xmin％以上，上限濃縮污泥濃度Xmax％以下的范圍內(nèi)。每隔一定的時間(例如，5分鐘)用電力檢測器87將濃縮污泥濃度X作為電力進(jìn)行檢測，將檢測出的電力值作為電信號發(fā)送給判斷器91。判斷器91根據(jù)從電力檢測器87接收的電信號計(jì)算濃縮污泥濃度X，并與下限濃縮污泥濃度Xmin％、上限濃縮污泥濃度Xmax％進(jìn)行比較運(yùn)算。根據(jù)比較運(yùn)算的結(jié)果，按下述方法進(jìn)行污泥濃縮X＞Xmax時，用下述〔1〕的方法；X＜Xmin時，用〔2〕的方法、；當(dāng)Xmin≤X≤Xmax時，維持現(xiàn)狀，或用下述〔3〕的方法。此外，對于沒有檢測出濃縮污泥濃度X的開始運(yùn)轉(zhuǎn)時的濃縮方法，如下述〔4〕中的說明。
〔1〕當(dāng)濃縮污泥濃度X上升超過上限濃縮污泥濃度Xmax％時〔2〕當(dāng)濃縮污泥濃度X下降低于下限濃縮污泥濃度Xmin％時〔3〕當(dāng)濃縮污泥濃度X為下限濃縮污泥濃度Xmin％以上、上限濃縮污泥濃度Xmax％以下時〔4〕污泥濃縮裝置開始運(yùn)轉(zhuǎn)時〔1〕當(dāng)濃縮污泥濃度X上升超過上限濃縮污泥濃度Xmax％時圖10是將污泥濃縮裝置的濃縮污泥濃度X保持一定的方法的流程圖。按照圖10，以下，說明(a)～(j)的順序。
(a)當(dāng)濃縮污泥濃度X上升超過上限濃縮污泥濃度Xmax％時，從判斷器91向比例設(shè)定器93發(fā)送指令信號，從比例設(shè)定器93向第二控制器94發(fā)出降低凝結(jié)劑給藥率α的指令信號。
(b)第二控制器94控制凝結(jié)劑供給泵97，從凝結(jié)劑給藥率α中只減少給藥率d％(d＝0.01～0.03％)。
(c)規(guī)定時間(例如，5分鐘)后的濃縮污泥濃度X，若還高于上限濃縮污泥濃度Xmax％，則重復(fù)該操作、階段性地減少凝結(jié)劑給藥率α，直到濃縮污泥濃度X達(dá)到低于上限濃縮污泥濃度Xmax％為止。
(d)當(dāng)凝結(jié)劑給藥率α達(dá)到下限給藥率αmin％時，一邊維持下限給藥率αmin％，一邊從比例設(shè)定器93向判斷器91返回凝結(jié)劑給藥率α已達(dá)到下限給藥率αmin％的信息。
(e)根據(jù)來自比例設(shè)定器93的凝結(jié)劑給藥率α已達(dá)到下限給藥率αmin％的信息，若濃縮污泥濃度X高于上限濃縮污泥濃度Xmax％，則從判斷器91向第一控制器92發(fā)出增加螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S的指令信號。
(f)第一控制器92操作螺桿驅(qū)動機(jī)85，對螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S只增加一個增減轉(zhuǎn)數(shù)a(a＝1～2min-1)。
(g)規(guī)定時間(例如，5分鐘)后的濃縮污泥濃度X，若仍高于上限濃縮污泥濃度Xmax％，則根據(jù)其信息，從判斷器91向第一控制器92發(fā)出指令信號，重復(fù)該操作，并階段性地增加螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S，直到濃縮污泥濃度X達(dá)到上限濃縮污泥濃度Xmax％以下。
(h)當(dāng)螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S達(dá)到上限轉(zhuǎn)數(shù)Smax時，維持上限轉(zhuǎn)數(shù)Smax，若濃縮污泥濃度X高于上限濃縮污泥濃度Xmax％，則從判斷器91向第一控制器92發(fā)出降低外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C的指令信號。
(i)第一控制器92操作外筒驅(qū)動機(jī)86，并將外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C只減低一個增減轉(zhuǎn)數(shù)b(b＝1～2min-1)，并重復(fù)該操作，直到濃縮污泥濃度X達(dá)到低于上限濃縮污泥濃度Xmax％，或外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C低于下限轉(zhuǎn)數(shù)Cmin為止。
(j)當(dāng)外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C低于下限轉(zhuǎn)數(shù)Cmin時，一邊維持下限轉(zhuǎn)數(shù)Cmin的狀態(tài)，一邊發(fā)出異常警報，并修正程序。
根據(jù)上述方法，對于濃縮污泥濃度X的變化，由于能決定給藥率、螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S、外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C的三個操作元素的優(yōu)先順序并使其分檔變化，所以能將濃縮污泥濃度X保持一定，對應(yīng)于污泥性狀的變化，可減少藥品使用量。并且，由于濃縮污泥的污泥濃度穩(wěn)定，所以容易進(jìn)行濃縮后處理工序的管理。
第一實(shí)施例的變形例1此外，如圖11的流程圖所示，在上述〔1〕的(e)階段，也可以與螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S同時增減外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C。具體的是，從判斷器91向第一控制器92發(fā)出用于同時使螺桿39及外筒濾網(wǎng)21旋轉(zhuǎn)的指令信號。接收了該指令信號的第一控制器92同時操作螺桿驅(qū)動機(jī)85及外筒驅(qū)動機(jī)86，并使螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S只增加一個增減轉(zhuǎn)數(shù)a(a＝1～2min-1)，使外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C只減少一個增減轉(zhuǎn)數(shù)b(b＝1～2min-1)。重復(fù)該操作，直到濃縮污泥濃度X達(dá)到低于上限濃縮污泥濃度Xmax％，或螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S達(dá)到上限轉(zhuǎn)數(shù)Smax或外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C達(dá)到下限轉(zhuǎn)數(shù)Cmin為止。
根據(jù)該方法，可以加快螺桿39和外筒濾網(wǎng)21對濃縮污泥濃度X的應(yīng)對速度。
并且，若使分檔地增減一次的螺桿39的增減轉(zhuǎn)數(shù)a和外筒濾網(wǎng)21的增減轉(zhuǎn)數(shù)b之和{a+(-b)＝0}保持一定，則控制變得簡單。
〔2〕當(dāng)濃縮污泥濃度X下降低于下限濃縮污泥濃度Xmin％時圖10是將污泥濃縮裝置的濃縮污泥濃度X保持一定的方法的流程圖。按照圖10，以下，說明(a)～(g)的順序。
(a)當(dāng)濃縮污泥濃度X下降到低于下限濃縮污泥濃度Xmin％時，從判斷器91向第一控制器92發(fā)出降低螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S的指令信號。
(b)第一控制器92操作螺桿驅(qū)動機(jī)85，對螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S只減少一個增減轉(zhuǎn)數(shù)a(a＝1～2min-1)，并重復(fù)該操作，階段性地降低螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S，直到濃縮污泥濃度X達(dá)到超過下限濃縮污泥濃度Xmin％，或螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S達(dá)到下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin為止。
(c)當(dāng)螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S達(dá)到下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin時，維持下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin，若濃縮污泥濃度X低于下限濃縮污泥濃度Xmin％時，則從判斷器91向第一控制器92發(fā)出增加外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C的指令信號。
(d)第一控制器92操作外筒驅(qū)動機(jī)86，并使外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C只增加一個增減轉(zhuǎn)數(shù)b(b＝1～2min-1)，并重復(fù)該操作，直到濃縮污泥濃度X達(dá)到超過下限濃縮污泥濃度Xmin％，或外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C達(dá)到上限轉(zhuǎn)數(shù)Cmax為止。
(e)當(dāng)濃縮污泥濃度X低于下限濃縮污泥濃度Xmin％，且外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C達(dá)到上限轉(zhuǎn)數(shù)Cmax時，從判斷器91向比例設(shè)定器93發(fā)送外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C達(dá)到上限轉(zhuǎn)數(shù)Cmax的信息，從比例設(shè)定器93向第二控制器94發(fā)出增加凝結(jié)劑給藥率α的指令信號。
(f)第二控制器94控制凝結(jié)劑供給泵97，并使凝結(jié)劑給藥率α只增加給藥率d％(d＝0.01～0.03％)。分檔地重復(fù)該操作，直到濃縮污泥濃度X達(dá)到高于下限濃縮污泥濃度Xmin％，或凝結(jié)劑給藥率α達(dá)到上限給藥率αmax％為止。
(g)當(dāng)凝結(jié)劑給藥率α達(dá)到上限給藥率αmax％時，一邊維持上限給藥率αmax％的狀態(tài)，一邊發(fā)出異常警報，并修正程序。
根據(jù)上述方法，對于濃縮污泥濃度X的變化，由于能決定凝結(jié)劑給藥率、螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S、外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C的三個操作元素的優(yōu)先順序并使其分檔地變化，所以能將濃縮污泥濃度X保持一定，對應(yīng)于污泥性狀的變化，可以減少藥品使用量。并且，由于濃縮污泥的污泥濃度穩(wěn)定，所以容易進(jìn)行濃縮后處理工序的管理。
第一實(shí)施例的變形例2此外，如圖11的流程圖所示，在上述〔2〕的(a)階段，也可以與螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S同時增減外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C。具體的是，從判斷器91向第一控制器92發(fā)出用于同時使螺桿39及外筒濾網(wǎng)21旋轉(zhuǎn)的指令信號。接收了該指令信號的第一控制器92同時操作螺桿驅(qū)動機(jī)85及外筒驅(qū)動機(jī)86，并使螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S只減少一個增減轉(zhuǎn)數(shù)a(a＝1～2min-1)，使外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C只增加一個增減轉(zhuǎn)數(shù)b(b＝1～2min-1)。重復(fù)該操作，直到濃縮污泥濃度X達(dá)到高于下限濃縮污泥濃度Xmin％，或螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S達(dá)到下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin，或外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C達(dá)到上限轉(zhuǎn)數(shù)Cmax為止。并且，當(dāng)螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S達(dá)到下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin時，或外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C達(dá)到上限轉(zhuǎn)數(shù)Cmax時，從判斷器91向比例設(shè)定器93發(fā)送該信息，并從比例設(shè)定器93向第二控制器94發(fā)出增加凝結(jié)劑給藥率α％的指令信號。
根據(jù)上述方法，可以加快螺桿39和外筒濾網(wǎng)21對濃縮污泥濃度X的應(yīng)對速度。
并且，若使分檔地增減一次的螺桿39的增減轉(zhuǎn)數(shù)a和外筒濾網(wǎng)21的增減轉(zhuǎn)數(shù)b之和(a+(-b)＝0}保持一定，則控制變得簡單。
〔3〕當(dāng)濃縮污泥濃度X為下限濃縮污泥濃度Xmin％以上、上限濃縮污泥濃度Xmax％以下時當(dāng)原液供給量Qs變動時，也可以采用如下的污泥濃縮方法。
首先，說明適用于污泥濃縮時的螺桿39及外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)。
在差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)80中使用原液濃度為0.6％的下水污泥，并計(jì)算出逆向差速旋轉(zhuǎn)的螺桿39及外筒濾網(wǎng)21的最佳轉(zhuǎn)數(shù)Sso、Cso。由于對原液供給量Qs的最佳轉(zhuǎn)數(shù)Sso、Cso的設(shè)定值是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)得出的值，所以利用螺桿39旋轉(zhuǎn)的運(yùn)送速度最好為原液污泥投入量的1/2。外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C的問題在于以什么樣的頻度給再生新的過濾面，采用與相對原液供給量Qs的清洗次數(shù)同樣的考慮方法。清洗相對于10m3/m2/h的處理量，其轉(zhuǎn)速必須為15rpm，并與處理量成比例且使外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C以15的倍數(shù)增加。相對于原液供給量Qs的外筒濾網(wǎng)21和螺桿39的最佳轉(zhuǎn)數(shù)Cso、Sso如表4所示。
表4


表4表示用外筒濾網(wǎng)21的內(nèi)徑F為300mm的差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)濃縮原液濃度為0.6％的下水剩余污泥時的運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)例。
從表4求出的相對各污泥投入量的螺桿39及外筒濾網(wǎng)21的最佳轉(zhuǎn)數(shù)Sso、Cso的關(guān)系式為螺桿39的最佳轉(zhuǎn)數(shù)Sso(rpm)＝0.5×原液處理速度(m3/m2/h)外筒濾網(wǎng)21的最佳轉(zhuǎn)數(shù)Cso(rpm)＝1.5×原液處理速度(m3/m2/h)。因此，基準(zhǔn)計(jì)算式為螺桿39的最佳轉(zhuǎn)數(shù)Sso(rpm)＝旋轉(zhuǎn)系數(shù)S1×原液處理速度(m3/m2/h)外筒濾網(wǎng)21的最佳轉(zhuǎn)數(shù)Cso(rpm)＝旋轉(zhuǎn)系數(shù)C1×原液處理速度(m3/m2/h)。
根據(jù)上述的數(shù)據(jù)分析，若決定了旋轉(zhuǎn)系數(shù)S1、C1則能簡單地組合程序。對于原液濃為0.6％的下水污泥，S1＝0.5、C1＝1.5雖較合適，但對于過濾性、濃縮性差的污泥或大型的差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)80，S1、C1的值則比上述數(shù)值小。這樣設(shè)定旋轉(zhuǎn)系數(shù)S1、C1的值能適合原液污泥性狀。并且，將適合原液污泥性狀求出的旋轉(zhuǎn)系數(shù)S1、C1值以及相對于原液供給量Qs的螺桿39的最佳轉(zhuǎn)數(shù)Sso、外筒濾網(wǎng)21的最佳轉(zhuǎn)數(shù)Cso的基準(zhǔn)關(guān)系式預(yù)先儲存于判斷器91中。
以下，按照(a)～(c)說明污泥濃縮方法的順序。
(a)在通常運(yùn)轉(zhuǎn)中原液供給量Qs雖一定，但當(dāng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中因某種原因改變了原液供給量Qs時，用流量計(jì)98檢測原液供給量Qs，并向判斷器91發(fā)送檢測信號。
(b)判斷器91接收該檢測信號，并從關(guān)系式計(jì)算出螺桿39的最佳轉(zhuǎn)數(shù)Sso和外筒濾網(wǎng)21的最佳轉(zhuǎn)數(shù)Cso，并將指令信號發(fā)送給第一控制器92。
(c)第一控制器92操作螺桿驅(qū)動機(jī)85及外筒驅(qū)動機(jī)86，將螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S和外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C改變?yōu)樽罴艳D(zhuǎn)數(shù)Sso、Cso。
根據(jù)上述方法，即使原液供給量Qs變動，由于能以最適合于濃縮該原液供給量Qs的轉(zhuǎn)數(shù)使螺桿39、外筒濾網(wǎng)21旋轉(zhuǎn)，所以能以高濃縮效率進(jìn)行污泥的濃縮。
〔4〕污泥濃縮裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)開始時也可以采用如下的污泥濃縮方法。
在污泥濃縮裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)開始時，以〔3〕中說明的螺桿39的最佳轉(zhuǎn)數(shù)Sso和外筒濾網(wǎng)21的最佳轉(zhuǎn)數(shù)Cso使螺桿39和外筒濾網(wǎng)21旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)該方法，可以使污泥濃縮裝置從濃縮效率高的狀態(tài)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，沒有必要在運(yùn)轉(zhuǎn)開始時每次都設(shè)定符合原液性狀的螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S、外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C。
第二實(shí)施例第二實(shí)施例的污泥濃縮裝置，雖然也和第一實(shí)施例的圖1所示的結(jié)構(gòu)一樣，但判斷器91所儲存的控制程序不同。此外，因控制程序不同其濃縮方法也不同。由于其它結(jié)構(gòu)及動作與第一實(shí)施例相同，因而省略重復(fù)的敘述。圖中，相同的結(jié)構(gòu)要素標(biāo)上相同的標(biāo)號。
首先，說明判斷器91所儲存的控制程序。
將從電力檢測器87輸出的4～20mA的連續(xù)電信號傳送到判斷器91。預(yù)先將對以污泥濃縮裝置80濃縮的所希望的濃縮污泥的檢測體90的滑動接觸阻力作為驅(qū)動馬達(dá)89的穩(wěn)定電流值計(jì)算出來，設(shè)定允許范圍的上限及下限率，將該穩(wěn)定電流值、上限及下限率輸入判斷器91。
以下，關(guān)于污泥濃縮方法，說明以下(a)～(g)的順序。
(a)對輸入判斷器91的來自電力檢測器87的連續(xù)電信號，按規(guī)定的時間計(jì)算出平均電流值。
(b)再將該平均值重復(fù)數(shù)次并平均，對該平均值和預(yù)先設(shè)定的運(yùn)轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定電流值上限及下限率進(jìn)行比較運(yùn)算。
(c)若平均電流值連續(xù)低于穩(wěn)定電流值的下限率，則使螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S只減少規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)。
(d)重復(fù)該操作，當(dāng)平均電流值達(dá)到穩(wěn)定電流值的允許范圍內(nèi)時，維持螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)。
(e)此外，若平均電流值連續(xù)超過穩(wěn)定電流值上限率，則使螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S只增加規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)。
(f)重復(fù)該操作，當(dāng)平均電流值達(dá)到穩(wěn)定電流值的允許范圍內(nèi)時，維持螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)。
(g)在即使控制螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S，連續(xù)檢測出的平均電流仍然超出穩(wěn)定電流值上限及下限率時，從判斷器91向凝結(jié)劑供給泵97發(fā)出指令信號，若平均電流低于穩(wěn)定電流值的下限率，則增加凝結(jié)劑給藥率α，若平均電流值超過穩(wěn)定電流值的上限率，則減少凝結(jié)劑給藥率α，以根據(jù)污泥的性狀變化對凝結(jié)劑給藥率α進(jìn)行自動調(diào)整。
這樣，在第二實(shí)施例的污泥濃縮裝置及污泥濃縮方法中，雖然將原液供給量保持一定量，如上所述進(jìn)行控制螺桿39的旋轉(zhuǎn)控制，但當(dāng)原液供給量Qs變動時，作為初期設(shè)定，若將螺桿39和外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C與原液供給量Qs成比例地增減，則可以進(jìn)行最合適運(yùn)轉(zhuǎn)。并且，當(dāng)污泥性狀變化大、有必要變動原液供給量Qs時，只要與原液供給量Qs成比例地改變外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C并進(jìn)行轉(zhuǎn)數(shù)控制即可。最初控制螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S的理由是因?yàn)橹苯语@示對濃縮污泥濃度的應(yīng)對。給藥率的確定需要污泥與凝結(jié)劑的反應(yīng)時間，所以需要適當(dāng)?shù)膽?yīng)對時間。根據(jù)該順序，能減少給藥率、并能添加最小限度的凝結(jié)劑。
更具體的是，圖16是表示螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S與濃縮污泥濃度的關(guān)系圖，橫軸表示螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S(rpm)，縱軸表示濃縮污泥濃度％。作為差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)80的運(yùn)轉(zhuǎn)條件，使外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C保持一定，并處理規(guī)定的污泥量。在該例中，若對污泥的螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S增加到5、10、15rpm時，則濃縮污泥濃度大致為4.7、4.0、3.5％。即，螺桿39旋轉(zhuǎn)對污泥濃度的影響是，轉(zhuǎn)數(shù)S越高，則污泥在外筒濾網(wǎng)21的內(nèi)部的滯留時間越短，則濃縮的污泥濃度降低。相反，若降低螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S，則污泥在外筒濾網(wǎng)21內(nèi)部的滯留時間加長，則濃縮的污泥濃度提高。
圖17表示給藥率α與濃縮污泥濃度X的關(guān)系，橫軸表示給藥率％、縱軸表示濃縮污泥濃度X。作為差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)80的運(yùn)轉(zhuǎn)條件，將外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C保持一定，并處理規(guī)定的污泥量。在該例中，若將相對污泥的給藥率增加到0.2％、0.3％、0.4％的給藥率，則濃縮污泥濃度X大致為3％、4％、5％。給藥率變化對污泥濃度的影響是，給藥率越高，則濃縮的污泥濃度也越高。相反，若降低給藥率α，則濃縮的污泥濃度也降低。在該例中，若成為穩(wěn)定電流值的標(biāo)準(zhǔn)污泥濃度為4％，則標(biāo)準(zhǔn)給藥率設(shè)定為0.3％。另外，凝結(jié)劑給藥率α的增減為每次增減0.01％。
圖12是表示差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)80的控制方法的流程圖，在判斷器91中對從電力檢測器87發(fā)出的平均電流值和設(shè)定的穩(wěn)定電流值進(jìn)行比較運(yùn)算，計(jì)算設(shè)定的連續(xù)次數(shù)(3次左右)的每5分鐘的平均濃度值并計(jì)算其是否減少，若濃縮污泥濃度X低于標(biāo)準(zhǔn)污泥濃度4％的程度超過0.1％，則將螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S從10rpm減少1rpm。經(jīng)常變化的污泥性狀也有自己恢復(fù)的情況，來自電力檢測器87的連續(xù)電信號應(yīng)每5分鐘計(jì)測一次。5分鐘后再進(jìn)行測定，若濃縮污泥濃度X仍然低于標(biāo)準(zhǔn)污泥濃度4％的程度超過0.1％，則將螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S再減少1rpm。重復(fù)數(shù)次直到濃度達(dá)到3.5％以下。當(dāng)控制螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S使?jié)舛冗_(dá)到3.5％以下時，將給藥率從0.3％增加到0.31％，5分鐘后再進(jìn)行測定。重復(fù)該操作，當(dāng)測定的平均污泥濃度達(dá)到到允許范圍內(nèi)時，維持差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)80的螺桿39轉(zhuǎn)數(shù)。
用判斷器91計(jì)算設(shè)定的連續(xù)次數(shù)的每5分鐘的平均濃度并計(jì)算其是否減少，若濃縮污泥濃度X比標(biāo)準(zhǔn)污泥濃度4％高0.1％以上，則使螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S從10rpm增加1rpm，，5分鐘后再進(jìn)行測定。若濃度仍然比標(biāo)準(zhǔn)污泥濃度4％高0.1％以上，則再將螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S增加1rpm，重復(fù)數(shù)次，直到濃度達(dá)到4.5％以下。當(dāng)即使控制螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S，濃度仍沒有低于4.5％以下時，，將給藥率從0.3％減少到0.29％，5分鐘后再進(jìn)行測定。重復(fù)該操作，當(dāng)測定的平均污泥濃度達(dá)到允許范圍內(nèi)時，維持差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)80的螺桿39轉(zhuǎn)數(shù)。
此外，在該實(shí)施例中，將標(biāo)準(zhǔn)污泥濃度設(shè)定為4％、將螺桿39的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)數(shù)S設(shè)定為10rpm，電力檢測器87計(jì)測的電流值則為穩(wěn)定電流值。對于濃縮污泥濃度X的變動，每5分鐘計(jì)測一次，雖將螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S的增減設(shè)為1rpm、將凝結(jié)劑給藥率α增減率設(shè)為0.01％，但該值可根據(jù)污泥性狀、污泥處理量及外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C，對螺桿39的轉(zhuǎn)數(shù)S及凝結(jié)劑給藥率α進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑O(shè)定。
根據(jù)本發(fā)明的污泥濃縮裝置及污泥濃縮方法，由于能計(jì)測從差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)80排出的濃縮污泥的濃度，并根據(jù)其濃縮污泥的濃度，分檔地控制凝結(jié)劑給藥率、相互逆轉(zhuǎn)的螺桿39和外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C，所以能防止對螺桿39和外筒濾網(wǎng)21的過負(fù)荷，并能將濃縮后的污泥濃度保持一定。此外，由于能計(jì)測從差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)80排出的濃縮污泥的濃度，并根據(jù)其濃縮污泥的濃度，按優(yōu)先順序分檔地控制凝結(jié)劑給藥率、相互逆轉(zhuǎn)的螺桿39和外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C，所以能將凝結(jié)劑的藥品使用量控制為最低限度的同時，將濃縮后的污泥濃度保持一定。由于濃縮后的污泥濃度穩(wěn)定，所以濃縮后的處理工序的管理變得容易。
由于原液污泥的供給量變動時，能設(shè)定對應(yīng)于其原液供給量Qs的最佳螺桿39和外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C，并控制差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)，所以即使原液污泥的供給量Qs變動時，也能進(jìn)行高濃縮效率的運(yùn)轉(zhuǎn)。
此外，根據(jù)本發(fā)明的污泥濃縮裝置及污泥濃縮方法，由于將差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)80的螺桿39圓筒狀中心軸41的外徑大小f設(shè)定在外筒濾網(wǎng)21的內(nèi)徑F的40％～65％的范圍內(nèi)，所以能以高濃縮效率進(jìn)行污泥的濃縮。此外，由于能與污泥原液性狀及作為目標(biāo)的濃縮濃度等相吻合地將螺桿葉片43的條數(shù)做成1、2、3條的任何一種，因而能以高濃縮效率進(jìn)行污泥的濃縮。因此，能減少污泥濃縮時的浪費(fèi)，也能對應(yīng)要求高濃縮污泥濃度的處理。
并且，根據(jù)本發(fā)明的污泥濃縮裝置及污泥濃縮方法，由于將配置于濃縮后的污泥中的濃度檢測器的檢測體90做成難于受流量變動影響的圓筒狀，因而，除了過濾性比較好的下水混合生污泥、下水初沉淀污泥以外，即使是活性剩余污泥等難于過濾的污泥，也能減少濃縮后污泥濃度數(shù)據(jù)的波動，并根據(jù)該濃縮后的污泥濃度數(shù)據(jù)控制差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)80的螺桿39及外筒濾網(wǎng)21的轉(zhuǎn)數(shù)C及凝結(jié)劑給藥率，所以是濃縮后污泥濃度變動小的污泥濃縮裝置及方法。因此，由于濃縮后的污泥濃度穩(wěn)定，所以濃縮后的處理工序的管理變得容易，除了過濾性比較好的下水混合生污泥、下水初沉淀污泥以外，對于活性剩余污泥等難于過濾的污泥處理也是適合的旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種污泥濃縮裝置，具有在可自由旋轉(zhuǎn)的外筒濾網(wǎng)(21)內(nèi)設(shè)有螺桿(39)，一邊使上述螺桿(39)差速旋轉(zhuǎn)一邊利用上述外筒濾網(wǎng)(21)過濾供給到上述外筒濾網(wǎng)(21)的始端部的原液污泥，從上述外筒濾網(wǎng)(21)的終端部排出濃縮污泥的差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)(80)；檢測從上述差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)(80)排出的上述濃縮污泥的污泥濃度的濃縮污泥濃度檢測部(81)；具有對上述原液污泥供給凝結(jié)劑的凝結(jié)劑供給泵(97)的凝結(jié)劑供給部(83)；控制上述外筒濾網(wǎng)(21)的轉(zhuǎn)數(shù)C和上述螺桿(39)的轉(zhuǎn)數(shù)S及上述凝結(jié)劑供給泵(97)所供給的上述凝結(jié)劑量的控制部(82)；其特征在于上述差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)(80)具有使上述外筒濾網(wǎng)(21)旋轉(zhuǎn)的外筒驅(qū)動機(jī)(86)和使上述螺桿(39)旋轉(zhuǎn)的螺桿驅(qū)動機(jī)(85)；上述濃縮污泥濃度檢測部(81)具有貯存從上述差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)(80)排出的上述濃縮污泥的污泥槽(88)和檢測上述濃縮污泥的污泥濃度并對上述控制部(82)發(fā)送電信號的電力檢測器(87)；上述控制部具有接收從上述濃縮污泥濃度檢測部(81)發(fā)送來的上述電信號，對上述電信號數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)算及判斷的判斷器(91)；接收從上述判斷器(91)傳送來的第一指令信號并操作控制上述外筒驅(qū)動機(jī)(86)和上述螺桿驅(qū)動機(jī)(85)的轉(zhuǎn)數(shù)的第一控制器(92)；接收從上述判斷器(91)傳送來的第一指令信號并階段性地增減供給上述原液污泥的上述凝結(jié)劑的給藥率(α)的比例設(shè)定器(93)；接收從上述比例設(shè)定器(93)傳送來的第二指令信號并操作上述凝結(jié)劑供給泵(97)的第二控制器(94)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥濃縮裝置，其特征在于上述外筒濾網(wǎng)(21)的兩端以圓盤狀的法蘭板(17)、(19)封閉；上述螺桿(39)具有在外圓周面上帶有螺旋葉片(43)的圓筒狀中心軸(41)；上述圓筒狀中心軸(41)的直徑的大小f是上述外筒濾網(wǎng)(21)的內(nèi)徑F的40％～70％；在位于上述外筒濾網(wǎng)(21)內(nèi)的一端側(cè)的上述圓筒狀中心軸(41)的部分圓周面上，設(shè)有將上述原液污泥從上述圓筒狀中心軸(41)的空心筒內(nèi)部導(dǎo)入上述外筒濾網(wǎng)(21)內(nèi)的入口開口(55)；在上述外筒濾網(wǎng)(21)另一端側(cè)的上述法蘭板(19)上設(shè)有排出上述濃縮污泥的出口開口(59)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥濃縮裝置，其特征在于上述螺桿葉片(43)為1、2、3條葉片的任何一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥濃縮裝置，其特征在于上述判斷器(91)儲存了預(yù)先設(shè)定的上限濃縮污泥濃度Xmax、下限濃縮污泥濃度Xmin、上述外筒濾網(wǎng)(21)的上限轉(zhuǎn)數(shù)Cmax、上述外筒濾網(wǎng)(21)的下限轉(zhuǎn)數(shù)Cmin、上述螺桿(39)的上限轉(zhuǎn)數(shù)Smax，上述螺桿(39)的下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin，當(dāng)由上述濃縮污泥濃度檢測部(81)檢測出的濃縮污泥濃度X超過上述上限濃縮污泥濃度Xmax及低于上述下限濃縮污泥濃度Xmin時，傳送上述第一指令信號；上述第一控制器(92)接收從上述判斷器(91)傳送來的上述第一指令信號，當(dāng)由上述濃縮污泥濃度檢測部(81)檢測出的上述濃縮污泥濃度X超過上述上限濃縮污泥濃度Xmax時，且當(dāng)上述凝結(jié)劑給藥率低于上述下限給藥率αmin時，階段性地增加上述螺桿驅(qū)動機(jī)(85)的轉(zhuǎn)數(shù)；當(dāng)由上述濃縮污泥濃度檢測部(81)檢測出的上述濃縮污泥濃度低于上述下限濃縮污泥濃度Xmin時，階段性地降低上述螺桿驅(qū)動機(jī)(85)的轉(zhuǎn)數(shù)，直到上述濃縮污泥濃度X高于下限濃縮污泥濃度Xmin，或上述螺桿(39)的轉(zhuǎn)數(shù)S達(dá)到上述下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin為止；上述比例設(shè)定器(93)儲存了預(yù)先設(shè)定的上述凝結(jié)劑給藥率α及作為其上限值和下限值的凝結(jié)劑的上限給藥率αmax、凝結(jié)劑的下限給藥率αmin，并接收從上述判斷器(91)傳送來的上述第一指令信號；當(dāng)由上述濃縮污泥濃度檢測部(81)檢測出的濃縮污泥濃度X超過上述上限濃縮污泥濃度Xmax時，則傳送第二指令信號，直到上述濃縮污泥濃度X低于上述上限濃縮污泥濃度Xmax或上述凝結(jié)劑給藥率達(dá)到上述下限給藥率αmin為止；當(dāng)上述濃縮污泥濃度檢測部(81)檢測出的濃縮污泥濃度X低于上述下限濃縮污泥濃度Xmin時，且上述螺桿(39)的轉(zhuǎn)數(shù)S低于上述下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin時，則傳送第二指令信號；上述第二控制器(94)接收從上述比例設(shè)定器(93)傳送來的上述第二指令信號；當(dāng)上述濃縮污泥濃度檢測部(81)檢測出的濃縮污泥濃度X超過上述上限濃縮污泥濃度Xmax時，階段性地減少上述凝結(jié)劑的給藥率α，直到上述濃縮污泥濃度X低于上述上限濃縮污泥濃度Xmax或上述凝結(jié)劑給藥率達(dá)到上述下限給藥率αmin為止；當(dāng)上述濃縮污泥濃度檢測部(81)檢測出的濃縮污泥濃度X低于上述下限濃縮污泥濃度Xmin時，且當(dāng)上述螺桿(39)的轉(zhuǎn)數(shù)S低于上述下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin時，則階段性地增加上述凝結(jié)劑給藥率α。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥濃縮裝置，其特征在于上述判斷器(91)儲存了預(yù)先設(shè)定的上限濃縮污泥濃度Xmax、下限濃縮污泥濃度Xmin、上述外筒濾網(wǎng)(21)的上限轉(zhuǎn)數(shù)Cmax、上述外筒濾網(wǎng)(21)的下限轉(zhuǎn)數(shù)Cmin、上述螺桿(39)的上限轉(zhuǎn)數(shù)Smax、上述螺桿(39)的下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin，當(dāng)由上述濃縮污泥濃度檢測部(81)檢測出的濃縮污泥濃度X超過上述上限濃縮污泥濃度Xmax及低于上述下限濃縮污泥濃度Xmin時，則傳送上述第一指令信號；上述第一控制器(92)接收從上述判斷器(91)傳送來的上述第一指令信號；當(dāng)由上述濃縮污泥濃度檢測部(81)檢測出的濃縮污泥濃度X超過上述上限濃縮污泥濃度Xmax時，且上述凝結(jié)劑給藥率低于上述下限給藥率αmin時，則階段性地增加上述螺桿驅(qū)動機(jī)(85)的轉(zhuǎn)數(shù)，直到上述螺桿(39)的轉(zhuǎn)數(shù)S達(dá)到上述上限轉(zhuǎn)數(shù)Smax，當(dāng)上述螺桿(39)的轉(zhuǎn)數(shù)S超過上述上限轉(zhuǎn)數(shù)Smax時，則階段性地降低上述外筒驅(qū)動機(jī)(86)的轉(zhuǎn)數(shù)，直到上述濃縮污泥濃度X達(dá)到低于上述上限濃縮污泥濃度Xmax為止；當(dāng)上述濃縮污泥濃度檢測部(81)檢測出的上述濃縮污泥濃度X低于上述下限濃縮污泥濃度Xmin時，則階段性地降低上述螺桿驅(qū)動機(jī)(85)的轉(zhuǎn)數(shù)，直到上述濃縮污泥濃度X超過上述下限濃縮污泥濃度Xmin或上述螺桿(39)轉(zhuǎn)數(shù)S達(dá)到上述下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin為止，當(dāng)上述螺桿(39)低于上述下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin時，則階段性地增加外筒驅(qū)動機(jī)(86)的轉(zhuǎn)數(shù)，直到上述污泥濃度超過上述下限濃縮污泥濃度Xmin或上述外筒濾網(wǎng)(21)達(dá)到上限轉(zhuǎn)數(shù)Cmax為止；上述比例設(shè)定器(93)儲存了預(yù)先設(shè)定的上述凝結(jié)劑的給藥率α及作為其上限值及下限值的凝結(jié)劑的上限給藥率αmax、凝結(jié)劑的下限給藥率αmin，接收從上述判斷器(91)傳送來的上述第一指令信號；當(dāng)上述濃縮污泥濃度檢測部(81)檢測出的濃縮污泥濃度X超過上述上限濃縮污泥濃度Xmax時，則傳送第二指令信號，直到上述濃縮污泥濃度X低于上述上限濃縮污泥濃度Xmax或上述凝結(jié)劑給藥率達(dá)到上述下限給藥率αmin為止；當(dāng)上述濃縮污泥濃度檢測部(81)檢測出的濃縮污泥濃度X低于上述下限濃縮污泥濃度Xmin時，且上述外筒濾網(wǎng)(21)的轉(zhuǎn)數(shù)C超過上述上限轉(zhuǎn)數(shù)Cmax時，則傳送第二指令信號；上述第二控制器(94)接收從上述比例設(shè)定器(93)傳送來的上述第二指令信號；當(dāng)上述濃縮污泥濃度檢測部(81)檢測出的濃縮污泥濃度X超過上述上限濃縮污泥濃度Xmax時，則階段性地減少上述凝結(jié)劑的給藥率α，直到上述濃縮污泥濃度X低于上述上限濃縮污泥濃度Xmax或上述凝結(jié)劑的給藥率達(dá)到上述下限給藥率αmin為止；當(dāng)上述濃縮污泥濃度檢測部(81)檢測出的濃縮污泥濃度X低于上述下限濃縮污泥濃度Xmin時，且上述外筒濾網(wǎng)(21)的轉(zhuǎn)數(shù)C超過上述上限轉(zhuǎn)數(shù)Cmax時，則階段性地增加上述凝結(jié)劑的給藥率α。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥濃縮裝置，其特征在于上述判斷器(91)儲存了預(yù)先設(shè)定的上限濃縮污泥濃度Xmax、下限濃縮污泥濃度Xmin、上述外筒濾網(wǎng)(21)的上限轉(zhuǎn)數(shù)Cmax、上述外筒濾網(wǎng)(21)的下限轉(zhuǎn)數(shù)Cmin、上述螺桿(39)的上限轉(zhuǎn)數(shù)Smax、上述螺桿(39)的下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin，當(dāng)由上述濃縮污泥濃度檢測部(81)檢測出的濃縮污泥濃度X超過上述上限濃縮污泥濃度Xmax及低于上述下限濃縮污泥濃度Xmin時，則傳送上述第一指令信號；上述第一控制器(92)接收從上述判斷器(91)傳送來的上述第一指令信號；當(dāng)上述濃縮污泥濃度檢測部(81)檢測出的濃縮污泥濃度X超過上限濃縮污泥濃度Xmax時，且上述凝結(jié)劑給藥率低于上述下限給藥率αmin時，則階段性地增加上述螺桿驅(qū)動機(jī)(85)的轉(zhuǎn)數(shù)的同時，階段性地降低上述外筒驅(qū)動機(jī)(86)的轉(zhuǎn)數(shù)；當(dāng)由上述濃縮污泥濃度檢測部(81)檢測出的濃縮污泥濃度低于上述下限濃縮污泥濃度Xmin時，則階段性地降低上述螺桿驅(qū)動機(jī)(85)的轉(zhuǎn)數(shù)的同時，階段性地增加上述外筒驅(qū)動機(jī)(86)的轉(zhuǎn)數(shù)，直到上述濃縮污泥濃度X達(dá)到超過上述下限濃縮污泥濃度Xmin，上述螺桿(39)的轉(zhuǎn)數(shù)S達(dá)到上述下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin或上述外筒濾網(wǎng)(21)的轉(zhuǎn)數(shù)C達(dá)到上述上限轉(zhuǎn)數(shù)Cmax為止；上述比例設(shè)定器(93)儲存了預(yù)先設(shè)定的上述凝結(jié)劑的給藥率α及作為其上限值及下限值的凝結(jié)劑的上限給藥率αmax、凝結(jié)劑的下限給藥率αmin，接收從上述判斷器(91)傳送來的上述第一指令信號；當(dāng)上述濃縮污泥濃度檢測部(81)檢測出的濃縮污泥濃度X超過上述上限濃縮污泥濃度Xmax時，則傳送第二指令信號，直到上述濃縮污泥濃度X低于上述上限濃縮污泥濃度Xmax或上述凝結(jié)劑給藥率達(dá)到上述下限給藥率αmin為止；當(dāng)上述濃縮污泥濃度檢測部(81)檢測出的濃縮污泥濃度X低于上述下限濃縮污泥濃度Xmin時，且上述螺桿(39)的轉(zhuǎn)數(shù)S低于上述下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin或上述外筒濾網(wǎng)(21)的轉(zhuǎn)數(shù)C超過上述上限轉(zhuǎn)數(shù)Cmax時，則傳送第二指令信號；上述第二控制器(94)接收從上述比例設(shè)定器(93)傳送來的上述第二指令信號；當(dāng)上述濃縮污泥濃度檢測部(81)檢測出的濃縮污泥濃度X超過上述上限濃縮污泥濃度Xmax時，則階段性地減少上述凝結(jié)劑的給藥率α，直到上述濃縮污泥濃度X低于上述上限濃縮污泥濃度Xmax或上述凝結(jié)劑的給藥率α達(dá)到上述下限給藥率αmin為止；當(dāng)上述濃縮污泥濃度檢測部(81)檢測出的濃縮污泥濃度X低于上述下限濃縮污泥濃度Xmin時，且上述螺桿(39)的轉(zhuǎn)數(shù)S低于上述下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin或上述外筒濾網(wǎng)(21)的轉(zhuǎn)數(shù)C超過上述上限轉(zhuǎn)數(shù)Cmax時，則階段性地增加上述凝結(jié)劑的給藥率α。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥濃縮裝置，其特征在于上述判斷器(91)儲存了預(yù)先設(shè)定的上限濃縮污泥濃度Xmax、下限濃縮污泥濃度Xmin、上述外筒濾網(wǎng)的最佳轉(zhuǎn)數(shù)Cso、上述螺桿的最佳轉(zhuǎn)數(shù)Sso，在上述差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)(80)開始運(yùn)轉(zhuǎn)時及由上述濃縮污泥濃度檢測部(81)檢測出的濃縮污泥濃度X低于上述上限濃縮污泥濃度Xmax而大于上述下限濃縮污泥濃度Xmin并改變原液供給量Qs時，則傳送上述第一指令信號；上述外筒濾網(wǎng)(21)的最佳轉(zhuǎn)數(shù)Cso、上述螺桿(39)的最佳轉(zhuǎn)數(shù)Sso根據(jù)變動的原液供給量Qs設(shè)定螺桿(39)和外筒濾網(wǎng)(21)的轉(zhuǎn)數(shù)并導(dǎo)出的關(guān)系式被定義為螺桿(39)的最佳轉(zhuǎn)數(shù)Sso(rpm)＝旋轉(zhuǎn)系數(shù)S1×原液處理速度(m3/m2/h)外筒濾網(wǎng)(21)的最佳轉(zhuǎn)數(shù)Cso(rpm)＝旋轉(zhuǎn)系數(shù)C1×原液處理速度(m3/m2/h)上述第一控制器(92)接收從上述判斷器(91)傳送來的上述第一指令信號，當(dāng)上述差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)(80)開始運(yùn)轉(zhuǎn)時及上述濃縮污泥濃度檢測部(81)檢測出的上述濃縮污泥濃度X低于上述上限濃縮污泥濃度Xmax而大于上述下限濃縮污泥濃度Xmin并改變上述原液供給量Qs時，根據(jù)從上述關(guān)系式計(jì)算出的上述螺桿(39)和上述外筒濾網(wǎng)(21)的最佳轉(zhuǎn)數(shù)Sso、Cso，控制螺桿驅(qū)動機(jī)(85)和外筒驅(qū)動機(jī)(86)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥濃縮裝置，其特征在于上述濃縮污泥濃度檢測部(81)具有下垂于上述濃縮污泥中的下端部具有開口(108)，而在上端部設(shè)有空氣孔(109)的圓筒狀檢測體(90)，具有與上述圓筒狀檢測體(90)連接的旋轉(zhuǎn)軸(106)的驅(qū)動馬達(dá)(89)；上述電力檢測器(87)檢測上述驅(qū)動馬達(dá)(89)的電流值的變動，并將上述電流值的變動作為上述電信號輸出。
9.一種差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)，具有兩端以圓盤狀的法蘭板(17)、(19)封閉、而圓筒圓周面由外筒濾網(wǎng)(21)構(gòu)成的外筒(15)，同心配置于外筒(15)內(nèi)的螺桿(39)，其特征在于上述螺桿(39)和上述外筒濾網(wǎng)(21)被驅(qū)動呈相互逆向旋轉(zhuǎn)；上述螺桿(39)具有在外圓周面上有螺桿葉片(43)的圓筒狀中心軸(41)；上述圓筒狀中心軸(41)的直徑的大小f是上述外筒濾網(wǎng)(21)的內(nèi)徑F的40％～70％；上述圓筒狀中心軸(41)在位于上述外筒(15)內(nèi)的一端側(cè)的軸的部分圓周面上設(shè)有將被處理物從上述圓筒狀中心軸(41)的空心筒部(53)導(dǎo)入到上述外筒(15)內(nèi)的入口開口(55)；在上述外筒(15)的另一端側(cè)的上述法蘭板(19)上設(shè)有出口開口(59)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)，其特征在于在上述外筒(15)上設(shè)有增減調(diào)節(jié)上述出口開口(59)的開口面積的出口開口度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)，其特征在于上述出口開口度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與形成了上述出口開口(59)的法蘭板(19)相互重合配置且包括相對于該法蘭板(19)可旋轉(zhuǎn)移位的擋板(63)，根據(jù)該擋板(63)相對于上述法蘭板(19)的旋轉(zhuǎn)移位的位置增減該擋板(63)對上述出口開口(59)的閉塞量。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)，其特征在于從上述圓筒(15)的徑向看，上述出口開口(59)的外筒(15)外圓周側(cè)的開口邊緣(61)與外筒濾網(wǎng)(21)的上述圓筒圓周面基本是同一位置。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)，其特征在于上述螺桿葉片(43)是1、2、3條葉片的任何一種。
14.一種差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)的污泥濃縮方法，其特征在于使兩端以圓盤狀的法蘭板(17)、(19)封閉，而圓筒圓周面由外筒濾網(wǎng)(21)構(gòu)成的外筒(15)實(shí)質(zhì)上繞水平的自身的中心軸線轉(zhuǎn)動，并且，使同心配置于上述外筒內(nèi)(15)的螺桿(39)向與上述外筒(15)的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)；將作為被處理物的原液污泥供給到具有上述外筒濾網(wǎng)(21)內(nèi)徑F的40％～70％大小的軸徑f的上述螺桿(39)的圓筒狀中心軸(41)的空心筒部(53)中；將上述原液污泥從設(shè)在位于上述外筒(15)內(nèi)一端側(cè)的上述圓筒狀中心軸(41)的部分圓周面上的入口開口(55)以殘留了上部空間的方式導(dǎo)入上述外筒(15)內(nèi)；將清洗液從上述外筒(15)的外部上方向上述圓筒(15)的圓筒圓周面噴射；連續(xù)或間歇地對上述外圓筒濾網(wǎng)(21)進(jìn)行清洗的同時，在利用設(shè)于上述圓筒狀中心軸(41)的外圓周面上的螺桿葉片(43)將上述外筒(15)內(nèi)的污泥從上述外筒(15)的一端側(cè)移送到另一端側(cè)，并從形成于上述外筒(15)的另一端側(cè)的法蘭位置上的出口開口(59)排出的過程中，利用上述外筒濾網(wǎng)(21)進(jìn)行污泥的過濾。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)的污泥濃縮方法，其特征在于增減調(diào)節(jié)上述出口開口(59)的開口面積以調(diào)整上述外筒(15)內(nèi)的污泥滯留時間。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)的污泥濃縮方法，其特征在于上述外筒(15)內(nèi)的污泥的填充率為50％以上、90％以下。
17.一種差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法，是將螺桿(39)設(shè)置在可自由旋轉(zhuǎn)的外筒濾網(wǎng)(21)內(nèi)，將供給到上述外筒濾網(wǎng)(21)的始端部的原液污泥一邊使上述螺桿(39)差速旋轉(zhuǎn)一邊從上述外筒濾網(wǎng)(21)分離出濾液，并從上述外筒濾網(wǎng)(21)的終端排出濃縮污泥的差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)(80)的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于預(yù)先設(shè)定了凝結(jié)劑的上限給藥率αmax、凝結(jié)劑的下限給藥率αmin、上限濃縮污泥濃度Xmax、下限濃縮污泥濃度Xmin、上述外筒濾網(wǎng)(21)的上限轉(zhuǎn)數(shù)Cmax、上述外筒濾網(wǎng)(21)的下限轉(zhuǎn)數(shù)Cmin、上述螺桿(39)的上限轉(zhuǎn)數(shù)Smax、上述螺桿(39)的下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin；當(dāng)從差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)(80)排出的濃縮污泥的濃縮污泥濃度X上升到超過上述上限濃縮污泥濃度Xmax時，則階段性地降低上述凝結(jié)劑給藥率α，直到上述濃縮污泥濃度X低于上述上限濃縮污泥濃度Xmax或達(dá)到凝結(jié)劑的下限給藥率αmin，當(dāng)上述凝結(jié)劑達(dá)到上述下限給藥率αmin時，則階段性地增加上述螺桿(39)的轉(zhuǎn)數(shù)S；并且，當(dāng)從差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)(80)排出的濃縮污泥的濃縮污泥濃度X下降到低于上述下限濃縮污泥濃度Xmin時，階段性地降低上述螺桿(39)的轉(zhuǎn)數(shù)S，直到上述濃縮污泥濃度X超過上述下限濃縮污泥濃度Xmin或上述螺桿(39)的轉(zhuǎn)數(shù)S達(dá)到上述下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin，當(dāng)上述螺桿(39)的轉(zhuǎn)數(shù)S達(dá)到上述下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin時，則階段性地增加凝結(jié)劑給藥率α。
18.一種差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法，是將螺桿(39)設(shè)置在可自由旋轉(zhuǎn)的外筒濾網(wǎng)(21)內(nèi)，將供給到上述外筒濾網(wǎng)(21)的始端部的原液污泥一邊使上述螺桿(39)差速旋轉(zhuǎn)一邊從上述外筒濾網(wǎng)(21)分離出濾液，并從上述外筒濾網(wǎng)(21)的終端部排出濃縮污泥的差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)(80)的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于預(yù)先設(shè)定了凝結(jié)劑的上限給藥率αmax、凝結(jié)劑的下限給藥率αmin、上限濃縮污泥濃度Xmax、下限濃縮污泥濃度Xmin、上述外筒濾網(wǎng)(21)的上限轉(zhuǎn)數(shù)Cmax、上述外筒濾網(wǎng)(21)的下限轉(zhuǎn)數(shù)Cmin、上述螺桿(39)的上限轉(zhuǎn)數(shù)Smax、上述螺桿(39)的下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin；當(dāng)從上述差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)(80)排出的濃縮污泥的濃縮污泥濃度X上升到超過上述上限濃縮污泥濃度Xmax時，則階段性地降低上述凝結(jié)劑給藥率α，直到上述濃縮污泥濃度X低于上述上限濃縮污泥濃度Xmax或達(dá)到上述凝結(jié)劑的下限給藥率αmin為止，當(dāng)達(dá)到上述凝結(jié)劑的下限給藥率αmin時，則階段性地增加上述螺桿(39)的轉(zhuǎn)數(shù)S，直到上述濃縮污泥濃度X低于上述上限濃縮污泥濃度Xmax或上述螺桿(39)的轉(zhuǎn)數(shù)S達(dá)到上限轉(zhuǎn)數(shù)Smax為止；當(dāng)上述螺桿(39)的轉(zhuǎn)數(shù)S達(dá)到上述上限轉(zhuǎn)數(shù)Smax時，則階段性地降低上述外筒濾網(wǎng)(21)的轉(zhuǎn)數(shù)C，并重復(fù)該操作，并且當(dāng)從上述差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)(80)排出的濃縮污泥的上述濃縮污泥濃度X下降到低于上述下限濃縮污泥濃度Xmin時，則階段性地降低上述螺桿(39)的轉(zhuǎn)數(shù)S，直到上述濃縮污泥濃度X超過上述下限濃縮污泥濃度Xmin或上述螺桿(39)的轉(zhuǎn)數(shù)S達(dá)到上述下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin為止；當(dāng)上述螺桿(39)的轉(zhuǎn)數(shù)S達(dá)到上述下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin時，階段性地增加上述外筒濾網(wǎng)(21)的轉(zhuǎn)數(shù)C，直到上述濃縮污泥濃度X超過上述下限濃縮污泥濃度Xmin或上述外筒濾網(wǎng)(21)的轉(zhuǎn)數(shù)C達(dá)到上述上限轉(zhuǎn)數(shù)Cmax為止，當(dāng)上述外筒濾網(wǎng)(21)的轉(zhuǎn)數(shù)C達(dá)到上限轉(zhuǎn)數(shù)Cmax時，則階段性地增加上述凝結(jié)劑給藥率α。
19.一種差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法，是將螺桿(39)設(shè)置在可自由旋轉(zhuǎn)的外筒濾網(wǎng)(21)內(nèi)，將供給到上述外筒濾網(wǎng)(21)的始端部的原液污泥一邊使上述螺桿(39)差速旋轉(zhuǎn)一邊從上述外筒濾網(wǎng)(21)分離出濾液，并從上述外筒濾網(wǎng)(21)的終端部排出濃縮污泥的差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)(80)的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于預(yù)先設(shè)定了凝結(jié)劑的上限給藥率αmax、凝結(jié)劑的下限給藥率αmin、上限濃縮污泥濃度Xmax、下限濃縮污泥濃度Xmin、上述外筒濾網(wǎng)(21)的上限轉(zhuǎn)數(shù)Cmax、上述外筒濾網(wǎng)(21)的下限轉(zhuǎn)數(shù)Cmin、上述螺桿(39)的上限轉(zhuǎn)數(shù)Smax、上述螺桿(39)的下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin；當(dāng)從上述差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)(80)排出的濃縮污泥的濃縮污泥濃度X上升到超過上述上限濃縮污泥濃度Xmax時，則階段性地降低上述凝結(jié)劑給藥率α，直到上述濃縮污泥濃度X低于上述上限濃縮污泥濃度Xmax或上述凝結(jié)劑達(dá)到上述下限給藥率αmin為止；當(dāng)上述凝結(jié)劑達(dá)到上述下限給藥率αmin時，則階段性地增加上述螺桿(39)的轉(zhuǎn)數(shù)S的同時，階段性地降低上述外筒濾網(wǎng)(21)的轉(zhuǎn)數(shù)C，并且當(dāng)從上述差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)(80)排出的濃縮污泥的濃縮污泥濃度X下降到低于上述下限濃縮污泥濃度Xmin時，則階段性地降低上述螺桿(39)的轉(zhuǎn)數(shù)S的同時，階段性地增加上述外筒濾網(wǎng)(21)的轉(zhuǎn)數(shù)C，直到上述濃縮污泥濃度X超過上述下限濃縮污泥濃度Xmin或上述外筒濾網(wǎng)(21)的轉(zhuǎn)數(shù)C達(dá)到上述上限轉(zhuǎn)數(shù)Cmax或上述螺桿(39)的轉(zhuǎn)數(shù)S達(dá)到上述下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin為止，當(dāng)上述外筒濾網(wǎng)(21)的轉(zhuǎn)數(shù)C達(dá)到上述上限轉(zhuǎn)數(shù)Cmax或上述螺桿(39)的轉(zhuǎn)數(shù)S達(dá)到上述下限轉(zhuǎn)數(shù)Smin時，則階段性地增加上述凝結(jié)劑給藥率α。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于使上述同時增減的上述螺桿(39)的增減轉(zhuǎn)數(shù)a和上述外筒濾網(wǎng)(21)的增減轉(zhuǎn)數(shù)b之和保持一定。
21.根據(jù)權(quán)利要求17～19中任何一項(xiàng)所述的差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于上述預(yù)先設(shè)定的外筒濾網(wǎng)(21)的轉(zhuǎn)數(shù)C、螺桿(39)的轉(zhuǎn)數(shù)S對應(yīng)于變動的原液供給量Qs設(shè)定螺桿(39)和外筒濾網(wǎng)(21)的最佳轉(zhuǎn)數(shù)Sso、Cso并導(dǎo)出的關(guān)系式被定義為螺桿(39)最佳轉(zhuǎn)數(shù)Sso(rpm)＝旋轉(zhuǎn)系數(shù)S1×原液處理速度(m3/m2/h)外筒濾網(wǎng)(21)最佳轉(zhuǎn)數(shù)Cso(rpm)＝旋轉(zhuǎn)系數(shù)C1×原液處理速度(m3/m2/h)上述差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)(80)開始運(yùn)轉(zhuǎn)時及從上述差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)(80)排出的濃縮污泥的上述濃縮污泥濃度X低于上限濃縮污泥濃度Xmax而大于上述下限濃縮污泥濃度Xmin時，根據(jù)上述螺桿(39)和上述外筒濾網(wǎng)(21)的最佳轉(zhuǎn)數(shù)Sso、Cso，以控制螺桿驅(qū)動機(jī)(85)和外筒驅(qū)動機(jī)(86)。
22.一種濃度檢測器，其特征在于，具有下垂到濃縮污泥中的下端部具有開口(108)，而上端部設(shè)有空氣孔(109)的圓筒狀檢測體(90)；具有與上述圓筒狀檢測體(90)連接的旋轉(zhuǎn)軸(106)的驅(qū)動馬達(dá)(89)；檢測上述驅(qū)動馬達(dá)(89)的電流值的變化，并以電信號輸出上述電流值的變化的電力檢測器(87)。
23.一種差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)的控制裝置，是將螺桿(39)設(shè)置在可自由旋轉(zhuǎn)的外筒濾網(wǎng)(21)內(nèi)，將供給到上述外筒濾網(wǎng)(21)的始端部的原液污泥一邊使上述螺桿(39)差速旋轉(zhuǎn)一邊從上述外筒濾網(wǎng)(21)分離出濾液，并從上述外筒濾網(wǎng)(21)的終端部排出濃縮污泥的差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)(80)的控制裝置，其特征在于，具有下垂到濃縮污泥中的下端部距有開口(108)，而上端部設(shè)有空氣孔(109)的圓筒狀檢測體(90)；具有與上述圓筒狀檢測體(90)連接的旋轉(zhuǎn)軸(106)的驅(qū)動馬達(dá)(89)；檢測上述驅(qū)動馬達(dá)(89)的電流值的變化，以電信號輸出上述電流值的變化并發(fā)送到判斷器(91)的電力檢測器(87)。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)的控制裝置，其特征在于上述判斷器(91)接收從上述電力檢測器(87)傳送來的連續(xù)的上述電信號，計(jì)算出上述連續(xù)的電信號的平均電流值，并對上述平均電流值和預(yù)先設(shè)定的穩(wěn)定電流值的上限率及下限率進(jìn)行比較運(yùn)算，若上述平均電流值連續(xù)低于上述穩(wěn)定電流值的下限率，則降低螺桿(39)的轉(zhuǎn)數(shù)S，若平均電流值連續(xù)上升超過穩(wěn)定電流值的上限率，則增加螺桿(39)的轉(zhuǎn)數(shù)S。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)的控制裝置，其特征在于上述判斷器(91)，當(dāng)即使控制上述螺桿(39)的轉(zhuǎn)數(shù)S，繼續(xù)檢測出的上述平均電流值上升高于上述穩(wěn)定電流值的上限率或低于下限率時，對凝結(jié)劑供給泵(97)發(fā)出指令信號，上述凝結(jié)劑供給泵(97)接收從上述判斷器(91)發(fā)送的上述指令信號，若上述平均電流低于上述穩(wěn)定電流值的下限率時，則增加供給原液污泥的凝結(jié)劑給藥率α，若上述平均電流上升超過上述穩(wěn)定電流值的上限率時，則減少供給原液污泥的凝結(jié)劑給藥率α。
全文摘要
一種污泥濃縮裝置及污泥濃縮方法，具有差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)(80)，配置于用差速旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)(80)濃縮的濃縮污泥的污泥接收槽(88)中的電力檢測器(87)，接收電力檢測器(87)檢測出的濃縮污泥濃度X的電信號、計(jì)算其數(shù)據(jù)并進(jìn)行判斷的判斷器(91)，接收判斷器(91)判斷結(jié)果的指令信號并操作外筒驅(qū)動機(jī)(86)及螺桿驅(qū)動機(jī)(85)的第一控制器(92)，接收判斷器(91)判斷信號，并階段性地增減凝結(jié)劑給藥率α的比例設(shè)定器(93)，接收來自比例設(shè)定器(93)的指令信號并操作凝結(jié)劑供給泵(97)的第二控制器(94)，其一邊控制給藥率α、螺桿(39)的轉(zhuǎn)數(shù)S、外筒濾網(wǎng)(21)的轉(zhuǎn)數(shù)C，一邊進(jìn)行污泥的濃縮。
文檔編號C02F11/14GK1847172SQ200510088838
公開日2006年10月18日 申請日期2005年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月14日
發(fā)明者菅谷謙三, 河崎博一, 片山雅義, 山下學(xué), 宮脅將溫 申請人:株式會社石垣