專利名稱：含水性被處理物的干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含水性被處理物的干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
當(dāng)原封不動地搬運生鮮垃圾等含水性被處理物，所含有的水分的重量大(例如，生鮮垃圾的含水量有時達到90wt％)，因此存在著浪費搬運能量的問題。作為過去的技術(shù)，在專利文獻1中，提出了利用熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)(cogeneration)的排熱來干燥食品廢棄物的干燥方法。
專利文獻1特開2001-321740號公報(技術(shù)方案1等)但是，過去技術(shù)1存在的問題是通過真空泵排出的干燥排氣中含有臭氣，會向周圍散發(fā)臭味。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述問題，提供能夠節(jié)能地干燥含水性被處理物、且節(jié)能地除去含水性被處理物的干燥排氣中的臭氣的含水性被處理物的干燥系統(tǒng)。
為了解決上述技術(shù)問題，技術(shù)方案1的發(fā)明為一種含水性被處理物的干燥系統(tǒng)，是對含水性被處理物進行干燥的含水性被處理物的干燥系統(tǒng)，其特征是，設(shè)置有利用發(fā)動機的驅(qū)動力旋轉(zhuǎn)冷卻劑壓縮機而進行空氣調(diào)節(jié)的發(fā)動機驅(qū)動式空調(diào)裝置、利用所述發(fā)動機的排熱干燥含水性被處理物的干燥機、利用由所述發(fā)動機的排氣的熱量進行加熱的脫臭催化劑對來自所述干燥機的干燥排氣進行脫臭的脫臭裝置。
技術(shù)方案2的發(fā)明為技術(shù)方案1所述的含水性被處理物的干燥系統(tǒng)，其特征是所述發(fā)動機的排氣在與所述脫臭裝置的脫臭催化劑非接觸的狀態(tài)下流通，利用熱交換對所述脫臭裝置的脫臭催化劑進行加熱。
技術(shù)方案3的發(fā)明為技術(shù)方案1或2所述的含水性被處理物的干燥系統(tǒng)，其特征是所述干燥機在被減壓的處理槽內(nèi)，利用離心力使所述含水性被處理物與由所述發(fā)動機的排熱進行加熱的所述處理槽的內(nèi)壁相互碰撞。
技術(shù)方案4的發(fā)明為技術(shù)方案1或2所述的含水性被處理物的干燥系統(tǒng)，其特征是還設(shè)置有貯存利用所述發(fā)動機的排熱進行加熱的溫水的貯水槽，利用該貯水槽的溫水對所述干燥機進行加熱。
技術(shù)方案5的發(fā)明為技術(shù)方案4所述的含水性被處理物的干燥系統(tǒng)，其特征是所述干燥機在被減壓的處理槽內(nèi)，利用離心力使所述含水性被處理物與由所述貯水槽的溫水進行加熱的所述處理槽的內(nèi)壁相互碰撞。
根據(jù)技術(shù)方案1的發(fā)明，由于利用發(fā)動機的排熱干燥含水性被處理物，能夠節(jié)能地干燥含水性被處理物、利用發(fā)動機的排氣的熱量所加熱的脫臭催化劑對干燥排氣進行脫臭，從而不需要使脫臭催化劑處于活性溫度的特別的熱源，能夠節(jié)能地除去含水性被處理物的干燥排氣中的臭氣。
根據(jù)技術(shù)方案2的發(fā)明，由于發(fā)動機的排氣在與脫臭裝置的脫臭催化劑非接觸的狀態(tài)下流通，從而具有能夠選擇適合干燥排氣的脫臭催化劑、設(shè)定適合干燥排氣的催化溫度的效果。
根據(jù)技術(shù)方案3的發(fā)明，由于處理槽處于減壓狀態(tài)，從而能夠促進水從含水性被處理物中蒸發(fā)，進而高效地干燥。同時由于利用離心力使含水性被處理物與加熱的內(nèi)壁相碰撞，從而能夠向含水性被處理物直接傳熱，進一步促進干燥。
根據(jù)技術(shù)方案4的發(fā)明，由于貯水槽的溫水的溫度穩(wěn)定，從而具有能夠穩(wěn)定干燥機的壁面的溫度、容易進行干燥控制的效果。
根據(jù)技術(shù)方案5的發(fā)明，與技術(shù)方案3一樣，由于處理槽處于減壓狀態(tài)，從而能夠促進水從含水性被處理物中蒸發(fā)，進而高效地干燥。同時由于利用離心力使含水性被處理物與加熱的內(nèi)壁相碰撞，從而能夠向含水性被處理物直接傳熱，進一步促進干燥。


圖1為說明實施方式的含水性被處理物的干燥系統(tǒng)的說明圖。
圖中1-發(fā)動機驅(qū)動式空調(diào)裝置，2-貯水槽，3-真空干燥機(干燥機)，4-脫臭裝置，10-發(fā)動機，11-冷卻劑壓縮機，31-處理槽，31a-處理槽內(nèi)壁，32-螺旋葉片，41-脫臭催化劑收容部，42-排氣流通部具體實施方式
下面參照

本發(fā)明的實施方式。圖1為說明實施方式的含水性被處理物的干燥系統(tǒng)的說明圖。該含水性被處理物的干燥系統(tǒng)由發(fā)動機驅(qū)動式空調(diào)裝置1、貯水槽2、真空干燥機3及脫臭裝置4組成。發(fā)動機驅(qū)動式空調(diào)裝置1利用發(fā)動機10旋轉(zhuǎn)冷卻劑壓縮機11，從而使冷卻劑在冷卻劑回路12中進行循環(huán)。
在制冷時，冷卻劑在冷卻劑回路12中，按照室外熱交換器13、膨脹閥14、設(shè)置在室內(nèi)的室內(nèi)熱交換器15的順序進行循環(huán)。此時，在室外熱交換器13進行放熱，在室內(nèi)熱交換器15進行吸熱。另一方面，在制熱時，在冷卻劑回路12中，按照室內(nèi)熱交換器15、膨脹閥14、室外熱交換器13的順序進行循環(huán)。此時，在室內(nèi)熱交換器15進行放熱，在室外熱交換器13進行吸熱。雖然圖中沒有表示，在制熱時，發(fā)動機冷卻水與冷卻劑回路12之間進行熱交換，制熱時利用發(fā)動機10的排熱。
貯水槽2中貯存溫水。該溫水為利用發(fā)動機冷卻水的熱量所加熱的水。即，發(fā)動劑冷卻水通過泵62在發(fā)動機冷卻水回路11中進行循環(huán)。發(fā)動機冷卻水使發(fā)動機10冷卻，自身被加熱。該加熱的發(fā)動劑冷卻水與貯水槽2內(nèi)的水進行熱交換，使注水槽2內(nèi)的水成為溫水。
真空干燥機3的處理槽31內(nèi)設(shè)置有螺旋葉片32。通過圖中未表示的馬達旋轉(zhuǎn)螺旋葉片32，從而利用離心力使投入在處理槽31內(nèi)的含水性被處理物與處理槽31的內(nèi)壁31a進行碰撞。內(nèi)壁31a的外周設(shè)置有貯水槽2的溫水流通的溫水通路33，由此對內(nèi)壁31a進行加熱。利用泵72將貯水槽2內(nèi)的溫水通過溫水回路71供給到溫水通路33，進行循環(huán)。
用于從處理槽31排出干燥排氣的干燥排氣通路81與真空干燥機3連接。干燥排氣通路81與內(nèi)置有脫臭催化劑(例如，Pt/Al2O3)的脫臭裝置4的脫臭催化劑收容部41連接，干燥排氣通路83與圖中未表示的真空泵連接。處理槽31內(nèi)通過該真空泵進行減壓。從處理槽31排出的干燥排氣通過干燥排氣通路81供給到脫臭催化劑收容部41。然后，干燥排氣從脫臭催化劑收容部41向干燥排氣通路83排出。
發(fā)動機10的排氣通過排氣通路82排出。排氣通路82與設(shè)置在脫臭裝置4的外周側(cè)且與脫臭裝置4的脫臭催化劑收容部41進行熱交換的排氣流通部42連接。排氣流通部42與排氣通路84連接。排氣通路82的中途設(shè)置有脫臭裝置16。脫臭裝置16中內(nèi)置有脫臭催化劑(例如，Pt/Al2O3)。
在該含水性被處理物的干燥系統(tǒng)中，利用發(fā)動機驅(qū)動式空調(diào)裝置1(具體來說，發(fā)動機10)的排熱，通過冷卻水在貯水槽2中貯存溫水，利用該溫水對真空干燥機3的壁面進行加熱。由于貯水槽2的溫水的溫度大致穩(wěn)定在一定的溫度，從而能夠使真空干燥機3的壁面處于穩(wěn)定的溫度，因而容易進行干燥控制。真空干燥機3的處理槽3內(nèi)在減壓(例如，控制在10～20kPa的壓力)狀態(tài)下進行加熱，從而對含水性被處理物進行干燥。除此之外，利用螺旋葉片32的離心力，使含水性被處理物與所加熱的內(nèi)壁31a進行碰撞，從而進一步促進干燥。由于利用發(fā)動機的排熱，從而不需要特別的熱源來對含水性被處理物進行干燥，能夠節(jié)約能源。發(fā)動機驅(qū)動式空調(diào)裝置在制熱時，回收發(fā)動機的排熱，用作制熱的熱量，而在制冷時，將發(fā)動機的排熱散發(fā)到大氣中，因此能夠有效地利用該排熱，可以有效地提高系統(tǒng)整體地能源效率，同時對環(huán)境帶來好的影響。
生鮮垃圾等含水性被處理物在干燥時產(chǎn)生的干燥排氣中混有臭氣，利用脫臭裝置4除去該臭氣。脫臭裝置4的脫臭催化劑的活性溫度一般為高溫(例如，約200℃)。脫臭裝置4的排氣流通部42中流通發(fā)動機10的排氣。其結(jié)果，脫臭裝置4的脫臭催化劑受到發(fā)動機10的排氣的加熱，處于活性溫度。因此，不需要使脫臭裝置4的脫臭催化劑處于活性溫度的特別的熱源，能夠節(jié)能地除去含水性被處理物的干燥排氣中的臭氣。另一方面，發(fā)動機的排氣通過脫臭裝置16時，內(nèi)置的脫臭催化劑受到排氣的加熱，處于催化劑活性溫度。發(fā)動機排氣的臭氣通過脫臭裝置16進行脫臭。
另外，雖然實施方式中采用了真空干燥機，但也可以不對處理槽內(nèi)進行減壓，只通過加熱來進行干燥。如果采用真空干燥機，可以有效地進行干燥。
實施方式中，為了干燥含水性被處理物，利用發(fā)動機冷卻水加熱的貯水槽中的溫水對真空干燥機的處理槽的內(nèi)壁進行加熱，但只要利用發(fā)動機的排熱對含水性被處理物進行加熱，可以采用任何方法。例如，可以利用發(fā)動機冷卻水直接對處理槽的內(nèi)壁進行加熱，或利用發(fā)動機的排氣對處理槽的內(nèi)壁進行加熱。還有，在不使用螺旋葉片等攪拌葉片時，也可以將貯水槽溫水、發(fā)動劑冷卻水、發(fā)動機排氣等的任一種配管設(shè)置在干燥機內(nèi)，對含水性被處理物進行加熱。
實施方式中，利用螺旋葉片的離心力使含水性被處理物與處理槽的內(nèi)壁進行碰撞，在其他形式的葉片或不使用葉片的方法中，只要能夠利用離心力使含水性被處理物與處理槽的內(nèi)壁進行碰撞，可以采用任何方法。
實施方式中，作為脫臭裝置4、脫臭裝置16的脫臭催化劑的例子，舉出了Pt/Al2O3，但也可以采用其他的脫臭催化劑，還有脫臭裝置4、脫臭裝置16中也可以采用合適的各不相同的催化劑。
實施方式的脫臭裝置4中，干燥排氣通過脫臭催化劑收容部41，發(fā)動機的排氣通過排氣流通部42，相互沒有混合。即，發(fā)動機10的排氣在與脫臭裝置4的脫臭催化劑非接觸的狀態(tài)下流通。這樣，可以選擇適合干燥排氣的脫臭裝置4的脫臭催化劑，并選擇適合干燥排氣的催化劑溫度。但如果將發(fā)動機的排氣與干燥排氣合流，利用1個脫臭裝置進行脫臭，可以實現(xiàn)裝置的小型化，并降低成本。此時，為了避免對發(fā)動機造成影響，最好采用真空式的干燥機。
權(quán)利要求
1.一種含水性被處理物的干燥系統(tǒng)，是對含水性被處理物進行干燥的含水性被處理物的干燥系統(tǒng)，其特征是，設(shè)置有利用發(fā)動機的驅(qū)動力旋轉(zhuǎn)冷卻劑壓縮機而進行空氣調(diào)節(jié)的發(fā)動機驅(qū)動式空調(diào)裝置、利用所述發(fā)動機的排熱干燥含水性被處理物的干燥機、利用由所述發(fā)動機的排氣的熱量進行加熱的脫臭催化劑，對來自所述干燥機的干燥排氣進行脫臭的脫臭裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含水性被處理物的干燥系統(tǒng)，其特征是所述發(fā)動機的排氣在與所述脫臭裝置的脫臭催化劑非接觸的狀態(tài)下流通，利用熱交換對所述脫臭裝置的脫臭催化劑進行加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含水性被處理物的干燥系統(tǒng)，其特征是所述干燥機在被減壓的處理槽內(nèi)，利用離心力使所述含水性被處理物與由所述發(fā)動機的排熱進行加熱的所述處理槽的內(nèi)壁相互碰撞。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含水性被處理物的干燥系統(tǒng)，其特征是還設(shè)置有貯存利用所述發(fā)動機的排熱進行加熱的溫水的貯水槽，利用該貯水槽的溫水對所述干燥機進行加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含水性被處理物的干燥系統(tǒng)，其特征是所述干燥機在被減壓的處理槽內(nèi)，利用離心力使所述含水性被處理物與由所述貯水槽的溫水進行加熱的所述處理槽的內(nèi)壁相互碰撞。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供能夠節(jié)能地干燥含水性被處理物、且節(jié)能地除去含水性被處理物的干燥排氣中的臭氣的含水性被處理物的干燥系統(tǒng)。設(shè)置有利用發(fā)動機(10)的驅(qū)動力旋轉(zhuǎn)冷卻劑壓縮機而進行空氣調(diào)節(jié)的發(fā)動機驅(qū)動式空調(diào)裝置(1)、利用發(fā)動機(10)的排熱干燥含水性被處理物的干燥機(3)、利用由發(fā)動機(10)的排氣的熱量進行加熱的脫臭催化劑對干燥機(3)的干燥排氣進行脫臭的脫臭裝置(4)。
文檔編號B09B3/00GK1746602SQ200510096000
公開日2006年3月15日 申請日期2005年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月6日
發(fā)明者久城款, 宮川誠一 申請人:愛信精機株式會社