專利名稱：一種全尾礦濃縮膠結(jié)新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種全尾礦濃縮膠結(jié)新工藝，采用濃縮型水力旋流器和濃密機實現(xiàn)低濃度尾礦的高效濃縮，脫除的清水可作為生產(chǎn)回水使用。旋流器分級所得的粗粒級濃縮產(chǎn)物、濃密機產(chǎn)出的細粒級濃縮產(chǎn)物均可單獨進行膠結(jié)充填，粗粒級濃縮產(chǎn)物也可與細粒級濃縮產(chǎn)物混合進行全尾膠結(jié)充填，便于礦山生產(chǎn)的靈活組織和應(yīng)用；濃縮膠結(jié)后的尾礦，可全部用于充填采空區(qū)，綜合解決了尾礦的地表堆存和采空區(qū)的處理問題，開創(chuàng)了礦山清潔生產(chǎn)的新模式。
背景技術(shù)：
礦山尾礦是工業(yè)三廢之一，傳統(tǒng)的粗放型資源開發(fā)模式，使得大量礦山尾礦地表排放、而地下采空區(qū)卻不斷增加，為人類的生存環(huán)境和生命財產(chǎn)安全造成了極大的危害和隱患。目前，大量礦山尾礦的地表排放而引發(fā)的環(huán)境污染、生態(tài)破壞和安全問題已成為不可忽視的重大社會問題。
本發(fā)明專利涉及的全尾礦分級濃縮工藝克服了傳統(tǒng)尾礦濃縮技術(shù)存在設(shè)備投資大，占地面積大、濃縮效率低等不足；所涉及的粗粒級濃縮產(chǎn)物、細粒級濃縮產(chǎn)物以及粗、細混合產(chǎn)物的膠結(jié)攪拌，不需要專門的高剪切活化設(shè)備，采用普通的攪拌槽即可滿足尾礦與膠結(jié)劑混合的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明專利的目的是提供一種全尾礦濃縮膠結(jié)新工藝，它由濃縮型水力旋流器和濃密機實現(xiàn)低濃度全尾礦的高效濃縮和回水利用；旋流分級所得的粗粒級濃縮產(chǎn)物、濃密所得的細粒級濃縮產(chǎn)物以及粗、細混合產(chǎn)物均可進行膠結(jié)充填作業(yè)，實現(xiàn)全尾礦的采空區(qū)回填。
本發(fā)明專利的目的是這樣實現(xiàn)的礦山排出的低濃度尾礦(1)由給料泵(2)給入旋流器(3)，經(jīng)旋流濃縮后，先得到高產(chǎn)率、高濃度的旋流器沉砂(5)；旋流器溢流(4)進入濃密機(6)，在絮凝劑的輔助作用下，低濃度的細粒尾礦快速沉降、濃縮，得到較高濃度的底流(7)，回水(8)從濃密機溢流堰流出，可返回利用。粗粒級的旋流器沉砂(5)可以單獨進行采空區(qū)的膠結(jié)充填，細粒級的濃密機底流(7)也可單獨進行膠結(jié)充填；粗粒級的旋流器沉砂(5)也可與細粒級的濃密機底流(7)合并送至普通膠結(jié)攪拌桶(11)進行全尾膠結(jié)，膠結(jié)劑由膠結(jié)劑料倉(9)通過螺旋計量輸送機(10)同步輸送至攪拌桶(11)，經(jīng)攪拌均勻后的充填料漿(12)自流或泵送至采空區(qū)，完成采空區(qū)的充填，從而解決了尾礦的地表堆存和采空區(qū)的處理問題，開創(chuàng)了礦山清潔生產(chǎn)的新模式。


圖1是本發(fā)明專利的技術(shù)路線圖。
圖中，1、低濃度尾礦 2、給料泵 3、旋流器 4、旋流器溢流5、旋流器沉砂 6、濃縮機 7、濃密機底流 8、回水9、膠結(jié)劑料倉 10、螺旋計量輸送機 11、膠結(jié)攪拌桶 12、充填料漿細實線“————”表示連續(xù)作業(yè)，細虛線“-----------”表示間歇作業(yè)。
具體實施例方式
實施例1，以河北某礦磁選尾礦為原料進行了分級濃縮膠結(jié)試驗，該尾礦濃度為10％左右，小于200目的含量占84％。試驗選用Φ100mm濃縮型水力旋流器，當給礦壓力為0.15MPa，沉砂口為8mm時，可得到產(chǎn)率為75.14％，濃度為69.15％的旋流器沉砂，產(chǎn)率為24.86％，濃度為2.79％的旋流器溢流進入濃密機，當聚丙烯酰胺(600萬分子量)絮凝劑用量為20g/t(按干礦量計)時，可實現(xiàn)濃密機回水為清水，當?shù)琢髋欧艥舛葹?4.82％時，將旋流器沉砂與濃密機底流合并，得到最終的尾礦濃度為55.54％，當高水單漿料膠結(jié)劑的用量為尾礦質(zhì)量的10～12％時，膠結(jié)試樣1天的強度可達到1.0Mpa以上，7天的強度可達到3.2Mpa以上，能夠滿足采場充填采礦法的要求。
實施例2，以山東某礦浮選尾礦為原料進行了濃縮試驗，該尾礦濃度為35％左右，小于200目的含量占50％。試驗選用Φ250mm濃縮型水力旋流器，當給礦壓力為0.12MPa，沉砂口為35mm時，可得到產(chǎn)率為65％，濃度為70％的旋流器沉砂，產(chǎn)率為35％，濃度為18％的旋流器溢流進入濃密機，當聚丙烯酰胺(600萬分子量)絮凝劑用量為10g/t(按干礦量計)時，可實現(xiàn)濃密機溢流為清水，當?shù)琢髋欧艥舛葹?5％時，將旋流器沉砂與濃密機底流合并，得到最終的尾礦濃度為58％，當高水單漿料膠結(jié)劑的用量為尾礦量的8～10％時，膠結(jié)試樣1天的強度可達到1.5Mpa以上，7天的強度可達到3.6Mpa以上，能夠滿足采場充填采礦法的要求。為了降低充填生產(chǎn)成本，可間斷濃密機的底流排礦，粗粒級、高濃度的旋流器沉砂可直接水砂充填采空區(qū)；此外，也可對粗粒級的沉砂單獨進行膠結(jié)充填，以滿足采場局部對充填體強度的特殊要求。
權(quán)利要求
1.一種全尾礦濃縮膠結(jié)新工藝的特征之一是濃縮膠結(jié)一體化，濃縮后全尾礦的綜合濃度達到55~60％，便于與后續(xù)的膠結(jié)作業(yè)銜接。
2.其特征之二是全尾礦先給入旋流器，分級得到粗粒級濃縮產(chǎn)物，旋流器溢流進入濃密機得到細粒級濃縮產(chǎn)物。
3.其特征之三是分級所得的粗粒級濃縮產(chǎn)物、細粒級濃縮產(chǎn)物均可單獨進行膠結(jié)充填，也可混合進行全尾膠結(jié)充填，便于礦山生產(chǎn)的靈活組織和應(yīng)用。
4.其特征之四是濃縮后全尾礦的綜合濃度達到55~60％，膠結(jié)時采用普通高濃度攪拌槽即可滿足尾礦與膠結(jié)劑混合的要求，不需要專門的高剪切活化設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全尾礦濃縮膠結(jié)新工藝，低濃度尾礦采用水力旋流器與濃密機組合的分級濃縮技術(shù)，水力旋流器分級所得的粗粒級濃縮產(chǎn)物、濃密機產(chǎn)出的細粒級濃縮產(chǎn)物均可單獨進行膠結(jié)充填；粗粒級濃縮產(chǎn)物也可與細粒級濃縮產(chǎn)物混合進行全尾膠結(jié)充填，便于礦山生產(chǎn)的靈活組織和應(yīng)用。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)尾礦濃縮技術(shù)存在設(shè)備投資大、占地面積大、濃縮效率低的缺點；濃縮后全尾礦的綜合濃度達到55～60％，膠結(jié)時采用普通的高濃度攪拌槽即可滿足尾礦與膠結(jié)劑混合的要求，不需要專門的高剪切活化設(shè)備。本發(fā)明綜合解決了尾礦的地表堆存和采空區(qū)的處理問題，開創(chuàng)了礦山清潔生產(chǎn)的新模式。
文檔編號B09B3/00GK1978079SQ200510129219
公開日2007年6月13日 申請日期2005年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月29日
發(fā)明者呂憲俊, 崔學(xué)奇, 邱俊, 葛會超, 胡術(shù)剛 申請人:呂憲俊, 崔學(xué)奇, 邱俊