專(zhuān)利名稱(chēng)：紙漿洗滌黑液濃縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種造紙紙漿洗滌設(shè)備，特別是紙漿洗滌黑液濃縮裝置。
背景技術(shù)：
造紙是利用植物中的纖維素來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)的，該纖維素主要來(lái)自木材、麻、麥草、稻草、蘆葦及蔗渣等植物中。造一噸紙需要2.6噸原料，其中非纖維素物質(zhì)占1.6噸以上，這種非纖維素物質(zhì)需用大量的水洗滌才能除去。通常，洗滌紙漿的辦法是依靠多次擠濾，逆向用濃度差的廢液，擴(kuò)散置換纖維中高濃度廢液。目前，我國(guó)造紙業(yè)對(duì)紙漿洗滌處理時(shí)，采用的洗滌設(shè)備種類(lèi)很多有沿用原始的靜壓洗滌池，采用大量清水洗滌紙漿，置換出其中的非纖維素物質(zhì)如木質(zhì)素，半纖維素、灰粉、果膠等，噸漿耗水300余噸；有采用純擠壓方式機(jī)械設(shè)備的，如螺旋擠漿機(jī)，對(duì)輥擠漿機(jī)；還有采用圓網(wǎng)鼓式，落差側(cè)壓式擠濾，擴(kuò)散置換設(shè)備的。它們均系單機(jī)作業(yè)，一次性洗滌，耗水量仍很大；也有采用三機(jī)組合壓力洗漿機(jī)的，它雖為逆向洗滌，但是不易保溫，容易使空氣浸入產(chǎn)生皂化泡沫，造成對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的影響，給生產(chǎn)帶來(lái)麻煩?？傊还懿捎蒙鲜瞿姆N方法對(duì)紙漿進(jìn)行洗滌，洗滌后的漿料仍需后期清洗，并在清洗過(guò)程中均會(huì)產(chǎn)生大量的低濃度中段廢水，而且洗滌噸漿耗水量為250-300噸之間，黑液提取率低，黑液的濃縮率也較低，從而，造成污水治理工作量大，費(fèi)用高。同時(shí)，還會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，不利于環(huán)境保護(hù)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種紙漿洗滌黑液濃縮裝置，它能夠克服已有技術(shù)的不足，可有效地降低噸漿洗滌耗水量，不再產(chǎn)生中段廢水，大大地節(jié)約用水，并且能連續(xù)自動(dòng)控制逆向多級(jí)洗滌?？捎行У靥岣吆谝旱奶崛÷剩固崛『谝旱臐饪s率高，其濃度達(dá)到16％以上。
其解決方案是本裝置是采用下一級(jí)洗滌器擠濾出的低濃度濾液，注入到上一級(jí)洗滌器置換出較高濃度濾液的逆向多級(jí)洗滌方法，對(duì)紙漿進(jìn)行洗滌的。其逆向洗滌裝置由帶保溫層的殼體及其內(nèi)設(shè)置的上、下級(jí)首、尾相連通的多級(jí)逆向洗滌器構(gòu)成。每級(jí)逆向洗滌器包括擠濾機(jī)構(gòu)及與其連通的交溶置換機(jī)構(gòu)兩部分。而第一級(jí)逆向洗滌器由位于殼體內(nèi)的一級(jí)交溶置換機(jī)構(gòu)及與其相連通且位于殼體外的漿料輸送擠濾機(jī)構(gòu)組成。并在每級(jí)逆向洗滌器上設(shè)置有堆積傳感器和速率傳感器，用于監(jiān)控調(diào)整漿料的運(yùn)行速率，令各級(jí)逆向洗滌器中的漿料運(yùn)行保持一致，還設(shè)置有溫度傳感器，令熱交換系統(tǒng)調(diào)整熱水循環(huán)速度，改善濾液溫度。通過(guò)電磁閥分別與逆向洗滌裝置的各相應(yīng)級(jí)逆向洗滌器相連通的濾液加熱器，又分別與真空罐和壓縮空氣罐連通，還分別通過(guò)注、回水管與清水加熱罐連通。由清水加熱罐向?yàn)V液加熱器內(nèi)注入熱水，供其熱交換使用。
當(dāng)被第一級(jí)擠濾機(jī)構(gòu)擠濾后，擠出的16％以上高濃度的濾液，直接送污水處理站處理，而第二級(jí)擠出的濾液濃度不到7％，直接送給噴倉(cāng)，代替清水稀釋原漿。從第三級(jí)以下擠出的濾液經(jīng)真空機(jī)構(gòu)抽吸到各級(jí)的濾液加熱器內(nèi)，經(jīng)熱交換后濾液恢復(fù)到預(yù)定值，又經(jīng)空壓機(jī)構(gòu)分別壓送給前級(jí)濾后的漿料，恢復(fù)漿料的漿液比，經(jīng)交容置換機(jī)構(gòu)混勻后，再送進(jìn)下一級(jí)逆向洗滌器。其循環(huán)工作是依靠濾液加熱器內(nèi)設(shè)置的限位傳感器及電磁閥，經(jīng)相應(yīng)的連接管路進(jìn)行自動(dòng)控制運(yùn)行的，并通過(guò)設(shè)置在抽吸、壓送管路上的流量控制器來(lái)調(diào)整控制擠出的70％濾液，用于補(bǔ)充給下一級(jí)低濃度的濾液，以保證補(bǔ)充給定量的70％，從而來(lái)維持多級(jí)漿料1∶13的漿液比，可使該裝置協(xié)調(diào)有序的自動(dòng)控制運(yùn)行。并使黑液提取率達(dá)99％以上，而噸干漿洗滌用水僅9.1噸左右，不足10噸。
所述的上、下級(jí)首、尾相連通的多級(jí)逆向洗滌器為2-12級(jí)。
所述的每級(jí)逆向洗滌器由齒盤(pán)，它通過(guò)與其相嚙合的齒輪與動(dòng)力源機(jī)連接，齒盤(pán)上連接有齒盤(pán)套筒及帶有濾液排出口的底盤(pán)，底盤(pán)上設(shè)置有與交溶置換機(jī)構(gòu)連通的排漿料孔，以及與濾液排出口連通的濾液通道和匯合濾液通道，在齒盤(pán)套筒上套裝有與底盤(pán)連接的內(nèi)濾筒，其上依次套裝有與底盤(pán)連接的內(nèi)濾網(wǎng)，外濾網(wǎng)和外濾筒，于內(nèi)、外濾網(wǎng)之間形成的空間為擠濾倉(cāng)，該擠濾倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有與齒盤(pán)套筒連接的錐型螺旋擠濾器，構(gòu)成擠濾機(jī)構(gòu)。混勻內(nèi)桶連接在齒盤(pán)下方，在混勻內(nèi)桶上套裝有混勻外桶，于混勻內(nèi)、外桶之間形成的空腔內(nèi)設(shè)置有混勻器，構(gòu)成交溶置換機(jī)構(gòu)。而混勻器由上、下布置連接在混勻內(nèi)桶上且呈“V”型及倒“∧”型混勻板，以及混勻齒板組成。當(dāng)齒盤(pán)在動(dòng)力源機(jī)的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，迫使齒盤(pán)套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)錐型螺旋擠濾器轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)漿料進(jìn)行擠濾；同時(shí)，齒盤(pán)又迫使混勻內(nèi)桶轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)混勻器轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)漿料進(jìn)行混勻，交溶置換成漿液比為1∶13的流體漿料，提供給下一級(jí)。
所述的漿料輸送擠濾機(jī)構(gòu)由帶進(jìn)料斗的漿料輸送筒，其內(nèi)設(shè)置有螺旋推送器，它套裝在接動(dòng)力源機(jī)的推送軸上，而漿料輸送筒由上、下兩個(gè)半個(gè)圓筒組成，且下半圓筒為網(wǎng)狀，于網(wǎng)狀的下半圓筒處設(shè)置有帶排液口的濃黑液儲(chǔ)液器而構(gòu)成。但是，螺旋推送器為收縮式，其螺旋間距從始端到末端的間距收縮此為2∶1-5∶1。
所述的濾液加熱器由加熱器外殼及其內(nèi)設(shè)置的經(jīng)電磁閥相互連通的儲(chǔ)液罐，并在每個(gè)儲(chǔ)液罐上設(shè)置有上、下限位傳感器而構(gòu)成。
本實(shí)用新型主要是立式逆向洗滌裝置由保溫殼體及其內(nèi)設(shè)置的上、下級(jí)首、尾相連通的多級(jí)逆向洗滌器構(gòu)成。每級(jí)逆向洗滌包括擠濾機(jī)構(gòu)及交溶置換機(jī)構(gòu)兩部分，并在每級(jí)逆向洗滌器上設(shè)置有堆積傳感器，速率傳感器及溫度傳感器；而濾液加熱器通過(guò)電磁閥分別與逆向洗滌裝置的各相應(yīng)級(jí)逆向洗滌器連通，又與真空罐和壓縮空氣罐連通，清水加熱罐通過(guò)注、回水管與濾液加熱器連通。由于逆向洗滌裝置為立式，而漿液比為1∶13的漿料呈流體狀，故漿料向下運(yùn)動(dòng)阻力小，動(dòng)力消耗低，整機(jī)電耗不足25KW，并且容易多級(jí)組合，結(jié)構(gòu)緊湊，保溫效果好，可防止殼體外空氣侵入。又由于采用立式濾網(wǎng)，不容易掛網(wǎng)堵塞，可連續(xù)運(yùn)行，生產(chǎn)效率高，能年處理干漿25000噸。同時(shí)占地面積小，自動(dòng)化程度高，所需操作人員少。它不僅能對(duì)紙漿進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)控制逆向多級(jí)洗滌，使紙漿洗滌徹底，黑液提取率高，達(dá)99％以上，黑液濃縮率高，其濃度達(dá)16％以上。而且能有效地降低噸漿洗滌耗水量，使一噸干漿洗滌耗水量不足10噸，而且沒(méi)有中段廢水產(chǎn)生，與已有技術(shù)噸漿洗滌耗水250-300噸相比，可節(jié)約用水200余噸，若以全國(guó)造紙制漿年產(chǎn)5000萬(wàn)噸計(jì)，一年可節(jié)省地下水資源100億立方。這樣，不僅解決了造紙業(yè)耗水量居高不下的問(wèn)題，能減輕造紙業(yè)污水治理的負(fù)擔(dān)50％以上，而且還能減少造紙廢水對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題，有利于環(huán)境保護(hù)。并能徹底改善造紙業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境。
另外，該裝置可以和堿回收設(shè)備配套使用，能提高堿回收設(shè)備生產(chǎn)能力20-40％，同時(shí)又能節(jié)省堿回收的熱能消耗40-60％。再則，對(duì)于所排放的濃黑液，可采用復(fù)式酸化法進(jìn)行處理，使處理后的廢水COD達(dá)到400以下，完全可以回用。


圖1為紙漿洗滌黑液濃縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中M處放大圖。
圖3為圖1中的A-A剖面放大圖。
圖4為圖1中的B-B剖面放大圖。
圖5為圖2中底盤(pán)的主視圖。
圖6為圖5中的C-C剖視圖。
圖7為濾液加熱器內(nèi)設(shè)置的儲(chǔ)液罐結(jié)構(gòu)展開(kāi)示意圖。
圖8為紙漿洗滌黑液濃縮裝置的工作原理圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。
圖1至圖8中，逆向洗滌裝置為立式，由帶保溫層的殼體5及其內(nèi)設(shè)置的上、下級(jí)首、尾相連通的六級(jí)逆向洗滌器構(gòu)成。每級(jí)逆向洗滌器包括擠濾機(jī)構(gòu)及與其上、下布置且相連通的交溶置換機(jī)構(gòu)兩部分。而第一級(jí)逆向洗滌器由位于殼體5內(nèi)的一級(jí)交溶置換機(jī)構(gòu)及與其連通且位于殼體5外的漿料輸送擠濾機(jī)構(gòu)40構(gòu)成。漿料輸送擠濾機(jī)構(gòu)40由帶進(jìn)料斗43的漿料輸送筒，其內(nèi)設(shè)置有螺旋推送器46，它套裝在推送軸45上，該推送軸45與漿料輸送筒軸承連接，并通過(guò)皮帶傳動(dòng)與1.5KW的動(dòng)力源調(diào)速電機(jī)38連接而構(gòu)成，而螺旋推送器46為收縮式，其螺旋間距從始端到末端的間距收縮比為5∶1。漿料輸送筒由上、下兩個(gè)半圓筒75，42法蘭對(duì)接相連為一體，并在上、下半圓筒75，42上均布有與其固定連接的上、下半圓支撐固定板44，76，可保證漿料輸送筒的整圓度，從而可使其內(nèi)的部件能正常運(yùn)行，下半圓筒42呈網(wǎng)狀，并在網(wǎng)狀的下半圓筒處連接有半圓形的濃黑液儲(chǔ)液器41，其上設(shè)置有排液口39。通過(guò)排液口39能將第一級(jí)擠濾出的濃黑液排放出，并送到污水處理站進(jìn)行處理。一級(jí)交溶置換機(jī)構(gòu)有一級(jí)混勻內(nèi)桶47，它通過(guò)連接板70及牽引板69與二級(jí)齒盤(pán)套筒71固定連接，并隨其轉(zhuǎn)動(dòng)，在一級(jí)混勻內(nèi)桶47上套裝有一級(jí)混勻外桶48，于該混勻外桶上方連接有一級(jí)環(huán)型噴管1，可將第三級(jí)濾液噴給濾后的漿料。在內(nèi)、外混勻桶47，48之間形成的空間內(nèi)設(shè)置有均布的6組混勻器，而每一組混勻器由與一級(jí)混勻內(nèi)桶47固定連接且呈上、下布置并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)的一級(jí)“V”型混勻板2，一級(jí)倒“∧”型混勻板3及雙面齒混勻齒板4構(gòu)成。并在該交溶置換機(jī)構(gòu)下部的混勻外桶48上連接有與3KW調(diào)速電機(jī)6相連的堆積傳感器49，溫度傳感器50及速率傳感器68。當(dāng)漿料有堆積現(xiàn)象產(chǎn)生時(shí)，通過(guò)堆積傳感器49發(fā)出信息，傳送給調(diào)速電機(jī)6，令其調(diào)整轉(zhuǎn)速，直至堆積現(xiàn)象消失后，調(diào)速電機(jī)6自動(dòng)恢復(fù)到原來(lái)的轉(zhuǎn)速，繼續(xù)正常工作。當(dāng)漿料溫度低于60℃時(shí)或高于85℃時(shí)，溫度傳感器50發(fā)出信息，可通過(guò)調(diào)整清水加熱罐輸送熱水的循環(huán)速度，使之漿料的溫度升、降。
通過(guò)本級(jí)逆向洗滌器，對(duì)漿料進(jìn)行一級(jí)擠濾，可將紙漿漿料中的70％黑液擠濾出來(lái)，排放到污水治理站進(jìn)行處理，而濾后的漿料由第三級(jí)逆向洗滌器補(bǔ)充擠出的濾液，并經(jīng)本級(jí)交溶置換機(jī)構(gòu)混勻后，構(gòu)成漿液比為1∶13的漿料，再送入第二級(jí)逆向洗滌器。
第二級(jí)逆向洗滌器由底盤(pán)56，它通過(guò)底盤(pán)支架66與殼體5固定連接，在底盤(pán)56上設(shè)置有排漿料孔55，以及濾液通道82，83，它們二者與匯合濾液通道84連通，該通道又與濾液排液口67連通。二級(jí)環(huán)型噴管65連接在底盤(pán)56的下方。位于底盤(pán)56下面的錐齒盤(pán)63通過(guò)齒盤(pán)鋼球64與底盤(pán)56連接，又通過(guò)與其相嚙合的錐齒輪62及傳動(dòng)軸57與3KW動(dòng)力源調(diào)速電機(jī)6連接，而傳動(dòng)軸57軸承連接在底盤(pán)56上。在錐齒盤(pán)63上方固定連接有齒盤(pán)套筒71，它與一級(jí)混勻內(nèi)桶47相連。齒盤(pán)套筒71上套裝有通過(guò)鋼球74與連接板70密封連接的二級(jí)內(nèi)濾筒72，其下端與底盤(pán)56固定連接，二級(jí)內(nèi)濾筒72上依次套裝有二級(jí)內(nèi)濾網(wǎng)73，二級(jí)外濾網(wǎng)52及二級(jí)外濾筒51，其上端與一級(jí)混勻外桶48法蘭連接，下端與底盤(pán)56固定連接，在二級(jí)內(nèi)、外濾網(wǎng)73，52之間形成錐型空腔，稱(chēng)之謂擠濾倉(cāng)。位于該擠濾倉(cāng)內(nèi)的錐型螺旋擠濾器53，其上端連在與齒盤(pán)套筒71相連的牽引板69上，可隨齒盤(pán)套筒71轉(zhuǎn)動(dòng)，下端經(jīng)軸承54與底盤(pán)56連接，構(gòu)成二級(jí)擠濾機(jī)構(gòu)。在錐齒盤(pán)63下方連接有二級(jí)混勻內(nèi)桶61，其上套裝有與底盤(pán)56相連接的二級(jí)混勻外桶60，在它們二者之間形成的空間內(nèi)設(shè)置有均布的6組混勻器，構(gòu)成二級(jí)交溶置換機(jī)構(gòu)。而每一組混勻器由與二級(jí)混勻內(nèi)桶61固定連接且呈上、下布置的二級(jí)“V”型混勻板58，二級(jí)倒“∧”型混勻板59及雙面齒混勻齒板7組成。并在二級(jí)混勻外桶60下部側(cè)面上連有與3KW調(diào)速電機(jī)6相連的二級(jí)堆積傳感器，溫度傳感器及速率傳感器。漿料在二級(jí)逆向洗滌器內(nèi)通過(guò)擠濾洗滌，交溶置換后，構(gòu)成漿液比為1∶13的漿料，送下級(jí)逆向洗滌器。
以下第三、四、五、六級(jí)逆向洗滌器的結(jié)構(gòu)與第二級(jí)逆向洗滌器的結(jié)構(gòu)完全相同。只是第三、四、五、六級(jí)逆向洗滌器，它們的錐齒盤(pán)分別通過(guò)與其相嚙合的錐齒輪及傳動(dòng)軸與相應(yīng)的2.2KW動(dòng)力源調(diào)速電機(jī)相連接。
濾液加熱器由加熱器外殼81及其內(nèi)設(shè)置的4個(gè)儲(chǔ)液罐77，78，79，80組成，在每個(gè)儲(chǔ)液罐上均連接有上限位傳感器89及下限位傳感器90，用以控制儲(chǔ)液罐內(nèi)液位。與空壓機(jī)31相連的壓縮空氣罐29通過(guò)四路一通電磁閥88及相應(yīng)連接管分別與儲(chǔ)液罐77，78，79，80連通，可向各儲(chǔ)液罐內(nèi)分別加壓，迫使其排液；而與真空泵30相連的真空罐28通過(guò)四路一通電磁閥85及相應(yīng)的連接管分別與儲(chǔ)液罐77，78，79，80連通，可將各儲(chǔ)液罐內(nèi)分別抽吸成真空，形成負(fù)壓，以便濾液注入；與逆向洗滌器底盤(pán)上的排液口連通的四路一通電磁閥86通過(guò)相應(yīng)的連接管分別與儲(chǔ)液罐77，78，79，80連通，可向各儲(chǔ)液罐內(nèi)分別抽吸濾液，進(jìn)行熱交換；與逆向洗滌器的環(huán)型噴管連通的四路一通電磁閥87通過(guò)相應(yīng)的連接管分別與儲(chǔ)液罐77，78，79，80連通，能分別將各儲(chǔ)液罐內(nèi)濾液壓出，進(jìn)入上一級(jí)逆向洗滌器的交溶置換機(jī)構(gòu)，進(jìn)行混勻，構(gòu)成漿液比為1∶13的漿料，提供給下一級(jí)逆向洗滌器。
清水加熱罐34通過(guò)熱水泵35，流量控制器36及注水管93分別與濾液加熱器21、20、26、27連通，又通過(guò)回水管37分別與濾液加熱器21、20、26、27連通，形成熱水循環(huán)回路。由清水加熱罐34向各濾液加熱器內(nèi)注入熱水，經(jīng)熱交換后，由回水管37返回清水加熱罐34內(nèi)，供循環(huán)使用。而清水加熱罐34又通過(guò)熱水泵33，流量控制器32及注水管94與五級(jí)環(huán)型噴管13連通，可向第五級(jí)逆向洗滌器內(nèi)補(bǔ)充熱水。
濾液加熱器27通過(guò)連接管22與二級(jí)環(huán)型噴管65連通，又通過(guò)連接管25與四級(jí)底盤(pán)10的排液口連通。當(dāng)?shù)谒募?jí)逆向洗滌器內(nèi)的濾液經(jīng)連接管25進(jìn)入濾液加熱器27內(nèi)進(jìn)行熱交換后，又經(jīng)連接管22及二級(jí)環(huán)型噴管65送入第二級(jí)逆向洗滌器，用作補(bǔ)充液。
濾液加熱器26通過(guò)連接管24與三級(jí)底盤(pán)8的排液口連通，又通過(guò)連接管23與一級(jí)環(huán)型噴管1連通。當(dāng)?shù)谌?jí)逆向洗滌器內(nèi)的濾液經(jīng)連接管24進(jìn)入濾液加熱器26內(nèi)進(jìn)行熱交換后，又經(jīng)連接管23及一級(jí)環(huán)型噴管1進(jìn)入第一級(jí)逆向洗滌器，用作補(bǔ)充液。
濾液加熱器20通過(guò)連接管19與六級(jí)底盤(pán)14的排液口連通，又通過(guò)連接管18與四級(jí)環(huán)型噴管11連通。當(dāng)?shù)诹?jí)逆向洗滌器內(nèi)的濾液經(jīng)連接管19進(jìn)入濾液加熱器20內(nèi)進(jìn)行熱交換后，又經(jīng)連接管18及四級(jí)環(huán)型噴管11進(jìn)入第四級(jí)逆向洗滌器，用作補(bǔ)充液。
濾液加熱器21通過(guò)連接管17與五級(jí)底盤(pán)12的排液口連通，又通過(guò)連接管16與三級(jí)環(huán)型噴管9連通。當(dāng)?shù)谖寮?jí)逆向洗滌器內(nèi)的濾液經(jīng)連接管17進(jìn)入濾液加熱器21內(nèi)進(jìn)行熱交換后，又經(jīng)連接管16及三級(jí)環(huán)型噴管9進(jìn)入第三級(jí)逆向洗滌器，用作補(bǔ)充液。
采用本裝置對(duì)紙漿進(jìn)行逆向洗滌的過(guò)程是首先按設(shè)備設(shè)定三級(jí)以下濾液濃度配成濾液，注入濾液加熱器的相應(yīng)儲(chǔ)液罐內(nèi)，供逆向洗滌用。其次將原漿稀釋成漿液比為1∶13的漿料后，通過(guò)進(jìn)料斗43喂入第一級(jí)逆向洗滌器的漿料輸送擠濾機(jī)構(gòu)內(nèi)，經(jīng)收縮式螺旋推送器46進(jìn)行一級(jí)擠濾，可擠濾出70％的濃黑液，其濃度可達(dá)16％以上，該濃黑液經(jīng)濃黑液儲(chǔ)液器41的排液口39排出，送到污水處理站處理。該排出的濃黑液若采用復(fù)式酸化法對(duì)此進(jìn)行處理，處理后的廢水COD不超過(guò)400，完全可以回用。然后，由第三級(jí)逆向洗滌器的擠濾機(jī)構(gòu)擠濾出的70％濾液，其濃度為2.95％，經(jīng)連接管24進(jìn)入濾液加熱器26進(jìn)行熱交換后，通過(guò)連接管23及一級(jí)環(huán)型噴管1，噴給本級(jí)的濾后漿料，并進(jìn)入本級(jí)的交溶置換機(jī)構(gòu)，進(jìn)行混勻后，構(gòu)成漿液比為1∶13的漿料后，再進(jìn)入第二級(jí)逆向洗滌器。
進(jìn)入第二級(jí)逆向洗滌器的漿液比為1∶13的漿料，經(jīng)二級(jí)擠濾機(jī)構(gòu)擠濾后，擠濾出的70％濾液，其濃度為6.85％，經(jīng)連接二級(jí)底盤(pán)56排液口67的連接管排出，送到噴倉(cāng)，代替清水，用于稀釋原漿。而由第四級(jí)逆向洗滌器的擠濾機(jī)構(gòu)擠濾出的70％濾液，其濃度為1.15％，通過(guò)連接管25進(jìn)入濾液加熱器27內(nèi)進(jìn)行熱交換后，經(jīng)連接管22及二級(jí)環(huán)型噴管65噴給本級(jí)濾后的漿料，并進(jìn)入本級(jí)交溶置換機(jī)構(gòu)進(jìn)行混勻后，構(gòu)成漿液比為1∶13的漿料，再進(jìn)入第三級(jí)逆向洗滌器。
進(jìn)入第三級(jí)逆向洗滌器的漿液比為1∶13的漿料，經(jīng)三級(jí)擠濾機(jī)構(gòu)三級(jí)擠濾后，擠濾出的70％濾液，濃度為2.19％，通過(guò)連接管24進(jìn)入濾液加熱器26，進(jìn)行熱交換后，經(jīng)連接管23及一級(jí)環(huán)型噴管1，噴給一級(jí)濾后漿料，通過(guò)一級(jí)交溶置換機(jī)構(gòu)混勻后，構(gòu)成漿液比為1∶13的漿料，供給下級(jí)逆向洗滌器。而由清水加熱罐34通過(guò)注水管94及五級(jí)環(huán)型噴管13，向第五級(jí)逆向洗滌器內(nèi)注入加熱清水，構(gòu)成漿液比為1∶13的漿料，并進(jìn)行擠濾，擠濾出的70％濾液，濃度為0.45％，通過(guò)連接管17進(jìn)入濾液加熱器21內(nèi)進(jìn)行熱交換后，經(jīng)連接管16及三級(jí)環(huán)型噴管9噴給第三級(jí)逆向洗器濾后的漿料，并進(jìn)入第三級(jí)交溶置換機(jī)構(gòu)進(jìn)行混勻后，構(gòu)成漿液比為1∶13的漿料，再進(jìn)入第四級(jí)逆向洗滌器。
進(jìn)入第四級(jí)逆向洗滌器的漿液比為1∶13的漿料，經(jīng)四級(jí)擠濾機(jī)構(gòu)擠濾后，擠濾出的70％濾液，濃度為1.15％，通過(guò)連接管25進(jìn)入濾液加熱器27，進(jìn)行熱交換后，經(jīng)連接管22及二級(jí)環(huán)型噴管65噴給第二級(jí)逆向洗滌器。而根據(jù)用戶(hù)要求可通過(guò)連接管92及六級(jí)環(huán)型噴管15向第六級(jí)逆向洗滌器中加入清水(或漂白劑)，構(gòu)成漿液比為1∶13的漿料，通過(guò)第六級(jí)擠濾機(jī)構(gòu)擠濾，擠濾出70％的濾液，其濃度為0.13％，通過(guò)連接管19進(jìn)入濾液加熱器20，進(jìn)行熱交換后，經(jīng)連接管18及四級(jí)環(huán)型噴管11噴給第四級(jí)濾后的漿料，并進(jìn)入第四級(jí)交溶置換機(jī)構(gòu)，進(jìn)行混勻后，構(gòu)成漿液比為1∶13漿料，再進(jìn)入第五級(jí)逆向洗滌器。
進(jìn)入第五級(jí)逆向洗滌器的漿液比為1∶13的漿料，經(jīng)第五級(jí)擠濾機(jī)構(gòu)擠濾后，擠濾出的70％濾液，其濃度為0.45％，通過(guò)連接管17進(jìn)入濾液加熱器21，進(jìn)行熱交換后，經(jīng)連接管16及三級(jí)環(huán)型噴管9噴給第三級(jí)逆向洗滌器。然后由清水加熱罐34經(jīng)連接管94及五級(jí)環(huán)型噴管13定量補(bǔ)充給熱水，并通過(guò)本級(jí)交溶置換機(jī)構(gòu)混勻后，構(gòu)成漿液比為1∶13的漿料，再進(jìn)入第六級(jí)逆向洗滌器。
進(jìn)入第六級(jí)逆向洗滌器的漿液比為1∶13的漿料，經(jīng)第六級(jí)擠濾機(jī)構(gòu)擠濾后，擠濾出的70％濾液，其濃度為0.13％，通過(guò)連接管19進(jìn)入濾液加熱器20，進(jìn)行熱交換后，通過(guò)連接管18及四級(jí)環(huán)型噴管11噴給第四級(jí)逆向洗滌器。而經(jīng)本級(jí)擠濾洗凈后的漿料，其中噸漿料最終含非纖維素物質(zhì)殘留量只有0.05％。實(shí)現(xiàn)了黑液提取率達(dá)99％以上。排出的黑液濃度達(dá)16％以上。并將本級(jí)擠濾洗凈后的漿料，送到打漿漂白工段。
在上述六級(jí)逆向洗滌過(guò)程中，可通過(guò)各級(jí)的溫度傳感器來(lái)監(jiān)控漿料的溫度，并通過(guò)調(diào)整熱水的循環(huán)速度來(lái)調(diào)整漿料溫度的升降，若溫度低時(shí)，需加速熱水的循環(huán)速度，以達(dá)到升溫之目的，若溫度高時(shí)，需減緩熱水的循環(huán)速度，以達(dá)到降溫之目的。還可通過(guò)堆積傳感器來(lái)監(jiān)控調(diào)整漿料的運(yùn)行速度，以防漿料的堆積現(xiàn)象發(fā)生。并由速率傳感器來(lái)監(jiān)控漿料的運(yùn)行速率。同時(shí)，通過(guò)流量控制器定量控制給第五級(jí)逆向洗滌器補(bǔ)充的熱水，又通過(guò)流量控制器來(lái)控制熱水的流量，以保證濾液加熱器內(nèi)熱交換溫度，通過(guò)上、下限位傳感器控制儲(chǔ)液罐內(nèi)的液位，從而可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、自控逆向多級(jí)洗滌。
權(quán)利要求1.一種紙漿洗滌黑液濃縮裝置，其特征在于逆向洗滌裝置由帶保溫層的殼體(5)及其內(nèi)設(shè)置的上、下級(jí)首、尾相連通的逆向洗滌器構(gòu)成，每級(jí)逆向洗滌器包括擠濾機(jī)構(gòu)及與其連通的交溶置換機(jī)構(gòu)兩部分，而第一級(jí)逆向洗滌器由位于殼體(5)內(nèi)的一級(jí)交溶置換機(jī)構(gòu)及與其連通且位于殼體(5)外的漿料輸送擠濾機(jī)構(gòu)(40)組成，并在每級(jí)逆向洗滌器上設(shè)置有堆積傳感器(49)，溫度傳感器(50)及速率傳感器(68)，通過(guò)注、回水管(93)、(37)分別與清水加熱罐(34)連通的濾液加熱器(21)、(20)、(26)、(27)，又分別通過(guò)電磁閥(85)、(86)、(87)、(88)與逆向洗滌裝置的各相應(yīng)級(jí)逆向洗滌器相連通，而濾液加熱器(21)、(20)、(26)、(27)還分別通過(guò)相應(yīng)的電磁閥與真空罐(28)及壓縮空氣罐(29)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的紙漿洗滌黑液濃縮裝置，其特征在于上、下級(jí)首、尾相連通的逆向洗滌器為2-12級(jí)。
3.如權(quán)利要求1所述的紙漿洗滌黑液濃縮裝置，其特征在于每級(jí)逆向洗滌器由齒盤(pán)(63)，它通過(guò)與其相嚙合的齒輪(62)與動(dòng)力源機(jī)(6)相連接，齒盤(pán)(63)上連接有齒盤(pán)套筒(71)及帶有濾液排出上(67)的底盤(pán)(56)，底盤(pán)(56)上設(shè)置有與交溶置換機(jī)構(gòu)連通的排漿料孔(55)，以及與濾液排出口(67)連通的濾液通道(82)、(83)及匯合濾液通道(84)，在齒盤(pán)套筒(71)上套裝有與底盤(pán)(56)相連的內(nèi)濾筒(72)，于內(nèi)濾筒(72)上依次套裝有與底盤(pán)(56)連接的內(nèi)濾網(wǎng)(73)、外濾網(wǎng)(52)及外濾筒(51)，在內(nèi)、外濾網(wǎng)(73)、(52)之間形成的空間為擠濾倉(cāng)，該擠濾倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有與齒盤(pán)套筒(71)相連的錐型螺旋擠濾器(53)，構(gòu)成擠濾機(jī)構(gòu)，混勻內(nèi)桶(61)連接在齒盤(pán)(63)的下方，在混勻內(nèi)桶(61)上套裝有混勻外桶(60)，于混勻內(nèi)、外桶(61)、(60)之間形成的空腔內(nèi)設(shè)置有混勻器，構(gòu)成交溶置換機(jī)構(gòu)，而混勻器由上、下布置連接在混勻內(nèi)桶(61)上且呈“∨”型及倒“∧”型混勻板(58)、(59)及混勻齒板(7)組成。
4.如權(quán)利要求1所述的紙漿洗滌黑液濃縮裝置，其特征在于漿料輸送擠濾機(jī)構(gòu)由帶進(jìn)料斗(43)的漿料輸送筒，其內(nèi)設(shè)置有螺旋推送器(46)，它套裝在接動(dòng)力源機(jī)的推送軸(45)上，而漿料輸送筒由上、下兩半圓筒(75)、(42)組成，且下半圓筒(42)為網(wǎng)狀，于網(wǎng)狀的下半圓筒(42)處設(shè)置有帶排液口(39)的濃黑液儲(chǔ)液器(41)而構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求4所述的紙漿洗滌黑液濃縮裝置，其特征在于螺旋推送器(46)為收縮式，其螺旋間距從始端到末端的間距收縮比為2∶1-5∶1。
6.如權(quán)利要求1所述的紙漿洗滌黑液濃縮裝置，其特征在于濾液加熱器由加熱器外殼(81)及其內(nèi)設(shè)置的經(jīng)電磁閥(85)、(86)、(87)、(88)相互連通的儲(chǔ)液罐(77)、(78)、(79)、(80)，并在每個(gè)儲(chǔ)液罐上連接有上、下限位傳感器(89)、(90)而構(gòu)成。
專(zhuān)利摘要一種紙漿洗滌黑液濃縮裝置，主要是立式逆向洗滌裝置由保溫殼體及其內(nèi)設(shè)置的上、下級(jí)首、尾相連的多級(jí)逆向洗滌器構(gòu)成，在每級(jí)逆向洗滌器上均設(shè)置有堆積傳感器，溫度傳感器及速率傳感器，而濾液加熱器通過(guò)電磁閥分別與逆向洗滌裝置的相應(yīng)級(jí)逆向洗滌器連接，又與真空罐及壓縮空氣罐連通，同時(shí)濾液加熱器，又通過(guò)注、回水管與清水加熱罐連通。它不僅能連續(xù)、自控多級(jí)逆向洗滌，可有效地提高黑液提取率，達(dá)99％以上，其排放的黑液濃度達(dá)16％以上，并能有效地節(jié)省紙漿洗滌用水，使噸漿料洗滌用水不足10噸。從而，可解決造紙用水量居高不下的問(wèn)題，有利于環(huán)境保護(hù)。同時(shí)，沒(méi)有中段廢水產(chǎn)生，可使污水治理費(fèi)減少50％以上。
文檔編號(hào)C02F1/04GK2816013SQ200520031809
公開(kāi)日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2005年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月8日
發(fā)明者宮保和 申請(qǐng)人:宮保和