專利名稱：串聯(lián)氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種污水生物處理工藝裝置，用以處理含有機(jī)污染物及氨氮的污水。
背景技術(shù)：
氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器(Air-Lift Loop Bioreactor)，簡(jiǎn)稱ALBR，是一種新型、高效的污水生物處理裝置。用其處理污水，具有工藝構(gòu)造與形式簡(jiǎn)單、占地面積小、傳質(zhì)傳氧性能強(qiáng)、污泥濃度高、活性好、處理效率高、運(yùn)行方式靈活多變等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)控制不同的運(yùn)行條件可以在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)去除普通有機(jī)污染物和氨氮(硝化過(guò)程)等生化反應(yīng)過(guò)程，處理效率較高，適用于處理用地緊張，而水質(zhì)水量變化大的小區(qū)污水和連續(xù)排放的工業(yè)廢水。正是由于以上優(yōu)勢(shì)，氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器在國(guó)內(nèi)外發(fā)展十分迅速，是目前國(guó)際上廣泛推廣的高效污水處理工藝，也是用地緊張小區(qū)和工業(yè)企業(yè)優(yōu)選工藝。目前，國(guó)外環(huán)保公司已成功的將具有革新性的氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器應(yīng)用于各種污水的處理上，并申請(qǐng)了相關(guān)專利。在國(guó)內(nèi)，應(yīng)用氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器工藝的各種污水處理廠近百座。
傳統(tǒng)氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器工藝的運(yùn)行步驟及裝置示意圖見圖1所示。工藝原理為向氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器內(nèi)投加一定量的細(xì)小惰性載體或直接使用活性污泥，底部曝氣造成升流管1與降流管2之間出現(xiàn)一定的氣含率密度差，從而推動(dòng)液體與污泥或含載體的污泥在升流管1與降流管2之間循環(huán)流動(dòng)，大多數(shù)污泥或含載體的污泥處于循環(huán)狀態(tài)，少數(shù)污泥或含載體的污泥較懸浮污泥和水重，故向下沉降返回降流管2繼續(xù)參與循環(huán)流動(dòng)，出水和懸浮污泥從溢流堰流出。
傳統(tǒng)連續(xù)流氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器工藝的運(yùn)行步驟如下(1)原污水通過(guò)水泵17連續(xù)不斷地進(jìn)入氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器進(jìn)行曝氣充氧，污水在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，污水中的有機(jī)物和氨氮與反應(yīng)器內(nèi)各種高效的優(yōu)勢(shì)菌群進(jìn)行充分接觸并得到有效的降解；
(2)分離區(qū)的三相分離器5將氣-液-固三相分離，其中氣體通過(guò)反應(yīng)器上項(xiàng)部出口排出、液體通過(guò)溢流堰7流出反應(yīng)器、固體(污泥或含載體的污泥)被截留后返回反應(yīng)器繼續(xù)進(jìn)行生化反應(yīng)。
如圖1所示，傳統(tǒng)的氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器工藝為獨(dú)立式反應(yīng)器。有機(jī)物的降解、硝化反應(yīng)都集中在升流管1和降流管2內(nèi)進(jìn)行。在曝氣充氧階段，壓縮空氣經(jīng)氣體傳輸管路13，由氣體流量計(jì)14進(jìn)行控制，最后由曝氣裝置12將氣體送入反應(yīng)器內(nèi)。同時(shí)，反應(yīng)器底部還設(shè)有排泥口8；側(cè)部設(shè)有進(jìn)水口9、排水口10和出水口11。有機(jī)物降解與氨氮硝化由兩類完全不同的微生物種群來(lái)完成，分別是好氧異養(yǎng)菌和自養(yǎng)型硝化菌。在傳統(tǒng)的氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器工藝中，這兩類微生物同處于一個(gè)反應(yīng)器中。當(dāng)原水中有機(jī)物濃度較高時(shí)，異養(yǎng)菌繁殖迅速，剩余污泥量加大，污泥齡縮短，從而強(qiáng)烈的抑制了硝化菌的生長(zhǎng)和繁殖，使得活性污泥中的硝化菌比例下降。同時(shí)，在有限的反應(yīng)時(shí)間內(nèi)，只有當(dāng)有機(jī)污染物濃度降到較低的水平時(shí)，硝化菌才能在與異養(yǎng)菌的競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)，硝化反應(yīng)才能快速進(jìn)行。此外，如果反應(yīng)時(shí)間控制不當(dāng)，往往會(huì)造成硝化反應(yīng)時(shí)間不足，造成出水氨氮濃度不達(dá)標(biāo)。因此，傳統(tǒng)氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器工藝盡管比傳統(tǒng)活性污泥法具有一定優(yōu)勢(shì)，但是處理難降解有機(jī)物和高濃度氨氮的污水時(shí)，無(wú)法控制異養(yǎng)菌與硝化菌同時(shí)處于最佳的生存環(huán)境這對(duì)主要矛盾。控制不當(dāng)就會(huì)影響出水水質(zhì)，降低處理效率。
如能將傳統(tǒng)氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的優(yōu)化設(shè)計(jì)，人為地將兩種競(jìng)爭(zhēng)性菌群在氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器中進(jìn)行分離，不但能夠達(dá)到較高的有機(jī)物和氨氮去除效率，而且能夠緩解用地緊張的實(shí)際工程問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠同時(shí)有效去除污水中有機(jī)物和氨氮的串聯(lián)氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器工藝方法及裝置，能夠?yàn)楫愷B(yǎng)菌群和硝化菌群的生長(zhǎng)提供各自最適的環(huán)境條件，從而顯著提高有機(jī)物降解速率和硝化反應(yīng)速率，在保證出水水質(zhì)的前提下，大幅度提高處理效率，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，以解決有機(jī)物與氨氮濃度較高這對(duì)污水處理中的主要矛盾。將傳統(tǒng)氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理優(yōu)化設(shè)計(jì)還能夠緩解用地緊張的實(shí)際工程問(wèn)題。
本實(shí)用新型的核心技術(shù)方案是在原有傳統(tǒng)氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器的基礎(chǔ)上，在其上部再設(shè)置一段氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器，該工藝裝置是由分別命名為上氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器和下氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器的兩段裝置構(gòu)成。
兩個(gè)反應(yīng)器上下串聯(lián)排列，每個(gè)反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器一致，均由升流管1、降流管2、沉淀區(qū)3和底部4構(gòu)成。每個(gè)反應(yīng)器都有各自獨(dú)立的三相分離器5。
上、下兩段氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器都設(shè)有氣體輸送裝置。在曝氣充氧階段，壓縮空氣由空氣壓縮機(jī)15提供，經(jīng)氣體輸送管路13，由氣體流量計(jì)14進(jìn)行控制，最后由曝氣裝置12將氣體送入反應(yīng)器內(nèi)。上、下兩個(gè)反應(yīng)器內(nèi)均放置采集氧化還原電位(ORP)并連接于測(cè)控儀22的ORP探頭18、測(cè)定溶解氧濃度(DO)并連接于測(cè)控儀23的DO探頭19、測(cè)定pH并連接于測(cè)控儀24的pH探頭20和測(cè)定水溫并連接于測(cè)控儀25的溫度探頭21，這四種傳感器的取值分別作為串聯(lián)氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器工藝運(yùn)行過(guò)程的控制參數(shù)。
在下氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器的一側(cè)設(shè)有液體輸送裝置，污水由泵17經(jīng)過(guò)液體輸送管路16，經(jīng)過(guò)進(jìn)水口9傳送到反應(yīng)器內(nèi)；底部設(shè)有排泥口8；兩側(cè)設(shè)有進(jìn)水口9和排水口10，其中進(jìn)水口9設(shè)在反應(yīng)器下部。
在上氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器中的三相分離器5上部設(shè)有一溢流堰7；三相分離器5分離后的氣體被匯集到反應(yīng)器頂部的排氣裝置6中，出水經(jīng)溢流堰7排出；兩側(cè)設(shè)有排水口10和出水口11，其中出水口11設(shè)在溢流堰7下。
串聯(lián)氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器去除污水中難降解有機(jī)物和實(shí)現(xiàn)硝化反應(yīng)的運(yùn)行步驟為(1)原污水經(jīng)水泵17對(duì)下氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器進(jìn)行曝氣充氧，控制氣水比以保證該段反應(yīng)器內(nèi)的溶解氧濃度(DO)高于1mg/L。若單純使用活性污泥，則應(yīng)保證該段反應(yīng)器內(nèi)的污泥濃度在4g/L以上；若向該段反應(yīng)器內(nèi)投加載體，載體體積占反應(yīng)器的體積應(yīng)控制在20％～50％。反應(yīng)器內(nèi)的污泥或含有載體的污泥由于升流管1和降流管2之間的氣含率之差而進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)，此階段載體上的微生物或活性污泥中的優(yōu)勢(shì)菌群主要為降解有機(jī)物的好氧異養(yǎng)菌。該段反應(yīng)器內(nèi)的化學(xué)需氧量(COD)設(shè)計(jì)負(fù)荷可控制在3～15kgCOD/kgMLVSS·d。原污水的pH應(yīng)保證在5～9之間。反應(yīng)過(guò)程中對(duì)下氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器中的pH、溶解氧濃度(DO)、氧化還原電位(ORP)和水溫進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)了解反應(yīng)器內(nèi)的運(yùn)行狀況。
(2)經(jīng)過(guò)下氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器處理后的污水通過(guò)該段的三相分離器5后，進(jìn)入上氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器；而氣體則從整體反應(yīng)器頂部的排氣裝置6釋放；污泥或含載體的污泥重新回到下氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器，繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)。
(3)進(jìn)入上氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器的污水繼續(xù)進(jìn)行充氧曝氣，控制氣水比以保證該段反應(yīng)器內(nèi)的溶解氧濃度(DO)高于1mg/L。若單純使用活性污泥，則應(yīng)保證該段反應(yīng)器內(nèi)的污泥濃度在3g/L以上；若向該段反應(yīng)器內(nèi)投加載體，其占該段反應(yīng)器的體積應(yīng)控制在20％～50％。該段反應(yīng)器內(nèi)的污泥或含載體的污泥由于升流管1和降流管2之間的氣含率之差而進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)，此階段載體上的微生物或活性污泥中的優(yōu)勢(shì)菌群主要為硝化菌。該段反應(yīng)器內(nèi)的氨氮設(shè)計(jì)負(fù)荷可控制在1～5kgNH4-N/kg MLVSS·d。反應(yīng)過(guò)程中對(duì)上氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器中的pH、溶解氧濃度(DO)、氧化還原電位(ORP)和水溫進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)了解反應(yīng)器內(nèi)的運(yùn)行狀況。
(4)上氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器處理后的污水經(jīng)該段反應(yīng)器上部的三相分離器5分離后，氣體從反應(yīng)器頂部的排氣裝置6釋放；污泥或含載體的污泥重新回到上氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器繼續(xù)進(jìn)行硝化反應(yīng)；出水則通過(guò)溢流堰7排出整個(gè)反應(yīng)器。
上述進(jìn)入上氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器中的污水中含有少量有機(jī)物及大量氨氮，通過(guò)曝氣充氧，主要進(jìn)行硝化反應(yīng)，同時(shí)剩余的有機(jī)物也能被進(jìn)一步降解。
本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于含高濃度氨氮和難降解有機(jī)污染物的污水的處理，有機(jī)污染物的去除率、硝化反應(yīng)速率、總的處理效率較傳統(tǒng)活性污泥法和傳統(tǒng)的氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器有顯著提高，系統(tǒng)可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。


圖1是傳統(tǒng)氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器工藝方法的裝置示意圖；
圖2串聯(lián)氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器工藝方法的專用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-升流管 2-降流管 3-沉淀區(qū) 4-底部 5-三相分離器 6-氣體釋放裝置 7-溢流堰 8-排泥管 9-進(jìn)水管 10-排水管 11-出水管 12-曝氣裝置 13-氣體輸送管路 14-氣體流量計(jì) 15-空氣壓縮機(jī) 16-污水輸送管路 17-水泵 18-ORP探頭 19-DO探頭 20-pH探頭 21-溫度探頭 22-ORP測(cè)控儀 23-DO測(cè)定儀 24-pH測(cè)控儀 25-溫度測(cè)控儀具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1、2對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
串聯(lián)氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器工藝由兩個(gè)串連的氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器組成，分別命名為上氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器和下氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器。兩段反應(yīng)器由法蘭盤連通。
串聯(lián)氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器具體實(shí)施方式
如下(1)原污水經(jīng)水泵17進(jìn)入下氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器中進(jìn)行曝氣充氧，由壓縮空氣管路13輸送壓縮空氣，空氣流量計(jì)14控制氣體流量，曝氣裝置12向反應(yīng)器內(nèi)均勻供氧；由DO探頭19和DO測(cè)控儀23檢測(cè)反應(yīng)過(guò)程中溶解氧濃度變化；溫度探頭21和溫控儀25測(cè)定反應(yīng)器內(nèi)水溫變化。此階段溶解氧濃度控制在1mg/L以上，pH控制在5～9之間。經(jīng)過(guò)下氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器處理后，90％以上的有機(jī)污染物被好氧異養(yǎng)菌降解，剩余污水中含有少量有機(jī)物和大量氨氮。
(2)由下氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器處理后的污水經(jīng)該段的三相分離器5后，進(jìn)入上氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器；而氣體則從整個(gè)串聯(lián)反應(yīng)器頂部的排氣裝置6釋放；污泥或含載體的污泥重新回到下氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器繼續(xù)參與循環(huán)反應(yīng)。
(3)進(jìn)入上氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器的污水繼續(xù)進(jìn)行充氧曝氣，由空氣輸送管路13輸送空氣，空氣流量計(jì)14控制氣體流量，曝氣裝置12向反應(yīng)器內(nèi)均勻供氧；由DO探頭19和DO測(cè)控儀23檢測(cè)反應(yīng)過(guò)程中溶解氧濃度變化；溫度探頭21和溫控儀25測(cè)定反應(yīng)器內(nèi)水溫變化，此階段溶解氧濃度控制在1mg/L以上。經(jīng)過(guò)下氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器處理后剩余的5％～10％的有機(jī)物在上氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器中又得到了進(jìn)一步的去除。因此，經(jīng)串聯(lián)氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器處理后，出水COD能夠達(dá)到排放要求。更重要的是，95％以上的氨氮在上氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器中被硝化菌利用而得以去除。
(4)經(jīng)過(guò)上氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器處理后的污水通過(guò)該段上部的三相分離器5后，氣體從反應(yīng)器上頂部的排氣裝置6釋放；污泥或含載體的污泥又回到該段反應(yīng)器繼續(xù)進(jìn)行硝化反應(yīng)；出水則經(jīng)溢流堰7排出整個(gè)反應(yīng)器。
本實(shí)用新型適用的污水類型為工業(yè)廢水和生活污水。處理工業(yè)廢水進(jìn)、出水水質(zhì)狀況如下進(jìn)水COD 2000～20000mg/L，BOD51000～10000mg/L，氨氮50-300mg/L，TN 100～500mg/L，pH 5～9；經(jīng)過(guò)高效反應(yīng)器處理后的出水可達(dá)到COD＜100mg/L，BOD5＜50mg/L，氨氮＜5mg/L，TN＜10mg/L，pH 6～8。處理工業(yè)廢水的過(guò)程中，COD負(fù)荷最高可達(dá)到15kg COD/kg MLVSS·d，氨氮負(fù)荷最高可達(dá)到5kgNH4-N/kgMLVSS·d。對(duì)生活污水來(lái)說(shuō)，進(jìn)水水質(zhì)為COD 200～400mg/L，BOD5100～300mg/L，氨氮50-100mg/L，TN 100～200mg/L，pH 6～8；經(jīng)過(guò)高效反應(yīng)器處理后的出水可達(dá)到COD＜10mg/L，BOD5＜5mg/L，氨氮＜2mg/L，TN＜5mg/L，pH 6～8。處理生活污水的過(guò)程中，COD負(fù)荷最高可達(dá)到7kgCOD/kg MLVSS·d，氨氮負(fù)荷最高可達(dá)到3kg氨氮/kgMLVSS·d。
采用串聯(lián)氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器工藝處理高濃度難降解有機(jī)污染物和氨氮的污水，穩(wěn)定運(yùn)行后COD去除率達(dá)到95％以上，30℃時(shí)的平均比硝化反應(yīng)速率達(dá)到0.70kg NH4+-N/(kg MLSS·d)，出水基本檢測(cè)不出氨氮，出水水質(zhì)完全達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。COD去除率、硝化反應(yīng)速率、處理效率較傳統(tǒng)活性污泥法和傳統(tǒng)氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器工藝有顯著提高。
權(quán)利要求1.一種串聯(lián)氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器，其特征在于，該反應(yīng)器在原有傳統(tǒng)氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器的基礎(chǔ)上，在其上部再設(shè)置一段氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器兩段裝置構(gòu)成，分別命名為上氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器和下氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器；兩個(gè)反應(yīng)器上下串聯(lián)排列，每個(gè)反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器一致，均包括升流管(1)、降流管(2)、沉淀區(qū)(3)和底部(4)；每個(gè)反應(yīng)器都有各自獨(dú)立的三相分離器(5)；上、下兩段氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器都設(shè)有現(xiàn)有的氣體輸送裝置；在曝氣充氧階段，壓縮空氣由空氣壓縮機(jī)(15)提供，經(jīng)氣體輸送管路(13)，由氣體流量計(jì)(14)進(jìn)行控制，最后由曝氣裝置(12)將氣體送入反應(yīng)器內(nèi)；上、下兩個(gè)反應(yīng)器內(nèi)均放置采集氧化還原電位ORP并連接于測(cè)控儀(22)的ORP探頭(18)、測(cè)定溶解氧濃度DO并連接于測(cè)控儀(23)的DO探頭(19)、測(cè)定pH并連接于測(cè)控儀(24)的pH探頭(20)和測(cè)定水溫并連接于測(cè)控儀(25)的溫度探頭(21)；在下氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器的一側(cè)設(shè)有液體輸送裝置，污水由泵(17)經(jīng)過(guò)液體輸送管路(16)，經(jīng)過(guò)進(jìn)水口(9)傳送到反應(yīng)器內(nèi)；底部設(shè)有排泥口(8)；兩側(cè)設(shè)有進(jìn)水口(9)和排水口(10)，其中進(jìn)水口(9)設(shè)在反應(yīng)器下部；在上氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器中的三相分離器(5)上部設(shè)有一溢流堰(7)；三相分離器(5)分離后的氣體被匯集到整體反應(yīng)器頂部的排氣裝置(6)后排出，出水經(jīng)溢流堰(7)排出；兩側(cè)設(shè)有排水口(10)和出水口(11)，其中出水口(11)設(shè)在溢流堰(7)下。
專利摘要本實(shí)用新型屬污水生物處理領(lǐng)域。傳統(tǒng)裝置處理污水無(wú)法同時(shí)控制異養(yǎng)菌與硝化菌處于最佳環(huán)境。本實(shí)用新型由兩個(gè)氣提式內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器上下串聯(lián)，反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)一致，有氣體輸送裝置，ORP探頭(18)、DO探頭(19)、pH探頭(20)和的溫度探頭(21)；在下段反應(yīng)器一側(cè)設(shè)液體輸送裝置，污水由泵(17)經(jīng)過(guò)液體輸送管路(16)，經(jīng)過(guò)進(jìn)水口(9)傳送到反應(yīng)器內(nèi)，底部設(shè)有排泥口(8)，兩側(cè)設(shè)進(jìn)水口(9)和排水口(10)；在上段反應(yīng)器中的三相分離器(5)上部設(shè)溢流堰(7)，分離后氣體由頂部排氣裝置(6)排出，出水經(jīng)溢流堰(7)排出，兩側(cè)設(shè)排水口(10)和出水口(11)。本實(shí)用新型為異養(yǎng)和硝化菌群提供各自最適環(huán)境，提高速率，節(jié)省費(fèi)用。
文檔編號(hào)C02F3/22GK2846408SQ20052012806
公開日2006年12月13日 申請(qǐng)日期2005年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月14日
發(fā)明者紀(jì)樹蘭, 任海燕, 崔成武 申請(qǐng)人:北京工業(yè)大學(xué)