專利名稱：熱軋濁環(huán)廢水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種新型的利用永磁分離功能及高負荷平流隔油功能進行廢水處理的裝置，特別適用于鋼鐵行業(yè)熱軋濁環(huán)廢水的處理，經(jīng)處理后水再經(jīng)降溫可達到熱軋濁環(huán)系統(tǒng)循環(huán)使用標準。
背景技術(shù)：
在鋼鐵行業(yè)熱軋濁環(huán)廢水中，主要的污染物是油泥和懸浮物，其中最主要的污染物為油泥，該油泥為氧化鐵粉粘附油而形成，油泥含量過多會造成軋機噴管堵塞，而附著在軋制過程中的產(chǎn)品表面難以用水沖掉，更容易造成產(chǎn)品表面泥斑和微坑，同時導致傳統(tǒng)水處理設(shè)備失效、水質(zhì)惡性循環(huán)。
傳統(tǒng)的處理方法多為旋流沉淀、平流沉淀和多級過濾等，其主要原理是依賴介質(zhì)重力分離和濾料孔隙阻擋、孔隙吸附截留介質(zhì)分離等方法，以上傳統(tǒng)處理方法在熱軋濁環(huán)廢水處理中，存在處理油泥不徹底、運行成本高、設(shè)施占地大、運行環(huán)境差等諸多問題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種熱軋濁環(huán)廢水處理裝置，該裝置利用磁力將廢水中的磁性、弱磁性和非磁性絮團懸浮物及油泥分離出來，再利用高負荷平流隔油池將水中殘存油份分離出來，最后通過浮油回收機去除浮油以達到凈化水質(zhì)的目的。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是熱軋濁環(huán)廢水處理裝置包括磁分離器、平流隔油池、浮油回收機及清水池，磁分離器設(shè)置于平流隔油池的起端平臺上，磁分離器處理出水靠勢能重力流入平流隔油池，輸渣槽設(shè)于兩臺磁分離器之間，浮油回收機設(shè)置于平流隔油池的末端平臺上。
作為進一步改進，磁分離處理出水管設(shè)在磁分離器內(nèi)側(cè)，磁分離處理進水管設(shè)在磁分離器外側(cè)，磁分離器的磁盤組通過其聯(lián)軸器與磁盤組驅(qū)動電機及減速機連接，而螺旋輸送裝置通過齒輪傳動裝置與螺旋輸送驅(qū)動電機及減速機連接，磁盤組及螺旋輸送外罩水處理區(qū)間完全密封，并與磁分離器機架通過合頁焊接連接。平流隔油池通過高負荷平流實現(xiàn)油水分離，地連墻處設(shè)40°～60°倒角，以優(yōu)化水流狀態(tài)，并在底板適當位置設(shè)放空管，放空管上設(shè)電控泥漿閥，平流隔油池末端設(shè)溢流三角堰，各三角堰開角45°，整個堰板的高度可以通過矩形孔及配套螺栓調(diào)節(jié)。浮油回收機由回收機主機、油水分離箱、輸油泵組、牽引頭及集油帶組成，浮油回收機的牽引頭固定在平流隔油池的側(cè)壁上，集油帶通過牽引頭與主機連接。
其中磁分離技術(shù)是利用天然永磁礦石的高強磁能積，通過磁盤的聚磁組合，實現(xiàn)工作空間的高磁場強度和高磁場梯度，充分增大廢水與磁盤的接觸面積及接觸時間，提高單位面積負荷，使鋼鐵熱軋廢水中鐵磁性物質(zhì)微粒及其吸附的非鐵磁性物質(zhì)微粒和乳化油，在磁場力作用下克服流體阻力和微粒重力等機械外力，產(chǎn)生快速定向運動，吸附在磁盤表面，從而將廢水中的懸浮物和油泥吸附分離出來，再通過刮條將稀土磁盤表面的吸附物卸下，刨入螺旋輸送裝置，再經(jīng)輸渣槽輸出，實現(xiàn)鋼鐵熱軋廢水的初步凈化，經(jīng)過磁分離后廢水中的污染物可達到以下指標SS≤20mg/L、油≤5mg/L，該指標已基本滿足熱軋工藝需要，為進一步去除水中浮油，在磁分離后設(shè)平流隔油池。
平流隔油池及浮油回收技術(shù)是通過高負荷平流使水中殘余懸浮油或漂浮油份浮至水面表層，再通過浮油回收機進一步撇除浮油，實現(xiàn)水質(zhì)凈化目的。浮油回收機依靠一條(或多條)親油疏水的環(huán)形集油帶，在油水液面上經(jīng)過主機的驅(qū)動，以一定的速度在主機與牽引頭組成的區(qū)間內(nèi)，作連續(xù)不斷的運動，將油粘附上來經(jīng)擠壓輥把油擠落到油箱中，進行油的回收。集油帶浮在水面上，對油層的厚度、粘度及液位變化適應能力強，改變集油帶的長度和牽引導向方式，可將集油帶拉向更大的收油面積，可以更好的攔截和回收浮油。集油帶設(shè)計為圓刷型，由于圓刷型集油帶的截面為圓形，膨滿的截面上有更多的吸油纖維參與工作，能更大效率的提升浮油，另外圓形截面不存在運轉(zhuǎn)時的方向性問題，避免了集油帶的纏繞和扭結(jié)，使收油時的運行更平穩(wěn)、更可靠，其效果優(yōu)于扁刷式集油帶，效率更高。經(jīng)過平流隔油池進入清水池的污染物可達到以下指標SS≤15mg/L、油≤3mg/L。
本實用新型的有益效果是使傳統(tǒng)粗放的重力處理構(gòu)筑物簡化為集約的一體化裝置，處理負荷高，占地面積小，設(shè)備安裝簡易，操作簡單，運行維護方便。


以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。
圖1為本實用新型的平面圖；圖2為圖1中的A-A剖面圖；圖3為圖1中的B-B剖面圖；圖中1、磁盤組，2、磁盤組驅(qū)動電機及減速機，3、螺旋輸送裝置，4、螺旋輸送驅(qū)動電機及減速機，5、磁分離處理進水管，6、磁分離處理出水管，7、磁盤組及螺旋輸送外罩，8、輸渣槽，9、磁分離器機架，10、浮油回收機，11、集油帶，12、牽引頭，13、平流隔油池，14、溢流三角堰，15、清水池。
具體實施方式
在圖1中熱軋濁環(huán)廢水處理裝置主要由磁分離器、平流隔油池13、浮油回收機10及清水池15組成。磁分離器主要由磁盤組1及其傳動機構(gòu)并通過其它鋼構(gòu)件連接而成，其中磁盤組1由一種天然的永磁礦石加工而成；磁盤組1通過磁盤組驅(qū)動電機及減速機2帶動運行，螺旋輸送裝置3通過螺旋輸送驅(qū)動電機及減速機4帶動運行；磁盤組及螺旋輸送外罩7通過合頁與磁分離器機架9焊接連接，以保護設(shè)備運行；磁盤組及螺旋輸送外罩7、磁分離器機架9均為碳素鋼或低合金鋼板焊接加工而成，外涂防腐漆及面漆。平流隔油池13以一定的長、寬、深比例由鋼筋混凝土現(xiàn)澆而成，地連墻處設(shè)40°～60°倒角，以優(yōu)化水流狀態(tài)，并在底板適當位置設(shè)放空管，放空管上設(shè)電控泥漿閥。浮油回收機10設(shè)在平流隔油池13末端的平臺上，主要由回收機主機、油水分離箱、輸油泵組、牽引頭12及集油帶11等組成，牽引頭12鉚固在平流隔油池13的側(cè)壁上，鉚固高度為溢流液面上300mm處，集油帶11通過兩個牽引頭12敷設(shè)在撇油液面上，由回收機主機內(nèi)驅(qū)動電機及減速機帶動集油帶11進行連續(xù)運行，集油帶11為圓刷型，由親油疏水化學材料制成，適應介質(zhì)溫度-10℃～90℃。
該熱軋濁環(huán)廢水處理裝置的磁分離器及浮油回收機可設(shè)置在混凝土基礎(chǔ)上，通過二次灌漿預埋鋼板實現(xiàn)連接，也可通過焊接碳素鋼或低合金鋼機架與地面鉚固實現(xiàn)設(shè)備固定。熱軋濁環(huán)廢水處理裝置通過以上組裝，根據(jù)各部分的功能不同可分為磁分離區(qū)、泥渣輸送區(qū)、平流隔油區(qū)、撇油回收區(qū)及清水區(qū)。
該熱軋濁環(huán)廢水處理裝置運行時，熱軋廢水首先通過磁分離處理進水管5進入磁分離器，在磁分離器中以一定的流速流經(jīng)磁盤組1，其間通過磁盤組1的聚磁組合，實現(xiàn)工作空間的高磁場強度和高磁場梯度，使廢水中鐵磁性物質(zhì)微粒及其吸附的非鐵磁性物質(zhì)微粒和乳化油，在磁盤組1的磁場力作用下，克服流體阻力和微粒重力等機械外力，產(chǎn)生快速定向運動，吸附在磁盤表面，從而將廢水中的懸浮物和油泥吸附分離出來，再通過刮條將稀土磁盤表面的吸附物卸下，刨入螺旋輸送裝置3，經(jīng)非磁性的輸渣槽8輸出，實現(xiàn)熱軋廢水的初步凈化。磁分離后的廢水經(jīng)磁分離處理出水管6重力流入平流隔油池13，在平流隔油池13中通過高負荷平流使水中殘余懸浮或漂浮油份浮至水面，同時開啟浮油回收機10帶動集油帶11作連續(xù)不斷的運行，將油粘附上來經(jīng)擠壓輥把油擠落到油箱中，實現(xiàn)進一步除油。平流隔油池13出水通過溢流三角堰14流入清水池15，溢流三角堰14各開角為45度，通過低合金鋼板切割而成，整個堰板的高度可以通過矩形孔及配套螺栓調(diào)節(jié)。清水池中水再經(jīng)降溫可在熱軋濁環(huán)系統(tǒng)中進行循環(huán)使用。
權(quán)利要求1.一種熱軋濁環(huán)廢水處理裝置，包括清水池(15)，其特征在于熱軋濁環(huán)廢水處理裝置還包括磁分離器、平流隔油池(13)、浮油回收機(10)，磁分離器設(shè)置于平流隔油池(13)的起端平臺上，磁分離器處理出水靠勢能重力流入平流隔油池(13)，輸渣槽(8)設(shè)于兩臺磁分離器之間，浮油回收機(10)設(shè)置于平流隔油池(13)的末端平臺上。
2.按照權(quán)利要求1所述的熱軋濁環(huán)廢水處理裝置，其特征在于磁分離處理出水管(6)設(shè)在磁分離器內(nèi)側(cè)，磁分離處理進水管(5)設(shè)在磁分離器外側(cè)，磁分離器的磁盤組(1)通過其聯(lián)軸器與磁盤組驅(qū)動電機及減速機(2)連接，而螺旋輸送裝置(3)通過齒輪傳動裝置與螺旋輸送驅(qū)動電機及減速機(4)連接，磁盤組及螺旋輸送外罩(7)將水處理區(qū)間完全密封，并與磁分離器機架(9)通過合頁焊接連接。
3.按照權(quán)利要求1所述的熱軋濁環(huán)廢水處理裝置，其特征在于平流隔油池(13)通過高負荷平流實現(xiàn)油水分離，并在底板適當位置設(shè)放空管，放空管上設(shè)電控泥漿閥，平流隔油池(13)末端設(shè)溢流三角堰(14)，整個堰板的高度可以通過矩形孔及配套螺栓調(diào)節(jié)。
4.按照權(quán)利要求1所述的熱軋濁環(huán)廢水處理裝置，其特征在于浮油回收機(10)由回收機主機、油水分離箱、輸油泵組、牽引頭(12)及集油帶(11)組成，浮油回收機(10)的牽引頭(12)固定在平流隔油池(13)的側(cè)壁上，集油帶(11)通過牽引頭(12)與主機連接。
專利摘要本實用新型涉及一種熱軋濁環(huán)廢水處理裝置，該熱軋濁環(huán)廢水處理裝置包括磁分離器、平流隔油池、浮油回收機及清水池，磁分離器設(shè)置于平流隔油池的起端平臺上，磁分離器處理出水靠勢能重力流入平流隔油池，輸渣槽設(shè)于兩臺磁分離器之間，浮油回收機設(shè)置于平流隔油池的末端平臺上。磁分離時水中雜質(zhì)受到多種力的作用，當磁力大于其它所有機械合力的時候，廢水中雜質(zhì)即被清除出來；隔油池首先通過高負荷平流，使水中殘余油份浮至水面，再利用浮油回收機將廢水表面浮油撇入回收箱。本實用新型占地面積小、流程合理、控制先進、處理效果好、運行成本低，克服了傳統(tǒng)工藝流程的缺陷和不足，出水指標可達到熱軋濁環(huán)系統(tǒng)循環(huán)水指標。
文檔編號C02F103/16GK2903032SQ20052014527
公開日2007年5月23日 申請日期2005年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月27日
發(fā)明者魏濤, 張巖崗, 李瑋 申請人:首鋼總公司