專利名稱：萘酚生產中母液、亞硫酸鈉溶液的處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種有機化工產品的生產方法，更具體地說，涉及萘酚產品的生產方法。
背景技術：
磺化、堿熔法生產萘酚，包括生產1-萘酚和2-萘酚，本文件內統(tǒng)稱萘酚，其工藝過程由磺化、中和、液固分離、堿熔、稀釋、酸化、煮沸分離、干燥蒸餾、結晶等工藝過程，在中和后的液固分離過程中分離出的萘磺酸鈉鹽母液，以下簡稱母液，主要成份為萘磺酸鈉、硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉等；在煮沸分離過程中，即萘酚和亞硫酸鈉溶液分離過程中分離出的亞硫酸鈉溶液，主要成份亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、少量萘酚等。兩者是萘酚生產工藝中的主要廢水，每生產1噸萘酚可生成近11～12噸這樣的廢水，特別是母液，COD值高達幾萬，處理起來非常困難。如采用萃取法處理既有二次廢水，又要消耗一定量的萃取劑；如采用焚燒法處理，則增加大量的能源消耗；采用離子交換法處理，一次性投資大，運行成本高。無論是那種方法處理這些廢水，都會增加萘酚生產的成本，大都治標不治本，經(jīng)濟上難以承受。因此不能被大多數(shù)生產企業(yè)所接受，結果是嚴重污染環(huán)境。在環(huán)保意識不斷增強的今天，磺化、堿熔法生產萘酚的工藝難以維持，面臨著被淘汰的危險，許多發(fā)達國家由于沒有解決此問題，已經(jīng)禁止該工藝生產。把污染轉嫁給發(fā)展中國家。現(xiàn)在還沒有真正可行生產工藝方法來取代，處理該廢水解決環(huán)保問題迫在眉睫。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于減少萘酚生產過程中的廢水量，將生產系統(tǒng)產生的廢水中的萘磺酸鈉、亞硫酸鈉等鹽類從系統(tǒng)中分離出來，以至在煮沸分離過程中，可以少加或不加清水，從而減少廢水量，變廢為寶，降低對環(huán)境的污染。
常規(guī)的萘酚生產工藝過程，包括磺化、中和、液固分離、堿熔、稀釋、酸化、煮沸分離、干燥蒸餾、結晶等工藝過程，其中堿熔過程除有萘酚鈉生成外，還有亞硫酸鈉生成，其反應式
本發(fā)明的奈酚工藝過程包括磺化、中和、液固分離、堿熔、酸化、煮沸分離、干燥蒸餾、結晶等工藝過程，本發(fā)明的特征在于A，堿熔過程后的稀釋過程，采用中和、液固分離后的母液做稀釋劑或者采用一煮沸分離、冷卻壓濾后的亞硫酸鈉溶液做稀釋劑，也可以采用二煮沸洗滌水做稀釋劑；B，在稀釋、酸化過程中間設有過濾洗滌過程。
所述的過濾洗滌過程是將稀釋后的物料送入過濾機，進行液固分離，用壓濾后亞硫酸鈉溶液洗滌濾餅，分離出固體鹽類；分離出的液體，主要成份為萘酚鈉鹽溶液，萘酚鈉鹽溶液和洗滌液一同去酸化。
所述的過濾洗滌，過濾洗滌的溫度控制在70～100℃。
本發(fā)明的優(yōu)點1、充分利用堿熔物的高溫熱量，將其在稀釋過程結晶的有機鹽或無機鹽，酸化前將其分離出來，兩大廢水量減少，每生產一噸萘酚廢水量降到4噸左右。分離出的鹽又可做其他行業(yè)的原料，變廢為寶，增加經(jīng)濟效益，為磺化、堿熔法生產萘酚工藝，闖出一條新路。
2、降低酸耗和蒸汽消耗3、減少隨亞硫酸鈉溶液而流失的萘酚4、減少水用量


圖1是本發(fā)明工藝流程簡要框圖。
圖2是常規(guī)萘酚生產工藝流程簡要框圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作出進一步地詳細地描述。
目前應用中的磺化、堿熔法生產萘酚工藝過程，也稱常規(guī)萘酚生產工藝過程，如圖2所示，主要有磺化、中和、液固分離、堿熔、稀釋、酸化、煮沸分離、干燥蒸餾、結晶等工藝過程，1-萘酚、2-萘酚的生產工藝過程基本相同，主要是操作條件、操作參數(shù)不一致，常規(guī)萘酚生產中，堿熔過程除有萘酚鈉生成外，還有亞硫酸鈉生成，其反應式
酸化過程中，利用中和過程產生的SO2酸化，反應式
由于兩者都有亞硫酸鈉產生，在煮沸分離時不得不加清水才能將粗萘酚和亞硫酸鈉溶液分離，因此產生了大量亞硫酸鈉溶液廢水。
本發(fā)明的基本方案是堿熔物稀釋后，先不去酸化，這樣一方面通過液固分離裝置，如板框壓濾機或真空抽濾器等分離裝置，首先將已經(jīng)結晶的鹽分離出來，如亞硫酸鈉鹽、萘磺酸鈉鹽、硫酸鈉鹽等，該物包裝可當商品出售，這樣減少了酸化物中的亞硫酸鈉，以至煮沸分離時可以少加或不加清水就可以順利地將粗萘酚與亞硫酸鈉溶液分離，從而減少了液體亞硫酸鈉的生成量，然后將濾液萘酚鈉溶液再送去酸化。另一方面堿熔物采用母液或亞硫酸鈉溶液做稀釋劑，又進一步消化并減少了母液或亞硫酸鈉量，即而減少總廢水量。生產過程中，可根據(jù)生產需要選擇稀釋劑，即母液、亞硫酸鈉溶液、二煮沸洗滌水。下面以有效容積為8m3的稀釋鍋，液固分離裝置以板框壓濾機為例，進行敘述。先將稀釋劑放入稀釋鍋，然后在將反應好的堿熔物緩緩放入稀釋鍋，用壓縮空氣將稀釋物壓入板框壓濾機。然后，再用70～100℃的亞硫酸鈉溶液洗滌濾餅，然后用壓縮空氣吹干，壓濾液主要是萘酚鈉溶液。萘酚鈉溶液、洗滌液同去酸化鍋；濾餅主要成份為亞硫酸鈉、萘磺酸鈉、硫酸鈉等，包裝可做為副產品出售，可用于減水劑、木質素等生產。
實施例1，在容積為8m3的稀釋鍋中，加入萘磺酸鈉鹽母液5噸，將堿熔反應生成的堿熔物(加固堿900kg/批配料)緩緩放入稀釋鍋，攪拌器攪拌，將85℃的稀釋物用0.2MPa壓縮空氣送到板框壓濾機中，進行液固分離，再用壓縮空氣將85℃的亞硫酸鈉溶液500升送進板框壓濾機洗滌濾餅，其后，用壓縮空氣吹干，得到固體鹽混合物1250kg，該固體物主要成份是亞硫酸鈉、硫酸鈉和萘磺酸鈉等，可用于減水劑生產，壓濾后的液體和生產中的二煮沸洗滌水一同去酸化鍋進行酸化。
實施例2，在容積為8m3的稀釋鍋中加入亞硫酸鈉溶液5噸，將堿熔反應生成的堿熔物(加固堿900kg/批配料)緩緩放入稀釋鍋，攪拌器攪拌，將95℃的稀釋物用壓縮空氣送到板框壓濾機中，進行液固分離，再用壓縮空氣將80℃的亞硫酸鈉溶液400升送進板框壓濾機洗滌濾餅，其后，用壓縮空氣吹干，得到固體鹽混合物1300kg，此固體鹽的主要成份是亞硫酸鈉，約占91.5％，水份占1.6％，其余為硫酸鈉和萘磺酸鈉等，此固體鹽，可用于生產木質素，壓濾出的液體和生產中的二煮沸洗滌水一同去酸化鍋進行酸化。
實施例3，除了萘磺酸鈉鹽母液、亞硫酸鈉溶液可以做稀釋劑之外，在設有過濾洗滌過程之后，仍然可以采用二煮洗滌水做稀釋劑，分離出亞硫酸鈉鹽。在容積為8m3的稀釋鍋中加入二煮洗滌水4.5噸將堿熔反應生成的堿熔物(加固堿900kg/批配料)緩緩放入稀釋鍋，攪拌器攪拌，然后將85℃的稀釋物用壓縮空氣送到板框壓濾機中進行液固分離，再用壓縮空氣將75℃的亞硫酸鈉溶液500升送進壓濾機洗滌濾餅，用壓縮空氣吹干，得到固體亞硫酸鈉鹽450kg，其主要成份為亞硫酸鈉，占92％，水分占1.3％，其余為硫酸鈉和萘磺酸鈉等，可用于木質素生產，壓濾后的液體，去酸化鍋進行酸化。
權利要求
1，一種萘酚生產中母液、亞硫酸鈉溶液的處理方法，萘酚生產包括磺化、中和、液固分離、堿熔、酸化、煮沸分離、干燥蒸餾、結晶工藝過程，本發(fā)明的特征在于A、堿熔過程后的稀釋過程，采用中和、液固分離后的母液做稀釋劑或者采用一煮沸分離、冷卻壓濾后的亞硫酸鈉溶液做稀釋劑，也可以采用二煮沸洗滌水做稀釋劑；B、在稀釋、酸化過程中間設有過濾洗滌過程。
2.按照權利要求1所述的萘酚生產中母液、亞硫酸鈉溶液的處理方法，其特征在于，所述的過濾洗滌過程是將稀釋后的物料送入過濾機，進行液固分離，用壓濾后的亞硫酸鈉溶液洗滌濾餅，分離出固體鹽類；分離出液體，主要成份為萘酚鈉鹽溶液，萘酚鈉鹽溶液和洗滌液一同去酸化。
3.按照權利要求1所述的萘酚生產中母液、亞硫酸鈉溶液的處理方法，其特征在于，所述的過濾洗滌，過濾洗滌的溫度控制在70～100℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有機化工產品一萘酚生產中母液、亞硫酸鈉溶液的處理方法，萘酚生產中包括磺化、中和、液固分離、堿熔、酸化、煮沸分離、干燥蒸餾、結晶等工藝過程，本發(fā)明的特征在于堿熔后的稀釋過程，采用中和、液固分離后的母液，一煮沸分離、冷卻壓濾后的亞硫酸鈉溶液，或二煮沸水做稀釋劑；在稀釋、酸化過程中間設有過濾洗滌過程，分離出固體鹽類，其優(yōu)點是可以充分利用堿熔物的高溫熱量，將稀釋過程結晶出的鹽類，在酸化前分離出來，主要是亞硫酸鈉，做商品外銷，變廢為寶，增加經(jīng)濟效益，為磺化、堿熔法生產萘酚技術創(chuàng)出一條新路，由于分離出鹽降低了水、蒸汽、硫酸的消耗，也減少了亞硫酸鈉溶液排放造成的萘酚流失，提高收率。
文檔編號C02F1/66GK1858010SQ20061001678
公開日2006年11月8日 申請日期2006年4月17日 優(yōu)先權日2006年4月17日
發(fā)明者李陽 申請人:李陽