專利名稱：Apmp制漿廢水厭氧處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙領(lǐng)域的制漿廢水處理工藝，特別是涉及一種制漿廢水厭氧生化處理工藝。
背景技術(shù)：
1896年英國出現(xiàn)了第一座用于處理生活污水的厭氧消化池，所產(chǎn)生的沼氣用于街道照明。上世紀50年代中期出現(xiàn)了厭氧接觸反應(yīng)器。上世紀70年代以來，厭氧處理的最大突破是荷蘭農(nóng)業(yè)大學環(huán)境系Lettinga等發(fā)明的上流式厭氧污泥床Up-flow Anaerobic Sludge Bed，簡稱UASB反應(yīng)器。如今，UASB反應(yīng)器是高速厭氧反應(yīng)器中應(yīng)用最為廣泛的反應(yīng)器。世界上第一家用于造紙工業(yè)廢水處理的工業(yè)規(guī)模的UASB系統(tǒng)于1983年在荷蘭Roermond BVI造紙廠建成并投入使用。1988年荷蘭Paques公司為加拿大的Qresnel River漿廠建成了世界上第一座處理CTMP漿廢水的UASB厭氧處理系統(tǒng)。IC厭氧反應(yīng)器是荷蘭Paques公司在UASB反應(yīng)器的基礎(chǔ)上發(fā)展而來，IC反應(yīng)器因其高技術(shù)的內(nèi)涵，至今，仍作為Paques公司的獨家專利。從近幾年厭氧技術(shù)的應(yīng)用來看，IC技術(shù)正逐漸取代UASB技術(shù)，成為高濃度工業(yè)有機污水處理的里程碑。
2000年南平紙廠成為國內(nèi)第一家使用IC厭氧反應(yīng)器處理制漿廢水的企業(yè)。最年來晨明、瑞豐、九龍也開始使用IC厭氧反應(yīng)器處理制漿廢水。
但是使用IC厭氧反應(yīng)器來處理APMP漿廢水時，由于APMP漿廢水的酸化效果較好，pH值下降較快，就存在需投加大量NaOH來調(diào)節(jié)pH值來保證厭氧反應(yīng)所需的堿度的問題
發(fā)明內(nèi)容
為解決APMP漿廢水需投加大量NaOH來調(diào)節(jié)pH值的問題，本發(fā)明的目的是提供一種有效、廉價，并且可以控制APMP漿廢水酸化時的pH值和提供厭氧反應(yīng)所需的堿度的工藝。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種APMP制漿廢水厭氧處理工藝，步驟包括①KP法制漿稀黑液與APMP制漿廢水的混合、②除渣、③水解、④酸化、⑤營養(yǎng)鹽投加、⑥在IC反應(yīng)器中產(chǎn)酸、產(chǎn)甲烷，其特征在于所述的步驟①中KP法制漿稀黑液與APMP制漿廢水的體積配比為10～20∶80～90；步驟⑥進IC反應(yīng)器時保證pH值為6.2～6.8，酸化度為30％～50％，溫度為34～38℃。
所述的步驟④的酸化溫度為34～38℃，停留時間在4～7小時。
本發(fā)明制造工藝簡單、廉價，所需稀黑液為制漿過程中的附產(chǎn)品，而稀黑液熱值低，烯燒時難以維持必要的爐溫，好氧處理稀黑液難度很大；本工藝不僅可提高稀黑液的可生化度、降低堿回收的負荷、在一定程度上提高制漿白度，更重要的是相對于以前單獨處理APMP制漿廢水無須額外投加化學藥品控制pH值，運行費用下降了30％，產(chǎn)生了多重效益。
具體實施例方式下面根據(jù)具體實施例對本發(fā)明進一步說明實施例1將KP法制漿稀黑液與APMP制漿廢水按10∶90的體積比例在管道內(nèi)充分混合均勻；再通過間隔為1mm的旋轉(zhuǎn)格柵去除較大的固體物，經(jīng)冷卻塔把水溫降到34～38℃，再進行水解、酸化，酸化停留時間為4小時，酸化度為30％～50％，加入營養(yǎng)鹽，調(diào)節(jié)廢水的pH值為6.2～6.8；再將廢水泵入IC反應(yīng)器，水溫在34～38℃的條件下進行產(chǎn)酸、產(chǎn)甲烷反應(yīng)，IC反應(yīng)器容積負荷在12kgCOD/m3.d～15kgCOD/m3.d時，CODcr的去除率在65％左右，BOD5的去除率在85％左右，產(chǎn)氣率為0.40～0.42m3/kgCODcr，出水送至好氧進行后續(xù)處理。
實施例2將KP法制漿稀黑液與APMP制漿廢水按15∶85的體積比例在管道內(nèi)充分混合均勻；再通過間隔為1mm的旋轉(zhuǎn)格柵去除較大的固體物，經(jīng)冷卻塔把水溫降到34～38℃，再進行水解、酸化，酸化停留時間為5小時，酸化度為30％～50％；加入營養(yǎng)鹽，調(diào)節(jié)廢水的pH值為6.2～6.8；再將廢水泵入IC反應(yīng)器，在34～38℃的條件下，進行產(chǎn)酸、產(chǎn)甲烷反應(yīng)，IC反應(yīng)器容積負荷在12kgCOD/m3.d～15kgCOD/m3.d時，CODcr的去除率在65％左右，BOD5的去除率在85％左右，產(chǎn)氣率為0.40～0.42m3/kgCODcr，出水送至好氧進行后續(xù)處理。
實施例3將KP法制漿稀黑液與APMP制漿廢水按20∶80的體積比例在管道內(nèi)充分混合均勻；再通過間隔為1mm的旋轉(zhuǎn)格柵去除較大的固體物，經(jīng)冷卻塔把水溫降到34～38℃，再進行水解、酸化，酸化停留時間為7小時，酸化度為30％～50％；加入營養(yǎng)鹽，調(diào)節(jié)廢水的pH值為6.2～6.8；再將廢水泵入IC反應(yīng)器，在34～38℃的條件下，進行產(chǎn)酸、產(chǎn)甲烷反應(yīng)，IC反應(yīng)器容積負荷在12kgCOD/m3.d～15kgCOD/m3.d時，CODcr的去除率在65％左右，BOD5的去除率在85％左右，產(chǎn)氣率為0.40～0.42m3/kgCODcr，出水送至好氧進行后續(xù)處理。
權(quán)利要求
1.一種APMP制漿廢水厭氧處理工藝，步驟包括①KP法制漿稀黑液與APMP制漿廢水的混合、②除渣、③水解、④酸化、⑤營養(yǎng)鹽投加、⑥在IC反應(yīng)器中產(chǎn)酸、產(chǎn)甲烷，其特征在于所述的步驟①中KP法制漿稀黑液與APMP制漿廢水的體積配比為10～20∶80～90；步驟⑥中進IC反應(yīng)器時保證pH值為6.2～6.8，酸化度為30％～50％，溫度為34～38℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的APMP制漿廢水厭氧處理工藝，其特征在于所述的步驟④的酸化溫度為34～38℃，停留時間在4～7小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種APMP制漿廢水厭氧處理工藝，步驟包括①KP法制漿稀黑液與APMP制漿廢水的混合、②除渣、③水解、④酸化、⑤營養(yǎng)鹽投加、⑥在IC反應(yīng)器中產(chǎn)酸、產(chǎn)甲烷，所述的步驟①中KP法制漿稀黑液與APMP制漿廢水的體積配比為10～20∶80～90；步驟⑥中進IC反應(yīng)器時保證pH值為6.2～6.8，酸化度為30％～50％，溫度為34～38℃。本發(fā)明制造工藝簡單、廉價，所需稀黑液為制漿過程中的附產(chǎn)品，不僅提高稀黑液的可生化度、降低堿回收的負荷、在一定程度上提高制漿白度。
文檔編號C02F3/28GK1850654SQ20061003160
公開日2006年10月25日 申請日期2006年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月28日
發(fā)明者郭勇為, 吳碧波, 劉正宏, 湯桂騰 申請人:岳陽紙業(yè)股份有限公司