專利名稱：短程硝化－厭氧氨氧化序批式生物膜脫氮運行方式及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)境保護、污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種短程硝化-厭氧氨氧化序批式生物膜脫氮運行方式及裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的生物脫氮主要通過硝化-反硝化兩段工藝共同完成。在硝化階段，氨氮被轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮的過程分成兩個連續(xù)的反應(yīng)，首先是由氨氧化細菌將氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽，然后由亞硝酸鹽氧化細菌將亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為硝酸鹽。此工藝有兩方面不足，首先是能耗大，氨氮硝化過程需要外加能源供給氧氣，前置反硝化系統(tǒng)需設(shè)置回流比較大的混合液內(nèi)回流，這也增加了能耗。其次，反硝化反應(yīng)需要碳源作為電子供體，若污水中碳源不足(C/N過低)，則需投加甲醇等有機碳，這不僅增加了運行費用，還增加了運行管理的難度。因此，國內(nèi)外的專家學者一直都在嘗試尋找一種低耗高效的脫氮工藝。
短程硝化-厭氧氨氧化的協(xié)同作用原理為高氨氮垃圾滲濾液的脫氮提供了一條新型的高效生物脫氮途徑。該途徑和傳統(tǒng)的好氧-厭氧(A/O)生物脫氮途徑相比至少可以節(jié)約62.5％的能耗，節(jié)約50％的堿量，無需外加碳源，而且在運行過程中污泥產(chǎn)量極小，僅為傳統(tǒng)生物脫氮過程的15％，大大節(jié)約了運行成本。但是現(xiàn)有的短程硝化-厭氧氨氧化的協(xié)同作用工藝還存在以下幾個問題①氨氧化的產(chǎn)物亞硝酸鹽本身是致畸、致癌、致突變物質(zhì)，同時它還可與芳香胺等物質(zhì)反應(yīng)，生成其他亞硝化副產(chǎn)物，該類物質(zhì)對受納水體和人類健康更有害；②氨氧化細菌和厭氧氨氧化細菌的生長溫度都較高，在冬季和低溫的北方，為了維持合適的反應(yīng)溫度，對反應(yīng)過程進行保溫需要消耗較多能源；③亞硝酸鹽濃度累積一定程度會對氨氧化細菌和厭氧氨氧化細菌都產(chǎn)生毒害作用，從而降低脫氮效率；④目前世界上僅有荷蘭鹿特丹Dokhaven市政廢水處理場以短程硝化-厭氧氨氧化的協(xié)同作用為基礎(chǔ)的工業(yè)裝置在投入使用，該裝置由一個前置短程硝化(SHARON)反應(yīng)裝置和一個厭氧氨氧化(ANAMMOX)反應(yīng)裝置組成，由于短程硝化和厭氧氨氧化分別在不同的容器中進行，使得整個工藝的基建投資和占地面積增加。
污水生物脫氮技術(shù)是當今水污染控制領(lǐng)域的一個重要研究方向，研究開發(fā)高效、低耗的生物脫氮工藝和裝置已成為當前水處理界的重要研究課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種短程硝化-厭氧氨氧化序批式生物膜脫氮運行方式及裝置，可使短程硝化和厭氧氨氧化在同一個反應(yīng)容器內(nèi)實現(xiàn)，縮短反應(yīng)時間，并縮減反應(yīng)容器的體積，將硝化反應(yīng)停止在亞硝酸鹽階段；采用分段式進水模式分散進水負荷，提高了裝置的抗沖擊負荷能力和處理能力；可有效控制亞硝酸鹽最大累積濃度，降低亞硝酸鹽對生物膜的毒害作用發(fā)，脫氮效率高，并且處理效果穩(wěn)定。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案。
本發(fā)明的短程硝化-厭氧氨氧化序批式生物膜脫氮運行方式，其特征在于①曝氣與缺氧兩種方式高頻度交替運行，使得在曝氣階段產(chǎn)生的亞硝酸在缺氧階段得到及時地去除，使亞硝酸的最大累積濃度得到控制；②實行限制性曝氣，曝氣時反應(yīng)容器中溶解氧濃度為1.1～1.5mg/L，創(chuàng)造亞硝酸鹽氧化細菌活性受限的低溶氧濃度環(huán)境，而在該環(huán)境下氨氧化細菌的活性不會受到抑制。
其具體工序為I)進水期將運行周期內(nèi)待處理污水總量的20％～40％在可對污水加溫的預熱水槽中加熱至26℃～33℃后，加入到其內(nèi)裝設(shè)有固定式球型組合填料的反應(yīng)容器中；進水時間為0.1～0.4小時；II)反應(yīng)期所述反應(yīng)期分為四個曝氣與缺氧循環(huán)，第一至第三曝氣與缺氧循環(huán)均依次包含曝氣、進水和缺氧三個階段，曝氣階段向反應(yīng)容器內(nèi)提供微量空氣，固定式球型組合填料表面形成的生物膜上以及污水中的微生物對有機物進行降解并催化氨氮被氧化成亞硝酸鹽，每一個曝氣階段的時間均為1.5～2小時；進水階段停止曝氣，將運行周期內(nèi)待處理污水總量的20％～40％在預熱水槽中加熱至26℃～33℃后，加入到反應(yīng)容器中；進水時間為0.05～0.2小時；缺氧階段生物膜上以及污水中的微生物利用水中的亞硝酸鹽和氨氮進行厭氧氨氧化反應(yīng)產(chǎn)生氮氣，每一個缺氧階段的時間均為1～1.5小時；第四曝氣與缺氧循環(huán)包含第四曝氣階段和第四缺氧階段及沉淀期，第四曝氣階段向反應(yīng)容器內(nèi)提供微量空氣，生物膜上以及污水中的微生物對有機物進行降解并催化氨氮被氧化成亞硝酸鹽，曝氣時間為1.5～2小時；第四缺氧階段及沉淀期停止曝氣，生物膜上以及污水中的微生物利用水中的亞硝酸鹽和氨氮進行厭氧氨氧化反應(yīng)產(chǎn)生氮氣，進一步去除殘余氨氮和亞硝酸鹽氮，同時對處理的污水進行沉淀，歷時1～2小時；III)排水期將處理后的污水排出反應(yīng)容器。
本發(fā)明的短程硝化-厭氧氨氧化序批式生物膜脫氮裝置，其特征在于它包括可對污水加溫的預熱水槽、反應(yīng)容器、曝氣機和曝氣頭，預熱水槽通過管路與反應(yīng)容器上端所設(shè)進水口相連，反應(yīng)容器內(nèi)裝設(shè)有固定式球型組合填料和加熱器，反應(yīng)容器的下端設(shè)有出水口，中部設(shè)有取樣口，頂部設(shè)置有自動氣壓平衡閥門，曝氣頭裝設(shè)于反應(yīng)容器底部，位于球型組合填料下方，曝氣機置于反應(yīng)容器一側(cè)，通過管路與裝于反應(yīng)容器內(nèi)的曝氣頭相連。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述預熱水槽與反應(yīng)容器之間設(shè)有電磁計量泵，曝氣機與曝氣頭之間設(shè)有氣體流量計，反應(yīng)容器內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，出水口處帶有電磁閥，反應(yīng)容器一旁設(shè)有可對本裝置實現(xiàn)自動控制的自動控制部分。
所述反應(yīng)容器中裝設(shè)有填料固定支架，球型組合填料裝于填料固定支架中。所述曝氣頭為由固定式球型組合填料底部垂直向上曝氣的微孔曝氣盤。
所述球型組合填料由中空魚網(wǎng)狀球形外殼和裝于殼內(nèi)的內(nèi)部填充物質(zhì)組成，內(nèi)部填充物質(zhì)的裝填體積占中空魚網(wǎng)狀球形外殼中空部分體積的30～50％。所述中空魚網(wǎng)狀球形外殼的材質(zhì)為聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯或聚氨酯，其直徑為50～150mm。所述內(nèi)部填充物質(zhì)由生物質(zhì)材料和人工高分子材料以1∶1的體積配比組成。
所述生物質(zhì)材料為自然風干的空心竹節(jié)，竹節(jié)直徑5～8mm，長10～20mm；人工高分子材料為聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯或聚氨酯塑料的柔性絲狀物，絲狀物直徑為0.5～1mm。
本發(fā)明的有益效果在于1、本發(fā)明的短程硝化-厭氧氨氧化序批式生物膜脫氮運行方式，建立了氨氧化細菌和厭氧氨氧化細菌的共生系統(tǒng)，快速積累氨氧化細菌和厭氧氨氧化細菌，可快速有效的抑制亞硝酸鹽氧化細菌和反硝化細菌的生長，使氨氧化細菌和厭氧氨氧化細菌分別成為硝化和反硝化階段的優(yōu)勢菌種。在硝化階段，硝化作用停止在亞硝酸鹽階段，而反硝化階段則由NH4+作為直接電子供體還原亞硝鹽硝酸，控制亞硝酸鹽最大累積濃度，降低了亞硝酸鹽對生物膜的毒害作用。
2、通過實行限制性曝氣，控制曝氣時反應(yīng)容器中溶解氧濃度為1.1～1.5mg/L，在低溶解氧濃度下快速有效的抑制亞硝酸鹽氧化細菌，將硝化反應(yīng)停止在亞硝酸鹽階段，而在該環(huán)境下氨氧化細菌的活性不會受到抑制。
3、高頻度曝氣與缺氧交替的間歇運行方式使得在曝氣階段產(chǎn)生的亞硝酸在缺氧階段得到及時地去除，從而使亞硝酸的最大累積濃度得到控制，避免了亞硝酸鹽對氨氧化細菌和厭氧氨氧化細菌產(chǎn)生毒害作用。
4、本發(fā)明的裝置只有一個反應(yīng)容器，短程硝化和厭氧氨氧化在同一個反應(yīng)容器內(nèi)實現(xiàn)，縮短了反應(yīng)時間，相應(yīng)地減少了反應(yīng)容器的體積以及處理構(gòu)筑物的數(shù)量和基建投資，裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，運行管理方便。采用固定式球形組合填料，填料具有較強的生物親和性和親水性，比表面積大，易于微生物生長掛膜；填料內(nèi)部核心易于更換，耐酸堿、抗老化、使用壽命長，運行管理方便。
5、電磁計量泵分別連接預熱水槽和反應(yīng)容器，可在自動控制部分的控制下向反應(yīng)容器實時定量加水。采用分段式離散進水模式，充分發(fā)揮序批式反應(yīng)裝置的運行優(yōu)勢，將負荷壓力分散到各反應(yīng)階段，提高了裝置的抗沖擊負荷能力和處理能力，有利于裝置的穩(wěn)定運行。
綜上所述，本發(fā)明具有運行管理方便、占地面積小、污泥產(chǎn)量小、能耗低、基建運行費用低、脫氮效率高，并且處理效果穩(wěn)定等特點。可廣泛應(yīng)用于畜禽養(yǎng)殖場污水、屠宰場污水、小城鎮(zhèn)生活污水、垃圾滲濾液、生物制藥污水等高氨氮污水的脫氮處理。


圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的工序示意圖。
圖中各標號表示1、預熱水槽 2、電磁計量泵3、反應(yīng)容器 4、球型組合填料5、溫度傳感器6、加熱器7、曝氣頭8、氣體流量計9、曝氣機10、自動控制部分11、自動氣壓平衡閥門 12、取樣口13、出水口 14、填料固定支架具體實施方式
實施案例某小型垃圾填埋場垃圾滲濾液脫氮處理。
某小型垃圾填埋場垃圾滲濾液處理系統(tǒng)日均處理水量為50m3/日，所選裝置反應(yīng)容器3有效容積為150m3，預熱水槽1容積為50m3。
本實施例的裝置結(jié)構(gòu)如圖1所示，它包括可對污水加溫的預熱水槽1、反應(yīng)容器3、曝氣機9和曝氣頭7，預熱水槽1通過管路與反應(yīng)容器3上端所設(shè)進水口相連，預熱水槽1可將進水預加熱至26℃～33℃，預熱水槽1與反應(yīng)容器3之間設(shè)有電磁計量泵2，可通過所設(shè)自動控制部分10向反應(yīng)容器3實施實時定量加水，反應(yīng)容器3內(nèi)設(shè)有固定式球型組合填料4和加熱器6，反應(yīng)容器3的內(nèi)壁上懸掛一填料固定支架14，球型組合填料4裝于填料固定支架14中，在使用過程中，易更換、耐酸堿、抗老化、使用壽命長，安裝方便，有利于微生物的積累和生物膜的形成。加熱器6則通過安裝座裝于反應(yīng)容器3內(nèi)側(cè)面，反應(yīng)容器3內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器5，溫度傳感器5置于反應(yīng)容器3內(nèi)的污水中并與自動控制部分10相連，以實時監(jiān)控水溫，自動控制部分10接收溫度傳感器5反饋的水溫信息后實時控制加熱器6對污水進行加熱，水溫控制在28℃～33℃。反應(yīng)容器3的下端設(shè)有出水口13，出水口13處帶有電磁閥，在自動控制部分10的控制下可定時定量出水，反應(yīng)容器3中部設(shè)有取樣口12，頂部設(shè)置有自動氣壓平衡閥門11，曝氣頭7裝設(shè)于反應(yīng)容器3底部，位于球型組合填料4下方，本實例中為一由球型組合填料4底部垂直向上曝氣的微孔曝氣盤。曝氣機9置于反應(yīng)容器3一側(cè)，通過管路與裝于反應(yīng)容器3內(nèi)的曝氣頭7相連，曝氣機9與曝氣頭7之間設(shè)有氣體流量計8，可實行限制性曝氣，曝氣時反應(yīng)容器3中溶解氧濃度為1.1～1.5mg/L，創(chuàng)造亞硝酸鹽氧化細菌生長受限的低溶氧濃度環(huán)境，而在該環(huán)境下氨氧化細菌的活性不會受到抑制。可對本裝置實現(xiàn)自動控制的自動控制部分10設(shè)于反應(yīng)容器3一旁。
球型組合填料4由空魚網(wǎng)狀球形外殼和裝于殼內(nèi)的內(nèi)部填充物質(zhì)組成，內(nèi)部填充物質(zhì)的裝填體積占空魚網(wǎng)狀球形外殼中空部分體積的40％。中空魚網(wǎng)狀球形外殼的材質(zhì)為聚丙烯，直徑為80mm；內(nèi)部填充物質(zhì)由生物質(zhì)材料和人工高分子材料以1∶1的體積配比組成，生物質(zhì)材料主要為自然風干的空心竹節(jié)，竹節(jié)直徑5～8mm，長10～20mm；人工高分子材料為聚乙烯塑料的柔性絲狀物，絲狀物直徑為0.5～1mm。
本實施例運用上述裝置的具體運行方式為①曝氣與缺氧兩種方式高頻度交替運行，使得在曝氣階段產(chǎn)生的亞硝酸在缺氧階段得到及時地去除，使亞硝酸的最大累積濃度得到控制；②實行限制性曝氣，曝氣時容器中溶解氧濃度為1.1～1.5mg/L，創(chuàng)造亞硝酸鹽氧化細菌生長受限的低溶氧濃度環(huán)境，而在該環(huán)境下氨氧化細菌的活性不會受到抑制。其具體工序如圖2所示進水階段1將待處理的污水在預熱水槽1中預加熱至31℃，開啟電磁計量泵2通過進水口向反應(yīng)容器3加水，進水量為20m3，進水時間為0.1～0.2小時，水溫控制在31℃。
曝氣階段1曝氣機9開始曝氣，持續(xù)曝氣1.5小時，通過氣體流量計8控制水中溶解氧濃度在1.1～1.5mg/L，向反應(yīng)容器3內(nèi)提供微量空氣，在微孔曝氣盤的剪切作用下分散成為小氣泡向污水和球型組合填料4上的生物膜擴散，生物膜上以及污水中的微生物對有機物進行降解并催化，好氧氨氧化細菌利用氧氣和氨氮進行新陳代謝，并將氨氮氧化成亞硝酸鹽。由于溶解氧濃度不足，亞硝酸鹽氧化細菌活性受到抑制，亞硝酸鹽不能被氧化成硝酸鹽而在裝置中積累。
進水階段2關(guān)閉曝氣機9，停止曝氣，開啟電磁計量泵2將預熱水槽1中的待處理污水加入反應(yīng)容器3中，進水量為10m3，進水時間為0.05～0.1小時，水溫控制在31℃。
缺氧階段1缺氧持續(xù)時間為1小時，曝氣機9處于關(guān)閉狀態(tài)，生物膜上以及污水中的微生物利用水中的亞硝酸鹽和氨氮進行厭氧氨氧化反應(yīng)，在厭氧氨氧化細菌的作用下，亞硝酸鹽和氨氮被氧化還原轉(zhuǎn)化為氮氣。
曝氣階段2運行控制及其反應(yīng)機理同曝氣階段1。
進水階段3運行控制同進水階段2。
缺氧階段2運行控制及其反應(yīng)機理同缺氧階段1。
曝氣階段3運行控制及其反應(yīng)機理同曝氣階段1。
進水階段4運行控制同進水階段2。
缺氧階段3運行控制及其反應(yīng)機理同缺氧階段1。
第四曝氣階段4運行控制及其反應(yīng)機理同曝氣階段1。
第四缺氧階段4及沉淀期停止曝氣，生物膜上以及污水中的微生物利用水中的亞硝酸鹽和氨氮進行厭氧氨氧化反應(yīng)產(chǎn)生氮氣，進一步去除殘余氨氮和亞硝酸鹽氮，該階段是整個運行周期中唯一一次在階段開始之前沒有設(shè)置進水階段的缺氧階段，該階段的作用是為了徹底的去除反應(yīng)容器中殘余氨氮和亞硝酸鹽氮。同時第四缺氧階段4在整個運行周期中同時也發(fā)揮了對處理的污水最終沉淀的作用，視為運行周期中的沉淀期，使反應(yīng)時間縮短。歷時1小時。
排水期，出水口13的電磁閥開啟，反應(yīng)容器3中經(jīng)過處理的污水外排，排水時間0.5～1小時。
本實施例進水氨氮和總氮分別在215.9～498.5mg.L-1和289.4～613.7mg.L-1之間波動，出水氨氮濃度均低于28mg.L-1，氨氮平均去除效率達到93.9％，出水總氮濃度均低于67mg.L-1，總氮平均去除效率達到89％。
權(quán)利要求
1.一種短程硝化-厭氧氨氧化序批式生物膜脫氮運行方式，其特征在于①曝氣與缺氧兩種方式高頻度交替運行，使得在曝氣階段產(chǎn)生的亞硝酸在缺氧階段得到及時地去除，使亞硝酸的最大累積濃度得到控制；②實行限制性曝氣，曝氣時反應(yīng)容器中溶解氧濃度為1.1～1.5mg/L，創(chuàng)造亞硝酸鹽氧化細菌活性受限的低溶氧濃度環(huán)境，而在該環(huán)境下氨氧化細菌的活性不會受到抑制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短程硝化-厭氧氨氧化序批式生物膜脫氮運行方式，其特征在于具體工序為I)進水期將運行周期內(nèi)待處理污水總量的20％～40％在可對污水加溫的預熱水槽中加熱至26℃～33℃后，加入到其內(nèi)裝設(shè)有固定式球型組合填料的反應(yīng)容器中；進水時間為0.1～0.4小時；II)反應(yīng)期所述反應(yīng)期分為四個曝氣與缺氧循環(huán)，第一至第三曝氣與缺氧循環(huán)均依次包含曝氣、進水和缺氧三個階段，曝氣階段向反應(yīng)容器內(nèi)提供微量空氣，固定式球型組合填料表面形成的生物膜上以及污水中的微生物對有機物進行降解并催化氨氮被氧化成亞硝酸鹽，每一個曝氣階段的時間均為1.5～2小時；進水階段停止曝氣，將運行周期內(nèi)待處理污水總量的20％～40％在預熱水槽中加熱至26℃～33℃后，加入到反應(yīng)容器中；進水時間為0.05～0.2小時；缺氧階段生物膜上以及污水中的微生物利用水中的亞硝酸鹽和氨氮進行厭氧氨氧化反應(yīng)產(chǎn)生氮氣，每一個缺氧階段的時間均為1～1.5小時；第四曝氣與缺氧循環(huán)包含第四曝氣階段和第四缺氧階段及沉淀期，第四曝氣階段向反應(yīng)容器內(nèi)提供微量空氣，生物膜上以及污水中的微生物對有機物進行降解并催化氨氮被氧化成亞硝酸鹽，曝氣時間為1.5～2小時；第四缺氧階段及沉淀期停止曝氣，生物膜上以及污水中的微生物利用水中的亞硝酸鹽和氨氮進行厭氧氨氧化反應(yīng)產(chǎn)生氮氣，進一步去除殘余氨氮和亞硝酸鹽氮，同時對處理的污水進行沉淀，歷時1～2小時；III)排水期將處理后的污水排出反應(yīng)容器。
3.一種短程硝化-厭氧氨氧化序批式生物膜脫氮裝置，其特征在于它包括可對污水加溫的預熱水槽(1)、反應(yīng)容器(3)、曝氣機(9)和曝氣頭(7)，預熱水槽(1)通過管路與反應(yīng)容器(3)上端所設(shè)進水口相連，反應(yīng)容器(3)內(nèi)裝設(shè)有固定式球型組合填料(4)和加熱器(6)，反應(yīng)容器(3)的下端設(shè)有出水口(13)，中部設(shè)有取樣口(12)，頂部設(shè)置有自動氣壓平衡閥門(11)，曝氣頭(7)裝設(shè)于反應(yīng)容器(3)底部，位于球型組合填料(4)下方，曝氣機(9)置于反應(yīng)容器(3)一側(cè)，通過管路與裝于反應(yīng)容器(3)內(nèi)的曝氣頭(7)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的短程硝化-厭氧氨氧化序批式生物膜脫氮裝置，其特征在于所述預熱水槽(1)與反應(yīng)容器(3)之間設(shè)有電磁計量泵(2)，曝氣機(9)與曝氣頭(7)之間設(shè)有氣體流量計(8)，反應(yīng)容器(3)內(nèi)設(shè)有溫度傳感器(5)，出水口(13)處帶有電磁閥，反應(yīng)容器(3)一旁設(shè)有可對本裝置實現(xiàn)自動控制的自動控制部分(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的短程硝化-厭氧氨氧化序批式生物膜脫氮裝置，其特征在于所述反應(yīng)容器(3)中裝設(shè)有填料固定支架(14)，球型組合填料(4)裝于填料固定支架(14)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的短程硝化-厭氧氨氧化序批式生物膜脫氮裝置，其特征在于所述曝氣頭(7)為由固定式球型組合填料(4)底部垂直向上曝氣的微孔曝氣盤。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的短程硝化-厭氧氨氧化序批式生物膜脫氮裝置，其特征在于所述球型組合填料(4)由中空魚網(wǎng)狀球形外殼和裝于殼內(nèi)的內(nèi)部填充物質(zhì)組成，內(nèi)部填充物質(zhì)的裝填體積占中空魚網(wǎng)狀球形外殼中空部分體積的30～50％。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的短程硝化-厭氧氨氧化序批式生物膜脫氮裝置，其特征在于所述中空魚網(wǎng)狀球形外殼的材質(zhì)為聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯或聚氨酯，其直徑為50～150mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的短程硝化-厭氧氨氧化序批式生物膜脫氮裝置，其特征在于所述內(nèi)部填充物質(zhì)由生物質(zhì)材料和人工高分子材料以1∶1的體積配比組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的短程硝化-厭氧氨氧化序批式生物膜脫氮裝置，其特征在于所述生物質(zhì)材料為自然風干的空心竹節(jié)，竹節(jié)直徑5～8mm，長10～20mm；人工高分子材料為聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯或聚氨酯塑料的柔性絲狀物，絲狀物直徑為0.5～1mm。
全文摘要
一種短程硝化－厭氧氨氧化序批式生物膜脫氮運行方式及裝置，通過實時控制反應(yīng)容器內(nèi)污水的溫度和高頻度曝氣—缺氧交替的限制性曝氣方式抑制亞硝酸鹽氧化細菌和反硝化細菌的生長，使氨氧化細菌和厭氧氨氧化細菌分別成為硝化和反硝化階段的優(yōu)勢菌種。在硝化階段，硝化作用停止在亞硝酸鹽階段，而反硝化階段則由氨氮作為直接電子供體還原亞硝鹽硝酸。裝置采用固定式球型組合填料，球形外殼為聚丙烯，內(nèi)部填充生物質(zhì)復合材料，采用分段式離散進水模式將運行周期內(nèi)待處理污水按一定的比例分成四部分分階段注入到反應(yīng)容器中。本發(fā)明具有運行管理方便、占地面積小、污泥產(chǎn)量小、能耗低、基建運行費用低、脫氮效率高，且處理效果穩(wěn)定等特點。
文檔編號C02F3/30GK1927739SQ20061003214
公開日2007年3月14日 申請日期2006年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月29日
發(fā)明者徐崢勇, 楊朝暉, 曾光明, 王榮娟 申請人:湖南大學