專利名稱：提取鎵、銦、鍺酸性廢水綜合處理新技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水處理技術(shù)，尤其是涉及一種適應于提取鎵、銦、鍺酸性廢水提取鎵、銦、鍺酸性廢水綜合處理新技術(shù)。
背景技術(shù)：
稀散金屬鎵、銦、鍺是高科技產(chǎn)業(yè)的支撐材料，它們廣泛地應用于電子工業(yè)、航天航空、軍事工業(yè)。
稀散金屬鎵、銦、鍺的提取都是采用濕法工藝，在萃取法提取鎵、銦、鍺的過程中，將產(chǎn)生萃余液、反萃液和有機相洗脫液。萃余液是酸浸液經(jīng)萃取銦后的溶液，反萃液是經(jīng)反萃、置換銦(或鎵、鍺)后的溶液，而有機相洗脫液是將有機相中的銻、錫、鐵等金屬離子洗脫，使有機相再生，可以循環(huán)使用的溶液。萃余液，反萃液、有機相洗脫液都是提銦、鎵、鍺廢水的組成部分，但萃余液的量是最大的，也是較難處理的廢水。
國內(nèi)大多數(shù)稀散金屬冶煉廠采用的治理方法是未端治理法，即將所有廢水集中后，加入石灰進行中和，然后排放。其工藝原理是石灰中和法將pH調(diào)節(jié)至中性，除去大部分砷、鎘、鉛、銻、錫，鋅等金屬元素，但是實際上往往無法達到國家允許排放標準，特別是砷、鎘、鉛均嚴重超標。同時，產(chǎn)生大量的硫酸鈣，這些硫酸鈣與砷、鎘、鉛、銻、錫，鋅等金屬元素的氫氧化物混雜，形成鐵紅色的混合物，既不能作為硫酸鈣使用，也限制了它的其他用途，目前還沒有找到工業(yè)用途，只能采用堆積的辦法，占據(jù)了大量的堆積場地。
廢水回用是采礦業(yè)、化工工業(yè)等產(chǎn)生廢水較多的企業(yè)最迫切的需要解決的問題，但至今仍沒有酸性濕法冶金廢水綜合處理技術(shù)的相關(guān)報道。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有稀散金屬鎵、銦、鍺的提取過程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水無法利用的缺點，本發(fā)明提供一種能將稀散金屬元素鎵、銦、鍺提取過程中所產(chǎn)生的廢水經(jīng)除雜后回用的提取鎵、銦、鍺酸性廢水綜合處理新技術(shù)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種提取鎵、銦、鍺酸性廢水綜合處理新技術(shù)，主要包括下述步驟首先是將濕法冶金廢水進行酸性除雜，酸性除雜主要包括除砷和除去廢水中的銻、錫、鉛、鎘等金屬離子，除雜過程采用堿溶液將溶液的酸度控制在6mol/L以下，加入固態(tài)或氣態(tài)的無機酸或無機鹽，使砷、銻、錫、鉛等形成溶解度很小的沉淀物，然后進行過濾分離，得到的濾液為已除銻、砷、錫、鉛、鎘等金屬離子的液體；將酸性除雜后的廢水一部分回用至濕法冶煉工藝，另一部分進行中和除鋅處理，除鋅處理是在廢水中加入能與酸反應的固態(tài)或液態(tài)氧化物或堿性物質(zhì)進行中和處理，將酸性溶液調(diào)整至pH值為3-10之間，加入含堿的沉淀劑，形成鋅化物沉淀，然后進行過濾分離，得到的濾液為已除去包括鋅元素后的廢水，將除鋅后的廢水回用至濕法冶煉工藝或者達標后排放。
在所述酸性除雜后的廢水中存在有害氣體，該有害氣體的去除是采用鼓氣分離進行處理，鼓氣分離處理是在廢水中吹入氣體，加速廢水的流動，使廢水中的有害氣體分離。
所述鼓氣分離處理在所述廢水中吹入的氣體為空氣。
經(jīng)鼓氣分離處理分離出的有害氣體用水或堿性溶液進行吸收處理。
將一部分酸性除雜后的廢水進行堿處理，如加入石灰處理，經(jīng)處理后的廢水回用至濕法冶煉工藝。
本發(fā)明的積極效果是對提取鎵、銦、鍺酸性廢水進行除雜和除鋅處理，將處理后的廢水進行回用，實現(xiàn)了廢水資源的綜合利用，實現(xiàn)了零排放，工藝簡單易行，生產(chǎn)成本低，清潔生產(chǎn)，有利于環(huán)保，提高了企業(yè)的綜合效益，廣泛適應于提取稀散金屬元素鎵、銦、鍺廢水的綜合利用和開發(fā)。

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明工藝流程示意圖。
圖中1-濕法冶煉，2-酸性除雜，3-鼓氣分離，4-除鋅處理，5-加堿中和，6-堿處理。
具體實施方式一種提取鎵、銦、鍺酸性廢水綜合處理新技術(shù)，主要包括下述步驟首先是將提取鎵、銦、鍺酸性廢水進行酸性除雜2，酸性除雜2主要包括除砷和除去廢水中的銻、錫、鉛、鎘等金屬離子，除雜過程采用堿溶液將溶液的酸度控制在6mol/L以下，加入固態(tài)或氣態(tài)的無機酸或無機鹽，使砷、銻、錫、鉛、鎘等形成溶解度很小的沉淀物，然后進行過濾分離，得到的濾液為已除銻、砷、錫、鉛、鎘等金屬離子的液體；將酸性除雜2后的廢水一部分回用至濕法冶煉1工藝，另一部分進行除鋅處理4，除鋅處理4是在廢水中加入可與酸反應的氧化物或堿性物質(zhì)進行中和處理，將酸性溶液調(diào)整至pH值為3-10，加入含堿的沉淀劑，形成鋅等元素的化合物沉淀，然后進行過濾分離，得到的濾液為已中和除鋅等元素以后的廢水，將除鋅后的廢水回用至濕法冶煉1工藝；或是將一部分酸性除雜2后的廢水進行堿處理6，如加入石灰處理，經(jīng)處理后的廢水回用至濕法冶煉1工藝。
在所述酸性除雜2后的廢水中存在有害氣體，該有害氣體的去除是采用鼓氣分離3進行處理，鼓氣分離3處理是在廢水中吹入氣體，該吹入氣體一般采用空氣，加速廢水的流動，使廢水中的有害氣體分離。經(jīng)鼓氣分離3處理分離出的有害氣體用水或堿性溶液加堿中和5進行吸收處理。
本發(fā)明對提取鎵、銦、鍺酸性廢水進行除雜和除鋅處理，將處理后的廢水進行回用，實現(xiàn)了廢水資源的綜合利用，實現(xiàn)了零排放，工藝簡單易行，生產(chǎn)成本低，清潔生產(chǎn)，有利于環(huán)保，提高了企業(yè)的綜合效益，廣泛適應于濕法冶金廢水的綜合處理，特別是提取鎵、銦、鍺廢水的綜合利用和開發(fā)。
權(quán)利要求
1.一種提取鎵、銦、鍺酸性廢水綜合處理新技術(shù)，其特征是主要包括下述步驟首先是將提取鎵、銦、鍺酸性廢水進行酸性除雜，酸性除雜主要包括除砷和除去廢水中的銻、錫、鉛、鎘等金屬離子，除雜過程采用堿溶液將溶液的酸度控制在6mol/L以下，加入固態(tài)或氣態(tài)的無機酸或無機鹽，使砷、銻、錫、鉛等形成溶解度很小的沉淀物，然后進行過濾分離，得到的濾液為已除銻、砷、錫、鉛、鎘等金屬離子的液體；將酸性除雜后的廢水一部分回用至濕法冶煉工藝，另一部分進行中和除鋅處理，除鋅處理是在廢水中加入能與酸反應的固態(tài)或液態(tài)氧化物或堿性物質(zhì)進行中和處理，將酸性溶液調(diào)整至pH值為3-10之間，加入含堿的沉淀劑，形成鋅化物沉淀、然后進行過濾分離，得到的濾液為已除去包括鋅元素后的廢水，將除鋅后的廢水回用至濕法冶煉工藝或者達標后排放。
2.如權(quán)利要求1所述的提取鎵、銦、鍺酸性廢水綜合處理新技術(shù)，其特征是在所述酸性除雜后的廢水中存在有害氣體，該有害氣體的去除是采用鼓氣分離進行處理，鼓氣分離處理是在廢水中吹入氣體，加速廢水的流動，使廢水中的有害氣體分離。
3.如權(quán)利要求2所述的提取鎵、銦、鍺酸性廢水綜合處理新技術(shù)，其特征是所述鼓氣分離處理在所述廢水中吹入的氣體為空氣。
4.如權(quán)利要求2或3所述的提取鎵、銦、鍺酸性廢水綜合處理新技術(shù)，其特征是經(jīng)鼓氣分離處理分離出的有害氣體進行用水或堿性溶液吸收處理。
5.如權(quán)利要求1所述的提取鎵、銦、鍺酸性廢水綜合處理新技術(shù)，其特征是將一部分酸性除雜后的廢水進行堿處理，如加入石灰處理，經(jīng)處理后的廢水回用至濕法冶煉工藝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提取鎵、銦、鍺酸性廢水綜合處理新技術(shù)，適應于提取鎵、銦、鍺廢水在酸性條件下加入無機酸或無機鹽，使銻、錫、砷等元素形成難溶的沉淀物，利用空氣驅(qū)趕有害氣體并用堿液吸收，固液混合物進行過濾分離，得到難溶沉淀物與澄清液，將澄清液分流，其中一部分回用至濕法冶煉工藝，另一部分用堿中和，沉淀除雜，過濾分離，清液回用或達標后排放。本發(fā)明對提取鎵、銦、鍺酸性廢水進行除雜和除鋅處理，將處理后的廢水進行回用，實現(xiàn)了廢水資源的綜合利用，實現(xiàn)了零排放，工藝簡單，節(jié)約成本，清潔生產(chǎn)，有利于環(huán)保，提高了企業(yè)的綜合效益，廣泛適應于提取稀散金屬元素鎵、銦、鍺廢水的綜合利用和開發(fā)。
文檔編號C02F103/16GK1939845SQ200610036729
公開日2007年4月4日 申請日期2006年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月31日
發(fā)明者奚長生, 奚慧芳, 奚長壽 申請人:奚長生