專利名稱：硝基甲苯污水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工污水處理方法。特別是涉及一種硝基甲苯生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污水的處理方法。屬工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)硝基甲苯的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的污水。該類污水主要是在硝化過(guò)程中產(chǎn)生，污水中主要含有硝基酚鈉鹽、鄰硝基甲苯、間硝基甲苯、對(duì)硝基甲苯、甲苯等有機(jī)物。污水的COD一般在20000mg/l左右。該類污水的處理難度較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種硝基甲苯生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污水的處理方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種硝基甲苯污水處理方法，其特征在于該方法包括以下工藝步驟步驟一、污水集中將生產(chǎn)硝基甲苯的過(guò)程中產(chǎn)生的污水集中置于一污水池內(nèi)，污水在污水池內(nèi)的停留時(shí)間控制在48小時(shí)以上，步驟二、酸化將污水池內(nèi)污水通入酸化池，酸化池內(nèi)加硫酸調(diào)PH值，控制PH≤1，酸化停留時(shí)間在12小時(shí)以上，同時(shí)要進(jìn)行曝氣，步驟三、壓濾、污水還原酸化好的污水通過(guò)壓濾機(jī)壓濾，濾餅集中進(jìn)行焚燒處理，壓濾后的濾液進(jìn)入還原系統(tǒng)，污水在還原過(guò)程中用硫酸調(diào)整PH，控制PH值在2.5～3.5，時(shí)間控制在2.5～3.5小時(shí)，還原劑為鐵粉，消耗量為3-4kg/噸污水，步驟四、沉降、電解催化氧化還原后的污水經(jīng)沉降后去除污泥，進(jìn)行電解催化氧化，電解催化氧化時(shí)加入H2O2，H2O2的消耗量為4.5～5.5kg/噸污水，氧化時(shí)間1.5～2.5小時(shí)，步驟五、中和、沉降、進(jìn)入生化系統(tǒng)電解催化氧化后污水用堿中和，經(jīng)沉降后污水進(jìn)入生化系統(tǒng)，經(jīng)生化后污水排放。
通過(guò)物化處理一是很好的對(duì)污水中的主要污染指標(biāo)COD降解，COD可降到1200mg/L以下，另外污水中對(duì)生化有毒副作用的芳香類化合物會(huì)改變化學(xué)結(jié)構(gòu)，有利于污水在以后的生化，使得污水有很好的可生化性能。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式將生產(chǎn)硝基甲苯的過(guò)程中產(chǎn)生的污水集中置于一污水池內(nèi)，污水在污水池內(nèi)的停留時(shí)間控制在48小時(shí)以上；將污水池內(nèi)污水通入酸化池，酸化池內(nèi)加硫酸調(diào)PH值，控制PH≤1，酸化停留時(shí)間在12小時(shí)以上，同時(shí)要進(jìn)行曝氣；酸化好的污水通過(guò)壓濾機(jī)壓濾，濾餅集中進(jìn)行焚燒處理，壓濾后的濾液進(jìn)入還原系統(tǒng)，污水在還原過(guò)程中用硫酸調(diào)整PH，控制PH值在2，時(shí)間控制在2小時(shí)，還原劑為鐵粉，消耗量為4kg/噸污水；還原后的污水經(jīng)沉降后去除污泥，進(jìn)行電解催化氧化，電解催化氧化時(shí)加入H2O2，H2O2的消耗量為5kg/噸污水，氧化時(shí)間2小時(shí)；電解催化氧化后污水用堿中和，經(jīng)沉降后污水進(jìn)入生化系統(tǒng)，經(jīng)生化后污水各項(xiàng)污染指標(biāo)均可達(dá)到GB8979-1996中一類水的排放要求。
權(quán)利要求
1.一種硝基甲苯污水處理方法，其特征在于該方法包括以下工藝步驟步驟一、污水集中將生產(chǎn)硝基甲苯的過(guò)程中產(chǎn)生的污水集中置于一污水池內(nèi)，污水在污水池內(nèi)的停留時(shí)間控制在48小時(shí)以上，步驟二、酸化將污水池內(nèi)污水通入酸化池，酸化池內(nèi)加硫酸調(diào)PH值，控制PH≤1，酸化停留時(shí)間在12小時(shí)以上，同時(shí)要進(jìn)行曝氣，步驟三、壓濾、污水還原酸化好的污水通過(guò)壓濾機(jī)壓濾，濾餅集中進(jìn)行焚燒處理，壓濾后的濾液進(jìn)入還原系統(tǒng)，污水在還原過(guò)程中用硫酸調(diào)整PH，控制PH值在2.5～3.5，時(shí)間控制在2.5～3.5小時(shí)，還原劑為鐵粉，消耗量為3-4kg/噸污水，步驟四、沉降、電解催化氧化還原后的污水經(jīng)沉降后去除污泥，進(jìn)行電解催化氧化，電解催化氧化時(shí)加入H2O2，H2O2的消耗量為4.5～5.5kg/噸污水，氧化時(shí)間1.5～2.5小時(shí)，步驟五、中和、沉降、進(jìn)入生化系統(tǒng)電解催化氧化后污水用堿中和，經(jīng)沉降后污水進(jìn)入生化系統(tǒng)，經(jīng)生化后污水排放。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硝基甲苯污水處理方法，包括以下工藝步驟將生產(chǎn)硝基甲苯的過(guò)程中產(chǎn)生的污水集中置于污水池內(nèi)，停留時(shí)間控制在48小時(shí)以上；污水通入酸化池加硫酸調(diào)pH值，控制pH≤1，酸化停留時(shí)間在12小時(shí)以上，同時(shí)要進(jìn)行曝氣；酸化好的污水通過(guò)壓濾，濾餅集中進(jìn)行焚燒處理，濾液進(jìn)入還原系統(tǒng)，還原過(guò)程中用硫酸調(diào)整pH，控制pH值在2.5～3.5，還原劑為鐵粉；還原后的污水經(jīng)沉降后去除污泥，進(jìn)行電解催化氧化，電解催化氧化時(shí)加入H
文檔編號(hào)C02F1/70GK1830847SQ20061003928
公開(kāi)日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2006年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月3日
發(fā)明者華仁清 申請(qǐng)人:華仁清