專利名稱：循環(huán)利用涂料廢水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙中廢水的處理方法，具體地說是一種造紙中循環(huán)利用涂料廢水的方法。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)用水和廢水的排放量也越來越大。大量廢水的排放，不僅浪費(fèi)了有限的水資源，而且廢水中的化學(xué)物質(zhì)還給環(huán)境帶來了嚴(yán)重污染，破壞了環(huán)境的生態(tài)平衡，同時(shí)還對動(dòng)植物的生長及人們的生活造成了極大的危害。特別是在造紙工藝中，涂布造紙中涂料的生產(chǎn)、貯存、輸送、涂布及系統(tǒng)清洗過程中均會(huì)產(chǎn)生大量的含涂料廢水。造紙涂料的成份有顏料、膠粘劑、各種化學(xué)品添加劑等，因而在涂料廢水中含有較多此類的化學(xué)品，成分較復(fù)雜。
對于廢水的處理，現(xiàn)在較常見的有生物化學(xué)法、物理化學(xué)法、化學(xué)法和物理法。涂布造紙工業(yè)中的涂料廢水，一般采用化學(xué)絮凝法，使其固形物重力沉降分離，澄清水達(dá)標(biāo)排放，從涂料廢水中分離出來的廢涂料漿再經(jīng)離心脫水成漿渣，再掩埋處理。這種處理方式不但處理費(fèi)用高，而且對環(huán)境造成污染；另一方面，廢水也完全沒有利用，浪費(fèi)嚴(yán)重，經(jīng)濟(jì)效益差。
涂料廢水中含有碳酸鈣、瓷土、淀粉膠體及膠乳以及其他化學(xué)品，為實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，涂料廢水的利用被提了出來?，F(xiàn)在對涂料廢水的利用一般有以下幾種途徑。
方法一將絮凝沉降后的廢涂料漿渣，經(jīng)過離心脫水提高固含至40％～60％，再供給建材廠用來作建材原料，可以有效進(jìn)行廢物再利用。但沒有充分利用其組分的特性，產(chǎn)生效益有限。
方法二利用膜技術(shù)對含涂料廢水進(jìn)行循環(huán)濃縮，達(dá)所需固含時(shí)，回用在涂布造紙中。整個(gè)過程中需控制細(xì)菌含量，且膜技術(shù)使用不穩(wěn)定，運(yùn)行成本較高，是其廣泛使用的一個(gè)瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種循環(huán)利用涂料廢水的方法。該方法可對涂布造紙中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行循環(huán)利用，降低廢水的排放量，從而降低噸涂料耗水量，并可同時(shí)對涂料廢水中的化學(xué)固體物進(jìn)行有效回用，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種循環(huán)利用涂料廢水的方法，其特征在于它包括以下步驟A)將涂料廢水全部回收；本發(fā)明中，涂料廢水可以是在涂料的生產(chǎn)、貯存、輸送、涂布及系統(tǒng)清洗過程中產(chǎn)生的全部廢水。首先將廢水全部回收至緩沖槽內(nèi)，并在緩沖槽內(nèi)充分混合，穩(wěn)定廢水固含量和PH值。所述廢水固含量為固形物含量在0.5％～5％；PH值為5～10。
B)將回收的涂料廢水進(jìn)行化學(xué)絮凝，再經(jīng)重力沉降，分離出部分水，形成涂料稀漿；本發(fā)明中可加入聚合氯化鋁和電量中和劑進(jìn)行化學(xué)絮凝。聚合氯化鋁的加入量為50～3000ppm；電量中和劑的加入量為0～100ppm。形成的涂料稀漿固體物含量范圍在4％～20％。
C)對得到的涂料稀漿添加化學(xué)藥劑，分解為分散均勻、粒徑穩(wěn)定的涂料稀漿形態(tài)；加入的化學(xué)藥劑為六偏磷酸鈉或聚丙烯酸鹽類分散劑，添加量為0.01～0.5％。
D)將上述步驟C)得到的涂料稀漿用于涂料制備生產(chǎn)中，取代部分生產(chǎn)工藝用水進(jìn)行再利用。此時(shí)，涂料稀漿的固體物含量范圍在4％～20％。
本發(fā)明將涂料廢水加適量聚合氯化鋁和適量電量中和劑進(jìn)行化學(xué)絮凝，再經(jīng)重力沉降濃縮后失去部分水分，形成涂料稀漿，再對該涂料稀漿添加化學(xué)藥劑，分解為分散均勻粒徑穩(wěn)定的形態(tài)，然后使用在涂料制備生產(chǎn)中，取代部分生產(chǎn)工藝水進(jìn)行再利用，同時(shí)也有效回用了涂料廢水中涂布原料。
本發(fā)明在操作時(shí)，首先將涂料的生產(chǎn)、貯存、輸送、涂布及系統(tǒng)清洗過程中產(chǎn)生的涂料廢水(固形物含量0.5％～5％)全部回收，在緩沖槽內(nèi)充分混合穩(wěn)定廢水固含量和PH，再對其加入聚合氯化鋁(50～3000ppm)和電量中和劑(0～100ppm)進(jìn)行化學(xué)絮凝、物理沉降分離出部分水，產(chǎn)生的涂料稀漿(固體物含量范圍4％～20％)進(jìn)入緩沖槽緩沖。然后將緩沖后固含穩(wěn)定的涂料稀漿加入混合槽中，同時(shí)加入分解劑(添加量為0.01～0.5％)，混合均勻后泵至分散機(jī)進(jìn)行分解，分解后的涂料稀漿即可以取代生產(chǎn)工藝水回用在涂料的生產(chǎn)中，進(jìn)行充分利用，有效降低噸紙耗水量。為防止細(xì)菌的滋生，可以在涂料廢水的收集時(shí)添加少許的抑菌劑。
本發(fā)明針對涂料廢水循環(huán)利用率不高的現(xiàn)狀，經(jīng)過多次摸索和實(shí)驗(yàn)，以及試生產(chǎn)驗(yàn)證，得到一種循環(huán)利用涂料廢水的方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可對涂布造紙中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行循環(huán)利用，降低廢水的排放量，從而降低噸涂料耗水量，并可同時(shí)對涂料廢水中的化學(xué)固體物進(jìn)行有效回用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1回收涂料車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的涂料廢水。將涂料廢水在緩沖槽內(nèi)緩沖后水質(zhì)穩(wěn)定，固形物含量為2％。將廢水泵至混合槽同時(shí)加入聚合氯化鋁800～1000ppm及電量中和劑N3448(NALCO蘇州公司產(chǎn)品)30ppm，在混合槽內(nèi)充分混合后進(jìn)入沉降槽，沉降后的涂料稀漿經(jīng)緩沖固含穩(wěn)定在10％。再進(jìn)入分散機(jī)向該涂料稀漿中加入0.2％的PA40(HOPAX公司產(chǎn)品)進(jìn)行分解，最終產(chǎn)生10％的分解后的涂料稀漿。將該稀漿加入涂料的配制過程中，可以將涂料配制水耗用量由0.3噸水/噸涂料降低至0.10噸水/噸涂料。
配制的涂料用來涂布普通128gsm銅版紙，未對成紙品質(zhì)產(chǎn)生影響。
實(shí)施例2回收涂料車間生產(chǎn)過程中以及涂布機(jī)施涂過程中產(chǎn)生的涂料廢水。將得到的涂料廢水在緩沖槽內(nèi)緩沖后水質(zhì)穩(wěn)定，固形物含量為2.5％，將廢水泵至混合槽同時(shí)加入聚合氯化鋁800～1000ppm及電量中和劑50ppm(N-3448)，在混合槽內(nèi)充分混合后進(jìn)入沉降槽，沉降后的涂料稀漿經(jīng)緩沖固含穩(wěn)定在12％。再進(jìn)入分散機(jī)向該涂料稀漿中加入0.15％的211GE(寶時(shí)安利蘇州公司產(chǎn)品)進(jìn)行分解，最終產(chǎn)生12％的分解后的涂料稀漿。將該稀漿加入涂料的配制過程中，可以將涂料配制水耗用量由O.30噸水/噸涂料降低至0.14噸水/噸涂料。
配制的涂料用來涂布普通128gsm銅版紙，未對成紙品質(zhì)產(chǎn)生影響。
實(shí)施例3回收涂料車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的涂料廢水。將涂料廢水在緩沖槽內(nèi)緩沖后水質(zhì)穩(wěn)定，固形物含量為1.7％。將廢水泵至混合槽同時(shí)加入聚合氯化鋁800～1000ppm及電量中和劑N3448(NALCO蘇州公司產(chǎn)品)15ppm，在混合槽內(nèi)充分混合后進(jìn)入沉降槽，沉降后的涂料稀漿經(jīng)緩沖固含穩(wěn)定在10％。再進(jìn)入分散機(jī)向該涂料稀漿中加入0.2％的211GE(寶時(shí)安利蘇州公司產(chǎn)品)進(jìn)行分解，最終產(chǎn)生10％的分解后的涂料稀漿。將該稀漿加入涂料的配制過程中，可以降低水耗至0.15噸水/噸涂料。
配制的涂料用來涂布普通128gsm銅版紙，未對成紙品質(zhì)產(chǎn)生影響。
本發(fā)明能有效降低造紙工藝中的耗水量，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
權(quán)利要求
1.一種循環(huán)利用涂料廢水的方法，其特征在于它包括以下步驟A)將涂料廢水全部回收；B)將回收的涂料廢水進(jìn)行化學(xué)絮凝，再經(jīng)重力沉降，分離出部分水，形成涂料稀漿；C)對得到的涂料稀漿添加化學(xué)藥劑，分解為分散均勻、粒徑穩(wěn)定的涂料稀漿形態(tài)；D)將步驟C)得到的涂料稀漿用于涂料制備生產(chǎn)中，取代部分生產(chǎn)工藝用水進(jìn)行再利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)利用涂料廢水的方法，其特征在于步驟A)中，將廢水全部回收至緩沖槽內(nèi)，并在緩沖槽內(nèi)充分混合，穩(wěn)定廢水固含量和PH值。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)利用涂料廢水的方法，其特征在于所述廢水固含量為固形物含量在0.5％～5％；PH值為5～10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)利用涂料廢水的方法，其特征在于步驟B)中，加入聚合氯化鋁和電量中和劑進(jìn)行化學(xué)絮凝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的循環(huán)利用涂料廢水的方法，其特征在于聚合氯化鋁的加入量為50～3000ppm；電量中和劑的加入量為0～100ppm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)利用涂料廢水的方法，其特征在于步驟B)中，形成的涂料稀漿固體物含量范圍在4％～20％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)利用涂料廢水的方法，其特征在于步驟C)中，加入的化學(xué)藥劑為分解劑，添加量為0.01～0.5％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)利用涂料廢水的方法，其特征在于步驟D)中，在涂料稀漿中添加防止細(xì)菌滋生的抑菌劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種循環(huán)利用涂料廢水的方法，首先將涂料廢水加適量聚合氯化鋁和適量電量中和劑進(jìn)行化學(xué)絮凝，再經(jīng)重力沉降濃縮后失去部分水分，形成涂料稀漿，再對該涂料稀漿添加化學(xué)藥劑，分解為分散均勻粒徑穩(wěn)定的形態(tài)，然后使用在涂料制備生產(chǎn)中，取代部分生產(chǎn)工藝水進(jìn)行再利用。本發(fā)明降低了廢水的排放量，從而降低噸涂料耗水量，同時(shí)也有效回用了涂料廢水中涂布原料。它廣泛適用于涂布造紙工藝中。
文檔編號(hào)C02F1/463GK1919754SQ20061004151
公開日2007年2月28日 申請日期2006年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月11日
發(fā)明者戴東昌 申請人:金東紙業(yè)(江蘇)有限公司