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      一種低溫多效海水淡化方法

      文檔序號:4868730閱讀:282來源:國知局
      專利名稱:一種低溫多效海水淡化方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明專利涉及一種高效節(jié)能的海水淡化方法,尤其是涉及一種將封閉式熱泵循環(huán)的節(jié)能技術(shù)高效應(yīng)用于低溫多效海水淡化系統(tǒng)的新方法,即低溫多效海水淡化方法。
      背景技術(shù)
      目前,國際上海水淡化應(yīng)用的技術(shù)主要是熱法和膜法,又分別稱為蒸餾法和反滲透法。蒸餾法就是將海水變成蒸汽,蒸汽冷卻而得到高純度淡水。根據(jù)蒸發(fā)冷卻的方式不同,蒸餾法通常分成多級閃蒸、多效蒸餾及蒸汽壓縮蒸餾(也稱壓氣蒸溜)三種。其中,多級閃蒸是將熱海水突然減壓,產(chǎn)生蒸汽而得到淡水。多效蒸餾是在蒸汽冷卻的同時,持續(xù)蒸發(fā)進而得到淡水。蒸汽壓縮蒸餾法工作原理是蒸汽被壓縮后,壓力增高,溫度也隨之上升。根據(jù)這個原理,可將壓縮機的機械功轉(zhuǎn)化為海水蒸發(fā)所需要的熱能。對于二效蒸汽壓縮蒸餾裝置而言,可用第一效的二次蒸汽加熱第二效的海水;但是第二效的二次蒸汽的壓力和溫度都比較低,必須用壓縮機提高其壓力和溫度之后,才能用來加熱第一效的海水。蒸汽壓縮蒸餾海水淡化法的熱功效率比其他兩種蒸餾法高得多,而且能直接用柴油機驅(qū)動,單位體積產(chǎn)量高,很適用于艦艇、島嶼和野戰(zhàn)的條件。但由于受壓縮機容量的限制,目前壓汽蒸溜裝置的產(chǎn)量受到限制,一般以日產(chǎn)幾千噸淡水以下的規(guī)模較適宜。反滲透法就是在一定壓力下(60公斤/平方厘米),將海水壓入反滲透膜,這種膜只允許海水中的水分子透過,而將絕大部分鹽分子截住,從而得到淡水。
      就目前的技術(shù)而言,對于反滲透海水淡化,影響成本最大的因素是電力費用,其次是藥劑費和膜更換費用。對于低溫多效蒸餾和多級閃蒸海水淡化,影響成本最大的因素是蒸汽費用,其次是電力費用。降低能耗是海水淡化無法回避的問題,也是降低海水淡化成本的關(guān)鍵因素之一。尋找一種低能耗生產(chǎn)高質(zhì)量淡水的方法,一直是人們在海水淡化領(lǐng)域努力探索的方向。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,力圖尋求從不可逆過程熱力學(xué)的角度對海水淡化過程進行較全面的優(yōu)化,提出一種能使各種不可逆損失達到最小,即高效節(jié)能的海水淡化的系統(tǒng)方法。
      為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提出一種將熱泵節(jié)能技術(shù)高效應(yīng)用于海水淡化的新方法,該方法將封閉式循環(huán)熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器、冷凝器與低溫多效海水淡化系統(tǒng)有機結(jié)合起來;還根據(jù)不可逆過程熱力學(xué)原理,對低溫多效海水淡化系統(tǒng)中幾個重要的熱交換環(huán)節(jié)進行了特殊設(shè)計。這一方案最大限度地減少海水淡化所涉及的各種不可逆損失,從而使整個海水淡化過程的熵增最小,實現(xiàn)高效節(jié)能的海水淡化過程。
      本發(fā)明的海水淡化系統(tǒng)方法共有n效蒸發(fā)器(n=2~50)和一個冷凝器,另外還包括進料海水、循環(huán)鹽水、濃鹽水、產(chǎn)品水、真空及不凝氣去除、熱泵循環(huán)和啟動加熱七個子系統(tǒng)。其總體技術(shù)方案是將封閉式熱泵循環(huán)系統(tǒng)的蒸發(fā)器放置在低溫多效海水淡化系統(tǒng)的冷凝器中,吸收從第n效蒸發(fā)器來的低壓水蒸汽的熱量,將其冷凝為淡水,同時回收其熱能;熱泵系統(tǒng)的工質(zhì)獲得能量汽化后,被吸入熱泵系統(tǒng)的壓縮機,實現(xiàn)升壓增能后,又被送入到熱泵系統(tǒng)的冷凝器,該冷凝器放置在低溫多效海水淡化系統(tǒng)的第1效蒸發(fā)器中,在這里,熱泵系統(tǒng)的工質(zhì)將較高溫度的高品位熱能提供給循環(huán)海水,使第1效蒸發(fā)器的循環(huán)海水汽化,產(chǎn)生了較高壓力的水蒸汽;該水蒸汽被輸送到第2效,作為第2效蒸發(fā)器的加熱蒸汽源,在第2效蒸發(fā)器中冷凝為淡水,同時使第2效的循環(huán)海水汽化,產(chǎn)生了新的水蒸汽,被輸送到第3效,作為第3效蒸發(fā)器的加熱蒸汽源;依次將各效蒸發(fā)器串接相連,直到低溫多效海水淡化系統(tǒng)的冷凝器,將熱量再次傳遞給熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器,形成循環(huán),使海水淡化過程一直進行下去。
      本發(fā)明采用獨特的濃鹽水、淡水排放能量回收系統(tǒng),通過將各效蒸發(fā)器排出的濃鹽水、淡水與各效蒸發(fā)器所需補充海水的有機組合換熱,使換熱過程的減少熵增,實現(xiàn)最高效的能量回收,同時也保證了供給補充水的溫度升高,最大限度地提高每一效的水蒸氣產(chǎn)量。
      本發(fā)明有機地將蒸餾和閃蒸過程結(jié)合起來,各效的循環(huán)鹽水和淡化水都擁有獨立的儲水罐,在儲水罐中的部分過熱水發(fā)生閃蒸,閃蒸氣體被回收到同一效蒸發(fā)器殼體中,與該效蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽同作為加熱蒸汽源送到下一效。該設(shè)計既有效回收了能量,增加了淡水產(chǎn)量,還有效避免了循環(huán)水泵與濃鹽水排水泵的汽蝕現(xiàn)象。
      本發(fā)明從第1效到第n效蒸發(fā)器,每一效都設(shè)有其獨立的海水循環(huán)水泵,該方案避免了不同溫度的海水混合過程產(chǎn)生的不可逆損失,進一步達到了節(jié)能的功效。本發(fā)明在熱泵系統(tǒng)中,裝有專門為系統(tǒng)啟動而設(shè)計的從海水中吸熱的蒸發(fā)器,通過熱泵系統(tǒng)可為啟動過程提供更多的能量,以降低啟動過程的能耗。
      本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點一是與蒸汽壓縮蒸餾法相比,由于采用的壓縮機體積大幅度縮小(縮小近百倍),可實現(xiàn)大容量高效率的海水淡化;二是與蒸汽壓縮蒸餾法相比,通過對熱泵系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計和科學(xué)控制,能夠提高或調(diào)節(jié)第1效蒸發(fā)器與第n效蒸發(fā)器之間的水蒸氣蒸發(fā)壓力差(或蒸發(fā)溫度差),有效增加蒸發(fā)器效數(shù),使海水淡化裝置的產(chǎn)汽量增大;三是與蒸汽壓縮蒸餾法相比,熱泵壓縮機比水蒸汽壓縮機更容易實現(xiàn)優(yōu)化設(shè)計,使壓縮過程的不可逆損失會更低,達到更好的節(jié)能效果;四是實現(xiàn)了對補充海水的高效加熱,使換熱過程的熵增最小,提高了每一效水蒸氣的產(chǎn)量;五是將海水的蒸餾和閃蒸有機結(jié)合起來,有效回收了能量,增加了淡水產(chǎn)量,避免了循環(huán)水泵與濃鹽水排水泵的汽蝕現(xiàn)象;六是每一效蒸發(fā)器都有其獨立的循環(huán)水泵,避免了不同溫度的鹽水混合過程產(chǎn)生的不可逆損失,達到了節(jié)能的效果;七是特殊設(shè)計的系統(tǒng)啟動,充分利用了熱泵系統(tǒng)有效放大能量的優(yōu)勢,減少了啟動過程的能耗;八是所產(chǎn)生的淡水質(zhì)量高,無需任何處理便可直接作為類似鍋爐用水之類的高端工業(yè)用水,還可作為供人直接飲用的純凈水。


      圖1為應(yīng)用本發(fā)明實現(xiàn)海水淡化過程的工作原理流程圖。
      圖2為第1效蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
      圖3為第2效到第n效蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
      圖4為本發(fā)明實現(xiàn)海水淡化作用系統(tǒng)的冷凝器結(jié)構(gòu)原理示意圖。
      具體實施例方式本發(fā)明實施所用系統(tǒng)中涉及的封閉式熱泵循環(huán)系統(tǒng)、低溫多效海水淡化系統(tǒng)的蒸發(fā)器和冷凝器為實現(xiàn)海水淡化的必備裝置。整個系統(tǒng)的主要部件包括海水供給泵1,化學(xué)電位除去器2,熱泵系統(tǒng)壓縮機3,真空泵4,真空排氣-海水熱交換器5,冷凝器真空調(diào)節(jié)閥6,第n效蒸發(fā)器真空調(diào)節(jié)閥7,第3效蒸發(fā)器真空調(diào)節(jié)閥8,第2效蒸發(fā)器真空調(diào)節(jié)閥9,第1效蒸發(fā)器真空調(diào)節(jié)閥10,第n效蒸發(fā)器循環(huán)海水泵11,第3效蒸發(fā)器循環(huán)海水泵12,第2效蒸發(fā)器循環(huán)海水泵13,第1效蒸發(fā)器循環(huán)鹽水泵14,冷凝器15,第n效蒸發(fā)器16,第3效蒸發(fā)器17,第2效蒸發(fā)器18,第1效蒸發(fā)器19,第n效蒸發(fā)器鹽水罐20,第3效蒸發(fā)器鹽水罐21,第2效蒸發(fā)器鹽水罐22,第1效蒸發(fā)器鹽水罐23,淡水水泵24,淡水、海水換熱器25,冷凝器但水罐26,第n效蒸發(fā)器淡水罐27,第3效蒸發(fā)器淡水罐28,第2效蒸發(fā)器淡水罐29,濃鹽水排出泵30,第n效蒸發(fā)器淡水、濃鹽水、補充海水換熱器31,第3效蒸發(fā)器淡水、濃鹽水、補充海水換熱器32,第2效蒸發(fā)器淡水、濃海水、補充海水換熱器33,第1效蒸發(fā)器濃鹽水、補充海水換熱器34,海水排出管35,系統(tǒng)啟動過程熱泵蒸發(fā)器36,制冷工質(zhì)管37,系統(tǒng)啟動海水泵38,化學(xué)電位除去器39,系統(tǒng)啟動閥(系統(tǒng)啟動過程中打開)40,正常工作閥(正常工作時打開)41,熱泵系統(tǒng)節(jié)流膨脹閥42,熱泵系統(tǒng)干燥過濾器43,熱泵系統(tǒng)儲液罐44,真空抽氣管45,布水器46,循環(huán)鹽水進口管47,擋水板48,制冷劑冷凝管束49,制冷劑進口管50,支撐板51,熱泵系統(tǒng)冷凝器52,支撐板53,制冷劑出口管54,海水閃蒸蒸汽接入管55,隔板56,濃鹽水排出管57,端部連接法蘭58,真空抽氣管59,循環(huán)鹽水進口管60,密封板61,擋水板62,布水器63,擋水板64,淡水箱65,密封板66,水蒸氣冷凝管束67,支撐板68、69,管端固定板70,端部法蘭71,淡水、鹽水閃蒸蒸汽接入口72,淡水排出管73,濃鹽水排出管74,冷凝器制冷劑出口管75,冷凝器制冷劑進口管76,端部法蘭77,蒸汽導(dǎo)流板78、79、80、81、82,擋水板83,蒸汽導(dǎo)流板84,管端固定板85,淡水排出管86,正常工作時熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器87,并按設(shè)計規(guī)則要求連通組合成能實現(xiàn)海水淡化的系統(tǒng)。
      本發(fā)明方法的海水淡化系統(tǒng)包括進料海水子系統(tǒng)、循環(huán)鹽水子系統(tǒng)、產(chǎn)品水子系統(tǒng)、濃鹽水子系統(tǒng)、真空及不凝氣去除子系統(tǒng)、熱泵循環(huán)子系統(tǒng)和啟動加熱子系統(tǒng)七個部分,各子系統(tǒng)的工作原理及功效為進料海水子系統(tǒng)經(jīng)過初步處理的海水由海水供給泵1送入系統(tǒng),首先經(jīng)過化學(xué)電位除去器2去除重金屬離子,然后依次進入真空排氣、海水熱交換器5、淡水、海水換熱器25,吸收排氣及淡水的熱量,再進入第n效蒸發(fā)器淡水、濃鹽水、補充海水換熱器31,吸收該效換熱器中淡水與濃鹽水的熱量,隨后,一部分作為補充海水被送到第n效蒸發(fā)器海水罐,另一部分被送至第上一效蒸發(fā)器淡水、濃鹽水、補充海水換熱器;……;如此逐效向前直到第1效。該子系統(tǒng)逐效回收熱量,降低了換熱過程的不可逆損失,為各效蒸發(fā)器提供了較高能量品味的補充海水。
      循環(huán)鹽水子系統(tǒng)每效蒸發(fā)器都有其獨立的循環(huán)鹽水子系統(tǒng)。以第n效為例,從第n效蒸發(fā)器16排出的循環(huán)鹽水進入第n效蒸發(fā)器鹽水罐20,在此鹽水罐中,部分鹽水作為濃鹽水排出到第n效蒸發(fā)器淡水、濃鹽水、補充海水換熱器31,其部分與來自換熱器31的補充海水混合,再由循環(huán)鹽水泵11送回第n效蒸發(fā)器16中,實現(xiàn)了鹽水循環(huán)。
      產(chǎn)品水子系統(tǒng)第2效到第n效蒸發(fā)器及冷凝器都有淡水排出。在第2效蒸發(fā)器18中冷凝下來的淡水首先進入第2效蒸發(fā)器淡水罐29,部分淡水進一步蒸發(fā),產(chǎn)生的蒸汽送回該效蒸發(fā)器中作為下一效的加熱蒸汽;未蒸發(fā)的淡水排入到換熱器33,將熱量傳遞給補充海水后進入下一效的蒸發(fā)器淡水罐28,與在第3效蒸發(fā)器17中冷凝下來的淡水混合;如此,逐效向后直到進入冷凝器淡水罐26,最后經(jīng)淡水、海水換熱器25進一步回收熱量后由淡水水泵24送出。該子系統(tǒng)將淡水熱量逐級回收,降低了換熱過程的不可逆損失,并最終將淡水經(jīng)淡水泵送出。
      濃鹽水子系統(tǒng)從第1效鹽水罐23排出的濃鹽水,進入濃鹽水、補充海水換熱器34,將熱量傳遞給補充海水后進入第2效淡水、濃鹽水、補充海水換熱器33,與從第2效鹽水罐22排出的濃鹽水混合,共同將熱量傳遞給補充海水后,排入下一效淡水、濃鹽水、補充海水換熱器中,如此逐效排出,直到進入濃鹽水派出泵30。該子系統(tǒng)將濃鹽水熱量逐級回收,降低了換熱過程的不可逆損失,并將濃鹽水排出。
      真空及不凝氣子系統(tǒng)各效蒸發(fā)器及冷凝器,與真空抽氣系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)閥門相連。系統(tǒng)啟動時,真空泵4將系統(tǒng)中空氣抽出,形成初始真空環(huán)境,各效蒸發(fā)器的真空度由各效的真空調(diào)節(jié)閥控制;系統(tǒng)正常運行后,真空泵仍然工作,抽除海水淡化過程產(chǎn)生的不凝性氣體,維持各效蒸發(fā)器及冷凝器的正常工作真空度。
      熱泵循環(huán)子系統(tǒng)從壓縮機3排出的高溫熱泵工質(zhì)氣體進入第1效蒸發(fā)器19,將熱量傳遞給循環(huán)鹽水,冷凝的熱泵工質(zhì),流經(jīng)儲液罐44、干燥過濾器43,再由節(jié)流膨脹閥42節(jié)流降壓,進入冷凝器15吸收來自第n效蒸發(fā)器16的低溫低壓水蒸汽熱量,蒸發(fā)氣化,重新被壓縮機3吸入壓縮,開始下一循環(huán)。該子系統(tǒng)有效吸收了末效低壓水蒸氣的汽化潛熱,并通過熱泵循環(huán)提高其能量品味,將高品味熱能傳遞給第1效蒸發(fā)器。
      啟動加熱子系統(tǒng)系統(tǒng)啟動時,啟動閥40開,正常工作閥41關(guān)閉,節(jié)流后的熱泵工質(zhì)進入啟動過程熱泵蒸發(fā)器36,吸收由啟動海水泵送入的海水的熱量。該子系統(tǒng)充分利用了熱泵系統(tǒng)有效放大能量的優(yōu)勢,從海水中獲取熱量,減少了啟動過程的能耗。
      下面結(jié)合實例對本發(fā)明作進一步詳細的描述。
      實施例1一種實現(xiàn)本發(fā)明方法的設(shè)備裝置,其主要部件包括由冷凝器52、壓縮機3、正常工作蒸發(fā)器87、啟動過程蒸發(fā)器36、節(jié)流膨脹閥42、熱泵系統(tǒng)儲液罐44、干燥過濾器43等構(gòu)成的封閉式熱泵循環(huán)系統(tǒng),由第1效蒸發(fā)器19、第2效蒸發(fā)器18、第2效蒸發(fā)器17、……、第n效蒸發(fā)器16、冷凝器15等構(gòu)成的低溫多效海水淡化主體部分,由蒸發(fā)器海水罐20、21、22、23和蒸發(fā)器淡水罐26、27、28、29等構(gòu)成的閃蒸能量回收部分,由海水供給泵1,濃鹽水排出泵30,海水循環(huán)泵11、12、13、14,啟動海水泵38等構(gòu)成的水循環(huán)動力部分,以及由啟動閥門40、工作閥門41、調(diào)節(jié)閥6、7、8、9、10,海水排出管35、制冷工質(zhì)管37等構(gòu)成的系統(tǒng)輔助部分。
      由第1效蒸發(fā)器19產(chǎn)生的水蒸汽經(jīng)擋水板48去除攜帶的鹽水水滴后,進入第2效蒸發(fā)器18,作為第2效蒸發(fā)器18的加熱蒸汽源,為第2效的海水蒸發(fā)提供能量,而第2效蒸發(fā)器18產(chǎn)生的水蒸汽經(jīng)擋水板62去除攜帶的海水水滴后,進入第3效蒸發(fā)器17,作為第3效蒸發(fā)器17的蒸汽源,為第3效的海水淡化提供能量;以此類推直到第n效。第n效蒸發(fā)器16產(chǎn)生的水蒸汽經(jīng)擋水板62去除攜帶的鹽水水滴后,進入冷凝器15,在這里,低壓水蒸氣將潛熱熱能全部傳遞給熱泵系統(tǒng)的正常工作蒸發(fā)器87內(nèi)的熱泵工質(zhì),吸熱后的熱泵工質(zhì)由液體轉(zhuǎn)化為氣體后進入熱泵壓縮機3,被升壓增能后,傳送到第1效蒸發(fā)器19的熱泵系統(tǒng)冷凝器52中,為第1效蒸發(fā)器19的海水淡化提供能量,產(chǎn)生較高壓力的水蒸汽,作為后面各效蒸發(fā)器實現(xiàn)海水淡化的原始氣源。
      封閉式熱泵循環(huán)系統(tǒng)的工作過程如下熱泵系統(tǒng)壓縮機3從正常工作蒸發(fā)器87(或啟動蒸發(fā)器36)中吸入低壓工質(zhì),進行加壓增能后,將高壓氣體送入第1效蒸發(fā)器19中的冷凝器52,熱量傳遞給循環(huán)流動的海水而產(chǎn)生高溫高壓水蒸汽,熱泵工質(zhì)冷凝為液體,進入儲液罐44,高壓液體在壓力作用下經(jīng)干燥過濾器43處理后,再經(jīng)節(jié)流膨脹閥42減壓后,進入冷凝器15中的蒸發(fā)器87,在這里,吸收低溫低壓水蒸汽的熱量,蒸發(fā)為低壓氣體,被吸入熱泵壓縮機3;如此循環(huán)往復(fù),使第n效蒸發(fā)器中的低溫低壓水蒸汽,連續(xù)不斷地轉(zhuǎn)換為高溫高壓水蒸汽。
      該系統(tǒng)裝置的啟動與運行過程如下先將高效節(jié)能的低溫多效海水淡化裝置安裝完畢;通過海水供給泵1,將海水加入系統(tǒng)中;啟動真空泵4,使各效蒸發(fā)器保持負壓狀態(tài),通過真空調(diào)節(jié)閥使第1效蒸發(fā)器19的溫度和壓力最高,后面各效的溫度逐次降低。各效之間的溫差越小,不可逆損失越小,建議各效間的溫差不大于3℃。打開啟動閥40,關(guān)閉工作閥41,同時打開啟動海水泵38,再啟動熱泵系統(tǒng)后,封閉式熱泵系統(tǒng)將從海水及系統(tǒng)中排出的空氣和啟動過程中蒸發(fā)的水蒸汽中獲得熱能,并傳遞給熱泵系統(tǒng)的冷凝器52,該冷凝器為第1效蒸發(fā)器19提供熱能,使該效蒸發(fā)器中循環(huán)鹽水汽化而產(chǎn)生較高溫高壓的水蒸汽,作為后面各效的蒸汽源,啟動各效的海水淡化過程;一定時間后,第1效蒸發(fā)器中的水蒸氣溫度和壓力將達到設(shè)定數(shù)值,此時啟動過程結(jié)束,可打開啟動閥41,關(guān)閉工作閥40,同時關(guān)閉啟動海水泵38;系統(tǒng)就進入到正常運行狀態(tài)。
      權(quán)利要求
      1.一種低溫多效海水淡化方法,將封閉式循環(huán)熱泵的節(jié)能技術(shù)用于低溫多效海水淡化系統(tǒng),其特征在于利用封閉式熱泵循環(huán)系統(tǒng)的蒸發(fā)器放置在低溫多效海水淡化系統(tǒng)的冷凝器中,吸收從第n效蒸發(fā)器來的低壓水蒸汽的熱量,將其冷凝為淡水,同時回收其熱能;熱泵系統(tǒng)的工質(zhì)在獲得能量汽化后,被吸入熱泵系統(tǒng)的壓縮機,實現(xiàn)升壓增能,又被送入熱泵系統(tǒng)的冷凝器,該冷凝器放置在低溫多效海水淡化系統(tǒng)的第1效蒸發(fā)器中,熱泵系統(tǒng)的工質(zhì)將高溫熱能提供給低壓海水,使第1效蒸發(fā)器的循環(huán)海水汽化,產(chǎn)生了較高壓力的水蒸汽,該水蒸汽被輸送到第2效,作為第2效蒸發(fā)器的熱源,在該效蒸發(fā)器中冷凝為淡水,同時使該效的循環(huán)海水汽化,產(chǎn)生了新的水蒸汽輸送到第3效,作為第3效蒸發(fā)器的熱源,依次將n效蒸發(fā)器串接相連,直到低溫多效海水淡化系統(tǒng)的冷凝器,將熱量再次傳遞給熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器,形成循環(huán),使海水淡化過程一直進行下去。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫多效海水淡化方法,其特征在于采用濃鹽水、淡水排放能量回收系統(tǒng),通過將各效蒸發(fā)器排出的濃鹽水、淡水與各效蒸發(fā)器補充海水的有機組合換熱,使換熱過程的減少熵增,實現(xiàn)能量回收的同時也保證供給補充水的溫度升高,提高每一效蒸發(fā)器的水蒸氣產(chǎn)量。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫多效海水淡化方法,其特征在于有機地將蒸餾和閃蒸過程結(jié)合起來,各效的循環(huán)鹽水和淡化水都設(shè)有獨立的儲水罐,在儲水罐中過熱水發(fā)生閃蒸,閃蒸氣體被回收到同一效蒸發(fā)器殼體中,與該效蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽一同作為氣源送到下一效;該設(shè)計既回收了能量,增加了淡水產(chǎn)量,還避免了循環(huán)水泵與濃鹽水排水泵的汽蝕現(xiàn)象。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫多效海水淡化方法,其特征在于從第1效到第n效蒸發(fā)器,每一個都有其獨立的海水循環(huán)水泵,避免了不同溫度的海水混合過程產(chǎn)生的不可逆損失,進一步達到了節(jié)能的功效。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫多效海水淡化方法,其特征在于在熱泵系統(tǒng)中,裝有專門為系統(tǒng)啟動而設(shè)立的從海水中吸熱的蒸發(fā)器。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種低溫多效海水淡化方法,特別是一種將熱泵節(jié)能技術(shù)高效應(yīng)用于海水淡化的新方法。應(yīng)用該方法的海水淡化系統(tǒng)共有n效蒸發(fā)器(n=2~50)和一個冷凝器,另外還包括進料海水、循環(huán)鹽水、產(chǎn)品水、真空及不凝氣去除、熱泵循環(huán)和啟動加熱六個子系統(tǒng)。該發(fā)明根據(jù)不可逆過程熱力學(xué)原理,通過將封閉式循環(huán)熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器、冷凝器與低溫多效海水淡化系統(tǒng)的有機結(jié)合,以及對低溫多效海水淡化系統(tǒng)中能量回收環(huán)節(jié)的特殊設(shè)計,最大限度地減少海水淡化所涉及的各種熱傳遞過程的不可逆損失,從而使整個海水淡化過程的熵增最小,實現(xiàn)高效節(jié)能的海水淡化過程。
      文檔編號C02F103/08GK1837075SQ20061004354
      公開日2006年9月27日 申請日期2006年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月9日
      發(fā)明者田小亮, 曲源, 孫暉 申請人:青島大學(xué)
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