專利名稱：一種壓榨式污泥脫水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對固體和液體進(jìn)行兩相分離的設(shè)備，尤其涉及一種對污泥進(jìn)行脫水的壓濾機(jī)。
背景技術(shù)：
對固體和液體進(jìn)行兩相分離的設(shè)備廣泛用于化工、制糖、制藥、食品、選礦、污水處理等行業(yè)?，F(xiàn)有的壓濾機(jī)依其具體結(jié)構(gòu)劃分，一般有板式壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)和真空壓濾機(jī)等，以板式壓濾機(jī)為例，其主要結(jié)構(gòu)為壓濾機(jī)的各濾室由多組濾板構(gòu)成，在各濾板上包裹有濾布，各濾板中心均設(shè)有濾漿壓入孔和濾液排放通道，由輸送泵通過濾漿壓入孔，把一定含水率的濾漿或污泥壓進(jìn)各濾室，由濾室中的濾布將固體和液體分開，液體通過設(shè)置在濾板底部的漏管排出，而固體保留在濾室內(nèi)形成含水率低的濾渣或污泥壓餅。經(jīng)壓濾后的污泥壓餅送到垃圾處理廠焚燒、填埋或直接填埋。
上述進(jìn)行固液分離的壓濾機(jī)的主要缺陷是由于濾室空間不變或只能有較小的變化，壓濾的效果主要取決于輸送泵的輸送壓力，經(jīng)壓濾后的濾渣或污泥壓餅含水率約為90％左右，仍然較高，由于脫水效率不理想，尤其是對于污泥處理來說，壓濾后的污泥壓餅體積仍較大，如直接填埋，則占地較多，對垃圾處理場的資源利用不充分；如經(jīng)焚燒后再填埋，則因含水多而非常耗能，總之對污泥的后續(xù)處理成本升高，不經(jīng)濟(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是旨在提供一種脫水效率較高的壓榨式污泥脫水裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種壓榨式污泥脫水裝置，包括側(cè)壁帶有進(jìn)料口和排水口的濾室，所述進(jìn)料口與污泥輸送泵相接；正面包裹有濾布的濾板，所述濾板上設(shè)置有與所述排水口相通的濾液排放通道，所述濾室為筒狀濾室，所述濾室的前端通過一可以開啟的止推蓋板密封、后端則通過擋板封閉；所述濾板置于所述濾室之中并與所述止推蓋板相向而設(shè)，濾板的周緣緊貼于所述濾室筒壁；所述濾板的背面還固接有活塞，橫穿所述擋板并與所述活塞固接的連桿依托第一動力裝置實(shí)現(xiàn)軸向往復(fù)移動；所述排水口介于所述擋板和濾板之間；所述進(jìn)料口介于所述止推蓋板和濾板之間。
采用上述結(jié)構(gòu)后，當(dāng)初級污泥通過輸送泵經(jīng)進(jìn)料口壓入濾室后，首先以通常方式利用輸送泵的壓力進(jìn)行初步壓濾，再通過活塞對初步壓濾后的污泥施以更高的壓力進(jìn)行壓榨，因而可以大大提高污泥脫水的效果。
下面將通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明


圖1是本發(fā)明所述的壓榨式污泥脫水裝置一種實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明所述的壓榨式污泥脫水裝置一種實(shí)施例的立面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參照附圖1，在本發(fā)明的一種實(shí)現(xiàn)方案中，壓榨式污泥脫水裝置具體包括側(cè)壁帶有進(jìn)料口12和排水口13的濾室1，濾室1可以放置、固定在機(jī)架11上，進(jìn)料口12以通常方式與污泥輸送泵相接；還包括濾板4，濾板4正向面對濾室1的表面，即濾板4的正面包裹有濾布3，濾板4上設(shè)置有與排水口13相通的濾液排放通道43；本發(fā)明特別將濾室1為筒狀濾室，濾室1的前端的端口通過一可以開啟的止推蓋板5密封蓋合，濾室1的后端則通過擋板11封閉；濾板4置于濾室1之中并與止推蓋板5相向而設(shè)，濾板4的周緣緊貼于濾室1的筒壁；本發(fā)明還在濾板4的背面固接有活塞6，橫穿擋板11并與活塞6固接在一起的連桿7，則依托第一動力裝置實(shí)現(xiàn)軸向往復(fù)移動；這樣整個壓濾機(jī)成為一種壓榨式的壓濾機(jī)。
通常，排水口13需要介于擋板11和濾板4之間；而進(jìn)料口12一般位于止推蓋板5和濾板4之間的濾室筒側(cè)壁，以使污泥能夠順利注入濾室，污泥中的水份在壓濾后可以依次通過濾布3、濾液排放通道43流到排水口13實(shí)現(xiàn)固、液兩相分離。
上述第一動力裝置可以采用常用的油壓機(jī)8，如圖2所示，油壓機(jī)的油缸81安裝在連桿7的后端，或者連桿7以通常方式套接在油缸81的外壁82之中，液壓油從進(jìn)油口83注入并帶動連桿7實(shí)現(xiàn)軸向往復(fù)移動，當(dāng)然，該第一動力裝置也可以采用由動力機(jī)構(gòu)帶動的齒輪或者螺旋連動裝置，只要其輸出軸能夠?qū)崿F(xiàn)與連桿7往復(fù)連動，進(jìn)而使活塞6對濾室內(nèi)的污泥進(jìn)行進(jìn)一步的壓榨即可；由于這些動力機(jī)械的連動結(jié)構(gòu)本身并非本發(fā)明的實(shí)質(zhì)所在，在實(shí)踐中也已經(jīng)廣泛運(yùn)用于多個領(lǐng)域，在此不再對其進(jìn)行專門、詳細(xì)的贅述。
本發(fā)明在使用時，止推蓋板5將濾室1的前端端口密封，污泥由輸送泵(圖中未示出)通過進(jìn)料口12壓入筒狀的濾室1，利用輸送泵的壓力對輸入的含水量較高的污泥進(jìn)行初步壓濾，此后，再由油壓機(jī)8帶動活塞對初步壓濾后的污泥施以更高的壓力進(jìn)行壓榨，提高污泥壓濾的脫水率，進(jìn)一步減小污泥壓餅的體積，進(jìn)而降低污泥壓餅的后續(xù)處理成本。污泥經(jīng)本發(fā)明所述的壓濾機(jī)壓濾后，止推蓋板5開啟，污泥壓餅直接由活塞和濾板推出，清空濾室，非常方便。
一般情況下，注入濾室的污泥在壓濾過程中，靠近濾布和濾板附近的污泥脫水較為充分，所得污泥壓餅密度較大，這有可能引起壓濾阻滯，降低濾布壓濾效能，為此，本發(fā)明特別將進(jìn)料口12設(shè)置在緊靠濾板4的濾室側(cè)壁處，如圖1所示，目的是使得后續(xù)壓入的含水率較高的初級污泥首先能夠占據(jù)靠近濾布的位置，這樣既能提高污泥壓濾脫水率，也能減輕壓濾阻滯的程度。
本發(fā)明由于需要對污泥進(jìn)行壓榨式脫水，因此，止推蓋板5與濾室1的接觸部位，在壓濾時必須要有很好的密封性能，能夠承受活塞傳遞過來的壓力，為了實(shí)現(xiàn)止推蓋板5與濾室1之間的密封蓋合，本發(fā)明在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，如圖2所示，在濾室筒壁外側(cè)附設(shè)有第一連接耳51，以及樞接在該第一連接耳51上的壓臂55，在壓臂55上設(shè)置有壓柱551，壓柱551沿軸向抵持于止推蓋板5的背面；壓臂55的臂身與第二油壓推桿56相接，該第二油壓推桿56由第二油壓缸561依常用方式控制伸縮，從而形成由第二油壓推桿56作為主動臂、壓臂55的臂身作為從動臂、第一連接耳51作為支點(diǎn)的杠桿機(jī)構(gòu)，換句話說，就是壓臂55的臂身在與第二油壓推桿56相接后，可以依托該第二油壓推桿56實(shí)現(xiàn)壓臂55沿第一連接耳51的樞轉(zhuǎn)。
壓柱551的設(shè)計(jì)目的是使得壓臂壓合止推蓋板5時，能夠?qū)χ雇粕w板5沿軸向施力，實(shí)踐中也可以采用直接將壓臂55的末端與壓柱551一體成型，此時也能夠?qū)崿F(xiàn)對止推蓋板5沿軸向施力的目的，但顯然在本發(fā)明中，使用如圖2所示的壓柱結(jié)構(gòu)，尤其是壓柱551自身分成兩個節(jié)段時，第一節(jié)段的一端與止推蓋板5固接，第二節(jié)段的一端與壓臂55固接，兩節(jié)段中間相樞接，會使得制作壓臂55、壓柱551以及止推蓋板5時，加工尺寸無需特別精密，能夠降低制作成本、提高使用的方便性。
為了進(jìn)一步提高止推蓋板5蓋合、密封濾室端口的可靠性、安全性，本發(fā)明還可以作如下設(shè)計(jì)，如圖2所示使壓臂55的臂身橫跨于止推蓋板5；在濾室1筒壁對應(yīng)于第一連接耳51的另一外側(cè)還附設(shè)有第二連接耳52，該第二連接耳52上樞接有扣合爪53，扣合爪53與第三油壓推桿57相接，同樣，該第三油壓推桿57由第三油壓缸571依常用方式控制伸縮，從而形成由第三油壓推桿57作為主動臂、扣合爪53作為從動臂、第二連接耳52作為支點(diǎn)的杠桿機(jī)構(gòu)，換句話說，就是扣合爪53與第三油壓推桿57相接后，能夠依托第三油壓推桿57實(shí)現(xiàn)扣合爪53沿第二連接耳52的樞轉(zhuǎn)，這樣當(dāng)止推蓋板5蓋合在濾室1的端口時，如扣合爪53可以壓合在壓臂55的臂身的末端552處，則可以進(jìn)一步保證壓臂對止推蓋板5的壓合或抵持的牢靠度。
前述第二油壓推桿56、第三油壓推桿57的應(yīng)用，一方面能保障止推蓋板5蓋合、密封濾室端口的可靠性、安全性，另一方面也可以提高壓濾機(jī)的自動化程度以及操控的靈便性。對于油壓推桿本身的具體結(jié)構(gòu)來說，可以直接采用普通的動力油壓機(jī)構(gòu)即可。
擋板11的作用一方面可以封閉筒狀濾室，防止經(jīng)壓濾后的污水濺出，另一方面還可以用來架設(shè)連桿7，保證連桿7在作橫向往復(fù)運(yùn)動時的穩(wěn)定性。不難看出，本發(fā)明的連桿7也可以以通常方式套接在油缸81的外壁82之中，油缸81的外壁直接接觸、架設(shè)在擋板11中，為了進(jìn)一步保證連桿7或油缸81的外壁架設(shè)的穩(wěn)定性，還可以如圖1所示，在擋板11的內(nèi)側(cè)鑲設(shè)有寬度較擋板11更大的固定止推板15，該固定止推板15還能起到控制活塞行程的作用，避免活塞行程過大致使污泥吸入排水口。
采用本發(fā)明的裝置后，當(dāng)污泥通過輸送泵經(jīng)進(jìn)料口壓入濾室后，首先以通常方式利用輸送泵的壓力進(jìn)行初步壓濾，此時可以將初級污泥的含水率從99％降到90％左右，再通過活塞對初步壓濾后的污泥施進(jìn)行壓榨，如果活塞的設(shè)計(jì)壓力足夠大時，可以進(jìn)一步將在污泥的含水率從90％降到70％左右，與此同時，污泥壓餅體積大大縮小，后續(xù)處理成本相比較現(xiàn)有技術(shù)，甚至可以降低50％，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀；而在填埋污泥壓餅時，也會節(jié)約垃圾處理場的資源，提高垃圾處理場的使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種壓榨式污泥脫水裝置，包括側(cè)壁帶有進(jìn)料口和排水口的濾室，所述進(jìn)料口與污泥輸送泵相接；正面包裹有濾布的濾板，所述濾板上設(shè)置有與所述排水口相通的濾液排放通道，其特征在于所述濾室為筒狀濾室，所述濾室的前端通過一可以開啟的止推蓋板密封、后端則通過擋板封閉；所述濾板置于所述濾室之中并與所述止推蓋板相向而設(shè)，濾板的周緣緊貼于所述濾室筒壁；所述濾板的背面還固接有活塞，橫穿所述擋板并與所述活塞固接的連桿依托第一動力裝置實(shí)現(xiàn)軸向往復(fù)移動；所述排水口介于所述擋板和濾板之間；所述進(jìn)料口介于所述止推蓋板和濾板之間。
2.如權(quán)利要求1所述的一種壓榨式污泥脫水裝置，其特征在于所述進(jìn)料口設(shè)置于緊靠所述濾板的濾室側(cè)壁處。
3.如權(quán)利要求1所述的一種壓榨式污泥脫水裝置，其特征在于所述動力裝置為油壓機(jī)，所述油壓機(jī)的油缸安裝在所述連桿的后端并帶動連桿軸向往復(fù)移動。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種壓榨式污泥脫水裝置，其特征在于還包括樞接于濾室筒壁外側(cè)附設(shè)的第一連接耳上的壓臂，所述壓臂上設(shè)置有壓柱，所述壓柱沿軸向抵持于所述止推蓋板的背面；所述壓臂的臂身與第二油壓推桿相接，并依托所述第二油壓推桿實(shí)現(xiàn)壓臂沿第一連接耳的樞轉(zhuǎn)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種壓榨式污泥脫水裝置，其特征在于所述壓臂的臂身橫跨于所述止推蓋板；在所述濾室筒壁對應(yīng)于所述第一連接耳的另一外側(cè)還附設(shè)有第二連接耳，所述第二連接耳上樞接有扣合爪，所述扣合爪與第三油壓推桿相接，并依托所述第三油壓推桿實(shí)現(xiàn)扣合爪沿第二連接耳的樞轉(zhuǎn)，當(dāng)所述止推蓋板蓋合在濾室時，所述扣合爪可以壓合在所述壓臂臂身的末端。
6.如權(quán)利要求5所述的一種壓榨式污泥脫水裝置，其特征在于所述壓柱分成兩個節(jié)段，第一節(jié)段的一端與所述止推蓋板固接，第二節(jié)段的一端與壓臂固接，兩節(jié)段中間相樞接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓榨式污泥脫水裝置，包括側(cè)壁帶有進(jìn)料口和排水口的濾室，所述進(jìn)料口與污泥輸送泵相接；正面包裹有濾布的濾板，濾板上設(shè)置有與排水口相通的濾液排放通道，所述濾室為筒狀濾室，濾室的前端通過一可以開啟的止推蓋板密封、后端則通過擋板封閉；濾板置于濾室之中并與止推蓋板相向而設(shè)，濾板的周緣緊貼于濾室筒壁；濾板的背面還固接有活塞，橫穿擋板并與活塞固接的連桿依托第一動力裝置實(shí)現(xiàn)軸向往復(fù)移動；排水口介于擋板和濾板之間；進(jìn)料口介于止推蓋板和濾板之間；采用本發(fā)明后，初級污泥首先利用輸送泵的壓力進(jìn)行初步壓濾，再通過活塞對初步壓濾后的污泥施以更高的壓力進(jìn)行壓榨，因而可以大大提高污泥的脫水率，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
文檔編號C02F11/12GK1837109SQ20061006019
公開日2006年9月27日 申請日期2006年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月6日
發(fā)明者廖志民, 黃玉和, 吳吉軍, 郭景奎, 袁志華, 戴睿智, 史文彥, 鄒霞, 趙敏慧, 夏曉春 申請人:深圳市金達(dá)萊環(huán)保有限公司, 江西金達(dá)萊環(huán)保研發(fā)中心有限公司