專利名稱：用膜分離技術(shù)回收電解銅箔生產(chǎn)中酸性廢水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用膜分離技術(shù)回收電解銅箔生產(chǎn)中酸性廢水的方法，屬于電解銅箔生產(chǎn)中酸性廢水回收技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電解銅箔是電子信息產(chǎn)業(yè)重要的基礎(chǔ)材料。該銅箔是將高純度的銅溶解制成硫酸銅電解液，在專用電解設(shè)備中，將硫酸銅電解液在直流電的作用下，電沉積制成原箔；然后根據(jù)要求對(duì)原箔進(jìn)行粗化、耐熱及防氧化等一系列表面處理制成電解銅箔。
原箔生產(chǎn)及表面處理的各步工藝中，都要有水洗過(guò)程，以清除表面附帶的電解液，所以在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生了大量的酸性廢水，廢水中含有Cu2+和硫酸。Cu2+濃度范圍為0.1-5克/升，硫酸濃度范圍為2-15克/升。
在未使用本發(fā)明以前，主要通過(guò)簡(jiǎn)單的提取來(lái)處理廢水先將廢水通過(guò)管道收集于儲(chǔ)罐中，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的濃縮處理后，通過(guò)電沉積的方法，提取出溶液中的銅，而將剩余的廢水自然排放。
這是一種傳統(tǒng)的處理方法，這種處理方法存在諸多弊端1、提取的銅含雜質(zhì)太多、純度低，不能重新用于電解銅箔的生產(chǎn)，只能低價(jià)處理，造成成本損失。
2、剩余廢液不能再用，只能排放，但里面仍含少量銅與硫酸，且硫酸含量高達(dá)90-100克/升，原材料消耗太大。
3、銅提取設(shè)備投資大，耗能多，工藝復(fù)雜，操作困難，還易造成二次污染。
4、排放的廢液流入河流及地下水源，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，危害人體健康。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種可使電解銅箔生產(chǎn)產(chǎn)生的酸性廢水中銅和硫酸基本上被回收，廢水能夠被正常使用，降低成本，杜絕廢液、廢氣排出，不污染環(huán)境、不危害人體健康，環(huán)保、節(jié)能的用膜分離技術(shù)回收電解銅箔生產(chǎn)中酸性廢水的方法。
本發(fā)明采用反滲透這種膜分離技術(shù)，將Cu2+和硫酸與水用半透膜分離開來(lái)，以達(dá)到重復(fù)使用并環(huán)保節(jié)能的效果。
用膜分離技術(shù)回收電解銅箔生產(chǎn)中酸性廢水的方法，采用反滲透膜分離技術(shù)，步驟如下(1)、將電解銅箔生產(chǎn)中的酸性廢水收集于儲(chǔ)罐中，待至合適的液位，送入一級(jí)反滲透設(shè)備中，調(diào)節(jié)壓力，將廢水濃縮；(2)、從一級(jí)出來(lái)的濃縮液再進(jìn)入二級(jí)反滲透設(shè)備中，同樣濃縮；(3)、將二級(jí)濃縮液送入三級(jí)精密反滲透設(shè)備中，濃縮；(4)、最后濃縮分離的高濃度濃縮液，可補(bǔ)充到電解系統(tǒng)中重新使用，而各級(jí)濃縮分離出的純水，再經(jīng)過(guò)水后處理成為軟水，可用于正常電解銅箔生產(chǎn)中的各種水洗。
酸性廢水中含有Cu2+和硫酸，酸性廢水中Cu2+濃度范圍為0.1-5克/升，硫酸濃度范圍為2-15克/升；膜分離技術(shù)中，(1)、一級(jí)反滲透設(shè)備中將廢水濃縮至5％--10％；(2)、二級(jí)反滲透設(shè)備中將廢水濃縮至15％--25％；(3)、三級(jí)精密反滲透設(shè)備中將廢水濃縮至25--35％。
經(jīng)過(guò)三級(jí)濃縮分離后，廢水都被正常使用，無(wú)任何的污水廢氣排出，在生產(chǎn)、環(huán)保、節(jié)能等方面都產(chǎn)生了明顯效果。
本發(fā)明膜分離技術(shù)回收電解銅箔生產(chǎn)中酸性廢水的方法，可使銅和硫酸基本上回收，不僅降低了成本，而且杜絕了廢液、廢氣的排出，不污染環(huán)境、不危害人體健康，是一個(gè)比較理想的環(huán)保項(xiàng)目。


圖1本發(fā)明反滲透膜分離技術(shù)原理圖；圖2本發(fā)明膜分離技術(shù)回收電解銅箔生產(chǎn)中酸性廢水的方法工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
本實(shí)施例膜分離技術(shù)回收電解銅箔生產(chǎn)中酸性廢水的方法，具體步驟如下其原理見圖1，是在高于溶液滲透壓的作用下，將Cu2+和硫酸與水用半透膜分離開來(lái)，以達(dá)到重復(fù)使用的目的。
本發(fā)明技術(shù)可以將酸性廢水中90％以上的水份分離出去，而剩下可使用的高濃度銅、酸溶液(硫酸銅)，主要工藝流程見圖2。
本實(shí)施例用膜分離技術(shù)回收電解銅箔生產(chǎn)中酸性廢水的方法，步驟如下1、將電解銅箔生產(chǎn)中的酸性廢水收集于儲(chǔ)罐中，待至合適的液位，送入一級(jí)反滲透設(shè)備中，調(diào)節(jié)壓力，將廢水濃縮至5％--10％；2、從一級(jí)出來(lái)的濃縮液再進(jìn)入二級(jí)反滲透設(shè)備中，同樣濃縮至15％--25％；3、將二級(jí)濃縮液送入三級(jí)精密反滲透設(shè)備中，濃縮至25--35％；4、最后濃縮分離的高濃度濃縮液，可補(bǔ)充到電解系統(tǒng)中重新使用，而各級(jí)濃縮分離出的純水，再經(jīng)過(guò)水后處理成為軟水，可用于正常電解銅箔生產(chǎn)中的各種水洗。
經(jīng)過(guò)三級(jí)濃縮分離后，廢水都被正常使用，無(wú)任何的污水廢氣排出，在生產(chǎn)、環(huán)保、節(jié)能等方面都產(chǎn)生了明顯效果。
本發(fā)明膜分離技術(shù)回收電解銅箔生產(chǎn)中酸性廢水的方法，可使銅和硫酸基本上回收，廢水能夠被正常使用，不僅降低了成本，而且杜絕了廢液、廢氣的排出，不污染環(huán)境、不危害人體健康，是一個(gè)比較理想的環(huán)保項(xiàng)目。
權(quán)利要求
1.用膜分離技術(shù)回收電解銅箔生產(chǎn)中酸性廢水的方法，其特征在于采用反滲透膜分離技術(shù)，步驟如下(1)、將電解銅箔生產(chǎn)中的酸性廢水收集于儲(chǔ)罐中，待至合適的液位，送入一級(jí)反滲透設(shè)備中，調(diào)節(jié)壓力，將廢水濃縮；(2)、從一級(jí)出來(lái)的濃縮液再進(jìn)入二級(jí)反滲透設(shè)備中，同樣濃縮；(3)、將二級(jí)濃縮液送入三級(jí)精密反滲透設(shè)備中，濃縮；(4)、最后濃縮分離的高濃度濃縮液，補(bǔ)充到電解系統(tǒng)中重新使用，而各級(jí)濃縮分離出的純水，再經(jīng)過(guò)水后處理成為軟水，用于正常電解銅箔生產(chǎn)中的各種水洗。
2.按照權(quán)利要求1所述的用膜分離技術(shù)回收電解銅箔生產(chǎn)中酸性廢水的方法，其特征在于酸性廢水中含有Cu2+和硫酸。
3.按照權(quán)利要求2所述的用膜分離技術(shù)回收電解銅箔生產(chǎn)中酸性廢水的方法，其特征在于酸性廢水中Cu2+濃度范圍為0.1-5克/升，硫酸濃度范圍為2-15克/升。
4.按照權(quán)利要求1所述的用膜分離技術(shù)回收電解銅箔生產(chǎn)中酸性廢水的方法，其特征在于(1)、一級(jí)反滲透設(shè)備中將廢水濃縮至5％--10％；(2)、二級(jí)反滲透設(shè)備中將廢水濃縮至15％--25％；(3)、三級(jí)精密反滲透設(shè)備中將廢水濃縮至25--35％。
全文摘要
本發(fā)明涉及用膜分離技術(shù)回收電解銅箔生產(chǎn)中酸性廢水的方法，屬于電解銅箔生產(chǎn)中酸性廢水回收技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于采用反滲透膜分離技術(shù)，步驟如下(1)將電解銅箔生產(chǎn)中的酸性廢水收集于儲(chǔ)罐中，待至合適的液位，送入一級(jí)反滲透設(shè)備中，調(diào)節(jié)壓力，將廢水濃縮；(2)從一級(jí)出來(lái)的濃縮液再進(jìn)入二級(jí)反滲透設(shè)備中，同樣濃縮；(3)將二級(jí)濃縮液送入三級(jí)精密反滲透設(shè)備中，濃縮；(4)最后濃縮分離的高濃度濃縮液，可補(bǔ)充到電解系統(tǒng)中重新使用，而各級(jí)濃縮分離出的純水，再經(jīng)過(guò)水后處理成為軟水，可用于正常電解銅箔生產(chǎn)中的各種水洗。本發(fā)明可使銅和硫酸基本上回收，不僅降低了成本，而且杜絕了廢液、廢氣的排出，不污染環(huán)境、不危害人體健康，是一個(gè)比較理想的環(huán)保項(xiàng)目。
文檔編號(hào)C02F1/44GK1962469SQ20061007055
公開日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2006年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月28日
發(fā)明者王秉鐸, 王國(guó)鋒, 謝鋒 申請(qǐng)人:招遠(yuǎn)金寶電子有限公司