專利名稱：氟洛芬生產(chǎn)廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種氯霉素類廣譜抗菌藥物生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水的處理方法，更具體地說是為含有高濃度有機(jī)物、硫酸鹽、氨氮及重金屬的氟洛芬生產(chǎn)廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
氟甲砜霉素又名氟苯尼考、氟洛芬，英文名為Florfenicol，其化學(xué)名稱是D-蘇式-1-[4-(甲砜基)苯基]-2-(二氯-乙酰胺)-3-氟-1-丙醇，是一種化學(xué)合成的氯霉素類廣譜抗菌藥物。典型的氟洛芬廢水是一種高濃度有機(jī)工業(yè)廢水，其有機(jī)物濃度、鹽度、重金屬含量、硫酸鹽濃度和氨氮濃度均很高。味精、賴氨酸、糖蜜酒精、麥迪霉素、土霉素、脂肪酸等工業(yè)生產(chǎn)過程中排放的有機(jī)廢水均類似于這類廢水，BOD5為幾萬毫克每升，TKN為幾千毫克每升，硫酸鹽濃度為幾千到幾萬毫克每升。
國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)甲砜霉素大多采用對(duì)甲砜苯甲醛路線，而氟甲砜霉素一般從中間體甲砜霉素合成 其中a)NaSO3，NaHCO3；b)CH3SO3Na；c)Br2；d)NH2CH2COOH，CuSO4，NH4OH；e)EtOH，H2SO4；f)酒石酸拆分；g)NaBH4；h)二氯乙腈，硫酸，氨飽和的乙丙醇，80℃，2h；i)FPA，THF，100℃，2h；j)乙酸鉀，甲醇，乙丙醇，水，10h，pH 3.5-4.0。
氟洛芬合成工藝中(a-d)步驟生產(chǎn)廢水為銅鹽車間廢水，產(chǎn)生含高濃度銅鹽及氨絡(luò)合物、高濃度硫酸鹽的廢水；(e)為酯化車間廢水；(f-h)為拆分車間廢水；(i-j)為氟苯尼考車間廢水。
這類高濃度有機(jī)廢水采用單一的處理方法往往難以達(dá)到排放要求，而需要多種技術(shù)聯(lián)合使用。工業(yè)廢水的處理方法大體可分為物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和生物法。生物法是處理有機(jī)廢水最為經(jīng)濟(jì)有效的方法。好氧生物法是低濃度有機(jī)廢水最通用的處理技術(shù)，但用于處理難降解有機(jī)廢水時(shí)，則需先進(jìn)行化學(xué)的、物理化學(xué)的或生物法預(yù)處理，以改變難生物降解有機(jī)物的分子結(jié)構(gòu)或降低其中某些污染物的濃度，降低其毒性，提高廢水的BOD5/COD值，使能被微生物分解、利用和穩(wěn)定，為后續(xù)生物處理的運(yùn)行穩(wěn)定和高處理效率創(chuàng)造條件。厭氧生物法常被用于高濃度難降解有機(jī)廢水處理，但氟洛芬廢水中銅離子、硫酸鹽和氨氮的存在會(huì)抑制厭氧菌的生長。
Cu2+的去除方法主要有堿中和法、硫化鈉沉淀法、鐵屑置換法、萃取法、電解法、膜分離法、樹脂或活性碳吸附法、離子交換法、反滲透法、電滲析法、蒸發(fā)濃縮法、生物處理法等。離子交換等物理化學(xué)方法投資及運(yùn)行費(fèi)用較高；中和、沉淀等化學(xué)處理方法相應(yīng)投資省。已有報(bào)道處理含銅制藥有機(jī)廢水的技術(shù)主要是采用化學(xué)沉淀和生物方法處理，即投加硫化鈉除銅鹽，堿液調(diào)節(jié)pH，酸化水解后好氧處理。但該技術(shù)無法解決氟洛芬廢水中硫酸鹽和氨氮濃度高的問題，添加硫化鈉沉淀反應(yīng)后殘存的硫離子會(huì)抑制后繼厭氧菌的反應(yīng)。
含有高濃度硫酸鹽和有機(jī)物廢水的主要解決方法包括采用尾氣洗滌與循環(huán)單相厭氧工藝降低硫化氫毒性；用兩相厭氧工藝降低硫化氫毒性；通過鐵鹽沉淀法、投加抑制劑法等技術(shù)措施控制硫化氫對(duì)甲烷菌的毒性作用；光合細(xì)菌法處理工藝。但簡單采用這些方法處理氟洛芬廢水均很難實(shí)現(xiàn)所需的排放要求。

發(fā)明內(nèi)容
1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題本發(fā)明公開了氟洛芬生產(chǎn)中廢水的處理方法，針對(duì)高濃度難降解氟洛芬廢水處理難，其中高濃度硫酸鹽、氨氮以及銅離子會(huì)抑制厭氧菌的反應(yīng)，采用組合式處理方法，能夠去除主要污染物，使最終的出水達(dá)到國家規(guī)定的相應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)并且回收其中的重金屬。
2.技術(shù)方案根據(jù)氟洛芬或其中間體生產(chǎn)廢水的水質(zhì)特性及排水水質(zhì)要求，可采用不同的技術(shù)方案，對(duì)于有機(jī)物濃度高(COD6000-15000mg/L)及排放要求嚴(yán)格的氟洛芬廢水，采用(一)；對(duì)于需要污水處理廠集中處理，可采用(二)。
氟洛芬生產(chǎn)廢水的處理方法(一)，其步驟包括(1)對(duì)銅鹽車間廢水進(jìn)行處理，每升廢水中加入0.5～10g鐵屑或鋼渣，調(diào)節(jié)pH值為6～9，充分反應(yīng)后過濾，再加入石灰石、石灰或Ca(OH)2，調(diào)節(jié)pH值為8～11，將固液分離；(2)將以上經(jīng)過固液分離的廢水與拆分廢水混合后，采用臭氧氧化剩余的還原性物質(zhì)，同時(shí)氨氮被吹脫去除；(3)將經(jīng)過步驟2得到的廢水與酯化或氟苯尼考車間廢水混合，稀釋到COD濃度為1500～10000mg/L，以15～100mg/L添加磷酸鹽，調(diào)節(jié)pH值為6.5～7.8，然后進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器，停留時(shí)間10～18h；(4)將經(jīng)厭氧處理后的廢水稀釋至COD濃度為200-1000mg/L，調(diào)節(jié)pH值為6～8，隨后廢水進(jìn)入好氧反應(yīng)器處理，停留時(shí)間20-28h。
步驟(1)中加入石灰石或石灰Ca(OH)2后，使廢水中的Fe3+、Cu2+等重金屬生成Fe(OH)3、Cu(OH)2等混合沉淀物，沉渣中含無害的Fe(OH)3、Cu(OH)2、鈣渣等混合沉淀物。經(jīng)固液分離，廢水中含Cu2+≤0.5mg/L。
步驟(2)臭氧是一種極強(qiáng)的氧化劑，能使顏料發(fā)色團(tuán)重氮、偶氮的-N＝N-雙鍵斷裂，破壞發(fā)色結(jié)構(gòu)和生物毒性物質(zhì)，使有機(jī)廢水中難生化降解的有機(jī)物變成小分子，去除部分COD，并提高B/C比，有效改善后繼處理?xiàng)l件。
步驟(3)中所述的厭氧反應(yīng)器為厭氧顆粒床反應(yīng)器、UASB、IC、EGSB。UASB為廢水由下向上流過反應(yīng)器，污泥無需特殊的攪拌設(shè)備，反應(yīng)器頂部有特殊的三相(氣、液、固)分離器。整個(gè)反應(yīng)器由底部的布水區(qū)、中部的反應(yīng)區(qū)和頂部的分離區(qū)組成。污泥可以采用厭氧顆粒污泥、普通活性污泥。IC為由兩個(gè)UASB反應(yīng)器疊加而成，即將沼氣分離分為兩個(gè)階段，底部處于高負(fù)荷，頂部低負(fù)荷。高的液體上升流速(6-12m/h)，顆粒污泥處于膨脹狀態(tài)。EGSB為具有高的液體上升流速(6-12m/h)，顆粒污泥處于膨脹狀態(tài)的一種新型UASB反應(yīng)器。厭氧顆粒床中顆粒污泥可以是吸附在載體(各種塑料或陶瓷填料)生物顆?；蛲耆晌勰嘈纬傻念w粒。
拆分車間、酯化車間和氟苯尼考車間廢水含有濃度較高的難降解有機(jī)物(BOD)和氨氮。
步驟(3)中在調(diào)節(jié)pH值之前加入含有微量元素的化合物CoCl2·6H2O、MnCl2·4H2O、ZnCl2、NiCl2·6H2O或(NH4)6Mo7O24，濃度達(dá)到1～80μg/L。
步驟(3)中容積負(fù)荷為5-30kgCOD/(m3d)，COD去除率85-99％。
步驟(4)中所述的好氧反應(yīng)器為生物流化床反應(yīng)器、SBR、活性污泥法、膜生物反應(yīng)器型的高效反應(yīng)器。生物流化床為以顆粒粒徑1-2.5mm的砂、活性炭、聚乙烯填料、陶瓷填料等材料為載體，并使載體在反應(yīng)器內(nèi)流態(tài)化(膨脹率30-100％)的一種高效污水處理工藝。系統(tǒng)供氧可采取純氧或空氣。SBR(序批式活性污泥處理系統(tǒng))由進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、出水和閑置五個(gè)基本工序組成整個(gè)運(yùn)行周期構(gòu)成。序批式活性污泥處理系統(tǒng)可以由一個(gè)反應(yīng)器構(gòu)成，通過時(shí)間上控制五個(gè)基本工序?qū)崿F(xiàn)，或者由五個(gè)構(gòu)筑物按五個(gè)工序的先后在不同空間加以實(shí)現(xiàn)。步驟(4)中容積負(fù)荷為0.5-5kgCOD/(m3d)，COD去除率＞80％。
對(duì)于需要污水處理廠集中處理的氟洛芬生產(chǎn)廢水，采用的處理方法如下。
氟洛芬生產(chǎn)中廢水的處理方法(二)，其步驟包括(1)混合各車間廢水后稀釋到COD濃度1500～6000mg/L，添加15-100mg/L磷酸鹽，調(diào)節(jié)pH 7.0～8.0，與厭氧反應(yīng)器出水回流液按比例(1∶5～1∶10)混合，將反應(yīng)后的沉淀去除，然后進(jìn)入?yún)捬躅w粒床反應(yīng)器，停留時(shí)間12～24h；(2)經(jīng)厭氧處理后的廢水稀釋COD濃度200～1000mg/L，調(diào)節(jié)pH 6～8，隨后廢水進(jìn)入SBR處理，容積負(fù)荷1～5kgCOD/(m3d)，每12～18h為一個(gè)運(yùn)行周期，曝氣時(shí)間停留時(shí)間6～10h，靜置沉淀時(shí)間5～8h。
步驟(1)中在調(diào)節(jié)pH值之前加入含有微量元素的化合物CoCl2·6H2O、MnCl2·4H2O、ZnCl2；NiCl2·6H2O或(NH4)6Mo7O24，濃度達(dá)到1～80μg/L。步驟(1)中厭氧反應(yīng)器出水回流液水質(zhì)特性隨進(jìn)水的變化而變化。
步驟(1)中容積負(fù)荷5-24kgCOD/(m3d)，COD去除率85-90％。步驟(2)中去除率＞80％，氨氮去除率＞85％。
以上兩種方法中的厭氧顆粒床反應(yīng)器為以顆粒污泥或者附著于填料(活性炭、砂粒、聚乙烯填料等)上的生物膜為微生物固定方式的反應(yīng)器，廢水由上向下或由下向上流過反應(yīng)器。
3.有益效果本發(fā)明提供了氟洛芬生產(chǎn)廢水的處理方法，可根據(jù)氟洛芬或其中間體生產(chǎn)廢水的水質(zhì)特性及排水水質(zhì)要求采用不同的兩種技術(shù)方案，兩種方案的出水指標(biāo)均可達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-96)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，其中絕大多數(shù)的硫酸鹽、氨氮以、銅離子和COD得以去除并可以回收廢水中的重金屬。本發(fā)明用于其它抗菌藥物尤其是抗生素生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水的處理時(shí)也產(chǎn)生了較好的效果。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1銅鹽車間廢水中每升加入鐵屑(或鋼渣)5g，調(diào)節(jié)pH 6，反應(yīng)20min后過濾，再加入石灰石或石灰Ca(OH)2調(diào)節(jié)pH 11，使廢水中的Fe3+、Cu2+等重金屬生成Fe(OH)3、Cu(OH)2等混合沉淀物，沉渣中含無害的Fe(OH)3、Cu(OH)2、鈣渣等混合沉淀物。經(jīng)固液分離，廢水中含Cu2+≤0.5mg/L。將經(jīng)過預(yù)處理的銅鹽車間廢水與拆分車間廢水混合后，采用臭氧氧化剩余的還原性物質(zhì)，同時(shí)氨氮被吹脫去除。再將其與酯化車間和氟苯尼考車間混合，稀釋到COD濃度5000-10000mg/L，添加磷酸鹽以及微量元素使?jié)舛葹?0-100mg/L磷酸鹽以及微量元素(μg/L)CoCl2·6H2O(80)、MnCl2·4H2O(20)、ZnCl2(2)、NiCl2·6H2O(2)、(NH4)6Mo7O24(3)，調(diào)節(jié)pH6.5-7.8，然后進(jìn)入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器，停留時(shí)間18h，啟動(dòng)初期容積負(fù)荷0.1kgCOD/(m3d)，當(dāng)COD去除率達(dá)到85％且運(yùn)行穩(wěn)定時(shí)，逐步增加進(jìn)水量或進(jìn)水COD濃度的方式提升負(fù)荷，最高運(yùn)行負(fù)荷25kgCOD/(m3d)，COD去除率85-99％。經(jīng)厭氧處理后的廢水稀釋COD濃度200-500mg/L，調(diào)節(jié)pH 6-7，隨后廢水進(jìn)入生物流化床處理，容積負(fù)荷0.5-5kgCOD/(m3d)，停留時(shí)間20h，好氧階段COD去除率＞80％，出水可達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-96)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例2銅鹽車間廢水中每升加入鐵屑(或鋼渣)10g，調(diào)節(jié)pH 6.8，反應(yīng)10min后過濾，再加入石灰石或石灰Ca(OH)2調(diào)節(jié)pH 8，使廢水中的Fe3+、Cu2+等重金屬生成Fe(OH)3、Cu(OH)2等混合沉淀物，沉渣中含無害的Fe(OH)3、Cu(OH)2、鈣渣等混合沉淀物。經(jīng)固液分離，廢水中含Cu2+≤0.5mg/L。將經(jīng)過預(yù)處理的銅鹽車間廢水與拆分車間廢水混合后，采用臭氧氧化剩余的還原性物質(zhì)，同時(shí)氨氮被吹脫去除。再將其與酯化車間和氟苯尼考車間混合，稀釋到COD濃度5000-10000mg/L，添加磷酸鹽以及微量元素使?jié)舛葹?50-100mg/L)磷酸鹽以及微量元素CoCl2·6H2O(80μg/L)、MnCl2·4H2O(20μg/L)、ZnCl2(2μg/L)、NiCl2·6H2O(2μg/L)、(NH4)6Mo7O24(3μg/L)，調(diào)節(jié)pH 6.5-7.8，然后進(jìn)入EGSB或IC反應(yīng)器，停留時(shí)間10h，啟動(dòng)初期容積負(fù)荷0.5kgCOD/(m3d)，當(dāng)COD去除率達(dá)到85％且運(yùn)行穩(wěn)定時(shí)，逐步增加進(jìn)水量或進(jìn)水COD濃度的方式提升負(fù)荷，最高運(yùn)行負(fù)荷30kgCOD/(m3d)，COD去除率85-99％。經(jīng)厭氧處理后的廢水稀釋COD濃度200-500mg/L，調(diào)節(jié)pH 6-7，隨后廢水進(jìn)入生物流化床處理，容積負(fù)荷0.5-5kgCOD/(m3d)，停留時(shí)間24h，好氧階段COD去除率＞80％，出水可達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-96)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例3銅鹽車間廢水中加入鐵屑(或鋼渣)0.5g，調(diào)節(jié)pH 9，反應(yīng)20min后過濾，再加入石灰石或石灰Ca(OH)2調(diào)節(jié)pH 10，使廢水中的Fe3+、Cu2+等重金屬生成Fe(OH)3、Cu(OH)2等混合沉淀物，沉渣中含無害的Fe(OH)3、Cu(OH)2、鈣渣等混合沉淀物。經(jīng)固液分離，廢水中含Cu2+≤0.5mg/L。將經(jīng)過預(yù)處理的銅鹽車間廢水與拆分車間廢水混合后，采用臭氧氧化剩余的還原性物質(zhì)，同時(shí)氨氮被吹脫去除。再將其與酯化車間和氟苯尼考車間混合后。混合廢水稀釋到COD濃度1500-6000mg/L，添加磷酸鹽以及微量元素使溶液中(15-60mg/L)磷酸鹽以及微量元素(μg/L)CoCl2·6H2O(80)、MnCl2·4H2O(20)、ZnCl2(2)、NiCl2·6H2O(2)、(NH4)6Mo7O24(3)，調(diào)節(jié)pH6.8-7.5，然后進(jìn)入高效厭氧顆粒床反應(yīng)器，停留時(shí)間13h，啟動(dòng)初期容積負(fù)荷0.5kgCOD/(m3d)，當(dāng)COD去除率達(dá)到85％且運(yùn)行穩(wěn)定時(shí)，逐步增加進(jìn)水量或進(jìn)水COD濃度的方式提升負(fù)荷，最高運(yùn)行負(fù)荷30kgCOD/(m3d)，COD去除率85-99％。經(jīng)厭氧處理后的廢水稀釋COD濃度200-1000mg/L，調(diào)節(jié)pH 7-8，隨后廢水進(jìn)入SBR處理，容積負(fù)荷0.5-5kgCOD/(m3d)，曝氣時(shí)間8-10h，靜置時(shí)間2h，好氧階段COD去除率＞80％，出水可達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-96)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例4將各車間廢水混合稀釋到COD濃度1500-6000mg/L，添加磷酸鹽使其濃度為15-60mg/L，調(diào)節(jié)pH 7.0-8.0，與厭氧反應(yīng)器出水回流液按1∶10混合，使銅離子與出水溶液中的硫離子沉淀后去除，然后進(jìn)入?yún)捬躅w粒床反應(yīng)器，停留時(shí)間12h，容積負(fù)荷5-24kgCOD/(m3d)，COD去除率85-90％。經(jīng)厭氧處理后的廢水稀釋COD濃度200-1000mg/L，調(diào)節(jié)pH 7.5-7.8，隨后廢水進(jìn)入SBR處理，容積負(fù)荷1-5kgCOD/(m3d)，每12h為一個(gè)運(yùn)行周期，曝氣時(shí)間停留時(shí)間6h，靜置沉淀時(shí)間5h，好氧階段COD去除率＞80％，氨氮去除率＞85％。
實(shí)施例5將各車間廢水混合稀釋到COD濃度1500-6000mg/L，添加磷酸鹽使其濃度為15-60mg/L，調(diào)節(jié)pH 7.0-8.0，與厭氧反應(yīng)器出水回流液按比例(1∶5)混合，使銅離子與出水溶液中的硫離子沉淀后去除，然后進(jìn)入?yún)捬躅w粒床反應(yīng)器，停留時(shí)間12h，容積負(fù)荷5-24kgCOD/(m3d)，COD去除率85-90％。經(jīng)厭氧處理后的廢水稀釋COD濃度200-1000mg/L，調(diào)節(jié)pH 7.5-7.8，隨后廢水進(jìn)入SBR處理，容積負(fù)荷1-5kgCOD/(m3d)，每18h為一個(gè)運(yùn)行周期，曝氣時(shí)間停留時(shí)間8h，靜置沉淀時(shí)間8h，好氧階段COD去除率＞80％，氨氮去除率＞85％。
實(shí)施例6將各車間廢水混合稀釋到COD濃度1500-6000mg/L，添加磷酸鹽使其濃度為15-60mg/L，調(diào)節(jié)pH 7.0-8.0，與厭氧反應(yīng)器出水回流液按比例(1∶8)混合，使銅離子與出水溶液中的硫離子沉淀后去除，然后進(jìn)入?yún)捬躅w粒床反應(yīng)器，停留時(shí)間12h，容積負(fù)荷5-24kgCOD/(m3d)，COD去除率85-90％。經(jīng)厭氧處理后的廢水稀釋COD濃度200-1000mg/L，調(diào)節(jié)pH 7.5-7.8，隨后廢水進(jìn)入SBR處理，容積負(fù)荷1-5kgCOD/(m3d)，每18h為一個(gè)運(yùn)行周期，曝氣時(shí)間停留時(shí)間8h，靜置沉淀時(shí)間8h，好氧階段COD去除率＞80％，氨氮去除率＞85％。
權(quán)利要求
1.一種氟洛芬生產(chǎn)廢水的處理方法，其步驟包括(1)對(duì)銅鹽車間廢水進(jìn)行處理，每升廢水中加入0.5～10g鐵屑或鋼渣，調(diào)節(jié)pH值為6～9，充分反應(yīng)后過濾，再加入石灰石、石灰或Ca(OH)2，調(diào)節(jié)pH值為8～11，將固液分離；(2)將以上經(jīng)過固液分離的廢水與拆分車間廢水混合后，采用臭氧氧化剩余的還原性物質(zhì)，同時(shí)用氨氮被吹脫去除；(3)將經(jīng)過步驟2得到的廢水與酯化或氟苯尼考車間廢水混合，稀釋到COD濃度為1500～10000mg/L，以15～100mg/L添加磷酸鹽，調(diào)節(jié)pH值為6.5～7.8，然后進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器，停留時(shí)間10～18h；(4)將經(jīng)厭氧處理后的廢水稀釋至COD濃度為200～1000mg/L，調(diào)節(jié)pH值為6～8，隨后廢水進(jìn)入好氧反應(yīng)器處理，停留時(shí)間20～28h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟洛芬生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于步驟(3)中所述的厭氧反應(yīng)器為厭氧顆粒床反應(yīng)器、UASB、IC、EGSB。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氟洛芬生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于步驟(4)中所述的好氧反應(yīng)器為生物流化床反應(yīng)器、SBR、活性污泥法、膜生物反應(yīng)器型的高效反應(yīng)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氟洛芬生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于步驟(3)中在調(diào)節(jié)pH值之前加入含有微量元素的化合物CoCl2·6H2O、MnCl2·4H2O、ZnCl2、NiCl2·6H2O或(NH4)6Mo7O24，濃度達(dá)到1～80μg/L。
5.一種氟洛芬生產(chǎn)廢水的處理方法，其步驟包括(1)各車間廢水混合后稀釋到COD濃度1500～6000mg/L，添加15～60mg/L磷酸鹽，調(diào)節(jié)pH7.0～8.0，與厭氧反應(yīng)器出水回流液按比例1∶10～1∶5混合，將反應(yīng)后的沉淀去除，然后進(jìn)入?yún)捬躅w粒床反應(yīng)器，停留時(shí)間12～24h；(2)經(jīng)厭氧處理后的廢水稀釋COD濃度200～1000mg/L，調(diào)節(jié)pH6～8，隨后廢水進(jìn)入SBR處理，容積負(fù)荷1～5kgCOD/m3d，每12～18h為一個(gè)運(yùn)行周期，曝氣時(shí)間停留時(shí)間6～10h，靜置沉淀時(shí)間5～8h。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氟洛芬生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于步驟(1)中在調(diào)節(jié)pH值之前加入含有微量元素的化合物CoCl2·6H2O、MnCl2·4H2O、ZnCl2；NiCl2·6H2O或(NH4)6Mo7O24，濃度達(dá)到1～80μg/L。
全文摘要
本發(fā)明公開了氟洛芬生產(chǎn)廢水的處理方法，屬于抗菌藥物生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水的處理方法技術(shù)領(lǐng)域。其步驟主要包括先向銅鹽車間廢水中加入鐵屑或鋼渣，調(diào)節(jié)pH值，反應(yīng)后過濾，再加入石灰石、石灰或Ca(OH)
文檔編號(hào)C02F1/78GK1948190SQ20061009742
公開日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2006年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月7日
發(fā)明者任洪強(qiáng), 丁麗麗, 辛秉清, 楊竹莜 申請(qǐng)人:南京大學(xué)