專利名稱：從大蒜深加工廢水中提取大蒜多糖的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及多糖的提取、分離領(lǐng)域，具體地說是一種從大蒜深加工廢水中 提取大蒜多糖的方法。
背景技術(shù)：
大蒜以其豐富的應(yīng)用價(jià)值，已被加工成多種保健(食)品。目前，大蒜加 工企業(yè)對(duì)蒜片、蒜米、蒜片等的加工廢水，只采取簡單的化學(xué)處理便加以排放。 這不僅造成嚴(yán)重污染，廢水中的大量有用物質(zhì)也被白白浪費(fèi)掉。另一方面，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)大蒜多糖的提取原料還僅限于大蒜蒜米、大蒜油提 取后的殘?jiān)龋a(chǎn)品成本高，資源消耗大。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低、流程簡 單、易于實(shí)現(xiàn)的從大蒜深加工廢水中提取大蒜多糖的方法。本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是按以下方式實(shí)現(xiàn)的從大蒜深加工廢水中提取大蒜多 糖的方法，包括以下步驟a、 收集大蒜深加工廢水，過濾除雜；b、 濾液經(jīng)截留均分子量60000 80000的超濾裝置截留濃縮，得固體物含量為6% 10% (質(zhì)量百分比)的大蒜多糖濃縮液CW1;c、 大蒜多糖濃縮液CW1經(jīng)過噴霧干燥塔干燥，得到粉狀大蒜多糖APS1。優(yōu)選地，本發(fā)明的方法包括以下步驟a、 收集大蒜深加工廢水，過濾除雜；b、 濾液經(jīng)截留均分子量60000 80000的超濾裝置截留濃縮，得固體物含量 為6% 10% (質(zhì)量百分比)的大蒜多糖濃縮液CW1，收集澄清的透過濾液；c、 利用截留均分子量3000 5000的超濾裝置對(duì)上述透過濾液進(jìn)行濃縮過 濾，得固體物含量為1% 5% (質(zhì)量百分比)的大蒜多糖濃縮液CW2;d、大蒜多糖濃縮液CW1、 CW2分別經(jīng)過噴霧干燥塔干燥，得到粉狀大蒜多 糖APS1和APS2。上述方法步驟a中大蒜深加工廢水可以通過現(xiàn)有技術(shù)中各種過濾裝置過濾 除雜，優(yōu)選地通過5um布袋式過濾器或板框壓濾器過濾除雜。 超濾裝置的操作壓力為0.1 0.3MPa。噴霧干燥的操作條件為噴霧送料壓力為0.1 0.3MPa，噴霧塔進(jìn)料口溫度 140 160°C;出料口溫度70 90。C。本發(fā)明的從大蒜深加工廢水中提取大蒜多糖的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以 下突出的有益效果(一) 以簡單的工藝過程將大蒜深加工廢水中的大蒜多糖回收提取，使資 源得到充分地回收利用，為大蒜多糖的提取提供了一個(gè)新的、低成本的原料來 源，大大降低了大蒜多糖生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本；(二) 根據(jù)不同分子量段大蒜多糖水溶性等指標(biāo)的不同，及其商業(yè)價(jià)值的 差異，利用兩種超濾膜處理大蒜深加工廢水，既可以避免膜負(fù)擔(dān)過重導(dǎo)致的透 過量劇烈衰減，又可以分別得到使用價(jià)值更高的大蒜多糖產(chǎn)品，如均分子量大 于60000的大蒜多糖水溶性差一些，可以用于食品添加劑等領(lǐng)域；均分子量為 3000 60000的大蒜多糖的水溶性很好，可代替牛膝多糖用于醫(yī)藥等領(lǐng)域；如果 把兩種不同分子量的多糖濃縮液混合噴霧干燥，則只能得到應(yīng)用價(jià)值較低的大 蒜多糖的粗品。(三) 回收大蒜多糖后的廢水經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)中的簡單化學(xué)處理(如絮凝沉淀 處理)便可以達(dá)到國家第二類污染物的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，可以降低企業(yè)在廢水治 理方面的費(fèi)用投入。


附圖1是本發(fā)明從大蒜深加工廢水中提取大蒜多糖的方法的流程框圖。
具體實(shí)施方式
以下通過制備實(shí)施例來進(jìn)一步闡述本發(fā)明大蒜多糖的提取方法，但不以任 何形式限制本發(fā)明。 制備實(shí)施例一-
原料蒜片洗滌廢水lOOOKg;超濾裝置膜的截留分子量分別為67000和3500;膜的材質(zhì)為聚砜 (PSF);操作壓力為O. 3MPa。噴霧干燥塔噴霧送料壓力為0.2MPa，噴霧塔進(jìn)料口溫度15(TC;出出 料口溫度85t:。工藝步驟1、 收集大蒜深加工廢水1000kg，自然沉淀5小時(shí)，上層清液經(jīng)過5um布袋式 過濾器過濾，濾除大顆粒雜質(zhì)后送入濃縮罐中；2、 利用截留分子量67000的超濾裝置對(duì)濃縮罐中的濾液進(jìn)行截留濃縮，得 到5kg大蒜多糖濃縮液CWl，濃縮液中的固體物含量為7%，收集澄清的透過濾 液；3、 利用截留分子量3500的超濾裝置對(duì)上述透過濾液進(jìn)行截留濃縮，得到3kg 大蒜多糖濃縮液CW2，濃縮液中的固體物含量為2%;4、 將大蒜多糖濃縮液CW1和CW2分別送入經(jīng)過噴霧干燥塔進(jìn)行干燥，分別 得到白色粉狀大蒜多糖APSl為0.35kg(其中大蒜多糖含量為52。/。，質(zhì)量百分比)， 白色粉狀大蒜多糖APS2為0.06kg (其中大蒜多糖含量為68%，質(zhì)量百分比)；5、 步驟3中產(chǎn)生的膜透過廢水送入化學(xué)處理工序進(jìn)行處理，除掉98%以上的 污染物后達(dá)標(biāo)排放。制備實(shí)施例二原料蒜粉洗滌廢水1000Kg;超濾裝置膜的截留分子量分別為70000和4000;膜的材質(zhì)為聚酰亞胺 (PI);操作壓力為0.2MPa。噴霧干燥塔噴霧送料壓力為0.3MPa，噴霧塔進(jìn)料口溫度145"C;出 料口溫度出料口溫度85t:。工藝步驟1、 收集蒜粉洗滌廢水1000kg，自然沉淀5小時(shí)，將上層清液經(jīng)過板框壓濾 器過濾，濾除大顆粒雜質(zhì)后送入濃縮罐中；2、 利用截留分子量70000的超濾裝置對(duì)濃縮罐中的濾液進(jìn)行截留濃縮，得
到5.9kg大蒜多糖濃縮液CWl，濃縮液中的固體物含量為8%，收集澄清的透過 濾液；3、 利用截留分子量4000的超濾裝置對(duì)濃縮罐中的濾液進(jìn)行截留濃縮，得到 3.8kg大蒜多糖濃縮液CW2，濃縮液中的固體物含量為2.6 %;4、 將大蒜多糖濃縮液CW1和CW2分別送入經(jīng)過噴霧干燥塔進(jìn)行干燥，分別 得到白色粉狀大蒜多糖APSl為0.47kg(其中大蒜多糖含量為55。/。，質(zhì)量百分比), 白色粉狀大蒜多糖APS2為0.098kg (其中大蒜多糖含量為69%，質(zhì)量百分比)；5、 步驟3中產(chǎn)生的膜透過廢水送入化學(xué)處理工序進(jìn)行處理，除掉98%以上的 污染物后達(dá)標(biāo)排放。
權(quán)利要求
1、從大蒜深加工廢水中提取大蒜多糖的方法，其特征在于，包括以下步驟a、收集大蒜深加工廢水，過濾除雜；b、濾液經(jīng)截留均分子量60000～80000的超濾裝置截留濃縮，得固體物含量為6％～10％的大蒜多糖濃縮液CW1；c、大蒜多糖濃縮液CW1經(jīng)過噴霧干燥塔干燥，得到粉狀大蒜多糖APS1。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從大蒜深加工廢水中提取大蒜多糖的方法，其特征在于，包括以下步驟a、 收集大蒜深加工廢水，過濾除雜；b、 濾液經(jīng)截留均分子量60000 80000的超濾裝置截留濃縮，得固體物含量 為6c/。 10Q/。的大蒜多糖濃縮液CWl，收集澄清的透過濾液；c、 利用截留均分子量3000 5000的超濾裝置對(duì)上述透過濾液進(jìn)行濃縮過 濾，得固體物含量為lM 5y。的大蒜多糖濃縮液CW2;d、 大蒜多糖濃縮液CW1、 CW2分別經(jīng)過噴霧干燥塔干燥，得到粉狀大蒜多 糖APS1和APS2。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從大蒜深加工廢水中提取大蒜多糖的方法，其 特征在于，步驟a中大蒜深加工廢水通過5um布袋式過濾器或板框壓濾器過濾除 雜。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從大蒜深加工廢水中提取大蒜多糖的方法，其 特征在于，超濾裝置的操作壓力為0.1 0.3MPa。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從大蒜深加工廢水中提取大蒜多糖的方法， 其特征在于，噴霧干燥的操作條件為噴霧送料壓力為0.1 0.3MPa，噴霧塔進(jìn) 料口溫度140 160°C;出料口溫度70 90。C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從大蒜深加工廢水中提取大蒜多糖的方法，屬于多糖的提取、分離領(lǐng)域，該方法采用超濾技術(shù)及噴霧干燥技術(shù)回收提取大蒜深加工廢水中的大蒜多糖。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的大蒜多糖提取方法具有成本低、流程簡單、易于實(shí)現(xiàn)等特點(diǎn)，實(shí)施后能夠最大限度地回收大蒜深加工廢水中的大蒜多糖，降低企業(yè)生產(chǎn)成本及污染治理成本。
文檔編號(hào)C02F1/44GK101117353SQ20071001713
公開日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2007年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月4日
發(fā)明者斌 趙, 鄭永軍, 華 陳 申請(qǐng)人:鄭永軍;陳 華;趙 斌