專利名稱：一種銦生產(chǎn)廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)廢水的處理方法，特別是涉及一種銦生產(chǎn)廢水的處理 方法。
背景技術(shù)：
銦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，含有較高的Cd、 Pb、 Cu、 Zn及As等有害元素。 目前， 一般采用離子交換法處理，這種處理方法存在如下缺點(diǎn)(1)由于銦生 產(chǎn)廢水中含有多種有害金屬離子，而各種金屬離子對樹脂性能的要求各不相同， 因此必須采用多種樹脂，造成工藝流程長，操作復(fù)雜；(2)由于必須使用多種 樹脂，因而樹脂再生費(fèi)用高，導(dǎo)致處理成本升高；(3)不能脫除溶液中的砷。 還可采用電滲析法處理這種廢水，但該法僅對于處理銅和鋅離子比較有效，對 于處理其他雜質(zhì)，效果欠佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝流程簡短，操作簡 便，成本低廉，脫除有害雜質(zhì)效果良好的銦生產(chǎn)廢水處理方法。
本發(fā)明的的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)其包括以下步驟 (1)在銦生產(chǎn)廢水中和后液中加硫化鈉，加入硫化鈉的主要化學(xué)反應(yīng)是
Cd2++S2-—CdS 4 Pb2++ S2——PbS I Cu2++S2-—CuS I Zn2+S2——ZnS I
加入硫化鈉的目的是使重金屬離子與硫反應(yīng)，生成難溶于水的硫化物沉淀物，從而達(dá)到與溶液分離的目的；反應(yīng)過程中，宜控制溶液的pH值在8.0-8.5， 溶液的溫度維持在2(TC-4(TC (優(yōu)選25。C-35'C),攪拌時間為25-35分鐘(優(yōu) 選30分鐘);硫化鈉的加入量，視溶液中重金屬離子含量而定，一般為lg/1-5g/1， 硫化鈉過量會形成硫污染；
(2) 加聚合硫酸鐵，加入聚合硫酸鐵的主要化學(xué)反應(yīng)
Fe2 (S04) 3+6H20=3H2S04+2Fe (OH) 3 As2 (S04) 3+3Zn0+3H20=As203 3H20+3ZnS04 Fe(0H)3+As03>FeAs03 "30H_ Fe(0H)3+As03_4=FeAs04 1 +30H-加入聚合硫酸鐵的目的是硫酸鐵水解生成氫氧化鐵沉淀，氫氧化鐵具有 很強(qiáng)的吸附作用，使重金屬硫化物與其一起沉淀，同時，還能與As203 3H20和 As203 2S03 xH20 —起沉淀；氫氧化鐵還能與亞砷酸根及砷酸根作用，生成難溶 于水的亞砷酸鐵和砷酸鐵；反應(yīng)過程中，宜控制溶液的pH值在7.5-8.0，溶液 的溫度維持在40°C-55°C (優(yōu)選45。C-50°C)，攪拌時間為50-70分鐘(優(yōu)選60 分鐘)；硫酸鐵的加入量為lg/l-5g/l;
(3) 過濾，濾液放入沉清池，沉清》24小時后，達(dá)到國家環(huán)保要求，可以外排。
本發(fā)明工藝流程簡短，操作簡便，成本低廉，脫除有害雜質(zhì)效果良好，可 分別達(dá)到以下指標(biāo)Cd<0. lmg/l， Pb<0. 5mg/l， As<0. 5mg/1 ， Cu<lmg/1， Zn〈3mg/1。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
取1000ml銦生產(chǎn)廢水中和后液(含Cd: 36mg/l， Pb: 0. 6mg/l， As: 46mg/l ，Cu: 18mg/l， Zn: 100mg/l)加入2000ml燒杯中，常溫下(25°C)，加入3gNa2S， pH值為8.3，攪拌30分鐘；再加熱至45-C，加入3g溶解了的聚合硫酸鐵，調(diào) pH值為7.5，攪拌l個小時；真空過濾，濾液沉清24小時后，分析結(jié)果如下 Cd: 0.05mg/l， Pb: 0.23mg/l， As: 0.21mg/l ， Cu: 0.02mg/l， Zn: 0.06mg/l。 實(shí)施例2
取151113銦生產(chǎn)廢水中和液(Cd: 42mg/l， Pb: 0. 7mg/l， As: 39mg/l ， Cu: 21mg/l, Zn: 120mg/l)于反應(yīng)罐中，升溫至35。C，分批加入硫化鈉，當(dāng)pH值 為8. 5時，硫化鈉的加入量為60Kg，攪拌30分鐘；繼續(xù)升溫至5(TC，緩慢加 入已溶解的聚合硫酸鐵，當(dāng)pH值為8.0時，停止加料，此時，聚合硫酸鐵的加 入量為50 Kg，攪拌l個小時；將該溶液過濾后，在沉清池中沉清24小時，取 樣分析，結(jié)果如下Cd: 0.04mg/l， Pb: 0. 21mg/l， As: 0. 32mg/l ， Cu: 0.01mg/l， Zn: 0.05mg/l。
權(quán)利要求
1.一種銦生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟(1)在銦生產(chǎn)廢水中和液中加硫化鈉，控制溶液的pH值為8.0-8.5，溶液的溫度維持在20℃-40℃，攪拌時間為25-35分鐘；硫化鈉的加入量為1g/l-5g/l；(2)加聚合硫酸鐵，控制溶液的pH值為7.5-8.0，溶液的溫度維持在40℃-50℃，攪拌時間為50-70分鐘；硫酸鐵的加入量為1g/l-5g/l；(3)過濾，濾液放入沉清池，沉清≥24小時。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銦生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，加入硫化 鈉時，溶液溫度控制在25"C-35°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銦生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，加入 聚合硫酸鐵時，溶液溫度控制在45'C-5(TC。
全文摘要
一種銦生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟(1)在銦生產(chǎn)廢水中和液中加硫化鈉，控制溶液的pH值為8.0-8.5，溶液的溫度維持在20℃-40℃，攪拌時間為25-35分鐘；硫化鈉的加入量為1g/l-5g/l；(2)加聚合硫酸鐵，控制溶液的pH值為7.5-8.0，溶液的溫度維持在40℃~50℃，攪拌時間為50-70分鐘(優(yōu)選60分鐘)；硫酸鐵的加入量為1g/l-5g/l；(3)過濾，濾液放入沉清池，沉清≥24小時。本發(fā)明工藝流程簡短，易于操作，成本低，投資少。本發(fā)明處理后的溶液完全能夠達(dá)到國家工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，解決了銦生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)境保護(hù)問題。
文檔編號C02F9/00GK101148296SQ20071003577
公開日2008年3月26日 申請日期2007年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月20日
發(fā)明者李俊明, 談應(yīng)順 申請人:錫礦山閃星銻業(yè)有限責(zé)任公司