專利名稱：滌綸織物染整廢水處理和回用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于化纖染整過程染整廢水處理和回用的方法，尤其是一種用于滌綸織物染整廢水處理和回用的方法。
背景技術(shù)：
紡織染整行業(yè)是排放工業(yè)廢水量較大的部門之一，我國(guó)每年排放廢水12多億立方米，位居工業(yè)廢水排放量前列。而且染整廢水具有色度深、脫色困難，成分復(fù)雜多變，含有機(jī)物濃度高，COD值大等特點(diǎn)，往往一家染整企業(yè)污染一大片水域。目前我國(guó)染整廢水的重復(fù)利用率很低，平均重復(fù)利用率低于10％。
目前，染整廢水的處理回用技術(shù)主要包括生物處理技術(shù)、物理處理技術(shù)、化學(xué)及電化學(xué)處理技術(shù)等。生物技術(shù)用于各類污水處理已有八、九十年的歷史，隨著在工業(yè)生長(zhǎng)上的廣泛應(yīng)用和技術(shù)上的不斷革新改進(jìn)，已出現(xiàn)了適應(yīng)多種條件的工藝流程。但生物技術(shù)處理廢水，要以廢水生物可降解性好為前提。隨著化學(xué)工業(yè)、染料工業(yè)的發(fā)展，以及消費(fèi)者對(duì)染整加工要求的提高，大量新型染整助劑、染料、整理劑、漿料等難生物降解的有機(jī)物在染整行業(yè)中被廣泛采用，致使染整廢水成分越來越復(fù)雜多變，染整廢水的生物可降解性已變得越來越差，因而傳統(tǒng)生化技術(shù)處理染整廢水的局限性日益明顯。
上世紀(jì)九十年代以來，國(guó)內(nèi)部分染整廠利用生物法、絮凝法、活性炭吸附、陽離子交換樹脂等方法組合處理染整廢水，以期實(shí)現(xiàn)染整廢水的部分回用。如采用活性污泥法、固定化脫色菌/活性污泥法，以及A/O法處理染整廢水，用以實(shí)現(xiàn)染整廢水部分回用。但這些處理技術(shù)中工藝流程長(zhǎng)、占地面積大，一次性投入多，運(yùn)行成本偏高，不太適合于區(qū)域分散的中小企業(yè)。光催化脫色染整廢水也取得了較大研究進(jìn)展，對(duì)提高染整廢水回用率有一定促進(jìn)作用，但此類技術(shù)需特殊設(shè)備，而且耗電量大，效率低，不適合較大處理量的情況。也有采用PACS絮凝劑混凝/砂濾短流程工藝和一級(jí)混凝/煤渣過濾法處理分散類染整廢水，但此類工藝適用面較窄，表現(xiàn)出較大局限性。
物理處理技術(shù)作為染整廢水等工業(yè)廢水的一種處理技術(shù)，得到了較好的研究和應(yīng)用，其主要有吸附、化學(xué)絮凝等。將絮凝和過濾或者氣浮技術(shù)結(jié)合，可快速去除染整廢水中色度及CODcr值，而且處理流程短，成本低，效果明顯。但目前大部分絮凝劑對(duì)染整廢水中CODcr值去除率不高(一般僅為40-60％左右)，因而對(duì)高濃度、高色度、高CODcr值染整廢水凈化處理，往往達(dá)不到理想效果，且出水不穩(wěn)定，不能用于回用。
導(dǎo)致目前染整廢水回用率較低的另一個(gè)原因是，染整加工不同工序?qū)λ|(zhì)的要求具有較大的差別，而人們對(duì)如何控制中水質(zhì)量，獲得的中水可以用于哪些染整加工工序，而不影響染整產(chǎn)品的質(zhì)量等方面缺乏必要的研究。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中染整廢水回用率較低的不足，而提供一種深度凈化、回用率高的用于滌綸織物染整廢水處理和回用的方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所用的技術(shù)方案是該滌綸織物染整廢水處理和回用的方法，其方法特點(diǎn)在于包括如下步驟(1)滌綸織物染整廢水進(jìn)入高位調(diào)節(jié)池，進(jìn)行pH值監(jiān)測(cè)并自動(dòng)調(diào)節(jié)；(2)調(diào)節(jié)pH值之后的滌綸織物染整廢水進(jìn)入絮凝沉淀池，經(jīng)過復(fù)合絮凝劑脫色凈化，分離出來的污泥進(jìn)入污泥濃縮池，剩余部分進(jìn)入生物處理池；(3)在生物處理池中對(duì)步驟(2)得到的剩余部分進(jìn)行生物處理，經(jīng)過沉淀之后進(jìn)行分離，污泥進(jìn)入污泥濃縮池，剩余廢水進(jìn)行氣浮或者過濾；(4)經(jīng)過氣浮或者過濾的剩余廢水進(jìn)行臭氧殺菌，得到中水；(5)經(jīng)過中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制，合格的中水進(jìn)入中水池，被用于滌綸織物染整加工工序或企業(yè)的日常用水，或者中水與清水混合，混合水被用于滌綸織物染整加工工序或企業(yè)的日常用水。
本發(fā)明所述的復(fù)合絮凝劑包括三元復(fù)合無機(jī)高分子絮凝劑和天然高分子復(fù)合絮凝劑。
本發(fā)明所述的三元復(fù)合無機(jī)高分子絮凝劑是Al(III)/Fe(II)/Mg(II)復(fù)合無機(jī)絮凝劑、Al(III)/Fe(II)/Ca(II)復(fù)合無機(jī)絮凝劑、Al(III)/Mg(II)/Ca(II)復(fù)合無機(jī)絮凝劑中的一種或幾種混合物，所述的天然高分子復(fù)合絮凝劑是殼聚糖和殼聚糖改性產(chǎn)品的混合物。
本發(fā)明所述的殼聚糖改性產(chǎn)品是丙烯酰胺接枝共聚殼聚糖、二甲基二烯丙基氯化銨接枝共聚殼聚糖、二羥丙基三甲基氯化銨殼聚糖中的一種或幾種混合物。
本發(fā)明所述的中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)滌綸織物染整加工工序?qū)λ|(zhì)的要求，以及現(xiàn)有中水的水質(zhì)情況，分別控制中水閥和清水閥的開關(guān)以及流量，以提供符合滌綸織物染整加工工序用水水質(zhì)要求或符合企業(yè)日常用水水質(zhì)要求的中水或混合水，對(duì)混合水進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果反饋給中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)，中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)中水閥或清水閥進(jìn)行調(diào)整。
本發(fā)明所述的沉淀分為兩步，滌綸織物染整廢水首先在二沉池中進(jìn)行第一次沉淀，沉淀下來的污泥回流至生物處理池；第一次沉淀所得的上層水進(jìn)入三沉池繼續(xù)進(jìn)行第二次沉淀，并通過自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行pH值和COD監(jiān)測(cè)，三沉池分離出來的污泥進(jìn)入污泥濃縮池，剩余廢水進(jìn)行氣浮或者過濾。
本發(fā)明所述的滌綸織物染整加工工序是精練工序、水洗工序、堿減量工序、冷卻工序中的一種或幾種。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)針對(duì)滌綸織物染整加工企業(yè)的染整廢水的特點(diǎn)，通過三元復(fù)合無機(jī)高分子絮凝劑和天然高分子復(fù)合絮凝劑協(xié)同絮凝處理，在通過過濾技術(shù)，并結(jié)合生物處理和臭氧殺菌處理，獲得高質(zhì)量的中水。(2)對(duì)中水進(jìn)行臭氧殺菌，防止中水使用過程中由于微生物的存在而引發(fā)的發(fā)臭，避免對(duì)環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量的影響。(3)中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)中水的質(zhì)量和染整加工不同工序?qū)λ|(zhì)的要求自動(dòng)調(diào)節(jié)中水和清水的比例，在不影響染整產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大大提高了中水回用率，回用比例達(dá)到50％以上。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例方法流程圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例中水回用流程圖。
圖3為本發(fā)明實(shí)施例中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1參見圖1、圖2，滌綸織物染整廢水進(jìn)入高位調(diào)節(jié)池，進(jìn)行pH值監(jiān)測(cè)，用Al2CL3試劑將染整廢水pH值調(diào)節(jié)至小于等于8。調(diào)節(jié)之后的染整廢水進(jìn)入絮凝沉淀池進(jìn)行脫色凈化，加入三元復(fù)合無機(jī)高分子絮凝劑Al(III)/Fe(II)/Mg(II)復(fù)合無機(jī)絮凝劑100mg/l，天然高分子復(fù)合絮凝劑殼聚糖和丙烯酰胺接枝共聚殼聚糖混合物50mg/l，三元復(fù)合無機(jī)高分子絮凝劑用于去除染整廢水中的分散染料，天然高分子復(fù)合絮凝劑用于去除染整廢水中的活性物質(zhì)。脫色凈化后的染整廢水進(jìn)行分離，分離出來的污泥進(jìn)入污泥濃縮池，分離后的染整廢水進(jìn)入生物處理池。生物處理之后的染整廢水進(jìn)入二沉池進(jìn)行第一次沉淀，沉淀下來的污泥回流至生物處理池，沉淀下來的上層水進(jìn)入三沉池進(jìn)行第二次沉淀，沉淀下來的污泥進(jìn)入污泥濃縮池。在三沉池中通過自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)pH值和COD監(jiān)測(cè)，然后進(jìn)行氣浮或者過濾，再經(jīng)臭氧殺菌，除去水中的微生物，得到中水，此時(shí)的中水水質(zhì)為PH值6.8、SS(mg/l)135、總固體(mg/l)180、色度22倍、CODcr(mg/l)116。將中水水質(zhì)和各染整加工工序以及企業(yè)日常用水對(duì)水質(zhì)的要求輸入中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)，其中精練用水水質(zhì)要求PH值7-8、色度＜10倍、CODcr＜100(mg/l)；水洗用水水質(zhì)要求PH值6-8、色度＜20倍、CODcr＜100(mg/l)；堿減量用水水質(zhì)要求PH值7-8、色度＜20倍、CODcr＜100(mg/l)；冷卻用水水質(zhì)要求PH值6-8、色度＜30倍、CODcr＜150(mg/l)；企業(yè)日常用水對(duì)水質(zhì)要求PH值7-8、色度＜30倍、CODcr＜180(mg/l)。中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)滌綸織物染整加工工序?qū)λ|(zhì)的要求，以及現(xiàn)有中水的水質(zhì)情況，分別控制中水閥和清水閥的開關(guān)以及流量，以提供符合滌綸織物染整加工工序用水水質(zhì)要求或符合企業(yè)日常用水水質(zhì)要求的中水或混合水，對(duì)混合水進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果反饋給中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)，中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)中水閥或清水閥進(jìn)行調(diào)整。符合滌綸織物染整加工工序用水要求的水被用于精練、水洗、堿減量和冷卻工序。污泥濃縮池內(nèi)的污泥進(jìn)行脫水處理之后外運(yùn)填埋。中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)具體控制過程如下參見圖3，開始時(shí)輸入染整加工工序名稱，開啟中水閥，中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)檢測(cè)水質(zhì)，若水質(zhì)已符合所輸入的染整加工工序用水要求，則檢測(cè)清水閥是否開啟，已經(jīng)開啟的關(guān)閉清水閥，并延時(shí)1分鐘后中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)再次檢測(cè)水質(zhì)，然后重復(fù)上述步驟，清水閥沒有開啟的，則中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)再次檢測(cè)水質(zhì)，然后重復(fù)上述步驟；若水質(zhì)不符合所輸入的染整加工工序用水要求，則檢測(cè)清水閥是否開啟，沒有開啟的開啟清水閥，并延時(shí)1分鐘后中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)再次檢測(cè)水質(zhì)，重復(fù)上述步驟，清水閥已經(jīng)開啟的，則中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)再次檢測(cè)水質(zhì)，重復(fù)上述步驟。
實(shí)施例2
參見圖1、圖2、圖3，滌綸織物染整廢水進(jìn)入高位調(diào)節(jié)池，進(jìn)行pH值監(jiān)測(cè)，用Al2CL3試劑將染整廢水pH值調(diào)節(jié)至小于等于8。調(diào)節(jié)之后的染整廢水進(jìn)入絮凝沉淀池進(jìn)行脫色凈化，加入三元復(fù)合無機(jī)高分子絮凝劑Al(III)/Fe(II)/Ca(II)復(fù)合無機(jī)絮凝劑120mg/l，天然高分子復(fù)合絮凝劑殼聚糖和二甲基二烯丙基氯化銨接枝共聚殼聚糖混合物50mg/l，三元復(fù)合無機(jī)高分子絮凝劑用于去除染整廢水中的分散染料，天然高分子復(fù)合絮凝劑用于去除染整廢水中的活性物質(zhì)。脫色凈化后的染整廢水進(jìn)行分離，分離出來的污泥進(jìn)入污泥濃縮池，分離后的染整廢水進(jìn)入生物處理池。生物處理之后的染整廢水進(jìn)入二沉池進(jìn)行第一次沉淀，沉淀下來的污泥回流至生物處理池，沉淀下來的上層水進(jìn)入三沉池進(jìn)行第二次沉淀，沉淀下來的污泥進(jìn)入污泥濃縮池。在三沉池中通過自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)pH值和COD監(jiān)測(cè)，然后進(jìn)行氣浮或者過濾，再經(jīng)臭氧殺菌，除去水中的微生物，得到中水，此時(shí)的中水水質(zhì)為PH值7.3、SS(mg/l)120、總固體(mg/l)168、色度23倍、CODcr(mg/l)108。通過中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)將符合用水要求的中水采用單獨(dú)的管路接入到對(duì)水質(zhì)要求較低的滌綸織物染整加工工序，或者將中水與清水混合后接入到對(duì)水質(zhì)要求較高的印染加工工序，具體過程如下首先將中水水質(zhì)和各染整加工工序以及其他用水途徑對(duì)水質(zhì)的要求輸入中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)，其中精練用水水質(zhì)要求PH值7-8、色度＜10倍、CODcr＜100(mg/l)；水洗用水水質(zhì)要求PH值6-8、色度＜20倍、CODcr＜100(mg/l)；堿減量用水水質(zhì)要求PH值7-8、色度＜20倍、CODcr＜100(mg/l)；冷卻用水水質(zhì)要求PH值6-8、色度＜30倍、CODcr＜150(mg/l)；企業(yè)日常用水對(duì)水質(zhì)要求PH值7-8、色度＜30倍、CODcr＜180(mg/l)。然后開啟中水閥，用水時(shí)輸入染整加工工序名稱，中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)檢測(cè)水質(zhì)，若水質(zhì)已符合所輸入的染整加工工序用水要求，則檢測(cè)清水閥是否開啟，已經(jīng)開啟的關(guān)閉清水閥，并延時(shí)1分鐘后中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)再次檢測(cè)水質(zhì)，然后重復(fù)上述步驟，清水閥沒有開啟的，則中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)再次檢測(cè)水質(zhì)，然后重復(fù)上述步驟；若水質(zhì)不符合所輸入的染整加工工序用水要求，則檢測(cè)清水閥是否開啟，沒有開啟的開啟清水閥，并延時(shí)1分鐘后中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)再次檢測(cè)水質(zhì)，重復(fù)上述步驟，清水閥已經(jīng)開啟的，則中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)再次檢測(cè)水質(zhì)，重復(fù)上述步驟。符合滌綸織物染整加工工序用水要求的水被用于精練、水洗、堿減量和冷卻工序。污泥濃縮池內(nèi)的污泥進(jìn)行脫水處理之后外運(yùn)填埋。
實(shí)施例3參見圖1、圖2、圖3，滌綸織物染整廢水進(jìn)入高位調(diào)節(jié)池，進(jìn)行pH值監(jiān)測(cè)，用Al2CL3試劑將染整廢水pH值調(diào)節(jié)至小于等于8。調(diào)節(jié)之后的染整廢水進(jìn)入絮凝沉淀池進(jìn)行脫色凈化，加入三元復(fù)合無機(jī)高分子絮凝劑Al(III)/Mg(II)/Ca(II)復(fù)合無機(jī)絮凝劑100mg/l，天然高分子復(fù)合絮凝劑殼聚糖和二羥丙基三甲基氯化銨殼聚糖混合物60mg/l。三元復(fù)合無機(jī)高分子絮凝劑用于去除染整廢水中的分散染料，天然高分子復(fù)合絮凝劑用于去除染整廢水中的活性物質(zhì)。脫色凈化后的染整廢水進(jìn)行分離，分離出來的污泥進(jìn)入污泥濃縮池，分離后的染整廢水進(jìn)入生物處理池。生物處理之后的染整廢水進(jìn)入二沉池進(jìn)行第一次沉淀，沉淀下來的污泥回流至生物處理池，沉淀下來的上層水進(jìn)入三沉池進(jìn)行第二次沉淀，沉淀下來的污泥進(jìn)入污泥濃縮池。在三沉池中通過自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)pH值和COD監(jiān)測(cè)，然后進(jìn)行氣浮或者過濾，再經(jīng)臭氧殺菌，除去水中的微生物，得到中水，此時(shí)的中水水質(zhì)為PH7.1、SS(mg/l)122、總固體(mg/l)159、色度24倍、CODcr(mg/l)107。通過中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)將符合用水要求的中水采用單獨(dú)的管路接入到對(duì)水質(zhì)要求較低的滌綸織物染整加工工序，或者將中水與清水混合后接入到對(duì)水質(zhì)要求較高的滌綸織物染整加工工序，具體過程如下首先將中水水質(zhì)和各染整加工工序以及其他用水途徑對(duì)水質(zhì)的要求輸入中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)，其中精練用水水質(zhì)要求PH值7-8、色度＜10倍、CODcr＜100(mg/l)；水洗用水水質(zhì)要求PH值6-8、色度＜20倍、CODcr＜100(mg/l)；堿減量用水水質(zhì)要求PH值7-8、色度＜20倍、CODcr＜100(mg/l)；冷卻用水水質(zhì)要求PH值6-8、色度＜30倍、CODcr＜150(mg/l)；企業(yè)日常用水對(duì)水質(zhì)要求PH值7-8、色度＜30倍、CODcr＜180(mg/l)。然后開啟中水閥，用水時(shí)輸入染整加工工序名稱，中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)檢測(cè)水質(zhì)，若水質(zhì)已符合所輸入的染整加工工序用水要求，則檢測(cè)清水閥是否開啟，已經(jīng)開啟的關(guān)閉清水閥，并延時(shí)1分鐘后中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)再次檢測(cè)水質(zhì)，然后重復(fù)上述步驟，清水閥沒有開啟的，則中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)再次檢測(cè)水質(zhì)，重復(fù)上述步驟；若水質(zhì)不符合所輸入的染整加工工序用水要求，則檢測(cè)清水閥是否開啟，沒有開啟的開啟清水閥，并延時(shí)1分鐘后中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)再次檢測(cè)水質(zhì)，然后重復(fù)上述步驟，清水閥已經(jīng)開啟的，則中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)再次檢測(cè)水質(zhì)，重復(fù)上述步驟。符合滌綸織物染整加工工序用水要求的水被用于精練、水洗、堿減量和冷卻工序。污泥濃縮池內(nèi)的污泥進(jìn)行脫水處理之后外運(yùn)填埋。
實(shí)施例4參見圖1、圖2、圖3，滌綸織物染整廢水進(jìn)入高位調(diào)節(jié)池，進(jìn)行pH值監(jiān)測(cè)，用Al2CL3試劑將染整廢水pH值調(diào)節(jié)至小于等于8。調(diào)節(jié)之后的染整廢水進(jìn)入絮凝沉淀池進(jìn)行脫色凈化，加入三元復(fù)合無機(jī)高分子絮凝劑Al(III)/Fe(II)/Mg(II)復(fù)合無機(jī)絮凝劑50mg/l、Al(III)/Mg(II)/Ca(II)復(fù)合無機(jī)絮凝劑40mg/l，天然高分子復(fù)合絮凝劑殼聚糖、丙烯酰胺接枝共聚殼聚糖和二羥丙基三甲基氯化銨殼聚糖混合物60mg/l。三元復(fù)合無機(jī)高分子絮凝劑用于去除染整廢水中的分散染料，天然高分子復(fù)合絮凝劑用于去除染整廢水中的活性物質(zhì)，脫色凈化后的染整廢水進(jìn)行分離，分離出來的污泥進(jìn)入污泥濃縮池，分離后的染整廢水進(jìn)入生物處理池。生物處理之后的染整廢水進(jìn)入二沉池進(jìn)行第一次沉淀，沉淀下來的污泥回流至生物處理池，沉淀下來的上層水進(jìn)入三沉池進(jìn)行第二次沉淀，沉淀下來的污泥進(jìn)入污泥濃縮池。在三沉池中通過自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)pH值和COD監(jiān)測(cè)，然后進(jìn)行氣浮或者過濾，再經(jīng)臭氧殺菌，除去水中的微生物，得到中水，此時(shí)的中水水質(zhì)為PH值6.8、SS(mg/l)113、總固體(mg/l)147、色度18倍、CODcr(mg/l)89。通過中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)將符合用水要求的中水采用單獨(dú)的管路接入到對(duì)水質(zhì)要求較低的滌綸織物染整加工工序，或者將中水與清水混合后接入到對(duì)水質(zhì)要求較高的滌綸織物染整加工工序，具體過程如下首先將中水水質(zhì)和各染整加工工序以及其他用水途徑對(duì)水質(zhì)的要求輸入中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)，其中精練用水水質(zhì)要求PH值7-8、色度＜10倍、CODcr＜100(mg/l)；水洗用水水質(zhì)要求PH值6-8、色度＜20倍、CODcr＜100(mg/l)；堿減量用水水質(zhì)要求PH值7-8、色度＜20倍、CODcr＜100(mg/l)；冷卻用水水質(zhì)要求PH值6-8、色度＜30倍、CODcr＜150(mg/l)；企業(yè)日常用水對(duì)水質(zhì)要求PH值7-8、色度＜30倍、CODcr＜180(mg/l)。然后開啟中水閥，用水時(shí)輸入染整加工工序名稱，中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)檢測(cè)水質(zhì)，若水質(zhì)已符合所輸入的染整加工工序用水要求，則檢測(cè)清水閥是否開啟，已經(jīng)開啟的關(guān)閉清水閥，并延時(shí)1分鐘后中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)再次檢測(cè)水質(zhì)，重復(fù)上述步驟，清水閥沒有開啟的，則中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)再次檢測(cè)水質(zhì)，重復(fù)上述步驟；若水質(zhì)不符合所輸入的染整加工工序用水要求，則檢測(cè)清水閥是否開啟，沒有開啟的開啟清水閥，并延時(shí)1分鐘后中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)再次檢測(cè)水質(zhì)，重復(fù)上述步驟，清水閥已經(jīng)開啟的，則中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)再次檢測(cè)水質(zhì)，重復(fù)上述步驟。符合滌綸織物染整加工工序用水要求的水被用于精練、水洗、堿減量和冷卻工序。污泥濃縮池內(nèi)的污泥進(jìn)行脫水處理之后外運(yùn)填埋。
實(shí)施例5參見圖1、圖2、圖3，滌綸織物染整廢水進(jìn)入高位調(diào)節(jié)池，進(jìn)行pH值監(jiān)測(cè)，用Al2CL3試劑將染整廢水pH值調(diào)節(jié)至小于等于8。調(diào)節(jié)之后的染整廢水進(jìn)入絮凝沉淀池進(jìn)行脫色凈化，加入三元復(fù)合無機(jī)高分子絮凝劑Al(III)/Fe(II)/Mg(II)復(fù)合無機(jī)絮凝劑20mg/l、Al(III)/Fe(II)/Ca(II)復(fù)合無機(jī)絮凝劑40mg/l、Al(III)/Mg(II)/Ca(II)復(fù)合無機(jī)絮凝劑30mg/l，天然高分子復(fù)合絮凝劑殼聚糖、丙烯酰胺接枝共聚殼聚糖、二甲基二烯丙基氯化銨接枝共聚殼聚糖和二羥丙基三甲基氯化銨殼聚糖的混合物50mg/l。三元復(fù)合無機(jī)高分子絮凝劑用于去除染整廢水中的分散染料，天然高分子復(fù)合絮凝劑用于去除染整廢水中的活性物質(zhì)，脫色凈化后的染整廢水進(jìn)行分離，分離出來的污泥進(jìn)入污泥濃縮池，分離后的染整廢水進(jìn)入生物處理池。生物處理之后的染整廢水進(jìn)入二沉池進(jìn)行第一次沉淀，沉淀下來的污泥回流至生物處理池，沉淀下來的上層水進(jìn)入三沉池進(jìn)行第二次沉淀，沉淀下來的污泥進(jìn)入污泥濃縮池。在三沉池中通過自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)pH值和COD監(jiān)測(cè)，然后進(jìn)行氣浮或者過濾，再經(jīng)臭氧殺菌，除去水中的微生物，得到中水，此時(shí)的中水水質(zhì)為PH值6.8、SS(mg/l)110、總固體(mg/l)143、色度20倍、CODcr(mg/l)91。通過中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)將符合用水要求的中水采用單獨(dú)的管路接入到對(duì)水質(zhì)要求較低的滌綸織物染整加工工序，或者將中水與清水混合后接入到對(duì)水質(zhì)要求較高的滌綸織物染整加工工序，具體過程如下首先將中水水質(zhì)和各染整加工工序以及其他用水途徑對(duì)水質(zhì)的要求輸入中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)，其中精練用水水質(zhì)要求PH值7-8、色度＜10倍、CODcr＜100(mg/l)；水洗用水水質(zhì)要求PH值6-8、色度＜20倍、CODcr＜100(mg/l)；堿減量用水水質(zhì)要求PH值7-8、色度＜20倍、CODcr＜100(mg/l)；冷卻用水水質(zhì)要求PH值6-8、色度＜30倍、CODcr＜150(mg/l)；企業(yè)日常用水對(duì)水質(zhì)要求PH值7-8、色度＜30倍、CODcr＜180(mg/l)。然后開啟中水閥，用水時(shí)輸入染整加工工序名稱，中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)檢測(cè)水質(zhì)，若水質(zhì)已符合所輸入的染整加工工序用水要求，則檢測(cè)清水閥是否開啟，已經(jīng)開啟的關(guān)閉清水閥，并延時(shí)1分鐘后中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)再次檢測(cè)水質(zhì)，重復(fù)上述步驟，清水閥沒有開啟的，則中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)再次檢測(cè)水質(zhì)，重復(fù)上述步驟；若水質(zhì)不符合所輸入的染整加工工序用水要求，則檢測(cè)清水閥是否開啟，沒有開啟的開啟清水閥，并延時(shí)1分鐘后中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)再次檢測(cè)水質(zhì)，重復(fù)上述步驟，清水閥已經(jīng)開啟的，則中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)再次檢測(cè)水質(zhì)，重復(fù)上述步驟。符合滌綸織物染整加工工序用水要求的水被用于精練、水洗、堿減量和冷卻工序。污泥濃縮池內(nèi)的污泥進(jìn)行脫水處理之后外運(yùn)填埋。
本發(fā)明所述的三元復(fù)合無機(jī)高分子絮凝劑Al(III)/Fe(II)/Mg(II)復(fù)合無機(jī)絮凝劑、Al(III)/Fe(II)/Ca(II)復(fù)合無機(jī)絮凝劑和Al(III)/Mg(II)/Ca(II)復(fù)合無機(jī)絮凝劑，括號(hào)中羅馬數(shù)字表示的是該離子的價(jià)態(tài)，即上述三種三元復(fù)合無機(jī)高分子絮凝劑分別是含有三價(jià)鋁離子、二價(jià)鐵離子和二價(jià)鎂離子的復(fù)合無機(jī)絮凝劑，含有三價(jià)鋁離子、二價(jià)鐵離子和二價(jià)鈣離子的復(fù)合無機(jī)絮凝劑，含有三價(jià)鋁離子、二價(jià)鎂離子和二價(jià)鈣離子的復(fù)合無機(jī)絮凝劑。
權(quán)利要求
1.一種滌綸織物染整廢水處理和回用的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)滌綸織物染整廢水進(jìn)入高位調(diào)節(jié)池，進(jìn)行pH值監(jiān)測(cè)并自動(dòng)調(diào)節(jié)；(2)調(diào)節(jié)pH值之后的滌綸織物染整廢水進(jìn)入絮凝沉淀池，經(jīng)過復(fù)合絮凝劑脫色凈化，分離出來的污泥進(jìn)入污泥濃縮池，剩余部分進(jìn)入生物處理池；(3)在生物處理池中對(duì)步驟(2)得到的剩余部分進(jìn)行生物處理，經(jīng)過沉淀之后進(jìn)行分離，污泥進(jìn)入污泥濃縮池，剩余廢水進(jìn)行氣浮或者過濾；(4)經(jīng)過氣浮或者過濾的剩余廢水進(jìn)行臭氧殺菌，得到中水；(5)經(jīng)過中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制，合格的中水進(jìn)入中水池，被用于滌綸織物染整加工工序或企業(yè)的日常用水，或者中水與清水混合，混合水被用于滌綸織物染整加工工序或企業(yè)的日常用水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸織物染整廢水處理和回用的方法，其特征在于所述的復(fù)合絮凝劑包括三元復(fù)合無機(jī)高分子絮凝劑和天然高分子復(fù)合絮凝劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滌綸織物染整廢水處理和回用的方法，其特征在于所述的三元復(fù)合無機(jī)高分子絮凝劑是Al(III)/Fe(II)/Mg(II)復(fù)合無機(jī)絮凝劑、Al(III)/Fe(II)/Ca(II)復(fù)合無機(jī)絮凝劑、Al(III)/Mg(II)/Ca(II)復(fù)合無機(jī)絮凝劑中的一種或幾種混合物，所述的天然高分子復(fù)合絮凝劑是殼聚糖和殼聚糖改性產(chǎn)品的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滌綸織物染整廢水處理和回用的方法，其特征在于所述的殼聚糖改性產(chǎn)品是丙烯酰胺接枝共聚殼聚糖、二甲基二烯丙基氯化銨接枝共聚殼聚糖、二羥丙基三甲基氯化銨殼聚糖中的一種或幾種混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸織物染整廢水處理和回用的方法，其特征在于所述的中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)滌綸織物染整加工工序?qū)λ|(zhì)的要求，以及現(xiàn)有中水的水質(zhì)情況，分別控制中水閥和清水閥的開關(guān)以及流量，以提供符合滌綸織物染整加工工序用水水質(zhì)要求或符合企業(yè)日常用水水質(zhì)要求的中水或混合水，對(duì)混合水進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果反饋給中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)，中水回用自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)中水閥或清水閥進(jìn)行調(diào)整。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸織物染整廢水處理和回用的方法，其特征在于所述的沉淀分為兩步，滌綸織物染整廢水首先在二沉池中進(jìn)行第一次沉淀，沉淀下來的污泥回流至生物處理池；第一次沉淀所得的上層水進(jìn)入三沉池繼續(xù)進(jìn)行第二次沉淀，并通過自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行pH值和COD監(jiān)測(cè)，三沉池分離出來的污泥進(jìn)入污泥濃縮池，剩余廢水進(jìn)行氣浮或者過濾。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸織物染整廢水處理和回用的方法，其特征在于所述的滌綸織物染整加工工序是精練工序、水洗工序、堿減量工序、冷卻工序中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滌綸織物染整廢水處理和回用的方法，該方法將滌綸織物染整廢水通過三元復(fù)合無機(jī)高分子絮凝劑和天然高分子復(fù)合絮凝劑共同絮凝處理，再通過過濾技術(shù)，并結(jié)合生物處理和臭氧殺菌處理，獲得的中水與清水混合，有選擇的回用于滌綸織物染整加工過程。該方法可快速去除印染廢水中色度及CODcr值，中水質(zhì)量好，運(yùn)行成本低，回用比例達(dá)到50％以上，并且不影響染色加工織物的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C02F1/24GK101041538SQ20071006759
公開日2007年9月26日 申請(qǐng)日期2007年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月16日
發(fā)明者楊其根, 張明榮, 范金根, 陸同慶, 王祥榮 申請(qǐng)人:嘉興市新大眾印染有限公司