專利名稱:一種生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器盤片和該盤片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種用于處理中低濃度生活污水及工業(yè)廢水的生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器上使用的轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器盤片以及制造這種盤片的專用方法。
背景技術(shù):
生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器通常由接觸氧化槽、盤片、轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)裝置四部分組成,在生物轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,約40%~50%的盤片浸沒(méi)在廢水中,電機(jī)帶動(dòng)盤片轉(zhuǎn)動(dòng),附著在盤片上的生物膜交替與空氣和廢水接觸,浸沒(méi)在廢水中時(shí)吸附廢水中的有機(jī)物,敞露于空氣中時(shí)吸收空氣中的氧氣,從而分解有機(jī)物。盤片的材料是決定生物轉(zhuǎn)盤處理效率的重要因素,目前國(guó)內(nèi)常用的盤片材料有泡沫塑料板、塑料波紋板、玻璃鋼、鋼板、木板、竹板等,但是這些盤片材料由于不耐腐蝕、易變形、表面不夠粗糙、處理效率低、使用壽命短等種種原因而難以滿足生物轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)的需要。此外,還有200510038212.X號(hào)專利公開了采用圓筒形填料柱體的生物轉(zhuǎn)盤盤片材質(zhì)框架,200520020370.8號(hào)專利公開了合成高分子網(wǎng)狀骨架物盤片,但是這兩種結(jié)構(gòu)下的盤體總質(zhì)量高,中心轉(zhuǎn)軸的負(fù)擔(dān)大,動(dòng)力消耗較大,單位負(fù)荷的盤片除污率則偏低。
發(fā)明內(nèi)容
為了解現(xiàn)有技術(shù)中生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器盤片不耐腐蝕、易變形、表面不夠粗糙、處理效率低、使用壽命短等問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種新型的生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器盤片以及專門用于制造這種盤片的方法,這種新型的生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器盤片具有比表面積大、堅(jiān)硬、質(zhì)輕、不變形、不易脫落和耐腐蝕等特點(diǎn),應(yīng)用到生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器上后,經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明,具有COD去除效率高、耐有機(jī)負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)以及較好的生物吸附能力等特點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是該種生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器盤片,由三層物質(zhì)構(gòu)成,其中位于中間層的是基體,所述基體的材料為圓形聚丙烯盤片,另外兩層為分別固化在基體兩個(gè)側(cè)面上的兩個(gè)活性炭層。
為制作上述盤片,可以按照如下方法進(jìn)行①對(duì)篩選后的活性炭顆粒和打磨后的圓形聚丙烯盤片利用化學(xué)氧化-鐵離子覆蓋技術(shù)進(jìn)行預(yù)處理,使Fe3+通過(guò)正負(fù)電荷作用覆蓋到活性炭顆粒和聚丙烯盤片表面;②將雙酚A型環(huán)氧樹脂與乙二胺試劑混合后制成固化劑待用;③將步驟②中的固化劑涂抹于步驟①中預(yù)處理完畢的聚丙烯盤片的兩側(cè),再將步驟①中預(yù)處理完畢的活性炭顆粒均勻撒在已涂抹過(guò)固化劑的盤片上;④將已形成活性炭層的盤片放置在陰涼通風(fēng)處干燥;在完成上述步驟②和步驟③時(shí),從配制完固化劑,到涂抹固化劑、撒活性炭顆粒,時(shí)間不得超過(guò)15min。
本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明將具有獨(dú)特吸附能力的活性炭制作成生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器盤片,這種盤片與現(xiàn)有技術(shù)中的盤片相比有堅(jiān)硬、質(zhì)輕、不變形、不易脫落和耐腐蝕等特點(diǎn),應(yīng)用到生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器上后,經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明,具有COD去除效率高、耐有機(jī)負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)等特點(diǎn),并且活性炭盤片具有較大的比表面積,對(duì)微生物有良好的吸附性,因此其處理污水效果很好。
圖1是本發(fā)明所述生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器盤片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器的裝置圖。
圖3是生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器中轉(zhuǎn)盤部分的A-A′剖面圖。
圖4是應(yīng)用本發(fā)明中所述的盤片后,該生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器在不同水力停留時(shí)間下的COD去除率圖表。
圖5是應(yīng)用本發(fā)明中所述的盤片后,該生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器在不同有機(jī)負(fù)荷下的COD去除率圖表。
圖6是在最佳條件下,即HRT為6h、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為4r/min時(shí),采用不同盤片材料的生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器的COD去除率和NH3-N去除率圖表。
圖7是采用不同盤片材料的生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器的盤片單位面積上的微生物量圖表。
圖8是應(yīng)用本發(fā)明中所述的盤片后,該生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器在不同初始濃度的COD的去除率圖表。
圖9是應(yīng)用本發(fā)明中所述的盤片后,該生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器在生物轉(zhuǎn)盤各級(jí)的COD去除率和NH3-N去除率圖表。
圖10是應(yīng)用本發(fā)明中所述的盤片后,該生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器在不同初始濃度的NH3-N的去除率圖表。
圖中1-驅(qū)動(dòng)裝置,2-減速機(jī),3-氧化槽,4-高位槽,5-進(jìn)口,6-出口,7-盤片,8-基體,9-活性炭。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明先介紹本發(fā)明的構(gòu)思基礎(chǔ)。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器盤片不耐腐蝕、易變形、表面不夠粗糙、處理效率低、使用壽命短等問(wèn)題,考慮到應(yīng)該重新選擇一種耐腐蝕、處理效率高的盤片材料,由此,想到是否可以用活性炭作為盤片材料。作為常識(shí),活性炭具有比表面積大、質(zhì)輕以及獨(dú)特的吸附能力,是一種很好的生物膜載體,但由于其自身形狀的限制,通常在水處理中用作濾料,而不能直接用于生物轉(zhuǎn)盤上。所以,如果解決了活性炭在生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器盤片基體材料上的固定問(wèn)題,也就意味著找到了一種新的生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器盤片。下面詳細(xì)描述了這種新的生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器盤片的構(gòu)成以及制作方法。
生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器的裝置圖如圖2所示,其工作過(guò)程為由驅(qū)動(dòng)裝置1帶動(dòng)盤片7轉(zhuǎn)動(dòng),盤片7的轉(zhuǎn)速由減速機(jī)2來(lái)調(diào)節(jié),廢水從高位槽4經(jīng)進(jìn)口5流入氧化槽3中,此時(shí)由于盤片的轉(zhuǎn)動(dòng)使氧化槽中的廢水混合均勻并和生物膜充分接觸,從而使廢水中的有機(jī)物被分解,然后廢水由氧化槽的出口6流出并進(jìn)行沉降,沉降后的上層清夜即可排出。
圖3為生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器中轉(zhuǎn)盤部分的A-A′剖面圖,反應(yīng)器長(zhǎng)30cm,寬19cm,為單軸三級(jí)串聯(lián)式,每個(gè)槽室的寬度分別為10cm,兩個(gè)隔板的上邊緣處分別以轉(zhuǎn)軸為中心對(duì)稱開有小孔,污水經(jīng)這些小孔沿箭頭方向走S形路線通過(guò)三個(gè)槽室。生物轉(zhuǎn)盤盤片直徑為17cm,每個(gè)槽室里均裝有4個(gè)盤片,盤片間距為2cm。
如圖1所示,這種新型的生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器盤片包括基體8,相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的盤片而言,其獨(dú)特之處在于這種盤片由三層物質(zhì)構(gòu)成,其中,中間層為由圓形聚丙烯盤片構(gòu)成的基體8,而在此基體層的兩個(gè)側(cè)面上則分別固化有一個(gè)活性炭層9,可分別稱之為內(nèi)活性炭層和外活性炭層。在這里,我們優(yōu)先選擇的活性炭材料為果殼型片狀活性炭。這是因?yàn)榛钚蕴康男螤钜话惴譃槿N棒狀、粉末狀和片狀,之所以選擇果殼型片狀活性炭,是因?yàn)檫@種形狀相對(duì)來(lái)說(shuō)容易固定在基體盤片上,而且比表面積很大,能增大盤片的表面積。
為制作上述盤片,可以按照如下方法進(jìn)行①對(duì)篩選后的活性炭顆粒和打磨后的圓形聚丙烯盤片利用化學(xué)氧化-鐵離子覆蓋技術(shù)進(jìn)行預(yù)處理,使Fe3+通過(guò)正負(fù)電荷作用覆蓋到活性炭顆粒和聚丙烯盤片表面;②將雙酚A型環(huán)氧樹脂與乙二胺試劑混合后制成固化劑待用;③將步驟②中的固化劑涂抹于步驟①中預(yù)處理完畢的聚丙烯盤片的兩側(cè),再將步驟①中預(yù)處理完畢的活性炭顆粒均勻撒在已涂抹過(guò)固化劑的盤片上;④將已形成活性炭層的盤片放置在陰涼通風(fēng)處干燥;在完成上述步驟②和步驟③時(shí),從配制完固化劑,到涂抹固化劑、撒活性炭顆粒,時(shí)間不得超過(guò)15分鐘。
具體的說(shuō),上述步驟可以按照如下方式完成首先,步驟①中對(duì)活性炭顆粒進(jìn)行篩選及預(yù)處理的方法為用篩孔直徑為2~3毫米的篩子篩選活性炭顆粒,并用清水洗凈以除去灰塵,將洗凈的活性炭顆粒浸泡在重鉻酸鉀溶液中0.5~1小時(shí),然后用清水沖洗,再把活性炭顆粒置于0.01~0.1mol/L的FeCl3溶液中浸泡30分鐘,以使Fe3+通過(guò)正負(fù)電荷作用覆蓋到載體表面,最后晾干待用。
步驟①中對(duì)聚丙烯盤片進(jìn)行預(yù)處理的方法為將打磨后的聚丙烯盤片在0.01~0.1mol/L的FeCl3溶液中浸泡30分鐘,以使Fe3+通過(guò)正負(fù)電荷作用覆蓋到載體表面,取出晾干待用。
上面的方法就是化學(xué)氧化-鐵離子覆蓋技術(shù)在載體表面改性上的應(yīng)用,以改變、加快微生物的附著、固定過(guò)程。這種技術(shù)是把要處理的生物膜載體放置在重鉻酸鉀溶液中浸泡0.5~1小時(shí),然后用清水沖洗經(jīng)重鉻酸鉀氧化后的載體,再把氧化后的載體置于0.01~0.1mol/LFeCl3溶液中30分鐘,以使Fe3+通過(guò)正負(fù)電荷作用覆蓋到載體表面。這一技術(shù)已在顆粒狀載體表面處理中得到應(yīng)用,一次處理量可達(dá)上百公斤或更多。上面所列的一系列數(shù)字主要是為了盤片材料預(yù)處理的需要,而且這種預(yù)處理方法也很有效,盤片上吸附的微生物種類繁多,而且生物膜生長(zhǎng)良好。
其次,將步驟②中的雙酚A型環(huán)氧樹脂與乙二胺試劑按照100∶7的體積比混合,充分?jǐn)噭?,待粘稠的混合物成滴流下即可使用?br>
然后,完成步驟③中所述盤片的制作過(guò)程時(shí),以175g/m2的量將固化劑涂抹于聚丙烯盤片的一側(cè),再以300g/m2的量將活性炭顆粒均勻撒在已涂抹過(guò)固化劑的盤片上。這兩個(gè)數(shù)字都是經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn),確定最優(yōu)效果后計(jì)算得出來(lái)的優(yōu)化值。計(jì)算過(guò)程如下實(shí)驗(yàn)室所用的生物轉(zhuǎn)盤盤片有效面積為200.96cm2/面,所使用固化劑的量為3.52g/面,故每平方米固化劑的量為3.52×10000/200.96≈175g;活性炭的使用量為6.16g/面,故每平方米活性炭的量為6.16×10000/200.96≈300g。
同時(shí)通過(guò)大量的試驗(yàn)可以證明,固化劑的量與活性炭的量之間按照這種比例結(jié)合就能起到很好的粘合效果,生物轉(zhuǎn)盤在運(yùn)轉(zhuǎn)90天后,很少有活性炭脫落。
下面介紹一個(gè)實(shí)施例用篩孔直徑為3mm的篩子篩選所需的活性炭,將篩選得到的活性炭用清水洗凈,將洗凈后的活性炭浸泡于0.25mol/L重鉻酸鉀溶液中45min,然后用清水沖洗活性炭,再將其置于0.05mol/L的FeCl3溶液浸泡30min,這樣做的目的是使Fe3+通過(guò)正負(fù)電荷作用覆蓋到載體表面,最后晾干待用。將聚丙烯基體進(jìn)行打磨,然后在0.05mol/L的FeCl3溶液浸泡30min,取出晾干待用。稱取大約體積比為100∶7的環(huán)氧樹脂與乙二胺試劑混合攪勻,制成固化劑,馬上把固化劑全部涂抹在面積為0.0201m2的聚丙烯盤片的一側(cè),緊接著再把6.16g活性炭均勻撒在盤片上。將此盤片拿到陰涼通風(fēng)處,24h即可完全固化。盤片另一側(cè)的處理同上。盤片制作的整個(gè)過(guò)程均在20~23℃下完成。
在這個(gè)實(shí)施例中所使用的固化劑如下
①環(huán)氧樹脂鳳凰牌型號(hào)E-44(6101)生產(chǎn)廠家江蘇省無(wú)錫市樹脂廠檢驗(yàn)項(xiàng)目
②乙二胺分析純含量不少于99.0%凝固點(diǎn)(℃)10外觀合格不揮發(fā)物0.03%重金屬(Pb計(jì))0.002%生產(chǎn)廠家天津市縱橫興工貿(mào)有限公司化工試劑分公司下面是應(yīng)用本發(fā)明后,進(jìn)行效果測(cè)試試驗(yàn)所取得的一系列數(shù)據(jù)對(duì)比。
在圖4所示實(shí)例中,在不同的HRT條件下,活性炭盤片的COD去除率均高于石英砂和聚丙烯盤片的COD去除率,HRT為6h時(shí)活性炭、石英砂、聚丙烯三種盤片的COD去除率為71.5%、65.4%、60.2%,活性炭盤片的COD去除率與石英砂盤片和聚丙烯盤片相比分別高出6.1和11.3個(gè)百分點(diǎn),可見使用活性炭為盤片材料時(shí)COD的去除率最好。
在圖5所示實(shí)例中,在不同有機(jī)負(fù)荷條件下COD的去除率反映了盤片材料耐沖擊負(fù)荷的能力。其中由圖7可知隨著進(jìn)水COD濃度的升高其COD去除率降低,在有機(jī)負(fù)荷為1.6kg/(m3.d)時(shí)活性炭、石英砂、聚丙烯盤片的COD去除率分別為78.5%、71.3%、69.1%;有機(jī)負(fù)荷為4kg/(m3.d)時(shí)活性炭、石英砂、聚丙烯盤片的COD去除率分別為59.2%、44.7%、43.8%,有機(jī)負(fù)荷從1.6kg/(m3d)變到4kg/(m3d)時(shí),活性炭、石英砂、聚丙烯盤片的COD去除率改變量(Δη)分別為19.3%、26.6%、25.3%。從上面的去除率改變量可以看出,活性炭耐有機(jī)負(fù)荷沖擊能力與石英砂、聚丙烯相比是較強(qiáng)的。
在圖6所示實(shí)例中,HRT為6h、進(jìn)水COD為600mg/L、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為4r/min、NH3-N為80mg/L。測(cè)定使用活性炭、石英砂、聚丙烯、木片盤片時(shí)出水的COD去除率分別為71.5%、65.4%、60.2%、45.7%;NH3-N去除率分別為78.26%、72.97%、58.14%、31.47%。可見盤片為活性炭材料時(shí),其COD與NH3-N去除率高于其他幾種材料。
圖7所示實(shí)例是裝置運(yùn)行60天后,從盤片上取一定面積的生物膜,在烘箱中衡重后測(cè)定其質(zhì)量,并計(jì)算出的單位面積上生物膜質(zhì)量?;钚蕴俊⑹⑸?、聚丙烯、木片的單位面積生物膜質(zhì)量分別為44.5g/m2、32.3g/m2、27.6g/m2、19.7g/m2,單位面積上生物膜質(zhì)量能夠反映微生物在載體上的生長(zhǎng)能力,可見活性炭具有優(yōu)于其他材料的生物吸附能力。
在圖8所示實(shí)例中,在循環(huán)進(jìn)水3d情況下,隨著進(jìn)水COD濃度的增大,COD去除率逐漸降低,而且每1d COD去除率也是隨著進(jìn)水濃度的增大而降低,從圖中還可以看出,COD的去除大部分都是在第一天,占整個(gè)去除率的50%以上,分析原因可能是第一天營(yíng)養(yǎng)豐富,水質(zhì)情況穩(wěn)定,微生物活性高,促進(jìn)了COD的去除。
在圖9所示實(shí)例中,在循環(huán)進(jìn)水3d情況下,生物轉(zhuǎn)盤各級(jí)COD和NH3-N去除率均達(dá)到90%以上,但是第一級(jí)的去除率要比第二級(jí)和第三級(jí)的好,分析原因如下由于進(jìn)水都是從第一級(jí)開始,所以第一級(jí)氧化槽中廢水的水質(zhì)有機(jī)物和氨氮含量豐富,pH值穩(wěn)定,微生物濃度高,活性也高,有利于COD與NH3-N的去除。
在圖10所示實(shí)例中,在循環(huán)進(jìn)水3d情況下,隨著進(jìn)水氨氮濃度的增大,其去除率逐漸降低,從圖中可以看出,在氨氮濃度低于100mg/L時(shí),其去除率在90%以上,而在氨氮含量達(dá)到150mg/L時(shí),其去除率仍在75%以上。
由以上這些實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以得出結(jié)論,這種新型活性炭材料盤片應(yīng)用到生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器上后,可以提高COD去除效率、增強(qiáng)盤片耐有機(jī)負(fù)荷沖擊能力,并且活性炭盤片具有較大的比表面積,對(duì)微生物有良好的吸附性,其處理污水效果很好。
權(quán)利要求
1.一種生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器盤片,包括基體(8),其特征在于所述基體(8)為圓形聚丙烯盤片,在此基體(8)的兩個(gè)側(cè)面上分別固化一個(gè)活性炭層(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器盤片,其特征在于所述活性炭層(9)由果殼型片狀活性炭構(gòu)成。
3.一種用于制作權(quán)利要求1或2中所述生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器盤片的方法,其特征在于該方法由如下步驟組成①對(duì)篩選后的活性炭顆粒和打磨后的圓形聚丙烯盤片利用化學(xué)氧化—鐵離子覆蓋技術(shù)進(jìn)行預(yù)處理,使Fe3+通過(guò)正負(fù)電荷作用覆蓋到活性炭顆粒和聚丙烯盤片表面;②將雙酚A型環(huán)氧樹脂與乙二胺試劑混合后制成固化劑待用;③將步驟②中的固化劑涂抹于步驟①中預(yù)處理完畢的聚丙烯盤片的兩側(cè),再將步驟①中預(yù)處理完畢的活性炭顆粒均勻撒在已涂抹過(guò)固化劑的盤片上;④將已形成活性炭層的盤片放置在陰涼通風(fēng)處干燥;在完成上述步驟②和步驟③時(shí),從配制完固化劑,到涂抹固化劑、撒活性炭顆粒,時(shí)間不得超過(guò)15分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于制作權(quán)利要求1或2中所述生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器盤片的方法,其特征在于步驟①中對(duì)活性炭顆粒進(jìn)行篩選及預(yù)處理的方法為用篩孔直徑為2~3毫米的篩子篩選活性炭顆粒,并用清水洗凈以除去灰塵,將洗凈的活性炭顆粒浸泡在重鉻酸鉀溶液中0.5~1小時(shí),然后用清水沖洗,再把活性炭顆粒置于0.01~0.1mol/L的FeCl3溶液中浸泡30分鐘,以使Fe3+通過(guò)正負(fù)電荷作用覆蓋到載體表面,最后晾干待用;步驟①中對(duì)聚丙烯盤片進(jìn)行預(yù)處理的方法為將打磨后的聚丙烯盤片在0.01~0.1mol/L的FeCl3溶液中浸泡30分鐘,以使Fe3+通過(guò)正負(fù)電荷作用覆蓋到載體表面,取出晾干待用;步驟②中的雙酚A型環(huán)氧樹脂與乙二胺試劑按照100∶7的體積比混合,充分?jǐn)噭?,待粘稠的混合物成滴流下即可使用?br>
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于制作權(quán)利要求1或2中所述生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器盤片的方法,其特征在于完成步驟③中所述盤片的制作過(guò)程時(shí),以175克/平方米的量將固化劑涂抹于聚丙烯盤片的一側(cè),再以300克/平方米的量將活性炭顆粒均勻撒在已涂抹過(guò)固化劑的盤片上。
全文摘要
一種生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器盤片和該盤片的制造方法。主要解決現(xiàn)有技術(shù)中生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器的盤片不耐腐蝕、易變形、表面不夠粗糙、處理效率低、使用壽命短等問(wèn)題。其特征在于所述盤片為三層結(jié)構(gòu),中間層為圓形聚丙烯盤片構(gòu)成的基體(8),在此基體(8)的兩個(gè)側(cè)面上分別固化一個(gè)活性炭層(9)。此種盤片的制作方法為將雙酚A型環(huán)氧樹脂與乙二胺試劑混合后制成固化劑,利用該固化劑把已利用化學(xué)氧化—鐵離子覆蓋技術(shù)預(yù)處理完畢的活性炭顆粒固化在聚丙烯盤片的兩側(cè)。具有比表面積大、堅(jiān)硬、質(zhì)輕、不變形、不易脫落和耐腐蝕等特點(diǎn),應(yīng)用到生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器上后,經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明,具有COD去除效率高、耐有機(jī)負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)以及較好的生物吸附能力等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F3/02GK101041508SQ20071008707
公開日2007年9月26日 申請(qǐng)日期2007年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月19日
發(fā)明者張翼, 范洪富, 李雪峰, 張妍, 胡冰, 李云峰 申請(qǐng)人:大慶石油學(xué)院