專(zhuān)利名稱(chēng)：鏈道間壁式缺氧弱炸干燥、焚燒和燒燭熱解裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高度含水的極為粘稠和細(xì)粒物質(zhì)的鏈道間壁式缺氧弱炸干燥、焚燒 和燒燭熱解裝置，屬于能源化工、再生資源和環(huán)保領(lǐng)域；本裝置特別適用于污泥處置、 河道疏浚泥漿處理、鉆井泥漿處理、洗煤泥處理、生物質(zhì)液化和畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物處置 等項(xiàng)目。
背景技術(shù)：
在城市化發(fā)展進(jìn)程中，隨著污水處理率和處理程度的提高與深化，作為生物質(zhì)的污 泥產(chǎn)量大大增加，如何將這些污泥無(wú)害化并資源化是世界各國(guó)共同重視的一個(gè)問(wèn)題。我 國(guó)這樣一個(gè)資金不太豐厚，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)效率較低，土地資源越發(fā)珍貴，國(guó)民環(huán)保意識(shí)日益 高漲的大國(guó)，有機(jī)污泥燃料化應(yīng)作為主要研發(fā)方向，這也是當(dāng)前世界有機(jī)污泥處理處置 的發(fā)展趨勢(shì)。目前國(guó)內(nèi)許多地區(qū)紛紛把含水率很高的活性污泥供給電廠和燃煤混合發(fā)電 并不是節(jié)能的方法，它是以犧牲燃煤的熱效率為代價(jià)的處理方式，這種運(yùn)行方式只有在 污水處理廠離發(fā)電廠較近時(shí)有利，否則污泥運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用將是很大的開(kāi)支；盡管這種方式 對(duì)于活性污泥本身來(lái)說(shuō)，還是比較其它方式降低了成本和有利環(huán)保等優(yōu)勢(shì)而處于暫時(shí)領(lǐng) 先地位， 一旦有機(jī)污泥脫水、千燥、焚燒和熱解技術(shù)獲得突破，其巨額投資將付之東流。 對(duì)丁活性污泥制取肥料需要干化到含水量60%以上；對(duì)于活性污泥的熱解制液化油的目 的，由于其高度含水需要采用先干化設(shè)備脫除一定水分(例如，含水率<10%)后再進(jìn) 入熱解裝置。污泥中的有機(jī)物在50%左右，絕干的混合污泥的熱值在24 29MJ/kg，從 理論上在含水量低于70%以下才能利用自身持有的熱值燃燒，如果脫除水分則是較好 的燃料，并能產(chǎn)生富裕的熱量；但是回轉(zhuǎn)窯、轉(zhuǎn)盤(pán)燃燒爐、噴動(dòng)床等等現(xiàn)有的污泥干化 或焚燒設(shè)備，由于污泥的含水率高、粘度大和結(jié)垢嚴(yán)重的特點(diǎn)，設(shè)備的效率低，因?yàn)轶w 積龐大，設(shè)備重不易移動(dòng)；工藝復(fù)雜，投資很高，并需要脫除大量的水分才能作為原料 進(jìn)行處理，而且在干化過(guò)程難免產(chǎn)生的污泥粉塵很容易爆炸。在公開(kāi)的鏈道式干燥和熱 解制油裝置及系統(tǒng)的技術(shù)資料中，僅見(jiàn)到在本人提出的《包括秸稈的生物質(zhì)的鏈道式干 燥和熱解制油裝置及系統(tǒng)》申請(qǐng)?zhí)?006101597443、《生物質(zhì)特別是活性污泥的鏈道式 干燥和熱解制油裝置及系統(tǒng)》申請(qǐng)?zhí)?006101597439上公開(kāi)的技術(shù)方案，該方案在對(duì)單 位時(shí)間內(nèi)生物質(zhì)處理能力較小的時(shí)，如果采用流化床加熱爐技術(shù)方案操作在較小的處理 規(guī)模時(shí)比較難以把握，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜；此外，裝置的結(jié)構(gòu)與技術(shù)方案還有許多地方需要 進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，目前我們尚沒(méi)見(jiàn)到本發(fā)明的鏈道式間壁傳熱、輻射和缺氧甚至無(wú)氧 炸水產(chǎn)生可持續(xù)控制的弱炸和泛炸與燒燭的傳熱原理用于干燥、焚燒、熱解制氣或制油 裝置及系統(tǒng)的其它報(bào)道。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)以上種種缺陷，在滿足低能耗、低投資、高效率的前提下，本發(fā)明提出了解決
存在問(wèn)題的鏈道間壁式缺氧弱炸干燥、焚燒和燒燭熱解裝置及系統(tǒng)的技術(shù)方案。鏈道間壁式缺氧弱炸干燥、焚燒和燒燭熱解裝置是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的鏈道間 壁式缺氧弱炸干燥、焚燒和燒燭熱解裝置包括熱發(fā)生子系統(tǒng)、給料子系統(tǒng)、恒溫空間、至少一組鏈道換熱器和控制系統(tǒng)的機(jī)電一體化成套設(shè)備；恒溫空間是由立壁和上下封頭構(gòu)成的封閉殼體，恒溫空間內(nèi)的平均溫度在80 100(TC范圍內(nèi)，殼體是周?chē)O(shè)置耐熱 保溫層的柱狀體，該殼體的立壁的上部聯(lián)結(jié)上封頭；每組鏈道換熱器包括鏈索、鏈索驅(qū) 動(dòng)裝置、間壁室；鏈索驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)組、軸承座、軸、主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪；每 道鏈索的主動(dòng)鏈輪穿在同一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸上，每道鏈索的從動(dòng)鏈輪穿在同一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸上；主 動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪分別以上下方向設(shè)置在恒溫空間內(nèi)，恒溫空間內(nèi)設(shè)置熱發(fā)生子系統(tǒng)的 熱源，每道鏈索通過(guò)上行鏈道、下行鏈道、由主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪分別構(gòu)成的轉(zhuǎn)向鏈道 后封閉；每組鏈道換熱器的每道鏈索通過(guò)上行鏈道、下行鏈道、由主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪 構(gòu)成的轉(zhuǎn)向鏈道后封閉；鏈道換熱器的上行鏈道和下行鏈道的移動(dòng)軸線可以傾斜，移動(dòng) 軸線與水平線構(gòu)成的傾斜角C1為0。 135° ;主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪軸兩端的軸承座分 別固定在恒溫空間的殼體上，主動(dòng)鏈輪的軸與固定在恒溫空間的殼體外的驅(qū)動(dòng)機(jī)組的驅(qū) 動(dòng)軸聯(lián)接，在上行鏈道和下行鏈道之間設(shè)置鏈索隔斷屏，鏈索隔斷屏左右兩個(gè)立側(cè)的端 面與加熱立壁聯(lián)結(jié)構(gòu)成間壁室，間壁室是上下敞開(kāi)的筒狀導(dǎo)熱殼，鏈索的下行鏈道包裹 在間壁室內(nèi)；間壁室利用連接件設(shè)置在恒溫空間的殼體內(nèi)；每道鏈索包括鏈節(jié)和埋刮板， 在鏈節(jié)上設(shè)置埋刮板，埋刮板與間壁室內(nèi)壁滑動(dòng)接觸；通過(guò)間壁室上部設(shè)置給料子系統(tǒng) 的進(jìn)料口 ；在包裹鏈道換熱器的殼體的高溫氣流尾部設(shè)置廢氣排放口 。本發(fā)明裝置可以在恒溫空間內(nèi)設(shè)置多組鏈道換熱器，將每?jī)山M鏈道換熱器組成一對(duì) 對(duì)稱(chēng)的鏈道換熱器，每對(duì)相鄰的鏈道換熱器的上行鏈道相鄰，該對(duì)鏈索的上行段均在相 鄰的鏈道換熱器兩個(gè)鏈索隔斷屏構(gòu)成的同一個(gè)鏈道中，鏈索在下行鏈道包覆在各自的間 壁室中。鏈道換熱器的上行鏈道和下行鏈道的移動(dòng)軸線在熱解氣體蒸發(fā)段適當(dāng)傾斜或彎曲 有利于熱解氣體從污泥炭中析出?？梢岳煤銣乜臻g的立壁代替加熱立壁，這將使設(shè)備 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，重量減輕，但是制造工藝復(fù)雜，加熱立壁的熱變形將對(duì)承壓的恒溫空間的立 壁施加影響。鏈道換熱器的鏈索有很多公知技術(shù)；作為優(yōu)選方案，建議采用在鏈索的封閉環(huán)之間 的埋刮板環(huán)固定一系列埋刮板組件，埋刮板組件包括埋刮板和連接件，埋刮板通過(guò)連接 件與鏈索的埋刮板環(huán)連接，埋刮板環(huán)與相鄰的兩條封閉環(huán)連接；埋刮板組件的埋刮板兩 端刃口與鏈索隔斷屏和和加熱立壁表面滑動(dòng)接觸。鏈索包括鏈環(huán)節(jié)和埋刮板組件，可以采用已知的埋刮板輸送機(jī)使用的各種鏈索形 式，其中一種是在本人提出的《包括秸稈的生物質(zhì)的鏈道式千燥和熱解制油裝置及系統(tǒng)》 申請(qǐng)?zhí)?006101597443、《生物質(zhì)特別是活性污泥的鏈道式干燥和熱解制油裝置及系統(tǒng)》 申請(qǐng)?zhí)?006101597439上公開(kāi)的技術(shù)方案，還可以采用在《運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)選用手冊(cè)》(化 學(xué)工業(yè)出版社ISBN7-5025-2000-7)公開(kāi)的技術(shù)方案。
作為本發(fā)明提出的優(yōu)選方案，鏈索采用埋刮板鏈索，埋刮板鏈索包括至少一條封閉 環(huán)鏈條和埋刮板組件，封閉環(huán)鏈條包括一系列普通封閉鏈環(huán)節(jié)和埋刮板鏈環(huán)節(jié)，每個(gè)埋 刮板環(huán)與相鄰的兩條封閉環(huán)連接構(gòu)成整體閉合的鏈條，在鏈條的封閉鏈環(huán)節(jié)的前方和后 方至少設(shè)置一個(gè)埋刮板鏈環(huán)節(jié)；埋刮板組件包括埋刮板和連接件，每個(gè)埋刮板兩端通過(guò) 連接件與鏈條上的埋刮板環(huán)的支腿連接，埋刮板平面兩端的每道刃口可以與間壁室內(nèi)壁 表面滑動(dòng)接觸。鏈索采用本封閉鏈環(huán)節(jié)很容易拆裝，封閉鏈環(huán)節(jié)和埋刮板組件的結(jié)合特 別有利于使原料高效移動(dòng)，可起到攪拌和磨碎，防止結(jié)團(tuán)的作用；埋刮板設(shè)置中空結(jié)構(gòu) 形式可以使沾結(jié)在鏈索隔斷屏或加熱立壁上的物料剝離，減輕鏈索承載重量，還可以加 大與原料接觸的傳熱面積，攪拌后又增加其它較低溫度物料的接觸加熱的機(jī)會(huì)，利于增 加整體傳熱效率，有利于熱解氣體從污泥炭中析出，還利于污泥炭化后在熱發(fā)生子系統(tǒng) 中燃燒。埋刮板組件的埋刮板有很多種形式，作為可選方案，埋刮板93a的平面的兩側(cè)設(shè)置 一系列孔縫94a，相鄰的孔縫94a之間形成移動(dòng)牙94e，埋刮板93a外側(cè)的移動(dòng)牙94e 與導(dǎo)板20上固定的凸牙滑動(dòng)接觸，埋刮板93a內(nèi)側(cè)的移動(dòng)牙94e與軸14上固定的薄輪 盤(pán)滑動(dòng)接觸，從而使粘接的物料破碎跌落；作為松散物料的優(yōu)選方案，可以選另一種埋 刮板，埋刮板平面設(shè)置至少一個(gè)孔縫形成中空結(jié)構(gòu)，在埋刮板組件的埋刮板平面的兩端 設(shè)置與其垂直的加強(qiáng)筋板構(gòu)成C字型，埋刮板平面兩端的每道刃口的接觸表面噴涂耐磨 合金，此外在實(shí)施例中還有其他形式可供選擇，也可以在同一封閉的鏈索中采用多種形 式的埋刮板。當(dāng)采用設(shè)置移動(dòng)牙94e的埋刮板93a，作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，在埋刮板93a端面的 每道刃口設(shè)置一系列移動(dòng)牙94e，兩個(gè)移動(dòng)牙94e之間形成的導(dǎo)槽；在間壁室內(nèi)壁上傳 熱表面設(shè)置一系列凸條，兩個(gè)凸條之間形成的凹槽，凸條的軸線與移動(dòng)方向一致，移動(dòng) 牙94e與間壁室內(nèi)壁上的凹槽表面滑動(dòng)接觸。鏈索隔斷屏上導(dǎo)槽的接觸表面可以噴涂耐 磨合金。每個(gè)埋刮板伸出的移動(dòng)牙94e的接觸表面可以噴涂耐磨合金或采用鑲嵌耐磨合 金條。該導(dǎo)槽形式有利于增加傳熱效率和增加剛度。當(dāng)采用設(shè)置移動(dòng)牙94e的埋刮板93a，作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，在埋刮板93a端面的 每道刃口設(shè)置一系列移動(dòng)牙94e，兩個(gè)移動(dòng)牙94e之間形成的導(dǎo)槽；在間壁室內(nèi)壁上傳 熱表面剁用折彎形成一系列豎向波紋，豎向波紋由凸脊與凹槽構(gòu)成，兩個(gè)凸脊之間形成 的凹槽，凹槽的軸線與移動(dòng)方向一致，移動(dòng)牙94e與間壁室內(nèi)壁上的凹槽表面滑動(dòng)接觸。 鏈索隔斷屏上凹槽的接觸表面可以噴涂耐磨合金。每個(gè)埋刮板伸出的移動(dòng)牙94e的接觸 表面可以噴涂耐磨合金或采用鑲嵌耐磨合金條。該凹槽形式有利于增加傳熱效率和增加 剛度，還有利于減少熱應(yīng)力。作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，在上述鏈索的一系列的刮板93組中，至少設(shè)置一組碟牙型 刮板93f，刮板93f包括碟牙94f、桿94g和集板94h，刮板93f設(shè)置一系列碟牙94f， 碟牙94f串在一個(gè)桿上構(gòu)成一排碟牙94f，桿兩端連接在集板上，集板通過(guò)連接件92與 兩側(cè)鏈條上的埋刮板環(huán)的支腿連接，集板上設(shè)置至少兩排桿碟牙94f，接觸間壁室弊端
面的一排碟牙94f構(gòu)成起到刮料作用的刃口，作為刮料刃口的碟牙94f的外表面與間壁 室內(nèi)壁上的凹槽表面滑動(dòng)接觸，碟牙94f的中心孔與桿滑動(dòng)接觸。這種碟牙94f可以采 用金屬材料或陶瓷材料，它具有熱容大、原料接觸面積大、耐高溫、耐熱脹冷縮、成本 低、易更換和成本低的特點(diǎn)。作為可選方案，本發(fā)明裝置在恒溫空間內(nèi)設(shè)置多組鏈道換熱器，每組鏈道換熱器的 每道鏈索通過(guò)各自的上行鏈道、下行鏈道、由主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪構(gòu)成的轉(zhuǎn)向鏈道后封 閉；將每?jī)山M鏈道換熱器組成一對(duì)對(duì)稱(chēng)的鏈道換熱器，每對(duì)相鄰的鏈道換熱器的上行鏈 道相鄰，兩個(gè)鏈索的上行鏈道均在兩個(gè)相鄰的鏈道換熱器匹配的鏈索隔斷屏構(gòu)成的同一 個(gè)上行的通道(干燥通道)中，每個(gè)鏈索的下行鏈道被包覆在各自的間壁室中。設(shè)置多 組鏈道換熱器可以減小單位產(chǎn)量的體積，提高效率，降低運(yùn)行成本和投資。在鏈道換熱器上部的轉(zhuǎn)向鏈道的鏈索外部包覆蒸汽隔離擋板，擋板兩側(cè)聯(lián)接在間壁 室的側(cè)壁上，在蒸汽隔離擋板原料入口的上部空間設(shè)置蒸汽抽吸口。蒸汽隔離擋板可以 將大部分的低溫水蒸氣從原料逸出后就可以迅速單獨(dú)排出鏈道換熱器，由于低溫水蒸氣 不與高溫?zé)嵩吹牧黧w混合，高溫?zé)嵩吹牧黧w的熱量盡量用于間壁加熱，節(jié)能效果顯著。作為優(yōu)選方案，熱發(fā)生子系統(tǒng)采用流化床加熱爐，流化介質(zhì)為空氣；流化床加熱爐 包括爐底板、爐膛、配風(fēng)管和燃料系統(tǒng)；爐膛的空間就是在鏈道換熱器的上行鏈道下部 設(shè)置爐膛的燃燒室；在爐膛底板下設(shè)置配風(fēng)管，在爐膛底板上設(shè)置一系列風(fēng)帽，風(fēng)帽連 通配風(fēng)管，配風(fēng)管連通一次風(fēng)口；爐膛中上部設(shè)置二次燃燒補(bǔ)風(fēng)口；配風(fēng)管設(shè)置的一次 風(fēng)口連通送風(fēng)機(jī)，燃料系統(tǒng)包括進(jìn)燃料子系統(tǒng)和進(jìn)備用燃料子系統(tǒng)，進(jìn)燃料子系統(tǒng)是在 下行鏈道下端尾部的轉(zhuǎn)向鏈道下面包覆的導(dǎo)板，導(dǎo)板的開(kāi)口端連通爐膛；進(jìn)備用燃料子 系統(tǒng)的燃燒器設(shè)置在燃燒室的下部。進(jìn)一步可以從排尾氣的風(fēng)道旁路一股尾氣通過(guò)風(fēng)機(jī) 引入爐膛中部設(shè)置的尾氣返回送入管78c進(jìn)入爐膛。以加大爐膛的流化風(fēng)速。作為熱發(fā)生子系統(tǒng)的另一種推薦方案，熱發(fā)生子系統(tǒng)采用水平的驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵 加熱爐；熱發(fā)生子系統(tǒng)采用轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵加熱爐；轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵加熱爐包括轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵、轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵 驅(qū)動(dòng)裝置、爐膛、配風(fēng)室和燃料系統(tǒng)；爐膛的空間就是在鏈道換熱器的上行鏈道下部設(shè) 置爐膛的燃燒室；轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵的轉(zhuǎn)盤(pán)為圓形托盤(pán)；轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵的轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置一系列通風(fēng)孔縫； 轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵平置在爐膛的下部并由爐體耐火材料構(gòu)成的爐墻和覆蓋拱內(nèi)；轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵的外徑 周邊向下固定設(shè)置圓環(huán)垂板，圓環(huán)垂板的懸臂端插入U(xiǎn)型槽中，U型槽固定在爐膛下部 的配風(fēng)室上部；在轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵下面設(shè)置配風(fēng)管，通風(fēng)孔縫與配風(fēng)管連通，配風(fēng)管連通一次 風(fēng)口；爐膛中上部設(shè)置二次燃燒補(bǔ)風(fēng)口；配風(fēng)管設(shè)置的一次風(fēng)口連通送風(fēng)機(jī)；轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵 驅(qū)動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵輸出軸、主動(dòng)齒輪、軸承座和從動(dòng)齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵利用軸承設(shè)置 在垂直的軸承座上；轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵輸出軸的一端伸出爐底壁上固定的軸承座通過(guò)聯(lián)軸器與驅(qū) 動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸聯(lián)結(jié)，轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵輸出軸的另一端設(shè)置的主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合，從動(dòng) 齒輪固定在轉(zhuǎn)盤(pán)底平面圓周上；在轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵的前部設(shè)置燃燒器，在轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵的后部設(shè)置 除渣口；在轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵上平面設(shè)置刮渣板，刮渣板，刮渣板懸臂固定在爐立壁上；燃料系 統(tǒng)包括進(jìn)燃料子系統(tǒng)和進(jìn)備用燃料子系統(tǒng)，進(jìn)燃料子系統(tǒng)是在下行鏈道下端尾部的轉(zhuǎn)向
鏈道下面包覆的導(dǎo)板，導(dǎo)板的開(kāi)口端連通爐鏈排組的上部。作為熱發(fā)生子系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)爐 柵加熱爐延伸推薦方案，熱發(fā)生子系統(tǒng)采用轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵流化床加熱爐，流化介質(zhì)為空氣； 在轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵的轉(zhuǎn)盤(pán)平面上均布設(shè)置一系列風(fēng)帽代替通風(fēng)孔縫，風(fēng)帽為矩形空心盲管，盲 管上部的死端側(cè)面均布設(shè)置系列噴氣孔，盲管下部的空腔連通配風(fēng)室。作為熱發(fā)生子系統(tǒng)的另一種推薦方案，熱發(fā)生子系統(tǒng)采用鏈排加熱爐；鏈排加熱爐 包括爐鏈排、鏈排驅(qū)動(dòng)裝置、爐膛、配風(fēng)管和燃料系統(tǒng)；爐膛的空間就是在鏈道換熱器 的上行鏈道下部設(shè)置爐膛的燃燒室；爐鏈排平置在爐膛的下部并由爐體耐火材料構(gòu)成的 爐墻和覆蓋拱內(nèi)；在爐鏈排的前部設(shè)置上煤斗，為上煤斗加煤的上煤機(jī)，在爐鏈排的后 部設(shè)置除渣機(jī)，在鏈排組的上平面的鏈排下面設(shè)置配風(fēng)管，配風(fēng)管連通一次風(fēng)口；爐膛 中上部設(shè)置二次燃燒補(bǔ)風(fēng)口；配風(fēng)管設(shè)置的一次風(fēng)口連通送風(fēng)機(jī)；鏈排嚙合的主動(dòng)輪設(shè) 置在驅(qū)動(dòng)軸上，驅(qū)動(dòng)軸伸出爐壁通過(guò)聯(lián)軸器與鏈排驅(qū)動(dòng)裝置輸出軸聯(lián)結(jié)；燃料系統(tǒng)包括 進(jìn)燃料子系統(tǒng)和進(jìn)備用燃料子系統(tǒng)，進(jìn)燃料子系統(tǒng)是在下行鏈道下端尾部的轉(zhuǎn)向鏈道下 面包覆的導(dǎo)板，導(dǎo)板的開(kāi)口端連通爐鏈排組的上平面。這種方案由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊比 較適合多組鏈道換熱器的本發(fā)明，使作為燃料的原料在燃燒床上分布均勻。作為熱發(fā)生子系統(tǒng)的另一種推薦方案，傾斜往復(fù)推飼加熱爐包括往復(fù)爐柵、固定爐 柵、往復(fù)爐柵驅(qū)動(dòng)裝置、爐膛、配風(fēng)管和燃料系統(tǒng)；爐膛的空間就是在鏈道換熱器的上 行鏈道下部設(shè)置爐膛的燃燒室；往復(fù)爐柵傾斜設(shè)置在爐膛的下部并由爐體耐火材料構(gòu)成 的爐墻和覆蓋拱內(nèi)；在往復(fù)爐柵的前部設(shè)置燃料系統(tǒng)的料斗，料斗閥門(mén)，在往復(fù)爐柵的 后部設(shè)置二次風(fēng)口和除渣口，固定爐柵固定在爐膛側(cè)壁的支架上，往復(fù)爐柵的格柵條設(shè) 置在料斗閥門(mén)出口和固定爐柵之間，往復(fù)爐柵的一端鉸接在往復(fù)爐柵的搖臂上，搖臂一 端伸出爐側(cè)壁鉸接在往復(fù)爐柵驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸的偏心輪軸上，往復(fù)爐柵驅(qū)動(dòng)裝置固定 在爐壁外側(cè)支架上；燃料系統(tǒng)包括進(jìn)燃料子系統(tǒng)和進(jìn)備用燃料子系統(tǒng)，進(jìn)燃料子系統(tǒng)是 在下行鏈道下端尾部的轉(zhuǎn)向鏈道下面包覆的導(dǎo)板，導(dǎo)板的開(kāi)口端連通爐鏈排組的上平 面。鏈排加熱爐和傾斜往復(fù)推詞加熱爐僅在系統(tǒng)啟動(dòng)或原料的熱量不足時(shí)使用，或者在 僅對(duì)原料進(jìn)行干燥時(shí)使用。作為推薦方案，在下行鏈道上端首部的轉(zhuǎn)向鏈道下面包覆的導(dǎo)板，該導(dǎo)板與埋刮板 轉(zhuǎn)向的軌跡一致，懸臂固定在鏈索隔斷屏上，埋刮板轉(zhuǎn)向時(shí)其下端面與該導(dǎo)板上弧面滑 動(dòng)接觸。該導(dǎo)板使埋刮板轉(zhuǎn)向時(shí)把運(yùn)載的熱物質(zhì)順利帶入下行鏈道的間壁中與原料混合。作為推薦方案，在下行鏈道下端尾部的轉(zhuǎn)向鏈道下面包覆的導(dǎo)板上設(shè)置開(kāi)有篩孔或 篩縫的箅子，箅子前后兩端設(shè)置堵板。設(shè)置開(kāi)有篩孔或篩縫的箅子起到對(duì)污泥炭塊破碎 達(dá)到粒度均化的作用，粒度均化后的污泥炭燃燒更迅速，更穩(wěn)定，燃燒熱能利用效率進(jìn)一步提高。作為推薦方案，在下行鏈道下端尾部的轉(zhuǎn)向鏈道下面包覆的導(dǎo)板左右兩側(cè)端部設(shè)置 為爐膛燃燒室的排煙氣道。這種方案對(duì)于鏈索隔斷屏或加熱立壁的水平寬度較窄的裝置 特別有利；另外在熱發(fā)生子系統(tǒng)采用流化床或鏈排加熱爐，因?yàn)闋t膛尺寸較大，所以結(jié)
構(gòu)布置十分合理。作為推薦方案，將每?jī)山M鏈道換熱器組成一對(duì)對(duì)稱(chēng)傾斜的鏈道換熱器，至少兩對(duì)鏈 道換熱器設(shè)置在殼體中，其中兩對(duì)鏈道換熱器相鄰的包裹下行鏈道的間壁室之間設(shè)置一 個(gè)加熱通道，該加熱通道頂部墻壁上設(shè)置流體燃料的燃燒器，燃燒器的火焰噴射設(shè)置在 加熱通道上部墻壁上，高溫氣體向下通過(guò)加熱通道的全程后經(jīng)過(guò)下端的轉(zhuǎn)向鏈道在干燥 通道中上行，分別從各自的廢氣排放口排出。在上述位置設(shè)置流體燃料的燃燒器，特別 是采用兩對(duì)以上鏈道換熱器，該燃燒器設(shè)置在兩個(gè)鏈道換熱器的下行鏈道的下部鏈索隔 斷屏之間，燃燒器的熱能可以通過(guò)缺氧甚至無(wú)氧氣氛下，鏈索攜帶的熾熱炭物質(zhì)浸入原 料中，炸水產(chǎn)生持續(xù)的弱炸和泛炸的原理用于干燥，增加對(duì)水分蒸發(fā)段、熱解氣體蒸發(fā) 段熱能供給，該燃燒器的排煙通過(guò)干燥通道(上行鏈道)排出。作為可選方案，在恒溫空間內(nèi)設(shè)置的多組鏈道換熱器，其中兩組鏈道換熱器組成一對(duì)對(duì)稱(chēng)的鏈道換熱器(23B和23A)，另外一組鏈道換熱器的上行鏈道設(shè)置用鏈道換熱 器(23B和23A)的中任何一個(gè)加熱立壁和自身的鏈索隔斷屏構(gòu)成的干燥通道中；干燥 通道頂部墻壁上設(shè)置流體燃料的燃燒器，燃燒器產(chǎn)生的高溫氣體向下通過(guò)干燥通道的全 程后經(jīng)過(guò)下端的轉(zhuǎn)向鏈道，再經(jīng)過(guò)鏈道換熱器(23B和23A)的上行鏈道從恒溫空間頂 部廢氣排放口排出。作為可選方案，在殼體外部設(shè)置振動(dòng)發(fā)生器，振動(dòng)發(fā)生器的振動(dòng)頭穿過(guò)殼體與加熱 立壁聯(lián)結(jié)，振動(dòng)頭與殼體之間采用密封件；本裝置基座底部設(shè)置減震支座，振動(dòng)發(fā)生器 本身為公知技術(shù)。本發(fā)明裝置的廢氣處理裝置可以僅用于脫除水分的干燥器使用，也可以是在本人提 出的《包括秸稈的生物質(zhì)的鏈道式干燥和熱解制油裝置及系統(tǒng)》申請(qǐng)?zhí)?006101597443、 《生物質(zhì)特別是活性污泥的鏈道式干燥和熱解制油裝置及系統(tǒng)》申請(qǐng)?zhí)?006101597439 上公開(kāi)的系統(tǒng)技術(shù)方案(詳見(jiàn)以下實(shí)施例)中，作為系統(tǒng)中的核心設(shè)備，用于熱解制油； 對(duì)于處理量較大，處理量長(zhǎng)年累月的大型的本發(fā)明項(xiàng)目宜采用固定場(chǎng)地進(jìn)行，對(duì)于處理 量較小，并不連續(xù)的場(chǎng)合，可以將本發(fā)明與系統(tǒng)成套后設(shè)置在汽車(chē)等運(yùn)載工具上，流動(dòng) 完成處理任務(wù)，這樣可以降低投資，節(jié)省管理費(fèi)用，節(jié)省處理原料的運(yùn)輸費(fèi)用。本發(fā)明裝置的缺氧或無(wú)氧炸水熱傳質(zhì)原理是這樣的本發(fā)明裝置采用的鏈索首先作 為物料移動(dòng)的元件，把高含水原料從水分蒸發(fā)段、熱解氣體蒸發(fā)段最后輸送到干燥分離 段或者燃燒段，周而復(fù)始，鏈索再重新回到水分蒸發(fā)段；而且鏈索作為傳熱的載體，使 熱量迅速傳導(dǎo)到原料中；鏈索還作為防止原料在間壁室內(nèi)壁粘結(jié)和結(jié)垢，減小熱阻的元 件；將鏈索通過(guò)高溫燃燒段可以防止原料過(guò)分在鏈索粘結(jié)和結(jié)垢。將鏈索通過(guò)燃燒火焰 段(爐膛35a)或燃燒后延高溫燃燒段(干燥通道34或36或40)使其攜帶的部分粘結(jié) 的高溫碳化物灸熱狀態(tài)，在水分蒸發(fā)段可以達(dá)到幾百攝氏度的熾熱的顆粒料浸入含水率 高的原料中，因?yàn)槎邷夭顦O大，必將發(fā)生炸水爆氣并進(jìn)行激烈熱交換的現(xiàn)象；由于處 在缺氧或無(wú)氧的狀態(tài)下，成核的碳化火種連續(xù)浸入待干燥原料團(tuán)中發(fā)生的"弱炸"是十 分安全和可控的，并且這種弱爆炸是一種持續(xù)的弱爆炸直至熱量降低或者火種熄滅；又
由于鏈索的連續(xù)移動(dòng)，這種弱爆炸是一種大面積成團(tuán)發(fā)生的"泛炸"；又由于鏈索在鏈 道換熱器中基本垂直設(shè)置，弱爆炸產(chǎn)生的高溫蒸氣又將其熱量傳給溫度較低的物質(zhì)，并 因不斷的膨脹和收縮局部地產(chǎn)生攪拌作用，這對(duì)于污泥類(lèi)生物質(zhì)的細(xì)胞壁具有撕破作 用，從而使細(xì)胞水更快溶出，加快原料的脫水過(guò)程，提高了加熱效率；由于對(duì)原料缺氧 炸水時(shí)最大限度的消耗其殘留的氧分子，因此生產(chǎn)出來(lái)的生物質(zhì)油中的游離氧分子較 少。當(dāng)然本發(fā)明也適用于其它不含生物質(zhì)或含量較少的原料脫水干燥或焚燒，此時(shí)，可 以省略熱解制油部分。以活性污泥原料燒燭熱解為例說(shuō)明運(yùn)行過(guò)程，將含水率65 80%以下的活性污泥利 用給料子系統(tǒng)的螺旋加料器進(jìn)入間壁室下行鏈道上中部，該段鏈道的空間被污泥充滿， 鏈索從主動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)向鏈道進(jìn)入下行鏈道的水分蒸發(fā)段，并將鏈索及埋刮板的熱容量傳 導(dǎo)到接觸原料中，同時(shí)，在水分蒸發(fā)段，大部分熱能從間壁室也傳導(dǎo)到原料中，熱能從 間壁室傳導(dǎo)到原料中使水分蒸發(fā)，大部分水蒸氣在浮力的作用下通過(guò)下行鏈道上升到上 端口直接從抽吸口排出，小部分水蒸氣通過(guò)間壁室下行鏈道的熱解氣體的排出口與熱解 氣體混合排出，到達(dá)熱解氣體的排出口的污泥水分盡可能少，污泥溫度一般在8(TC以 上； 一部分污泥粘接在間壁室內(nèi)的壁板上，又不斷的被鏈索的埋刮板刮下， 一部分污泥 直接粘接在鏈索及埋刮板上，污泥由粘稠的漿態(tài)變成顆粒不定形的固態(tài)，體積縮小成倍， 鏈道的間壁室空間內(nèi)出現(xiàn)空隙，從下行鏈道上中部徑直流下的原料早已在半途就變成固 態(tài)，該段污泥開(kāi)始進(jìn)入熱解氣體蒸發(fā)段，高溫?zé)崮軓逆溗鞲魯嗥梁图訜崃⒈冢焕瞄g壁 熱傳導(dǎo)到原料中使其平均溫度迅速達(dá)到80 100(TC，熱解溫度優(yōu)選550'C，污泥中的熱 解氣體進(jìn)入氣固絞龍分離器的蒸發(fā)氣吸入口排走，失去揮發(fā)成份的污泥則迅速轉(zhuǎn)化成污 泥炭，鏈索從從動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)向鏈道進(jìn)入上行鏈道，大部分污泥炭隨鏈索在導(dǎo)板口強(qiáng)制排 出或在箅子切割作用下變成粉末排出，其余部分污泥炭粘附在鏈索及埋刮板上進(jìn)入上行 鏈道上行被燃燒后延的溫度變成熾熱狀態(tài)，在上行鏈道的原料中部分跌落、混合與原料 中的水分子發(fā)生持續(xù)的"弱炸"和"泛炸"并伴有激烈熱交換的現(xiàn)象；該排出或跌落污 泥炭可以通過(guò)恒溫空間下部的集渣錐斗中(如果這樣設(shè)計(jì)的話)，被集渣錐斗底部設(shè)置 絞龍移出作為干燥成品使用；或者將該上行鏈道作為熱發(fā)生子系統(tǒng)的燃燒室(如果這樣 設(shè)計(jì)的話)，排出或跌落污泥炭作為燃料以供給污泥加熱的需要，當(dāng)污泥炭的熱能不足 時(shí)，從爐外補(bǔ)充燃料(可以利用本系統(tǒng)的熱解成流態(tài)化的產(chǎn)品)以維持燃燒；鏈索及埋 刮板經(jīng)過(guò)上行鏈道后通過(guò)主動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)向鏈道重新進(jìn)入下行鏈道的水分蒸發(fā)段，此時(shí)如 果鏈索及埋刮板上仍然有少量污泥炭粘附也無(wú)妨，該高溫的污泥炭進(jìn)入水分蒸發(fā)段與原 料接觸時(shí)不僅有傳質(zhì)作用，還利用其吸附原理使原料中的細(xì)胞間水鍵斷裂，提高干燥效 率。以上本發(fā)明裝置的使用方法和工作參數(shù)的控制均可以由PLC程序控制器的自動(dòng)程 序控制系統(tǒng)完成。本發(fā)明裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是 1、 在本發(fā)明裝置中，使含水分較大的極為粘結(jié)的泥狀的固形物在較高溫度下干燥 或焚燒或裂解的一體化處理機(jī)連續(xù)完成水分蒸發(fā)、有機(jī)質(zhì)的熱解，污泥炭的粉碎和焚燒 過(guò)程，特別是利用生物質(zhì)自身中含有的可燃組份作為燃料提供自身熱發(fā)生子系統(tǒng)使用； 工藝緊湊，流程簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。2、 徹底解決因?qū)ι镔|(zhì)原料急速升溫造成換熱設(shè)備的結(jié)垢，熱阻大的問(wèn)題。3、 在熱發(fā)生子系統(tǒng)采用流化床或鏈排或轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵加熱爐時(shí)，恒溫空間在下部較高溫度氣體向上產(chǎn)生的浮力將造成燃燒段處于微負(fù)壓區(qū)，也可以利用引風(fēng)機(jī)使燃燒段處于微負(fù)壓區(qū)，徹底解決生物質(zhì)液化過(guò)程易燃，起火和爆炸的可能性；或者是采用脈沖燃燒器，恒溫空間的殼體內(nèi)提升壓力，在過(guò)熱水蒸氣的工況下運(yùn)行，由于該封閉系統(tǒng)的氧氣含量很低， 一方面徹底解決生物質(zhì)液化過(guò)程易燃，起火和爆炸的可能性，另一方面還可 以對(duì)其尾氣進(jìn)行二次利用。4、 本換熱器采用間壁傳熱、輻射和缺氧/無(wú)氧炸水、燒燭熱傳質(zhì)原理，其中缺氧/ 無(wú)氧炸水熱傳質(zhì)的熱量高于間壁傳熱，整體的傳熱溫差高于傳統(tǒng)換熱器的數(shù)倍，高階段 產(chǎn)生的高位熱能流體可以作為低效階段熱源使用，由于產(chǎn)生蒸汽溫度較高，使本環(huán)節(jié)在 過(guò)熱蒸汽工況下運(yùn)行，降低了干化能耗，節(jié)省了能源，充分利用高位熱能，大大減小了 換熱面積，縮小了設(shè)備體積，結(jié)構(gòu)變得十分緊湊，減輕了設(shè)備的重量，降低了設(shè)備投資， 并可根據(jù)原料條件和產(chǎn)品需要組裝成為移動(dòng)式污泥干化、焚燒或熱解制油設(shè)備。污泥脫 水后形成可凝結(jié)性氣體，燒燭熱解氣體與燃?xì)獬傻牟豢赡Y(jié)性的煙分別導(dǎo)出系統(tǒng)，收集 的熱解氣的非可燃?xì)怏w絕大部分為水蒸氣，通過(guò)比較簡(jiǎn)單的設(shè)備就可以將水蒸氣、可凝 結(jié)可燃?xì)夂筒豢赡扇細(xì)怏w三者分離，使不可凝可燃?xì)怏w和不可凝結(jié)性的煙直接用于加 熱能源成為可能，具有高位熱能不可凝氣體可以浸入式加熱原料，可極大的提高熱效率。5、 利用鏈板蓄熱原理將熱量從高溫流體(例如煙氣)順序傳遞給間壁室中的原料 中，對(duì)固液比較大的原料脫水嘎干燥十分有利，相當(dāng)于增加數(shù)倍間壁室換熱面積。6、 絕大部分干燥的水蒸氣在沒(méi)有與高溫?zé)嵩吹牧黧w混合就單獨(dú)直接從鏈道換熱 器抽出來(lái)， 一方面節(jié)能，另一方面產(chǎn)生了利用這部分蒸汽(IO(TC左右)作為其他熱源 的可能。


圖1是圖2的B-B剖面示意圖，是對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)鏈道的生物質(zhì)鏈道式干燥、焚燒和 熱解制油裝置主示意圖。圖2是圖1的A-A剖面示意圖。圖3是采用一種流化床加熱爐的設(shè)置四個(gè)鏈道的本發(fā)明裝置的主示意圖，鏈索6 采用鉤式鏈環(huán)節(jié)。圖4是圖5的E-E,還是圖6的F-F，還是圖7的G-G的剖面示意圖， 顯示了氣固絞龍分離器的軸向示意圖。圖5是采用上一路、下兩路熱發(fā)生器的本發(fā)明裝置的主示意圖。圖6是圖4的D-D剖面示意圖。圖7是圖5的氣固絞龍分離器llf采用兩個(gè)異向旋轉(zhuǎn)的絞龍的放大示意圖。圖8是采用上兩路、下一路熱發(fā)生器的本發(fā)明裝置的主示意圖。圖9是采用一路熱發(fā)生器的設(shè)置三個(gè)鏈道的本發(fā)明裝置的主示意圖。
圖10是采用上兩路熱發(fā)生器的本發(fā)明裝置的另一種方案的主示意圖。圖11是采用熱發(fā)生子系統(tǒng)采用鏈排加熱爐，上一路、下一路熱發(fā)生器的本發(fā)明裝 置的主示意圖。圖12是埋刮板鏈索6的一種埋刮板和間壁室內(nèi)壁上可采用的兩種形式的凹槽示意 圖。圖13是圖12的左視圖。圖14是采用上兩路、下一路熱發(fā)生器，熱發(fā)生子系 統(tǒng)采用轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵加熱爐的實(shí)施例的主示意圖。圖15右側(cè)是圖9的C-C剖面示意圖，左側(cè)是圖9的F-F剖面示意圖。 圖16是埋刮板鏈索6的主示意圖。圖17是埋刮板鏈索6的一種埋刮板示意圖。 圖18是圖17的左視圖。圖19是本發(fā)明裝置整體成套的系統(tǒng)原理圖。 圖20是本發(fā)明裝置的采用上兩路、下一路熱發(fā)生器和傾斜往復(fù)推飼加熱爐的本裝 置的主示意圖。圖21是圖14的K放大示意圖。圖22是圖14的G-G剖面示意圖。圖23是埋刮板鏈索6的另一種埋刮板示意圖。圖24是埋刮板鏈索6的另一種埋刮 板示意圖。圖25是圖1的上轉(zhuǎn)向鏈道3的放大圖。圖26是埋刮板鏈索6的另一種埋刮板示意圖。圖27是碟牙94f的放大示意圖。 其中圖中1、 la—廢氣排放口， lb—風(fēng)閥，2—?dú)んw，3—上轉(zhuǎn)向鏈道，4一軸， 4a—減速機(jī)，4b—電機(jī)，4c—制動(dòng)器，4d—冷卻水箱，5—給料子系統(tǒng)的鉸龍，5a—污 泥料倉(cāng)，6—鏈索，7—水分蒸發(fā)段，8—鏈索隔斷屏，9一下行鏈道，IO—上行鏈道，11、 lla、 llb、 llf一氣固絞龍分離器，12—熱解氣體蒸發(fā)段，13—埋刮板組件，14_軸， 14a—薄輪盤(pán)，15—下轉(zhuǎn)向鏈道，16—集渣錐斗，17—螺旋排料器的絞龍，18—排料驅(qū) 動(dòng)裝置，19一排料閥口， 20—箅子，20a—箅子側(cè)板，20b—箅子凸牙，21—二次燃燒補(bǔ) 風(fēng)口， 22—煙氣分配管，23A、 23B、 23C、 23D、 23E—鏈道換熱器，24—翅板，25— 橫桿，26a—保溫壁，26b—耐火保溫壁，28—蒸汽隔離擋板，29a—軸承座，29b—軸承座，30a—主動(dòng)鏈輪，30b—從動(dòng)鏈輪，31—風(fēng)帽，32、 32b 、 32a--次風(fēng)口， 33、33a、 33b—配風(fēng)管，34—干燥通道，35—爐膛底板，35a—爐膛，36—干燥通道，37— 高溫氣體，37a—排煙氣道，38—加熱通道，38a—加熱立壁，38b—連接件，38c—振動(dòng) 發(fā)生器，39—燃燒器，39a—脈沖的燃燒器，39b—外供燃料燃燒器，40—干燥通道，41 一氣固分離器，42—漿葉，43—中心固定環(huán)，44一周邊固定環(huán)，45—引風(fēng)機(jī)，46—旋風(fēng) 分離箱，46b—圓錐導(dǎo)流葉輪，47—驅(qū)動(dòng)裝置，48a、 48b、 48c—旋風(fēng)除塵器，49一凹槽， 50—絞龍，51—絞龍機(jī)筒，52—通桿，53—凸臺(tái)，34—軸向縫，54a—絞龍托環(huán)，55— 耳座，56—軸，57—星型密封排渣閥，58—空腔，59a、 59b—風(fēng)閥，60~風(fēng)機(jī)，61—空 氣預(yù)熱器，62—靜電除塵器，63—引風(fēng)機(jī)，64—儲(chǔ)氣罐，65—供氣閥，66—疏水閥， 67—除濕干燥器，68—壓氣機(jī)，69—貯氣罐，70—風(fēng)機(jī)，71—熱解液貯存罐，72—油 泵，73—深冷器，74—?dú)怏w冷卻噴淋器，75—鼓風(fēng)機(jī)，76—流量計(jì)，77—燃料送入管， 78a—二次空氣送入管，78b_—次空氣送入管，78c—尾氣返回送入管，79—進(jìn)備用燃 料子系統(tǒng)的燃燒器，80—空氣預(yù)熱器，81—除臭除塵器，82—壓氣機(jī)，83_—次空氣 送入管，84—備用上煤斗，85—調(diào)整閘板，86—備用上煤機(jī)，87—爐鏈排，88—除渣機(jī)，89"軸支撐套管，90—封閉鏈環(huán)節(jié)，91一埋刮板鏈環(huán)節(jié)，92—連接件，93、 93a、 93b、 93c、 93d、 93f—埋刮板，94、 94a、 94b、 94c、 94d—孔縫，(94f)—碟牙，(94g) _ 桿，94h—集板，95—連接孔，96—加強(qiáng)筋板，97—埋刮板刃口， 98—燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組， 99一流量計(jì)，10_閥門(mén)，101—閥門(mén)，102—汽車(chē)，103—導(dǎo)板，104—轉(zhuǎn)盤(pán)，105—驅(qū)動(dòng) 軸，106—軸承座，107—刮渣板，108—驅(qū)動(dòng)裝置109—除渣口， 110a—凸條，110b—凸 脊，lll一偏心輪軸，112往復(fù)爐柵的搖臂，113—往復(fù)爐柵驅(qū)動(dòng)裝置，114一往復(fù)爐柵， 115—固定爐柵，116—圓環(huán)垂板，117—U型槽，118—主動(dòng)齒輪，119一從動(dòng)齒輪，120 一軸承，121—軸承座，122—主動(dòng)輪，123—蒸汽抽吸口。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的裝置作進(jìn)一步的描述。
在圖1、 2、 4、 6、 12、 13、 16和25中顯示了本發(fā)明以干燥為主、熱解為輔的裝置 的實(shí)施例1;鏈道間壁式缺氧弱炸干燥、焚燒和燒燭熱解裝置包括熱發(fā)生子系統(tǒng)、給料 子系統(tǒng)、恒溫空間、兩組鏈道換熱器23A和23B和控制系統(tǒng)的機(jī)電一體化成套設(shè)備； 恒溫空間是由立壁和上下封頭構(gòu)成的封閉殼體2，恒溫空間內(nèi)的平均溫度可以通過(guò)控制 設(shè)定在55(TC范圍內(nèi)，殼體是周?chē)O(shè)置耐熱保溫層的柱狀體，該殼體的立壁的上部聯(lián)結(jié) 上封頭；每組鏈道換熱器包括鏈索、鏈索驅(qū)動(dòng)裝置、間壁室；鏈索包括鏈環(huán)節(jié)(90或 91)和埋刮板93;鏈索驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)組、軸承座、軸、主動(dòng)鏈輪30a和從動(dòng)鏈輪 30b;每組鏈道換熱器的鏈索是由鏈環(huán)節(jié)組成兩條相互平行的鏈條，在埋刮板鏈環(huán)節(jié)上 設(shè)置埋刮板；每道鏈索6的主動(dòng)鏈輪30a穿在同一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸上，每道鏈索從動(dòng)鏈輪30b 穿在同一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸上；主動(dòng)鏈輪30a和從動(dòng)鏈輪30b分別以上下方向設(shè)置在恒溫空間殼 體2內(nèi)，恒溫空間內(nèi)設(shè)置熱發(fā)生子系統(tǒng)的熱源，每道鏈索通過(guò)上行鏈道10、下行鏈道9、 由主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪分別構(gòu)成的轉(zhuǎn)向鏈道3、 15后封閉；每組鏈道換熱器的每道鏈索 通過(guò)上行鏈道、下行鏈道、由主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪構(gòu)成的轉(zhuǎn)向鏈道后封閉；鏈道換熱器 的上行鏈道和下行鏈道的移動(dòng)軸線可以傾斜，移動(dòng)軸線與水平線構(gòu)成的傾斜角C 1為90 ° ;主動(dòng)鏈輪30a和從動(dòng)鏈輪14的軸4、 14的軸承座29a和29b分別通過(guò)冷卻水箱4d 固定在恒溫空間的殼體外聯(lián)結(jié)的基礎(chǔ)上，主動(dòng)鏈輪30a的軸與固定在恒溫空間的殼體上 的驅(qū)動(dòng)機(jī)組的驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)(圖中沒(méi)有畫(huà)出)，固定軸承座2%的冷卻水箱可 以在冷卻水箱支板導(dǎo)軌29c上下浮動(dòng)從而使鏈索漲緊，進(jìn)一步可以在兩側(cè)的軸承座29b 設(shè)置重錘更有利于鏈索漲緊(公知技術(shù)，圖中沒(méi)有畫(huà)出)；在上行鏈道10和下行鏈道9 之間設(shè)置鏈索隔斷屏8，鏈索隔斷屏左右兩個(gè)立側(cè)的端面與加熱立壁聯(lián)結(jié)構(gòu)成間壁室， 間壁室是上下敞開(kāi)的筒狀導(dǎo)熱殼，鏈索的下行鏈道9包裹在間壁室內(nèi)，鏈索的埋刮板與 間壁室內(nèi)壁滑動(dòng)接觸；間壁室利用連接件設(shè)置在恒溫空間的殼體2內(nèi)；間壁室上部設(shè)置 給料子系統(tǒng)的絞龍5，給料子系統(tǒng)的進(jìn)料口設(shè)置在間壁室下行鏈道的立壁的中上部；在 包裹鏈道換熱器的殼體2的高溫氣流尾部設(shè)置廢氣排放口 1。在本實(shí)施例圖1和2的左 半部分利用恒溫空間的殼2的立壁代替加熱立壁38a。在下行鏈道9上端首部的上轉(zhuǎn)向 鏈道3下面包覆的導(dǎo)板103，該導(dǎo)板103與埋刮板93轉(zhuǎn)向的軌跡一致，導(dǎo)板懸臂固定
在鏈索隔斷屏8上，埋刮板93轉(zhuǎn)向時(shí)其下端面97與該導(dǎo)板103上弧面滑動(dòng)接觸。水冷卻支架4d包括支架和水箱，軸4、 14從水箱4d中穿過(guò)并利用密封件密封，在 軸4、 14上每側(cè)固定兩個(gè)環(huán)狀翅片112，軸4、 14均做成空心軸109，空心軸壁孔110 連通每個(gè)水箱4d，冷卻泵負(fù)壓進(jìn)口 111連通一端水箱4d，冷卻泵高壓出口連通水冷器 后連通另一端水箱4d接口 113，冷卻軸4、 14后重新循環(huán)(圖中沒(méi)有畫(huà)出)。本實(shí)施例的鏈索6包括兩條平行的封閉環(huán)鏈條和埋刮板組件13，封閉環(huán)鏈條包括 一系列普通封閉環(huán)90和埋刮板環(huán)91，埋刮板環(huán)91采用可拆結(jié)構(gòu)，每個(gè)埋刮板環(huán)91與 相鄰的兩條封閉環(huán)90連接構(gòu)成整體閉合的鏈條；埋刮板組件包括埋刮板93和連接件 92，每個(gè)埋刮板93兩端通過(guò)連接件92與兩側(cè)鏈條上的埋刮板環(huán)的支腿連接，埋刮板平 面兩端的每道刃口 97可以與間壁室的鏈索隔斷屏8或加熱立壁38a內(nèi)表面滑動(dòng)接觸。 在本實(shí)施例采用的埋刮板93a的平面的兩側(cè)設(shè)置一系列孔縫94a，相鄰的孔縫94a之間 形成移動(dòng)牙94e，埋刮板93a外側(cè)的移動(dòng)牙94e與導(dǎo)板20上固定的凸牙20b滑動(dòng)接觸， 孔縫94a從凸牙20b中劃過(guò)，埋刮板93a內(nèi)側(cè)的移動(dòng)牙94e與軸14上固定的薄輪盤(pán)14a 滑動(dòng)接觸(參見(jiàn)圖15)，移動(dòng)牙94e從兩個(gè)薄輪盤(pán)之間劃過(guò)，從而使粘接的物料破碎跌 落；在圖17顯示的另一種形式的埋刮板93b的平面設(shè)置一系列孔縫100形成中空結(jié)構(gòu)， 在圖18顯示的另一種形式的埋刮板93b平面的兩端設(shè)置與其垂直的加強(qiáng)筋板102構(gòu)成 C字型，埋刮板平面兩端的每道刃口 103的接觸表面噴涂耐磨合金；在圖23的埋刮板 93c的平面設(shè)置矩形孔94c，在圖24的埋刮板93d的平面設(shè)置兩個(gè)矩形孔94d。作為進(jìn)一步優(yōu)選方案(見(jiàn)圖12的上部顯示的鏈索隔斷屏8)，在埋刮板93a端面的每 道刃口設(shè)置一系列移動(dòng)牙94e，兩個(gè)移動(dòng)牙94e之間形成的導(dǎo)槽；在間壁室內(nèi)壁中鏈索 隔斷屏8上傳熱表面設(shè)置一系列凸條109a，兩個(gè)凸條109a之間形成的凹槽，凸條的軸 線與移動(dòng)方向一致，移動(dòng)牙94e與間壁室內(nèi)壁中鏈索隔斷屏8上的凹槽表面滑動(dòng)接觸。作為進(jìn)一步優(yōu)選方案(見(jiàn)圖12的下部顯示的加熱立壁38a)，在埋刮板93a端面的每 道刃口設(shè)置一系列移動(dòng)牙94e，兩個(gè)移動(dòng)牙94e之間形成的導(dǎo)槽；在間壁室內(nèi)壁中加熱 立壁38a上傳熱表面利用折彎形成一系列豎向波紋，豎向波紋由凸脊110b與凹槽構(gòu)成， 兩個(gè)凸脊110b之間形成的凹槽，凹槽的軸線與移動(dòng)方向一致，移動(dòng)牙94e與間壁室內(nèi) 壁中加熱立壁38a上的凹槽表面滑動(dòng)接觸。在上述鏈索的一系列的刮板93f組中，設(shè)置多組碟牙型刮板93f(見(jiàn)圖2、 26和27 中顯示的刮板93f)，刮板93f設(shè)置一系列碟牙94f，碟牙94f串在一個(gè)桿94g上構(gòu)成一排 碟牙94f，桿94g兩端連接在集板94h上，集板94h通過(guò)連接件92與兩側(cè)鏈條上的埋刮 板環(huán)的支腿連接，集板上設(shè)置三排桿碟牙94f，接觸間壁室兩個(gè)壁端面8、 38a的兩排碟 牙94f構(gòu)成刮料刃口，作為刮料刃口的兩個(gè)相鄰的碟牙94f之間形成的導(dǎo)槽；在間壁室 內(nèi)壁上傳熱表面利用折彎形成一系列豎向波紋，豎向波紋由凸脊110b與凹槽構(gòu)成，兩 個(gè)凸脊之間形成的凹槽，凹槽的軸線與移動(dòng)方向一致，碟牙94f的外表面與間壁室內(nèi)壁 上的凹槽表面滑動(dòng)接觸，碟牙94f的中心孔與桿滑動(dòng)接觸。在鏈道換熱器上部的上轉(zhuǎn)向鏈道3的鏈索外部包覆蒸汽隔離擋板28，擋板28兩側(cè)
聯(lián)接在間壁室的側(cè)壁上，在蒸汽隔離擋板的原料入口側(cè)的上部空間設(shè)置蒸汽抽吸口 123。 在下行鏈道間壁室兩端壁側(cè)上下方向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置兩個(gè)蒸發(fā)氣吸入口 ，在蒸發(fā)氣吸入口 連通氣固絞龍分離器11的軸向縫54，氣固絞龍分離器11包括驅(qū)動(dòng)裝置47、螺旋的絞 龍50和絞龍機(jī)筒51，在絞龍機(jī)筒中設(shè)置一個(gè)無(wú)中心軸的絞龍50，該絞龍50旋轉(zhuǎn)軸線 與水平線平行，絞龍50的連續(xù)螺旋葉軸心線是空腔58，在螺旋葉上同一半徑的圓周上 均布系列個(gè)通桿52，通桿52的軸線與絞龍50的旋轉(zhuǎn)軸線平行；絞龍機(jī)筒51與無(wú)軸的 絞龍50嚙合的橫截面的圓周上設(shè)置軸向凹槽49，絞龍機(jī)筒51的橫截圓與加熱立壁相 切部分開(kāi)設(shè)軸向縫54，軸向縫54的開(kāi)口設(shè)置在絞龍50軸心的第三和第四象限和下行 鏈道以內(nèi)，軸向縫54的上下兩端與加熱立壁8上下端聯(lián)接，軸向縫的開(kāi)口的軸向設(shè)置 兩個(gè)絞龍托環(huán)54a，絞龍托環(huán)54a內(nèi)弧面與絞龍50滑動(dòng)接觸，絞龍托環(huán)54a的兩端與軸 向縫54的開(kāi)口端聯(lián)結(jié)；引出恒溫空間的絞龍機(jī)筒51下部設(shè)置星型密封排渣閥57;絞 龍50的軸56與固定在恒溫空間的殼體2外的驅(qū)動(dòng)機(jī)裝置47的驅(qū)動(dòng)軸聯(lián)接；在絞龍機(jī) 筒上部設(shè)置排氣口。被排出的熱解氣夾帶出來(lái)的固態(tài)或液態(tài)原料在螺旋輸送絞龍50的 作用下返回間壁室；在絞龍機(jī)筒51上部的排氣口設(shè)置旋風(fēng)分離箱48c，旋風(fēng)分離箱48c包括箱體46a、 圓錐導(dǎo)流葉輪46b、進(jìn)氣口、出氣口和驅(qū)動(dòng)裝置46d;在旋風(fēng)分離箱的頂部中心設(shè)置軸 承座46c，通過(guò)軸承座46c的圓錐導(dǎo)流葉輪46b的旋轉(zhuǎn)軸鉛直懸置在旋風(fēng)分離箱的圓形 進(jìn)氣口處的中心，圓錐導(dǎo)流葉輪的軸聯(lián)結(jié)旋風(fēng)分離箱體46a外的驅(qū)動(dòng)裝置46d的輸出軸， 旋轉(zhuǎn)軸與旋風(fēng)分離箱體之間設(shè)置密封件，旋風(fēng)分離箱頂部設(shè)置蒸發(fā)氣排出口。被排出的 熱解氣夾帶出來(lái)的固態(tài)或液態(tài)原料在螺旋輸送絞龍50和圓錐導(dǎo)流葉輪46b的作用下返 回間壁室。作為上述推薦方案的進(jìn)一步擴(kuò)展，在恒溫空間內(nèi)壓力不足時(shí)，旋風(fēng)分離箱46頂部 中心的排氣口與引風(fēng)機(jī)45的進(jìn)氣口連通。本實(shí)施例在下行鏈道的間壁室壁上設(shè)置廢氣 排放口la排出水蒸氣；氣固絞龍分離器ll的蒸發(fā)氣吸入口作為熱解氣體的吸入口，分 離后的氣體在生物質(zhì)油凈化系統(tǒng)進(jìn)一步凈化。本實(shí)施例在恒溫空間內(nèi)設(shè)置多組鏈道換熱器，每組鏈道換熱器的每道鏈索6通過(guò)各 自的上行鏈道IO、下行鏈道9、由主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪構(gòu)成的轉(zhuǎn)向鏈道3和15后封閉； 將每?jī)山M鏈道換熱器組成一對(duì)對(duì)稱(chēng)的鏈道換熱器，每對(duì)相鄰的鏈道換熱器的上行鏈道 10相鄰，兩個(gè)相鄰的鏈道換熱器各自的兩個(gè)鏈索的上行鏈道均在各自的鏈索隔斷屏構(gòu) 成的同一個(gè)上行的通道(干燥通道)中，每個(gè)鏈索6的下行鏈道9被包覆在各自的與殼 體聯(lián)結(jié)的鏈索隔斷屏8和加熱立壁38a構(gòu)成的間壁室中。熱發(fā)生子系統(tǒng)采用流化床加熱爐，流化介質(zhì)為空氣；流化床加熱爐包括爐底板、爐 膛35a、配風(fēng)管和燃料系統(tǒng)；爐膛35a的空間就是在鏈道換熱器的上行鏈道下部設(shè)置的 燃燒室；在爐膛底板35下設(shè)置配風(fēng)管78b,在爐膛底板35上設(shè)置一系列風(fēng)帽31，風(fēng)帽 31連通配風(fēng)管78b，配風(fēng)管連通一次風(fēng)口；爐膛中上部設(shè)置二次燃燒補(bǔ)風(fēng)口 21;配風(fēng) 管設(shè)置的一次風(fēng)口連通送風(fēng)機(jī)82， 二次燃燒補(bǔ)風(fēng)口21連通送風(fēng)機(jī)75，燃料系統(tǒng)包括進(jìn)
燃料子系統(tǒng)和進(jìn)備用燃料子系統(tǒng)，進(jìn)燃料子系統(tǒng)是在下行鏈道下端尾部的轉(zhuǎn)向鏈道下面包覆的導(dǎo)板20，導(dǎo)板20的開(kāi)口端連通爐膛；進(jìn)備用燃料子系統(tǒng)的燃燒器39設(shè)置在燃 燒室的下部；從排尾氣的風(fēng)道旁路一股尾氣通過(guò)風(fēng)機(jī)70引入爐膛中部設(shè)置的尾氣返回 送入管78c進(jìn)入爐膛。本實(shí)施例的上行鏈道10、下行鏈道9下部鏈索隔斷屏8和加熱立壁38a的尾端的導(dǎo) 板設(shè)置的導(dǎo)板是開(kāi)有篩孔的箅子20，箅子前后兩端設(shè)置堵板20a。在下行鏈道下端尾部的轉(zhuǎn)向鏈道下面包覆的箅子20的堵板20a左右兩側(cè)端部設(shè)置 為爐膛燃燒室的排煙氣道37a。在箅子20上設(shè)置一排凸牙21b。在不與鏈索接觸的鏈索隔斷屏8下表面設(shè)置垂直水平線的一系列強(qiáng)化導(dǎo)熱用的翅 板24，每個(gè)翅板24與鏈索隔斷屏聯(lián)結(jié)固定的夾角為90。，每個(gè)翅板翅板24的懸臂端 固定一個(gè)水平的橫桿25，橫桿25兩端固定在恒溫空間的殼體2的立壁上。也可以將橫 桿兩端固定在加熱立壁的端面上，例如，橫桿25a。本實(shí)施例在鏈索驅(qū)動(dòng)裝置與主動(dòng)鏈輪的旋轉(zhuǎn)軸4之間設(shè)置一個(gè)制動(dòng)器4c，制動(dòng)器 4c利用支架4d固定在恒溫空間的殼體2外側(cè)，制動(dòng)器的制動(dòng)輪4c的軸線與主動(dòng)鏈輪的 旋轉(zhuǎn)軸線重合，制動(dòng)器的制動(dòng)輪固定在鏈索驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)4b左側(cè)伸出輸出軸上，電 機(jī)右側(cè)的輸出軸通過(guò)擺線減速機(jī)4a與主動(dòng)鏈輪的旋轉(zhuǎn)軸的連軸器(圖中沒(méi)有畫(huà)出)聯(lián) 結(jié)，制動(dòng)器本身為公知技術(shù)。在圖3中，顯示了本發(fā)明作為熱解和焚燒使用的實(shí)施例2;本實(shí)施例的特點(diǎn)是將兩組鏈道換熱器23C和23D組成一對(duì)對(duì)稱(chēng)傾斜的鏈道換熱器，本發(fā)明裝置中間的兩組鏈 道換熱器23D相鄰的下行鏈道9的鏈索6放在同一個(gè)間壁室中，該下行鏈道共用一個(gè)給 料口 5b，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，但是換熱面積減少。在本實(shí)施例圖3的中利用恒溫空間的立壁2 代替間壁室其中的一段側(cè)壁，上轉(zhuǎn)向鏈道上部設(shè)置蒸汽隔離擋板28，給料口5b上部設(shè) 置蒸汽抽吸口 123。本發(fā)明裝置的熱發(fā)生子系統(tǒng)采用流化床加熱爐，流化介質(zhì)為空氣；流化床加熱爐包 括爐底板35、爐膛35a、配風(fēng)管33和燃料系統(tǒng)；爐膛35a的空間就是在鏈道換熱器23C 和23D的上行鏈道10作為燃燒室；在爐膛底板35下設(shè)置配風(fēng)管33，在爐膛底板上設(shè) 置一系列風(fēng)帽31，風(fēng)帽31連通配風(fēng)管33，配風(fēng)管33b連通一次風(fēng)口 32b;爐膛35a中 上部設(shè)置二次燃燒補(bǔ)風(fēng)口 21;配風(fēng)管設(shè)置的一次風(fēng)口連通送風(fēng)機(jī)(參見(jiàn)圖19)，燃料系 統(tǒng)包括進(jìn)燃料子系統(tǒng)和進(jìn)備用燃料子系統(tǒng)，進(jìn)燃料子系統(tǒng)是在下行鏈道下端尾部的轉(zhuǎn)向 鏈道15下面包覆導(dǎo)板，該導(dǎo)板為箅子20，箅子20兩端設(shè)置堵板20a;該燃料是下行鏈 道的鏈索向下移動(dòng)時(shí)埋刮板帶出來(lái)的干燥物料，埋刮板使物料從導(dǎo)板(兼箅子)20的 低開(kāi)口端和箅子孔隙進(jìn)入爐膛中；進(jìn)備用燃料子系統(tǒng)的燃燒器設(shè)置在燃燒室的下部，該 燃燒器采用流體燃料。本實(shí)施例的鏈索為鉤式鏈環(huán)節(jié)相互鉸接構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)和該形式的 流化床加熱爐等結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)本人提出的有關(guān)專(zhuān)利申請(qǐng)。在圖5和7中，顯示了本發(fā)明作為干燥器使用的實(shí)施例3;本實(shí)施例的特點(diǎn)是將每 兩組鏈道換熱器組成一對(duì)對(duì)稱(chēng)傾斜的鏈道換熱器23A和23B，兩對(duì)鏈道換熱器23C、23D和23E設(shè)置在殼體2中，其中兩對(duì)鏈道換熱器相鄰的包裹下行鏈道9的間壁室之間 設(shè)置一個(gè)加熱通道38，該加熱通道38頂部墻壁上設(shè)置流體燃料的燃燒器39，燃燒器 39的火焰噴射位置在下行鏈道側(cè)的加熱壁板38a上；高溫氣體37通過(guò)加熱通道38的全 程，經(jīng)過(guò)加熱通道38下端的轉(zhuǎn)向鏈道15后在干燥通道34 (上行鏈道IO)中上行，再 經(jīng)過(guò)干燥通道34全程后拐彎180度從恒溫空間頂部轉(zhuǎn)向進(jìn)入加熱壁板38a和殼體的立 壁之間的夾道，分別從各自的設(shè)置在夾道底部的廢氣排放口 la或lb排出；在該干燥通 道34下部墻壁上設(shè)置流體燃料的燃燒器并設(shè)置二次燃燒補(bǔ)風(fēng)口 21。兩側(cè)的夾道中的細(xì) 灰定期分別從風(fēng)閥59a、 59b排到絞龍17中；中間的一對(duì)對(duì)稱(chēng)傾斜的鏈道換熱器產(chǎn)生的 熱氣流直接從廢氣排放口 l排出。各自的下行鏈道分離的部分固相通過(guò)箅子20切割或 粉碎后，分別滑落恒溫空間下部的集渣錐斗16中，在集渣錐斗16底部設(shè)置螺旋出料器 的絞龍17，螺旋出料器的絞龍17通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)，干化后的物料從閥口 19排出。 在本實(shí)施例圖4的中利用恒溫空間的立壁2代替左右兩側(cè)的加熱立壁38a。在氣固絞龍 分離器llf的絞龍機(jī)筒中設(shè)置兩個(gè)無(wú)中心軸的絞龍50。在殼體外部設(shè)置振動(dòng)發(fā)生器38c， 振動(dòng)發(fā)生器38c的振動(dòng)頭穿過(guò)殼體與加熱立壁聯(lián)結(jié)，振動(dòng)頭與殼體之間采用密封件。其中兩對(duì)鏈道換熱器相鄰的包裹下行鏈道的間壁室之間設(shè)置一個(gè)加熱通道38，該 加熱通道38上部墻壁上設(shè)置流體燃料的燃燒器39，燃燒器39的火焰噴射位置在上行 鏈道側(cè)的加熱壁板38a上，高溫氣體37通過(guò)上行鏈道下端的轉(zhuǎn)向鏈道15，再經(jīng)過(guò)下行 鏈道從恒溫空間的廢氣排放口 la排出；在該加熱通道上部墻壁上設(shè)置流體燃料的燃燒 器的部位設(shè)置二次燃燒補(bǔ)風(fēng)口。在圖8中，顯示了本發(fā)明作為熱解和焚燒使用的實(shí)施例4;本實(shí)施例的特點(diǎn)是在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，將每?jī)山M鏈道換熱器組成一對(duì)對(duì)稱(chēng)傾斜的鏈道換熱器23A和23B，共 有三對(duì)鏈道換熱器設(shè)置在殼體2中，其中相鄰的兩對(duì)鏈道換熱器包裹下行鏈道9的間壁 室之間設(shè)置一個(gè)加熱通道38,該加熱通道頂部墻壁上設(shè)置左右兩個(gè)流體燃料的燃燒器 39，左右兩個(gè)燃燒器39的高溫氣體37 —方面通過(guò)加熱通道38的全程后經(jīng)過(guò)下端的轉(zhuǎn) 向鏈道15在左右兩側(cè)的干燥通道34 (上行鏈道10)上行，經(jīng)過(guò)干燥通道34全程后再 拐彎180度從恒溫空間頂部轉(zhuǎn)向進(jìn)入加熱壁板38a和殼體的立壁之間的夾道，分別從各 自的設(shè)置在夾道底部的廢氣排放口 la排出；左右兩個(gè)燃燒器39的高溫氣體37另一方 面經(jīng)過(guò)熱通道38下端的轉(zhuǎn)向鏈道15通過(guò)設(shè)置在中央的干燥通道34 (中間的鏈道換熱 器23A和23B的上行鏈道10)上行，通過(guò)干燥通道36頂部的廢氣排放口 1排出；在本 實(shí)施例還采用流化床熱加熱爐同時(shí)供熱能(參見(jiàn)實(shí)施例l)。在圖10中，顯示了本發(fā)明作為以干燥為主、熱解為輔的實(shí)施例5;本實(shí)施例的特點(diǎn)是將三對(duì)鏈道換熱器23A、 23B和23E設(shè)置在殼體2中，其中兩組 鏈道換熱器組成兩對(duì)對(duì)稱(chēng)傾斜的鏈道換熱器23A和23B,另外兩組鏈道換熱器組成一對(duì) 對(duì)稱(chēng)鏈道換熱器23E;該對(duì)對(duì)稱(chēng)鏈道換熱器23E的兩個(gè)上行鏈道10分別設(shè)置在用自身 的鏈索隔斷屏8和鏈道換熱器(23B和23A)的加熱立壁38a構(gòu)成的干燥通道40中； 該干燥通道40頂部墻壁上設(shè)置流體燃料的燃燒器39，燃燒器39產(chǎn)生的高溫氣體通過(guò)
干燥通道40的全程，經(jīng)過(guò)下端的轉(zhuǎn)向鏈道15，再經(jīng)過(guò)左右兩側(cè)的鏈道換熱器23B和23A 的干燥通道34 (上行鏈道IO)從各自的恒溫空間頂部廢氣排放口 l排出；在左側(cè)的加 熱通道38中的燃燒器3%的噴射火焰柱的軸線與水平線平行;為了防止鏈道換熱器23E 的鏈索隔斷屏上部漏風(fēng)造成高溫氣體短路，干燥通道的水汽直接進(jìn)入廢氣排放口 1，在 上轉(zhuǎn)向鏈道鏈索拐彎書(shū)設(shè)置壓板28;其余參考實(shí)施例3。本實(shí)施例僅左側(cè)鏈道換熱器利用熱風(fēng)干燥，右側(cè)鏈道換熱器僅對(duì)物料進(jìn)行干燥，沒(méi) 有采用熱解排氣部分。在圖11中，顯示了本發(fā)明作為以干燥為輔、熱解為主的實(shí)施例6;本實(shí)施例的是 在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上將熱發(fā)生子系統(tǒng)采用鏈排加熱爐；鏈排加熱爐包括爐鏈排93、鏈 排驅(qū)動(dòng)裝置(圖中沒(méi)畫(huà)出)、爐膛、配風(fēng)管83和燃料系統(tǒng)；爐膛的空間就是在鏈道換熱 器的鏈道23E、 23A和23B下部設(shè)置爐膛的燃燒室；爐鏈排平置在爐膛的下部并由爐體 耐火材料構(gòu)成的爐墻26b和覆蓋拱內(nèi)；在爐鏈排87的前部設(shè)置備用上煤斗84，為上煤 斗加煤的備用上煤機(jī)86，上煤斗84的出口設(shè)置調(diào)整閘板85,在爐鏈排87的后部設(shè)置 除渣機(jī)88，在鏈排組的上平面的鏈排下面設(shè)置配風(fēng)管83，配風(fēng)管連通一次風(fēng)口；爐膛 中上部設(shè)置二次燃燒補(bǔ)風(fēng)口 21;配風(fēng)管設(shè)置的一次風(fēng)口連通送風(fēng)機(jī)；鏈排嚙合的主動(dòng) 輪122設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸上，驅(qū)動(dòng)軸伸出爐壁通過(guò)聯(lián)軸器與鏈排驅(qū)動(dòng)裝置輸出軸聯(lián)結(jié)(圖中 沒(méi)有畫(huà)出)，驅(qū)動(dòng)裝置可由變頻電機(jī)控制系統(tǒng)調(diào)整；燃料系統(tǒng)包括進(jìn)燃料子系統(tǒng)和進(jìn)備 用燃料子系統(tǒng)，進(jìn)燃料子系統(tǒng)是在下行鏈道下端尾部的轉(zhuǎn)向鏈道下面包覆的導(dǎo)板，導(dǎo)板 的開(kāi)口端連通爐鏈排組的上平面，導(dǎo)板兼箅子20前后兩端、左右的其中一端和與加熱 立壁38a聯(lián)接，其余一端隨下部下轉(zhuǎn)向鏈道15延伸到上行鏈道10，并將鏈索6包覆其 上。其余參考實(shí)施例5。在圖9和15中，顯示了本發(fā)明作為以干燥為主、熱解為輔的實(shí)施例7;熱發(fā)生子系統(tǒng)采用轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵流化床加熱爐，流化介質(zhì)為空氣；在實(shí)施例8的基礎(chǔ)上， 用轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵的轉(zhuǎn)盤(pán)104平面上均布設(shè)置一系列風(fēng)帽31代替通風(fēng)孔縫，風(fēng)帽31為矩形空 心盲管，盲管上部的死端側(cè)面均布設(shè)置系列噴氣孔，盲管下部的空腔連通配風(fēng)室83。在恒溫空間內(nèi)設(shè)置的三組鏈道換熱器，其中兩組鏈道換熱器23A、 23B組成一對(duì)對(duì) 稱(chēng)傾斜的鏈道換熱器，另外一組鏈道換熱器23E的上行鏈道10設(shè)置在用鏈道換熱器23B 的加熱立壁38a和自身的鏈索隔斷屏8構(gòu)成的干燥通道40中；干燥通道40為鏈道換熱 器23E的上行鏈道10;干燥通道40頂部墻壁上設(shè)置流體燃料的燃燒器39，燃燒器39 產(chǎn)生的高溫氣體通過(guò)干燥通道40的全程，經(jīng)過(guò)下端的轉(zhuǎn)向鏈道15,再經(jīng)過(guò)包裹鏈道換 熱器23B和23A的上行鏈道10的干燥通道34，從恒溫空間頂部廢氣排放口 1排出；本 例廢氣又經(jīng)過(guò)氣固分離器41從恒溫空間頂部廢氣排放口 1排出；氣固分離器41分離的 大部分固體顆?？侩x心力順殼體的立壁跌落到鏈道換熱器23A、 23B的下行鏈道的進(jìn)原 料口，與原料混合重新進(jìn)入循環(huán)；各自的下行鏈道分離的部分固相通過(guò)箅子20切割或 粉碎后，分別滑落恒溫空間下部的流化床熱加熱爐中，其余參考實(shí)施例3。在鏈道換熱器23A、 23B的下行鏈道的加熱立壁側(cè)上下方向分別設(shè)置氣固絞龍分離
器lla和llb，在鏈道換熱器23E下行鏈道上端設(shè)置一個(gè)蒸發(fā)氣吸入口 llc，蒸發(fā)氣排 出口連通柱狀腔室，柱狀腔室的軸向中心線與水平線平行，氣固絞龍分離器lla用于抽 吸水蒸汽和熱解氣的混合氣體，氣固絞龍分離器llb用于抽吸純度較高的熱解氣混合氣 體，蒸發(fā)氣排出口 llc用于抽吸純度較高水蒸氣。其余參考實(shí)施例l。在圖14、 21和22中，顯示了熱發(fā)生子系統(tǒng)采用轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵加熱爐的實(shí)施例8;本實(shí) 施例的采用四組鏈道換熱器，本實(shí)施例的是在實(shí)施例7的基礎(chǔ)上將其中兩組鏈道換熱器 23A、 23B組成一對(duì)對(duì)稱(chēng)傾斜的鏈道換熱器，另外兩組鏈道換熱器23E的上行鏈道10 分別設(shè)置用鏈道換熱器23B的加熱立壁38a和自身的鏈索隔斷屏8構(gòu)成的各自的干燥通 道40中；干燥通道40頂部墻壁上設(shè)置流體燃料的燃燒器39，左右兩個(gè)干燥通道40的 燃燒器39產(chǎn)生的高溫氣體通過(guò)干燥通道40的全程，經(jīng)過(guò)下端的轉(zhuǎn)向鏈道15，都再經(jīng) 過(guò)包裹鏈道換熱器23B和23A的上行鏈道10的干燥通道34，從恒溫空間頂部廢氣排放 口 1排出；最左側(cè)的和最右側(cè)鏈道換熱器的上行鏈道10和下行鏈道9的移動(dòng)軸線可與 水平線構(gòu)成的傾斜角C 1分別為95°和85° ，中間兩個(gè)鏈道換熱器的傾斜角e 1分別為 85°和95° ;其余參考實(shí)施例7。熱發(fā)生子系統(tǒng)采用水平的驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵加熱爐；熱發(fā)生子系統(tǒng)采用轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵加 熱爐；轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵加熱爐包括轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵、轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵驅(qū)動(dòng)裝置、爐膛、配風(fēng)室和燃料系統(tǒng)； 爐膛的空間就是在鏈道換熱器的上行鏈道下部設(shè)置爐膛的燃燒室；轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵的轉(zhuǎn)盤(pán)104 為圓形托盤(pán)；轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵的轉(zhuǎn)盤(pán)104上設(shè)置一系列通風(fēng)孔縫；轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵平置在爐膛的下部 并由爐體耐火材料構(gòu)成的爐墻和覆蓋拱內(nèi)；轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵的外徑周邊向下固定設(shè)置圓環(huán)垂板 116，圓環(huán)垂板116的懸臂端插入U(xiǎn)型槽117中，U型槽117固定在爐膛下部的配風(fēng)室 上部；在轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵下面設(shè)置配風(fēng)管83，通風(fēng)孔縫與配風(fēng)管連通，配風(fēng)管83連通一次風(fēng) 口；爐膛中上部設(shè)置二次燃燒補(bǔ)風(fēng)口 21;配風(fēng)管設(shè)置的一次風(fēng)口 83連通送風(fēng)機(jī)；轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵驅(qū)動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵輸出軸105、主動(dòng)齒輪118、軸承座121和從動(dòng)齒輪119,轉(zhuǎn) 動(dòng)爐柵利用軸承120設(shè)置在垂直的軸承座上；轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵輸出軸105的一端伸出爐底壁上 固定的軸承座106通過(guò)聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)裝置108的驅(qū)動(dòng)軸聯(lián)結(jié)，轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵輸出軸的另一端 設(shè)置的主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合，從動(dòng)齒輪固定在轉(zhuǎn)盤(pán)104底平面圓周上；在轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵 的前部設(shè)置燃燒器39，在轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵的后部設(shè)置除渣口 109;在轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵上平面設(shè)置刮渣 板107，刮渣板107，刮渣板107懸臂固定在爐立壁上；燃料系統(tǒng)包括進(jìn)燃料子系統(tǒng)和 進(jìn)備用燃料子系統(tǒng)，進(jìn)燃料子系統(tǒng)是在下行鏈道9下端尾部的轉(zhuǎn)向鏈道下面包覆的導(dǎo)板 20，導(dǎo)板20的開(kāi)口端連通爐鏈排組的上部。本發(fā)明在鏈道換熱器上部的恒溫空間的殼體內(nèi)上部排廢氣口前設(shè)置內(nèi)循環(huán)式氣固 分離器(參見(jiàn)本人提出的有關(guān)專(zhuān)利申請(qǐng))。在圖19中，顯示了本發(fā)明作為原料脫水干燥成品、兼產(chǎn)高溫氣外供、輔助制取液 化油的系統(tǒng)，顯示了本發(fā)明作為干燥、熱解制油的實(shí)施例9:在本發(fā)明所列舉設(shè)備的實(shí) 施例3或5或8或9組合成利用活性污泥原料生物質(zhì)獲得液化生物油的系統(tǒng)；將溫度為 15 25°C，粒經(jīng)《3mm ,含水量50 65%的污泥加入利用給料子系統(tǒng)的絞龍加入到鏈
道換熱器的下行鏈道的水分蒸發(fā)段入口5，熱發(fā)生子系統(tǒng)采用流化床熱加熱爐，熱發(fā)生 子系統(tǒng)熱氣流的溫度為400 50(TC，裂解反應(yīng)壓力(表壓)0.02Mpa;燃燒的高溫氣體 通過(guò)干燥通道34的鏈索隔斷屏8和加熱立壁加熱下行鏈道中的污泥，并使上行鏈道埋 刮板攜帶的污泥干燥或焚燒，其中實(shí)施例8和9的尾氣從恒溫空間的廢氣排放口 1排出 到旋風(fēng)除塵器48b、空氣預(yù)熱器61、空氣預(yù)熱器80、引風(fēng)機(jī)63和除臭除塵器(兼煙筒) 81排放。原料的熱解氣制取液化生物油的工藝流程的深冷器73出口直接連通除濕干燥 器67進(jìn)口；其不凝的可燃?xì)怏w供給輔助的燃燒器39使用，流化床熱加熱爐的一次空氣 通過(guò)空氣預(yù)熱器80獲得，二次空氣通過(guò)空氣預(yù)熱器61獲得。原料的熱解氣從氣固絞龍分離器ll排出，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器48c，再進(jìn)引風(fēng)機(jī)45吸 入口，引風(fēng)機(jī)45排出口連通氣體冷卻噴淋器74頂部管口，氣體冷卻噴淋器74下管口 連通深冷器73下管口，深冷器73頂部管口連通除濕干燥器67進(jìn)口 (可以在深冷器73 頂部管口與除濕干燥器67進(jìn)口之間串連通靜電捕集器下管口和頂部管口，圖中沒(méi)有畫(huà) 出，見(jiàn)本人已提出優(yōu)先權(quán)的專(zhuān)利)除濕干燥器67出口的不凝熱解氣通過(guò)壓氣機(jī)68壓縮 t!:存于je氣罐69中；jt氣罐69通過(guò)流量計(jì)76連通燃燒器；氣體冷卻噴淋器74和深冷 器73下部均連通熱解液貯存罐71，熱解液貯存罐71中的上清液再用油泵72泵送到氣 體冷卻噴淋器74的頂部噴淋管，作為均勻噴灑的噴淋液。本系統(tǒng)中的不凝熱解氣作為 燃燒器39或39a的燃料使用；凝結(jié)的生物液化油也可作為脈沖燃燒器39a的燃料使用； 二次空氣49a通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)56、空氣預(yù)熱器49供給脈沖燃燒器39a使用，脈沖燃燒器39a 的有很多公知產(chǎn)品。對(duì)于可移動(dòng)的生物質(zhì)鏈道式干燥、焚燒和熱解制油裝置的系統(tǒng)是將本裝置及系統(tǒng)設(shè) 置在汽車(chē)運(yùn)載工具上；在可燃?xì)怏w的儲(chǔ)氣罐69后與其它負(fù)載管路(燃燒器負(fù)載管路) 再并聯(lián)一個(gè)負(fù)載管路，該管路連通閥門(mén)100、流量計(jì)99和燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組98，滿足整個(gè) 系統(tǒng)的用電要求。在圖20中，顯示了本發(fā)明的熱發(fā)生子系統(tǒng)采用傾斜往復(fù)推飼加熱爐的實(shí)施例10:熱發(fā)生子系統(tǒng)采用傾斜往復(fù)推飼加熱爐，傾斜往復(fù)推飼加熱爐包括往復(fù)爐柵114、 固定爐柵115、往復(fù)爐柵驅(qū)動(dòng)裝置113、爐膛、配風(fēng)管和燃料系統(tǒng)；爐膛的空間就是在 鏈道換熱器的上行鏈道下部設(shè)置爐膛的燃燒室；往復(fù)爐柵傾斜設(shè)置在爐膛的下部并由爐 體耐火材料構(gòu)成的爐墻和覆蓋拱內(nèi)；在往復(fù)爐柵115的前部設(shè)置燃料系統(tǒng)的料斗84，料 斗閥門(mén)85，在往復(fù)爐柵的后部設(shè)置二次風(fēng)口 21和除渣口 109，固定爐柵115固定在爐 膛側(cè)壁的支架上，往復(fù)爐柵的格柵條設(shè)置在料斗閥門(mén)出口和固定爐柵之間，往復(fù)爐柵的 一端鉸接在往復(fù)爐柵114的搖臂112上，搖臂112 —端伸出爐側(cè)壁鉸接在往復(fù)爐柵驅(qū)動(dòng) 裝置的驅(qū)動(dòng)軸的偏心輪軸111上，往復(fù)爐柵驅(qū)動(dòng)裝置固定在爐壁外側(cè)支架上；燃料系統(tǒng) 包括進(jìn)燃料子系統(tǒng)和進(jìn)備用燃料子系統(tǒng)，進(jìn)燃料子系統(tǒng)是在下行鏈道下端尾部的轉(zhuǎn)向鏈 道下面包覆的導(dǎo)板，導(dǎo)板的開(kāi)口端連通爐鏈排組的上平面；其余參考實(shí)施例6方案。以上通過(guò)具體的較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡明，但在不偏離本發(fā)明權(quán)利要求 限定的范圍和精神條件下，可以做出不同的修改、增加、變形和組合。
權(quán)利要求
1、鏈道間壁式缺氧弱炸干燥、焚燒和燒燭熱解裝置，其特征是，鏈道間壁式缺氧弱炸干燥、焚燒和燒燭熱解裝置包括熱發(fā)生子系統(tǒng)、給料子系統(tǒng)、恒溫空間、至少一組鏈道換熱器和控制系統(tǒng)的機(jī)電一體化成套設(shè)備；恒溫空間是由立壁和上下封頭構(gòu)成的封閉殼體，恒溫空間內(nèi)的平均溫度在80～1000℃范圍內(nèi)，殼體是周?chē)O(shè)置耐熱保溫層的柱狀體，該殼體的立壁的上部聯(lián)結(jié)上封頭；每組鏈道換熱器包括鏈索、鏈索驅(qū)動(dòng)裝置、間壁室；鏈索驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)組、軸承座、軸、主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪；每道鏈索的主動(dòng)鏈輪穿在同一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸上，每道鏈索的從動(dòng)鏈輪穿在同一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸上；主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪分別以上下方向設(shè)置在恒溫空間內(nèi)，恒溫空間內(nèi)設(shè)置熱發(fā)生子系統(tǒng)的熱源，每道鏈索通過(guò)上行鏈道、下行鏈道、由主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪分別構(gòu)成的轉(zhuǎn)向鏈道后封閉；每組鏈道換熱器的每道鏈索通過(guò)上行鏈道、下行鏈道、由主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪構(gòu)成的轉(zhuǎn)向鏈道后封閉；鏈道換熱器的上行鏈道和下行鏈道的移動(dòng)軸線可以傾斜，移動(dòng)軸線與水平線構(gòu)成的傾斜角￠1為0°～135°；主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪軸兩端的軸承座分別固定在恒溫空間的殼體上，主動(dòng)鏈輪的軸與固定在恒溫空間的殼體外的驅(qū)動(dòng)機(jī)組的驅(qū)動(dòng)軸聯(lián)接，在上行鏈道和下行鏈道之間設(shè)置鏈索隔斷屏，鏈索隔斷屏左右兩個(gè)立側(cè)的端面與加熱立壁聯(lián)結(jié)構(gòu)成間壁室，間壁室是上下敞開(kāi)的筒狀導(dǎo)熱殼，鏈索的下行鏈道包裹在間壁室內(nèi)；間壁室利用連接件設(shè)置在恒溫空間的殼體內(nèi)；每道鏈索包括鏈節(jié)和埋刮板，在鏈節(jié)上設(shè)置埋刮板，埋刮板與間壁室內(nèi)壁滑動(dòng)接觸；通過(guò)間壁室上部設(shè)置給料子系統(tǒng)的進(jìn)料口；在包裹鏈道換熱器的殼體的高溫氣流尾部設(shè)置廢氣排放口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈道間壁式缺氧弱炸干燥、焚燒和燒燭熱解裝置， 其特征是，鏈索采用埋刮板鏈索，埋刮板鏈索包括至少一條封閉環(huán)鏈條和埋刮 板組件，封閉環(huán)鏈條包括一系列普通封閉環(huán)節(jié)和埋刮板環(huán)節(jié)，每個(gè)埋刮板環(huán)與 相鄰的兩條封閉環(huán)連接構(gòu)成整體閉合的鏈條，在鏈條的封閉環(huán)節(jié)的前方和后方 至少設(shè)置一個(gè)埋刮板環(huán)節(jié)；埋刮板組件包括刮板和連接件，每個(gè)刮板兩端通過(guò) 連接件與鏈條上的埋刮板環(huán)的支腿連接，刮板平面兩端的每道刃口可以與間壁 室內(nèi)壁表面滑動(dòng)接觸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈道間壁式缺氧弱炸干燥、焚燒和燒燭熱解裝置； 其特征是，熱發(fā)生子系統(tǒng)采用鏈排加熱爐；鏈排加熱爐包括爐鏈排、鏈排驅(qū)動(dòng) 裝置、爐膛、配風(fēng)管和燃料系統(tǒng)；爐膛的空間就是在鏈道換熱器的上行鏈道下 部設(shè)置爐膛的燃燒室；爐鏈排平置在爐膛的下部并由爐體耐火材料構(gòu)成的爐墻 和覆蓋拱內(nèi)；在爐鏈排的前部設(shè)置上煤斗，在爐鏈排的后部設(shè)置除渣機(jī)，在鏈 排組的上平面的鏈排下面設(shè)置配風(fēng)管，配風(fēng)管連通一次風(fēng)口；爐膛中上部設(shè)置 二次燃燒補(bǔ)風(fēng)口；配風(fēng)管設(shè)置的一次風(fēng)口連通送風(fēng)機(jī)；鏈排嚙合的主動(dòng)輪設(shè)置 在驅(qū)動(dòng)軸上，驅(qū)動(dòng)軸伸出爐壁通過(guò)聯(lián)軸器與鏈排驅(qū)動(dòng)裝置輸出軸聯(lián)結(jié)；燃料系 統(tǒng)包括進(jìn)燃料子系統(tǒng)和進(jìn)備用燃料子系統(tǒng)，進(jìn)燃料子系統(tǒng)是在下行鏈道下端尾 部的轉(zhuǎn)向鏈道下面包覆的導(dǎo)板，導(dǎo)板的開(kāi)口端連通爐鏈排組的上平面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈道間壁式缺氧弱炸干燥、焚燒和燒燭熱解裝置; 其特征是，熱發(fā)生子系統(tǒng)采用水平的驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵加熱爐；熱發(fā)生子系統(tǒng) 采用轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵加熱爐；轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵加熱爐包括轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵、轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵驅(qū)動(dòng)裝置、爐 膛、配風(fēng)室和燃料系統(tǒng)；爐膛的空間就是在鏈道換熱器的上行鏈道下部設(shè)置爐 膛的燃燒室；轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵的轉(zhuǎn)盤(pán)為圓形托盤(pán)；轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵的轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置一系列通風(fēng) 孔縫；轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵平置在爐膛的下部并由爐體耐火材料構(gòu)成的爐墻和覆蓋拱內(nèi)； 轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵的外徑周邊向下固定設(shè)置圓環(huán)垂板，圓環(huán)垂板的懸臂端插入U(xiǎn)型槽中， U型槽固定在爐膛下部的配風(fēng)室上部；在轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵下面設(shè)置配風(fēng)管，通風(fēng)孔縫 與配風(fēng)管連通，配風(fēng)管連通一次風(fēng)口；爐膛中上部設(shè)置二次燃燒補(bǔ)風(fēng)口；配風(fēng) 管設(shè)置的一次風(fēng)口連通送風(fēng)機(jī)；轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵驅(qū)動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵輸出軸、主動(dòng) 齒輪、軸承座和從動(dòng)齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵利用軸承設(shè)置在垂直的軸承座上；轉(zhuǎn)動(dòng)爐 柵輸出軸的一端伸出爐底壁上固定的軸承座通過(guò)聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸聯(lián) 結(jié)，轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵輸出軸的另一端設(shè)置的主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合，從動(dòng)齒輪固定 在轉(zhuǎn)盤(pán)底平面圓周上；在轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵的前部設(shè)置燃燒器，在轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵的后部設(shè)置 除渣口；在轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵上平面設(shè)置刮渣板，刮渣板，刮渣板懸臂固定在爐立壁上； 燃料系統(tǒng)包括進(jìn)燃料子系統(tǒng)和進(jìn)備用燃料子系統(tǒng)，進(jìn)燃料子系統(tǒng)是在下行鏈道 下端尾部的轉(zhuǎn)向鏈道下面包覆的導(dǎo)板，導(dǎo)板的開(kāi)口端連通爐鏈排組的上部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏈道間壁式缺氧弱炸干燥、焚燒和燒燭熱解裝置； 其特征是，熱發(fā)生子系統(tǒng)采用轉(zhuǎn)動(dòng)爐柵流化床加熱爐，流化介質(zhì)為空氣；在轉(zhuǎn) 動(dòng)爐柵的轉(zhuǎn)盤(pán)平面上均布設(shè)置一系列風(fēng)帽代替通風(fēng)孔縫，風(fēng)帽為矩形空心盲管， 盲管上部的死端側(cè)面均布設(shè)置系列噴氣孔，盲管下部的空腔連通配風(fēng)室。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或3或4或5所述的鏈道間壁式缺氧弱炸干燥、焚燒和 燒燭熱解裝置；其特征是，在下行鏈道下端尾部的轉(zhuǎn)向鏈道下面包覆的導(dǎo)板上 設(shè)置開(kāi)有篩孔或篩縫的箅子，箅子前后兩端設(shè)置堵板。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈道間壁式缺氧弱炸干燥、焚燒和燒燭熱解裝置， 其特征是，在恒溫空間內(nèi)設(shè)置多組鏈道換熱器，每組鏈道換熱器的每道鏈索通 過(guò)各自的上行鏈道、下行鏈道、由主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪構(gòu)成的轉(zhuǎn)向鏈道后封閉； 將每?jī)山M鏈道換熱器組成一對(duì)對(duì)稱(chēng)的鏈道換熱器，每對(duì)相鄰的鏈道換熱器的上 行鏈道相鄰，兩個(gè)鏈索的上行鏈道均在兩個(gè)相鄰的鏈道換熱器匹配的鏈索隔斷 屏構(gòu)成的同一個(gè)上行的通道(干燥通道)中，每個(gè)鏈索的下行鏈道被包覆在各 自的間壁室中。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鏈道間壁式缺氧弱炸干燥、焚燒和燒燭熱解裝置；其特征是，在恒溫空間內(nèi)設(shè)置的多組鏈道換熱器，其中兩組鏈道換熱器組成一對(duì)對(duì)稱(chēng)的鏈道換熱器(23B和23A)，另外一組鏈道換熱器的上行鏈道設(shè)置在用 鏈道換熱器(23B和23A)中的任何一個(gè)加熱立壁和自身的鏈索隔斷屏構(gòu)成的干 燥通道中；干燥通道頂部墻壁上設(shè)置流體燃料的燃燒器，燃燒器產(chǎn)生的高溫氣 體向下通過(guò)干燥通道的全程后經(jīng)過(guò)下端的轉(zhuǎn)向鏈道，再經(jīng)過(guò)鏈道換熱器(23B和 23A)的上行鏈道從恒溫空間頂部廢氣排放口排出。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鏈道間壁式缺氧弱炸干燥、焚燒和燒燭熱解裝置; 其特征是，將每?jī)山M鏈道換熱器組成一對(duì)對(duì)稱(chēng)傾斜的鏈道換熱器，至少兩對(duì)鏈 道換熱器設(shè)置在殼體中，其中兩對(duì)鏈道換熱器相鄰的包裹下行鏈道的間壁室之 間設(shè)置一個(gè)加熱通道，該加熱通道頂部墻壁上設(shè)置流體燃料的燃燒器，燃燒器 的火焰噴射設(shè)置在加熱通道上部墻壁上，高溫氣體向下通過(guò)加熱通道的全程后 經(jīng)過(guò)下端的轉(zhuǎn)向鏈道在干燥通道中上行，分別從各自的廢氣排放口排出。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6或7或8或9所述的鏈道間壁式缺氧弱炸干燥、焚燒 和燒燭熱解裝置，其特征是，在下行鏈道下端尾部的轉(zhuǎn)向鏈道下面包覆的導(dǎo)板 左右兩側(cè)端部設(shè)置為爐膛燃燒室的排煙氣道。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈道間壁式缺氧弱炸干燥、焚燒和燒燭熱解裝 置；其特征是，在下行鏈道上端首部的轉(zhuǎn)向鏈道下面包覆的導(dǎo)板，該導(dǎo)板與刮 板轉(zhuǎn)向的軌跡一致，懸臂固定在鏈索隔斷屏上，刮板轉(zhuǎn)向時(shí)與該導(dǎo)板滑動(dòng)接觸。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈道間壁式缺氧弱炸干燥、焚燒和燒燭熱解裝 置；其特征是，在刮板(93a)端面的每道刃口設(shè)置一系列移動(dòng)牙(94e)，兩個(gè) 移動(dòng)牙(94e)之間形成的導(dǎo)槽;在間壁室內(nèi)壁上傳熱表面設(shè)置一系列凸條(110a)， 兩個(gè)凸條之間形成的凹槽，凸條的軸線與移動(dòng)方向一致，移動(dòng)牙(94e)與間壁室 內(nèi)壁上的凹槽表面滑動(dòng)接觸。
13、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈道間壁式缺氧弱炸干燥、焚燒和燒燭熱解裝 置；其特征是，在刮板(93a)端面的每道刃口設(shè)置一系列移動(dòng)牙(94e)，兩個(gè) 移動(dòng)牙(94e)之間形成的導(dǎo)槽；在間壁室內(nèi)壁上傳熱表面利用折彎形成一系列 豎向波紋，豎向波紋由凸脊(110b)與凹槽構(gòu)成，兩個(gè)凸脊之間形成的凹槽， 凹槽的軸線與移動(dòng)方向一致，移動(dòng)牙(94e)與間壁室內(nèi)壁上的凹槽表面滑動(dòng)接觸。
14、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈道間壁式缺氧弱炸干燥、焚燒和燒燭熱解裝 置；其特征是，傾斜往復(fù)推飼加熱爐包括往復(fù)爐柵、固定爐柵、往復(fù)爐柵驅(qū)動(dòng) 裝置、爐膛、配風(fēng)管和燃料系統(tǒng)；爐膛的空間就是在鏈道換熱器的上行鏈道下 部設(shè)置爐膛的燃燒室；往復(fù)爐柵傾斜設(shè)置在爐膛的下部并由爐體耐火材料構(gòu)成 的爐墻和覆蓋拱內(nèi)；在往復(fù)爐柵的前部設(shè)置燃料系統(tǒng)的料斗，料斗閥門(mén)，在往 復(fù)爐柵的后部設(shè)置二次風(fēng)口和除渣口，固定爐柵固定在爐膛側(cè)壁的支架上，往復(fù)爐柵的格柵條設(shè)置在料斗閥門(mén)出口和固定爐柵之間，往復(fù)爐柵的一端鉸接在 往復(fù)爐柵的搖臂上，搖臂一端伸出爐側(cè)壁鉸接在往復(fù)爐柵驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸的 偏心輪軸上，往復(fù)爐柵驅(qū)動(dòng)裝置固定在爐壁外側(cè)支架上；燃料系統(tǒng)包括進(jìn)燃料 子系統(tǒng)和進(jìn)備用燃料子系統(tǒng)，進(jìn)燃料子系統(tǒng)是在下行鏈道下端尾部的轉(zhuǎn)向鏈道 下面包覆的導(dǎo)板，導(dǎo)板的開(kāi)口端連通爐鏈排組的上平面。
15、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈道間壁式缺氧弱炸干燥、焚燒和燒燭熱解裝 置；其特征是，在鏈道換熱器的上轉(zhuǎn)向鏈道(3)的鏈索外部包覆蒸汽隔離擋板(28)，蒸汽隔離擋板(28)兩側(cè)聯(lián)接在間壁室的側(cè)壁上，在蒸汽隔離擋板的原 料入口側(cè)的上部空間設(shè)置蒸汽抽吸口(123)。
16、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的鏈道間壁式缺氧弱炸干燥、焚燒和燒燭熱解裝 置；其特征是，在上述鏈索的一系列的刮板(93f)組中，至少設(shè)置一組刮板(93f)， 刮板(93f)包括碟牙(94f)、桿(9化)和集板(9411)，刮板(93f)設(shè)置一系列碟 牙(94f)，碟牙(94f)串在一個(gè)桿(94g)上構(gòu)成一排碟牙(94f)，桿兩端連接在 集板(94h)上，集板(94h)通過(guò)連接件92與兩側(cè)鏈條上的埋刮板環(huán)的支腿連接，集 板(94h)上至少設(shè)置兩排桿碟牙(94f)，接觸間壁室弊端面的一排碟牙(94f)構(gòu) 成刮料刃口，作為刮料刃口的兩個(gè)相鄰的碟牙(94f)之間形成的導(dǎo)槽；在間壁 室內(nèi)壁上傳熱表面利用折彎形成一系列豎向波紋，豎向波紋由凸脊(110b)與 凹槽構(gòu)成，兩個(gè)凸脊之間形成的凹槽，凹槽的軸線與移動(dòng)方向一致，碟牙(94f) 的外表面與間壁室內(nèi)壁上的凹槽表面滑動(dòng)接觸，碟牙(94f)的中心孔與桿滑動(dòng) 接觸。
全文摘要
鏈道間壁式缺氧弱炸干燥、焚燒和燒燭熱解裝置包括熱發(fā)生系統(tǒng)，恒溫空間和控制系統(tǒng)的機(jī)電一體化成套設(shè)備；恒溫空間是由立壁和上下封頭構(gòu)成的封閉殼體，恒溫空間內(nèi)的平均溫度在80～1000℃范圍內(nèi)，殼體是周?chē)O(shè)置耐熱保溫層的柱狀體；每組鏈道換熱器包括鏈索、鏈索驅(qū)動(dòng)裝置和間壁室；原料通過(guò)上行鏈道、下行鏈道作為水分蒸發(fā)段、熱解氣體蒸發(fā)段和高溫段連續(xù)完成水分蒸發(fā)、熱解，炭的粉碎干燥或焚燒過(guò)程，利用間壁、輻射、缺氧/無(wú)氧炸水持續(xù)的弱炸和泛炸、燒燭傳熱原理完成干燥，制造可燃?xì)怏w、炭化或液體燃料的要求，具有較高的熱傳質(zhì)能力，本系統(tǒng)體積大大減小，所有能量可以完全由原料自身燃燒供給，處理成本大大降低，特適合于污水廠污泥減量化處理。
文檔編號(hào)C02F11/12GK101161599SQ200710112749
公開(kāi)日2008年4月16日 申請(qǐng)日期2007年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月10日
發(fā)明者張民良 申請(qǐng)人:張民良